北京一住宅楼工程混凝土集中搅拌站方案要点

1、北京 “*”*区住宅项目* 楼工程混凝土集中搅拌站方案编制：审核：审批：北京*四公司二十项目部一九九九年六月一日编制依据1F1F2E234GB12523-905*6 33 48 910 1111121212二、三、附图 12 围护计算书 12附一、工程概况1、本工程位于首体* 门外南街以南，车公庄西路以北。F1 、F2、 E 为高层住宅及高层办公楼联成一起的建筑群体，F1 、 F2 总高度（含设备层）为84m ，外形尺寸为4130m ， E 座办公楼总高度（含设备层）为96m ，外形尺寸为 4029.4m 。 F1 、 F2座高层住宅及其三层裙房与E 座办公楼成 “品”字形布置。总建筑面积12

2、2216.76m2。F1 、F2 是“井”字形平面布置， E 座办公楼为正南北方向座落在首体南路与车公庄西路的交汇处，临街转角处大角为弧形。2 、 F1 、 F2 、 E 楼总计混凝土量约为 6 万 m3 ，基础工程混凝土量为 2 万 m3 准备采用商砼，所以 F1 、 F2 、 E 楼施工现场搅拌混凝土量为 4 万 m3 。3、工程各部砼强度等级见下表。部位 F1# 、F2#柱、剪力墙 梁、板-2-1 层 C45 ，外墙及与外墙连在一起的柱用 C45,S8 C35 13层 C45 C35设备层 14 层C35 C301525层30 C30部位E#柱、剪力墙梁、板-2-1层 C45，外墙及与外

3、墙连在一起的柱用C45,S8 C351 7层 C50C40817层 C45C401825层 C40C40部位裙房-2-1层 C35 13层 C30注：基础垫层C10，基础底板C35 ，楼梯砼如随结构一同浇筑，其强度等级同结构，楼梯如单独浇筑，其砼强度等级为C25 ，圈梁及构造柱 C20 。后浇带砼为比先浇砼强度等级高一级的微膨胀砼。二、编制原则及搅拌站选用1、本工程现场搅拌混凝土总方量为4 万 m3 ，大约每日搅拌混凝土方量为 400 m3 。每日所需水泥 150t ，碎石 250m3，砂 175 m3 ，粉煤灰20t。 现施工现场设 3 个， 100t 水泥罐储量为300t 。 粉煤灰罐 5

4、0t一个，能满足施工现场 2 天的用量。现场实际能储存砂、碎石为：砂子： 1/2 （ 3+1.7 ） 616+4.362=277m3277/175=1.6( 天 )碎石： 1/2 （ 3+1.7） 816=301m3301/250=1.2( 天 )根据实际现场储量可满足1.2 天的生产能力。1、 搅拌站原材运输能力。水泥罐车装载量为30t ，每天用量 150t，需 5 车次。碎石：每车装载量为8m3，每天用量250 m3 ，需 32 车次 。砂子：每车装载量为8m3，每天用量175m2 ，需 22 车次 。粉煤灰：每车装载量15t ，每天用量20t ，需 2 车次 。为2、 根据本工程特点以及

5、本工程现场的实际情况，本着规模适度，投资节省，自动化高，日产量要求，经过充分论证后，在施工现场建设临时性砼集中搅拌站。3、 本站选用山东建设机械股份有限公司生产的 HZS50 型搅拌站，主搅拌机为 JS1000 型。占地少，投资也较少，并便于以后拆装转移。4、 在砂、石堆场的南面建搅拌站，以减少砂、石的二次搬运，节约能源消耗，降低成本，详见搅拌站平面布置图。5、防止大气污染，防止水源污染，防止搅拌机噪声污染。三、搅拌站设备组成及工作原理（一）搅拌站设备组成1、 原材料贮存系统（包括砂、石堆场，水泥储料仓，掺合料储料仓外加剂储仓等）。2、 上料系统（ ZL40 型装载机上料至配料斗，水泥由螺旋输

6、送泵送至搅拌机内）。3、 供水系统，水箱、给水管、水泵。4、 HZS50砼搅拌站由物料供给，计量，搅拌及电气控制系统组成。生产率为50 m3/h ，砼卸料高度3.8m ，搅拌站高度外加剂计量精度2%集料容量2000m3水泥用量精度 1%整机质量24t水计量精度 1%水泥仓SNC1009.3m。粉煤灰计量 1%（ 1） 供料系统：配套水泥螺旋输送机 LSJ40 输送能力 40t/h配套粉煤灰螺旋输送机LSJ20输送能力20t/h水路系统水泵型号：IS65-50-125水泵流量： 30 m3/h外加剂系统供外加剂泵型号50DW18-8A（ 2）搅拌系统搅拌主机JS1000（ 3）计量系统水泥称量：

7、杠杆电子秤范围 0-750kg，精度： 1% 。骨料称量：杠杆电子秤范围 0-2500kg，精度： 2%粉 煤灰：杠杆 电子秤范围 0-250kg，精度： 1%外 加剂：杠杆 电子秤范围 0-125kg，精度： 1%水：杠杆 电子秤范围 0-420kg，精度： 1%（ 4 ） 电气系统： 380v ， 50HZ 三相四线制供电（ 5） 控制方式：微机控制5、 搅拌站安装两台中联 50A 、 60E 砼输送泵各一台。能满足施工要求。（二）结构简介及工作原理配 ZL40 装载机一台，配套水泥仓及水泥供给、骨料供给、骨料及水泥计量、搅拌系统、供水及计量、外加剂供给及计量机架及电气控制系统等组成。1

8、机架系统机架是由上下两大部分组成，两部分间由螺栓连接，以便装拆和运输，整个机架由槽钢和角钢焊接而成。中上部是提升料斗支架，水泥计量，粉煤灰计量，水计量，外加剂计量装置等。中部是搅拌主机，上限位。主控室座装在独立支架上与主机架隔离，控制室内有操纵台微机系统，打印机，并装有空调。2上料由 ZL40型装载机装入料斗内。3水泥储存及供给系统。水泥储存及供给系统由水泥仓及螺旋输送机组成，水泥从仓中经螺旋输送机直接送到水泥计量斗中进行计量，水泥仓为圆柱形钢结构，直径为 3.2m，筒体长定为 12.75m，竖向高度 16m ，水泥储存量为100t ，该站设3 个 100t 水泥仓和 1个 50t 掺合料仓

9、。水泥仓进料口离地面 13.5m ，可由散装水泥车将散装水泥装至水泥仓中。水泥仓的下锥部装有吹气破拱装置，利用电磁阀控制压缩空气的释放进行水泥破拱，水泥仓上下部各装有一只电容式料位指示器，该指示器与控制台相连，通过电信号及时正确地显示水泥仓中水泥储存情况。在水泥筒仓与水泥秤斗之间，配有螺旋输送机。为了保证输送机的正常工作，水泥或粉煤灰中不得有结块和异物并应适当调整水泥仓卸料门，控制水泥下落量，防止水泥落量过多造成堵管。4骨料供给系统由配料机构和提升机构组成，料斗进入配料机构后，各气动料门顺序打开装入各种骨料，同时进行累计计量，当配料完成后，料斗开始提升，根据控制信号将骨料卸入搅拌筒内。5骨料及

10、水泥和粉煤灰计量系统。a. 骨料计量系统由称量架，杠杆系统，传感器之部分组成。称量架为一 钢结构，并通过四根等长连杆悬挂在机架上，将重量准确地传给杠杆系统，杠杆系统为一级杠杆，拉力传感器为全封闭式，一端悬在机架上，另一端与杠杆相联，称量对传感器输出模拟电信号，经微机处理实现计量。骨料的计量为累计称量，当一种骨料计量完毕后，微机发生控制信号，一料门关，间隔几秒钟后，微机发生信号，开第二个料门，依次类推，直到骨料计量完毕。b. 水泥和粉煤灰计量系统该装置位于搅拌站顶部由计量斗、杠杆和传感器组成。水泥、粉煤灰由螺旋输送机分别送入各自计量斗中，在计量斗内实现单独计量，其杠杆和传感器的形式与骨料相同。水

11、泥计量斗和粉煤灰计量斗上部与螺旋输送机出口用防水帆布连接，应防止帆布绷得过紧或水泥结块以便保证称量精度。6搅拌系统搅拌主机为 JS1000 双臣轴强制式搅拌机，搅拌主机的砼卸料门由气缸开启，装有两个限位开关，作为微机的输入信号。搅拌主机盖的进料口设有进料盖，当料斗卸料时，依靠进料斗上轮轴和进料盖的拐臂将料盖打开，料斗下隆后料盖关闭以实现封闭搅拌罐，减少粉尘。搅拌主机盖上还设有水泥进料口和防尘口，通过帆布与水泥斗连接，还设有水及外加剂投放管。7 气路系统：外加剂、水计量、水泥计量、粉煤灰计量支气路，由一个集成电磁阀，控制各气路分别完成外加剂，水、水泥、粉煤灰的计量投放。8水路系统：由水泵、气动蝶

12、阀、水秤组成。水泵一经起动就一直运转，使管路保持一定的压力，当控制系统发出供水信号，气动蝶阀开启，水经称量斗计量后投放到搅拌罐内。9外加剂系统：由外加剂储料仓中泵入外加剂秤，计量后投放到搅拌罐内，储罐备有两台水泵其中一台往计量筒中泵送液体，另一台为循环水用，对外加剂进行匀拌或防止沉淀。10电气控制系统：该站采用微机控制，根据生产流程的时序要求，对搅拌站从计量 投料 搅拌 出料生产过程实现自动、手动控制，并且具有基本的管 理功能，搅拌站生产现场的管理由主控制室一个操作人员和一个辅助人 员来完成。主控制台设有生产流程示意图，便于监视整个设备的运行状态。11污水处理系统，设污水沉淀池，分一、二、三级

13、沉淀，澄清后排入施工现场临时排水沟中，最后排入市政城市下水道内。四、搅拌站封闭1搅拌站做全封闭，四周砌砖墙，屋顶配拱形钢屋架上铺压形钢板，搅拌站西、北侧围护墙为 5m 高 240 厚砖墙，基础埋深 -0.600m ，底为 400300 （高）通长条形基础，主筋4 12 ，箍筋 8200 ，在3.00m ， 5.00m 各设一道圈梁，截面尺寸为 240 200（高），纵筋为 2 12 上下，箍筋 8200 ，每 3m间距设一构造柱，截面尺寸为240 240, 主箍 4 12 ，箍筋 8 200 。 另外，为了抵砂石堆料的侧压力，在砂、石堆场处，加砌一道500 厚 3m 高砖挡墙，基础埋深仍为-0

14、.600m,底为 500 300( 高 ) 通长条形基础，纵筋4 12 上下，箍筋8200 ， 3.000m设一道圈梁截面为500 300( 高 ), 纵筋 4 12 上下、箍筋 8200 ，砖每500 高放 3 8 通长拉结筋，砂浆强度均为M5 。搅拌站东侧及南侧局部围护采用钢砼排架柱，柱距约3m ，柱截面尺寸有 500500 ， 500600 ， 400600 ，3 种，主筋8 25+2 12 、箍筋 8200 ，埋深距自然地坪-1.200m。距自然地坪 -0.100m设地圈梁一道，截面尺寸 500400 （高），纵筋1012，箍筋8200 ， 3.000m 各设一道圈梁 , 截面尺寸为

15、500 300( 高 ) 或370 300 （高），纵筋 10 12, 箍筋 8200， 3.000m以上每 2.0m设一道 240300( 高)圈梁。砂石堆场处砖墙每 500高设38 通长拉结筋一道。为了抵抗屋架传来的水平推力的倾覆作用, 在距地 -0.1m的圈梁处设横向 2.5m 的短梁，截面尺寸为400400 。 纵筋8 25+ 12 ，箍筋 8200 。 5.0m 以下柱间砌 500、370 或 240 墙，砖为 MU10 ，砼强度等级 C20 。详见附图。5.0m以上用轻钢或木骨架、竹胶板封闭2封闭墙外侧抹水泥砂浆刷涂料，封闭墙内侧砖墙勾缝。3 屋顶采用拱形钢屋架，屋面采用 0.8m

16、m 原彩色压形钢板 。 屋顶施工详细作法由轻型屋顶专业厂家负责。4 搅拌站砂、石料场地面为150mm厚 C20 砼地面。 隔断墙500 厚，墙顶面为斜坡，最高3.0m ，最低 1.7m ，墙顶为500300 （高）斜圈梁，主筋10 12 ，箍筋 8200 ， 1.7m高端头设 500500 构造柱，埋深距地深 600 ，主筋 8 25 ，箍筋8200 。五、现场搅拌砼质量保证措施（一）原材料控制1水泥现场使用散装水泥，对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号水泥，以一次进场同一出厂编号水泥为一批，总量不超过 500t ，随机抽样复试，复试合格方可使用。根据现场存放情况，存放期超三个月的常用水

17、泥，使用前必须复验，并按复验结果使用。2 粉煤灰以 200t 相同等级，同厂别粉煤灰为一批 。 从不同部位取15 份试样，混合均匀按四分法取样送试，复试合格方可使用。3 砂以同一产地，同一规格，每400m3 或 600t为一验收批，从堆场不同部位抽取 8 份，搅拌均匀后用四分法缩分至22kg 送试复试合格方可使用。4 石以同一产地，同一规格，每400m3 或 600t为一验收批，从料场不同部位抽取80kg试验，复试合格方可使用。料场上的砂、石料底需经人工筛选后方可使用，不可由装载机直接投料。（二）施工过程控制1搅拌要求搅拌砼前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌室充分润湿，考虑现场砼用泵运送。

18、先搅同配比砂浆一盘。然后控施工配比搅拌。搅拌好的砼要做到基本卸尽。在全部砼卸出之前不得再投入拌石料，不得采用边泵边出料边进料的办法，严格控制水灰比和坍溶度。未经试验人员同意不得随意加减用水量。2材料配合比严格掌握砼材料配合比。在搅拌机旁挂牌公布，便于检查砼原材料。采用电子计量。砼原材料按重量比的允许偏差，不得超过下列规定。1）水泥、外加剂、掺和料2% 。2）粗细骨料 3%3）水 2%各种衡器应定时校验，保证计量准确。每次搅拌前必须测定砂石含水率，调整施工配合比。3搅拌时间控制通过搅拌应使砼各种材料混合均匀、颜色一致，现场砼搅拌时间应不小于 90S 。4季节施工雨施期间应要勤测粗细骨料的含水量，

19、随时调整用水量和粗细骨料的用量。冬施应防止砂石有冻凝，应及时清除冰决。5质量要求1）砼拌合物坍落度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每一台班不少于一次， 定时以浇筑地点为准。与要求坍落度偏差不大于30mm ，在检测坍落度时，应观察砼拌合物粘聚性和保水性是否符合要求。2） 现场严格按规范要求留置砼试块，普通砼抗压强度试验以同一砼强度等级，同一配合比，相同生产工艺，做一取样单位。3 ） 每拌制100 盘但不超过100m3 。4） 每一工作台班。5） 每一流水段。每一取样单位标养试块留置不少于一组。现场为检查拆模吊装，同条件试块留置不少于一组。抗渗砼应留抗渗试块，每500m3留置不少于一组。冬施应

20、增设不少于两组与结构同条件养护的试件，分别用于检验冻砼强度和转入常温养护 28 天砼强度。六、环保技术措施1、搅拌站砂、石堆场遮盖、洒水（制定清扫、洒水制度）配置设备并指定专人实施。2、安装搅拌站喷雾降尘、喷水冲洗装置。在进料斗上方，搅拌机进料口上方，安装喷雾淋浴头，减少灰尘向空中释放，喷雾覆盖面大于粉尘飞扬扩散面，喷头安装高度、角度、数量以达最佳降尘效果为宜，安装简便，重量轻，成本低，适用性强设备。3、在进料口上方灰尘收集器以袋装形式，定期清理。4、搅拌站四周及顶部设置全封闭式的防尘保温板，以防灰尘进适应症空中污染大气。5、设冲洗管道，可用胶管连接，要求接口捆扎牢固，胶管长度以满足机械、地面

21、各种位置方向冲洗要求，移动灵活，工作性能稳定。七、噪声污染防治1、选用搅拌机为低噪音、环保型的搅拌机。2、安装吸音设备，减少噪音。3、四周设封闭式的隔音墙以减少噪音。4 、随时检测噪声，采取有效措施达到夜间噪声小于 55leg ，白天噪声小于 70leg 的标准要求 。八、搅拌站废水、固体废物的处理措施目前已建成的砼搅拌站，普遍存在着废料（剩余的砼拌合物）及污水的处理问题，生产废料及污水对环境的污染影响势必日趋严重，因此砼搅拌站必须严肃认真对待对废水，废物采取措施。1、设置砼废料筛分冲洗机，用以将剩余的砼拌合物冲洗并筛分还原为砂、石及水泥浆。2、设置澄清池（三级沉淀池）水泥将在池中细颗粒沉淀到

22、池底经初步沉清的混水流入二级沉淀池内。3、由初级沉淀池流来混水在二级沉淀池进一步沉淀最细颗粒沉至池底，较干净的清水则经过溢水管道流入三级沉淀池继续澄清，经过最后澄清 的水可重复使用。通过水泵输往搅拌楼作搅拌用水或刷车水或排入施工 现场临设排水沟内，最后排入市政污水管网。4、沉淀池清理当沉淀池内的沉淀物达到池容积 2/3 时，应将池内水抽干，用人工将池内的沉淀物清理干净，然后再重复使用。附搅拌站沉淀池图九、搅拌站的清洁、卫生措施1、搅拌站在搅拌砼前，搅拌司机应在搅拌机有可能被砼污染的部位刷油保护。2、搅拌站在每天砼搅拌完毕后，应立即用搅拌站专设的高压水管将搅拌机清洗干净。3、在搅拌过程中，如发现

23、落地砼随时清理干净，并用水管冲洗，随时保证搅拌站的清洁、卫生。十、安全管理措施1搅拌机械使用说明书必须随机备用。2操作人员必须经培训合格后方能上岗操作。3操作人员必须按使用说明书进行操作，保养。4操作人员应按要求记录搅拌机械的工作情况。5搅拌机械的工作区域，非操作人员未经允许不得入内。6定期对搅拌站的机械部位、电路、电子元件进行检查、保养。7 砂、石料运输车进入搅拌站内必须有专人进行指挥，防止撞坏机械设备及围护墙。8 装载机上料时，其装卸料斗离墙距离应在 300mm 以上，以防其撞击挡墙。9 随时对料场挡墙及围护墙进行检查，发现意外情况及时向领导汇报，采取补救措施。10搅拌站设专人负责管理，建

24、立健全搅拌站安全操作规程岗位责任制。一、搅拌站组织机构图二、附图三、附围护计算书1）边坡稳定验算：= 19.2KN/m3=15H=3mq= H=57.6KN/e2=qtg(45 -15 /2)=44.1KN/因设计土钉墙时超载为距槽边1.5m 3.5m为 5KN/ , 3 .5m外为 20KN/ ，远小于57.6KN/，所以堆料引起的附加载荷e2会破坏土钉墙结构。以将因此，应使空白距离h1 大于基坑深度9.3m ，相应措施为堆料后移一个柱位（ 4.3m ） 。h1=l1 tg(45 + /2)=(4.3+3) (45 +150/2)=9.51m9.3m所以，边坡安全。2）西部240 厚墙验算：

25、P=24.21KNM=24.21 5=121KNm抗剪：bzfv=(3-0.24) 1/6 0.2 0.12 106=11.04KNPsA=0.24 0.2 5 25=6KN0.6ftbmho=0.6 1.1 106 0.24 0.165=21.136KNPsA0.6ftbmho,安全。24.21受压强度验算：Af=1.0 0.2 (3-0.24) 1.58 106=872.16KNN1=18 0.24 (3-0.24) (5-2 0.3)=52.46KNN2=25 0.24 (3-0.24) 2 0.3=9.936KNN=N1+N2=62.40KNN Af ，砖砌体安全 。fcA=1.0 10 106 0.24 0.2=480KNN1 =25 0.24 0.2 5=6KNN2 =32.08KNN =N1 +N2=38.08KNWftm+fcmbx(ho-x/2)，不安全抗倾覆M=121KNmHtg2(45 + /2)=19 0.6 tg2(45 +15/2)=19.36KN/1/2 19.36 0.6 0.24=1.394KN1.394 0.4=0.55KN m按槽钢埋入2m 加固计算：19 2 tg2(45