B-A轴接桩方案（非最终版）2016.12.4

1、广州黄沙铁路南站及配套公建工程 砌体工程施工方案（小学） 编号：ZGJZ.HDJY-54华大基因中心B-A/C-F轴接桩施工方案 编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 1华大基因中心 B-A/C-F轴接桩施工方案目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备及进度计划1四、施工方法及工艺要求11、桩头处理22、 脚手架支设23、桩的加固34、 施工通道44、钢筋工程操作要点45、模板安装及加固56、模板支设57、混凝土浇筑要求6五、质量保证措施61、施工技术三级交底62、加强施工阶段的质量控制63、加强质量检查6六、安全保证措施6七、满堂扣件式钢管脚手架计算70 一、编制依据 1、建筑

2、桩基技术规范JGJ94-2008 2、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 3、混凝土强度检验评定标准 GB/T 50107-2010 4、深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司设计更改通知单（GB-C-01） 5、深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司提供的施工图纸二、工程概况 华大基因中心项目为深圳华大基因科技有限公司开发的生物科技研发基地。项目基地位于深圳市盐田区03-01号片区大梅沙地区12-1 E9地块，南临盐坝高速公路，东、西、北三面环山位于地块南侧。南北长约470m，东西宽约270m，总用地面积102999.81平方米，建设用地面积92300.88平方米，规划计容总建

3、筑面积206000平方米。总建筑面积约34.4万。施工图纸中B-A/C-F轴上17根桩桩顶绝对标高为46.4m，而现场17根桩桩顶绝对标高为36.4m，未达到设计高度，需进行接桩施工，接桩的长度为10m，共需要接桩的长度为175.1米。其中桩上均为cCT1a承台,尺寸为2.6m3.1m，高度为1.4m，具体接桩的桩位及长度详见生物研发科技C 基础平面布置图（GB-D-05）及生物科技研发C 底板模板及配筋平面图（GB-D-06）。三、施工准备及进度计划1.材料准备 满堂脚手架采用483.0钢管，桩模板采用23mm钢板制作，成型直径应大于桩径50100mm，高度视接桩长度而定。2. 人工机械准备

4、 人员准备：测量员2名、施工员1名、技术员1名、工人10名。 机械准备：高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、圆头短柄铁锹。3. 施工进度安排 本工程施工从2016年12月1日开始至2016年12月15日结束四、施工方法及工艺要求1、桩头处理 将桩头凿至新鲜混凝土面，桩顶面大致水平，将桩头混凝土凿毛，清理干净，不得有泥土存在，将坑底混凝土碴清出坑外。 2、 脚手架支设 接桩周围采用双排钢管脚手架拉通。脚手架高度为10米，钢管483.0，桩头操作架按步距1.8米，立竿纵距0.6米，横距0.6米，离桩300mm布置，操作架之间拉通连接，中间布置一道立杆，外围设置竖向剪刀撑。桩

5、与桩之间每道横杆四面中间位置加设立杆。脚手架搭设前需对地面硬化，混凝土强度等级C15，硬化厚度100mm。四面设置之字斜撑，整体与边坡上钢花土钉管拉结，保证稳定性，外加钢笆片及双层安全网，（尼龙30mm和塑料5mm眼安全网）。脚手架的安全防护水平方向底层一步架采用满铺钢笆片，向上每隔三层满铺钢笆片。用5mm安全网全封闭。脚手架分两次搭设成型，一次搭设高度5m。待第一次混凝土浇筑完成后，继续第二阶段的脚手架搭设。附图外脚手架布置。接桩脚手架平面布置图 接桩脚手架立面图3、桩的加固 桩身采用锁口加固，与外架连成整体，步距为1m ，锁口钢管与桩身间距为100mm，加固方式如图。4、 施工通道 因接桩

6、过程中材料的运输，需在B区地面与每根桩之间设置一条运输通道。运输通道由483.0钢管搭设，宽1.5m，横向间距750mm，纵向间距1500mm，钢管上铺木方，间距0.75米，木方上满铺模板。附图搭设平面图。4、钢筋工程操作要点钢筋笼顶的标高未达到设计要求，必须增加主筋长度至设计高度，并按设计要求设置螺旋箍筋和加强箍筋，主筋、螺旋箍筋、加劲箍筋应同原桩型。接长钢筋采用单面搭接焊，焊接长度10d。 接桩区域桩直径为2000mm，主筋为三级22的大直径钢筋，箍筋为8螺旋箍，钢筋保护层为70mm，钢筋的制作和加工均有一定的难度。为确保柱子钢筋保护层的厚度，箍筋的加工在专用的模具上成型，并制作专用钢筋定

7、位卡，确保主筋位置及截面尺寸，同时保证混凝土的保护层厚度,定位卡形状如图所示。5、模板安装及加固结合接桩部位特点，模板选取整体全钢大模板，有利于加快施工进度，减少水平方向接缝。钢模下用1：2.5水泥砂浆找平，将制作好的钢模板套在处理好的桩头上，接缝内加塞海绵条或橡胶条，拧紧连结螺栓。立模时必须保证桩头上无土体进入。6、模板支设按桩模板设计图的模板位置，由下至上安装模板。 在合模板前应用钢丝球、棉纱布将柱模内清理干净，不得粘有任何油污或其它不洁物质，脱模剂应采用洁净油类脱模剂（模板漆），脱模剂涂涮均匀，不得出现流淌。为保证模板漆的实际应用效果，混凝土浇筑前必须保证漆膜干燥，合模前进行柱模验收。

8、接桩的底部采用定位钢筋和钢管固定牢固，柱子底部采用定位钢筋和钢管固定牢固。模板支设图 7、混凝土浇筑要求 由于桩身较长，混凝土的浇筑分两次进行，第一次浇筑高度为5m，第二次浇至桩顶标高。在浇注混凝土之前，必须将接桩底混凝土面用清水冲洗干净，浇一层约lcm2cm同等级水泥沙浆(1：2 )垫底，然后分层(层厚约50cm)浇注混凝土，每次浇筑混凝土需振捣密实，避免蜂窝、麻面等常见质量通病。混凝土强度等级为C35，混凝土灌注完后需及时养护。接桩工艺流程图：五、质量保证措施1、施工技术三级交底 工程开工之前，由项目部技术部进行施工技术交底，使每位施工工人都能熟练掌握施工技术要点。 2、加强施工阶段的质量

9、控制 严格按照施工方案中工艺要点、施工注意事项、质量标准和质量保证措施搞好施工各阶段中的质量控制工作，有关人员各负其责，逐项逐级把好关，以确保施工阶段的质量控制有序。 3、加强质量检查 每道工序完成后，经自检合格报监理工程师检验，监理工程师检验合格并同意后方可进行下道工序施工。试验员应做好试块的留置工作，每根桩应留1组试块。六、安全保证措施 1、施工间歇时，对边坡设明显标识防止人员坠落造成伤亡； 2、地面以上人员与脚手架架体以上作业人员要保持信息畅通，作业协调。 3、严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 4、施工人员严禁凌空抛掷杆件、物料、扣件及其他，材料、工具用滑

10、轮和绳索运输，不得乱扔。 5、使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人；登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 6、六级以上(含六级)大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。七、钢管脚手架计算 计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。计算参数:钢管强度为205.0 N/mm2，钢管强度折减系数取1.00。模板支架搭设高度为10.0m，立杆的纵距 b=0.60m，立杆的横距 l=0.60m，立杆的步距 h=1.80m。脚手板自重0.30kN/m2，栏杆自重0.15kN/m，材料最大堆放荷载8.00kN/m2，施工活荷载2.00kN/m2。地基承载力标准值170kN/m

11、2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。图7.1 落地平台支撑架立面简图图7.2 落地平台支撑架立杆稳定性荷载计算单元采用的钢管类型为483.0。1、基本计算参数同上2、纵向支撑钢管的计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面力学参数为截面抵抗矩 W = 4.49cm3；截面惯性矩 I = 10.78cm4； 纵向钢管计算简图（1）荷载的计算：(1)脚手板与栏杆自重线荷载(kN/m)： q1 =0.000+0.3000.300=0.090kN/m(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)： q21 = 8.0000.300=2.400kN/m(3)施工荷载标准值(kN/m)

12、： q22 = 2.0000.300=0.600kN/m经计算得到，活荷载标准值 q2 = 0.600+2.400=3.000kN/m（2）抗弯强度计算最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，最大弯矩计算公式如下: 最大支座力计算公式如下: 静荷载 q1 = 1.200.090=0.108kN/m活荷载 q2 = 1.400.600+1.402.400=4.200kN/m最大弯矩 Mmax=(0.100.108+0.1174.200)0.6002=0.181kN.m最大支座力 N = (1.10.108+1.24.20)0.60=3

13、.095kN抗弯计算强度 f=0.181106/4491.0=40.26N/mm2纵向钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!（3）挠度计算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度计算公式如下: 静荷载 q1 = 0.090kN/m活荷载 q2 = 0.600+2.400=3.000kN/m三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度V=(0.6770.090+0.9903.000)600.04/(1002.06105107780.0)=0.177mm纵向钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!3、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算集中荷载P取

14、纵向板底支撑传递力，P=3.10kN 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kN.m) 支撑钢管剪力图(kN)变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm)经过连续梁的计算得到最大弯矩 Mmax=0.325kN.m最大变形 vmax=0.185mm最大支座力 Qmax=6.655kN抗弯计算强度 f=0.325106/4491.0=72.37N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于600.0/150与10mm,满足要求!4、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算

15、: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.00kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=6.66kN单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!5、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。(1)静荷载标准值包括以下内容：脚手架钢管的自重(kN)： NG1 = 0.09610.00=0.960kN钢管的自重计算参照扣件式规范附录A 双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。栏杆的自重(kN)： NG2 = 0.1500.600=0.090kN脚手板自重(kN)： NG3 = 0.3000.6000.600=0.108k

16、N堆放荷载(kN)： NG4 = 8.0000.6000.600=2.880kN经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 4.038kN。（2）活荷载为施工荷载标准值产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值 NQ = 2.0000.6000.600=0.720kN（3）不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.20NG + 1.40NQ=4.50KN6、立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N = 4.50kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；

17、i = 1.60 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； l0 计算长度 (m)；参照扣件式规范2011，由公式计算 l0 = kuh k 计算长度附加系数，按照表5.3.4取值为1.155； u 计算长度系数，参照扣件式规范附录C表；u = 2.017 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.50m； h 脚手架步距；h = 1.80m；计算结果：l0=4.193m =4193/16.0=262.905 =0.106 =4500/(0.106424)=100.125N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 模板承重架应尽量利用边坡钢花管作为连接件，否则存在