SFA-5.1手工电弧焊用碳钢焊条标准

1、手工电弧焊用碳钢焊条标准9#（与AWS标准A5.191完全爭同）#1适用范围本标准规定了手工电弧焊用碳钢焊条的分类 要求。A篇般要求2分类2.1本标准中覆盖的焊条按下列准则分类：（1）电流类型（表1）;（2）药皮类型（表1）;（3）焊接位（表1）;（4）焊缝金属在焊态或时效条件下的力学性能（表2和表3）。2.2分类为一种类别的材料不应再分类为本标 准的任何其它类别，其例外是E7O18M也可按EX）18 分类，只要焊条符師种类别的所有要求。3验收焊条应按照ANSI/AWS A5.01填充金厲采 购导则，的条款验收2。4证明制造厂在包装上标明AWS标准号和类别号， 或在产品上标上类别号，证明该产品

2、符合本标准 的要求5计单位和圆整方法5.1美国惯用单位是本标准的标准计量单位。 国际标准单位是按美国惯用单位的当量值给出的。 两个体系的标帧格和尺寸不完全等同;因此，从一 个体系的标槪格或尺寸转换到另一个体系的标准 规格或尺寸经常是不一致的。但是,如果各自采用 适当的公差，两者的标准规格能进行合适的转换。5.2为了确定与本标准的一致性，应将实测 值或计算值的用于表达极限值数字的最右方末 位，按照ASIM E29为确定与标准一致，在试验 数据中采用有效位数的标准方法尸中给出的圆 整方法，圆整到“最接近的单位。”1焊築分类AWS类别药皮类33接位电涯类arE6010査軒维素傍FtVtOH,Hdoe

3、pE6011髙歼维素钾F.V.OH.Hac deepB6012高二氧化性伯F,VfOHtHac 或(kxn6013査二氧化仕钾F.V.OH.H任童极性E6019氛化铁二化ttwF.V.OH.H或&任盘极性rHfiiktoacdcwE6020髙氧化铁If或&任余极性BW2T髙氧化铁F.H或 demfH-fiUet*K dco)E6O27离氛化铁、铁粉IF或de任童极性E7014铁粉、二氛化仪F,VfOHtH宴或de任立极性E70谆低氢侑FtVtOHtHdeepE7016AWS标准症从矣BI輝扶学会扶取。:有关验收、发货材舁试捡的进一步資料见附眾A3中AK- SL/AWS A5.01填充金展采 有

4、关证明和为符合本标確要求所要作的试验的进一步资 ASTO标准養从类材料试验学会联取.低氢钾FtVtOHtHac 或 deepE701#低氢钾、铁粉F.V.OH.H或 deepE7018M低氢、铁粉FtVtOHtHE6O2O.E6O22,E7O14E7U24b不作規定不作規定5个试样中S个的桧限值平均值量小单个值量小E7O18M20T5MM(29X.57J) 2ov,40ft-w (.29%：,54J)注:在卄算平均值时,得到的量高值和量低值应短略不计。别下3个值中的2个应大于或尊于20ft-IM(27J)ob带有下列供选用附加代号的焊条应符合下面規定的较低度下的冲击韧性要求。SFA-5.120

5、04版第D *AWS类别焊条名称夏比V型後口冲击恤性要求.5个试样中 3个的极限值(見上面注a)平均值量小单个值量小E7016E7O16-150T 20缶 ltf-5OTj5ft-IME7018E7018-1(46T.27J)(-46X.20J)E7024E7O24-107.20fi-lhf (-18X.27J)0T (-18T.20J)c.所有得到的5个值那应用来计算平均值。5个值中的4个应大亍或等亍50ft-lW(67J)： 10 C篇坪条、焊丝及填克金属SFA-5.1B篇一试验、方法和要求6试验综述对每种类别所要求的试验规定在表4中。试 验的目的在于确定焊缝金属的化学成分、力学性 能和致

6、密性；低氢焊条药皮的水分含量和焊条的 工艺性。第817节给出焊接试件用母材、采用 的焊接和试验方法以及要求的结果。第16节吸收水分试验中的吸收水分附加试 验和第17节扩散氢试验中的扩散氢附加试验对 低氢焊条的分类并没有提出要求，其例外是 E7O18M,见表4中注j和n。7复试如果任何一项试验的结果不符合要求，则该 试验应重复2次。2次试验的结果都应符合要 求。璽复试验的试样可取自原始试件，或取自新 的试件。对化学分析，仅需对不符合要求的元素 进行重复试验。8焊缝试件8.1要求下列5种焊缝试件中的1种或多种。(1) 对未经稀释的焊缝金属进行化学分析用 的焊缝试块，见图1;(2) 对焊缝金属进行力

7、学性能和致密性试验 用的坡口焊缝试件，见图2;(3) 对焊条进行工艺性试验用的角焊缝试 件，见图3;(4) 对用E6022单道焊焊条焊成的焊缝进行 横向拉伸和纵向弯曲试验用的坡口焊缝试件，见 图4;(5) 对用E7018M焊条焊成的焊缝金属进行 力学性能和致密性试验用的坡口焊缝试件，见 图5。化学分析用样品可取自图2或图5坡口焊 缝，或断裂的全焊缝金属拉伸试样中的低稀释 区，这样可避免制造焊块。在有争议时，焊块应 为仲裁方法。8.2每一种焊缝试件都应按8.3 8.5规定制 备。每个焊件用母材都应符合表5要求，并应满 足ASTM标准或相当标准的要求。试件的试验应按第914节规定进行。非低氢型焊条

8、应在不“重新烘干”的情况下试 验。如果低氢型焊条在储存中无适当防潮措施, 试验前应在500-800T (260 427七)温度下至 少保持lh0注：1在表5中規定的任何合适規搐和任何类型的母材应 该用来作为焊块用母材。2. 要在上面熔散填充金厲的母材表面应是清洁的。3焊块应在平爆位置逐层堆焊，以获取未彼穡释的焊 缝金属。4. 对表4中所示每一种电流类型应堆焊I个试块，但 在表4注1中指定的那些类别除外。5焊道的数*和規格根据焊条的规格、摆动的宽度和 使用的安培效而变化。6. 预热温度应不低于60T(16咒).层间温度宜不超过 300T(150T)o7. 毎焊一道后应去渣。8. 试件在焊道之间可

9、水淬，以控制层间温度：9已焊完的试块哥小规格应至少离()4层，并有足够 进行分析的长度()和宽度(卩)。分析样品应取自原 始母材表面至少Kin. (6.4mm) IU上。图1未稀释輝绩金H化学分析用焊块8.3焊块如有要求，应按图1规定制备焊 块。应采用表5规定的任一合适尺寸的母材类型 作为焊块的母材。熔敷填充金属的母材表面应清 洁。试块应在水平位置作多层堆焊，以获取未被 稀释的焊缝金属。预热温度应不低于60T (16P),层间温度应不超过300T(150T：)o应在 每一焊道后去除焊渣。焊块可在焊道间水淬。已 焊完的焊块尺寸应如图1所示。本焊件试验应按 第9节化学分析的规定进行。8.4坡口焊缝

10、8.4.1力学性能与致密性试件应按图2或 图5的规定制备和焊接，采用表5规定的适当类 型母材。本焊件应狡第11节拉伸试验和第13节 冲击试验的规定进行试验。试件应在焊态或时效 11 SFA-5.12004版第D卷13SFA-5.12004版第D卷10二1 l Z长度#SFA-5.12004版第D卷(B)冲击试样的方向和位宣全丼牡层拉停试样旳生SI当応值in.nm牙S96.4125、51271025：烬条股幣板)1根部贴()毎层中焊道鮫总展数in.rnmin. Jhk生j 2.413%2不作规定%3.2尸X 25-74.0Mr 20K 162794.8M20K (26-8洛5.6卜I20%23I

11、268%6.412512529-11%8.0IM321%28210*12注：1 除角度外，所有尺寸均为in.2对长度大于18m. (450mm)的焊条.至少应焊接20in. (500nMn)长的试件。匚;,3. 母材应符合表5規定/M|5. 焊前试件可反变形装配以提供足事平的焊接接头便于切取试样。可供选择的方法还有刖性固定或同时使用刚性固定和 预变形以保持焊接接头的挠曲在5。以内。超过平面册郝接试件应舍弃.荼止校平试件.6. 试件应在平焊位立焊接采用表4規定的每一种类S!的电JL但表4注1揃出的类别除外。7. 预热伦度量低应为2257( 1Q5X).层间温度应不低于225T(1Q5Y)但也不高

12、于350F(门5覽)8. 接矣根部可D用爼或in(24或3.2mn)的烬条帶*得焊条不整动。9 除了在综部贰熄兀和起强外每一烬道在两熔中间应含有走鼻和起鼻处10.炸好妁焊躍应至少与试板的衰面齐平。#SFA-5.12004版第D卷ffi2力学性能和致奁性试验用坡口焊线试件日和E7018M条除外#C篇焊条、坪丝及填充金禺SFA-5.115C篇焊条、坪丝及填充金禺SFA-5.1约 lin.宏观金相取样第一根焊条/熔敷的烽縫/终1见我6注b#C篇焊条、坪丝及填充金禺SFA-5.1#C篇焊条、坪丝及填充金禺SFA-5.1、3in.注：1值ftu值见衷6。2 母材应符合丧5規定3. 焊接表面应清洁。输整应

13、整芸6規定和图6所示的各种位* 帧畀接采用表4规定的各种类刃的电5. 916单ii角焊总应左按头的一侧施焊。M-m 鼻条鹰用完焊条头的长度不大于2m.#C篇焊条、坪丝及填充金禺SFA-5.1II板要平直井沿全长度与机加工过的腹板端面有耒密的接tL以保证量大的拘束(50n7o7. 立焊位覽焊接应由下向上焊.E74084条除 外该焊条应向下焊。清理烬缝应限制在敲渣、清刷和去除氯化 皮不允许表面。#C篇焊条、坪丝及填充金禺SFA-5.1#C篇焊条、坪丝及填充金禺SFA-5.1穹曲试样W人根都间隊S3角輝fit试件伽样25注：1所有尺寸均为E 2. 母材应符合如烷定.3却接表蘭应清洁4. 澤前，试件可

14、反变花装配以提供足够平的焊接接头. 便于切试样。可供选择的方法还有崩性50定或剧 时使用仙性囲定和預变形.以保待那接接头的挠曲 在5。以内。超过平面5。的焊接试件应舍弃，箕止校 平试件5在平却位焊隻试件.采用丧4规定电滾类5L6.度量低应为60T (16T)o层间温更应不曲过35OT (l 4.8NRF.FHNRE6O27F论5.6NRNR、NR、NRac.dcep 和6.4NR严f4HNRdeem%8.0NRPNRbNRbNR石24 3.2gNR、NR帳NR%24.0FNRV和OHNRac, deep 和%4.8祝FNRHNRE7014deen%2%5.6NR、NR、NRNR、NR6.4f1

15、 !NRHNR%8.0NRbNRHNR原文疑有谋一话注要求的试ifbAWS类则电流和极性.焊条規格化学分析imw相试验 全焊建金层拉伸试脸（冲击试验角焊I!试验h水分试鮫in.1SD2.4,3.2NR、应NRbNRbNR、1论4.0FFFV和OH要求%4.8NRbFFHNRbE7O15 deep%5.6NR、NRb应NRbNR、%6.4FFFH要求11%8.0NRbFggNR%2.A.3.2NR、NRbENRbNRb4.0FFFV和OH要求%4.8NRbFFHNRbE7O16:ac 和 deep%5.6NR、NR、NRbNRbNR、%6.4FFFH要求%8.0NR、FNRNRbNRbX2.43

16、.2gNRbNR、NR、NR、4.0FFFV和OH4.8FFHE7O18和 deep5.6gNR、NR、NR、6.4FFFH要求8.0NRbF-EgNRb244.0FVVNR要求7018*deep% 并4.8-8.0FFFNR要求2.A.3.2NRbNRiENR%24.0FrHNR:ac.dcep 和%4.8NRbPrHNRE7024 deen召5.6NRbNR、NRkeNR、NR%6.4F1rHNR%8.0NRbFNRbNR、NR1%3.2NR、NRbNRb耐NR|H. fillets.%24.0戸F.HNRac 和 deen;14.8严HNRE7027F5.6NRbNRbNR、WNRj a

17、c.deep 和%6.4FFFHNRdeen%8.0NRb严NRbgNRj%3.2NR、NR、NRbNRb14.0FF要求11*4.8NRb尸1FHNRbE7028i ac.dcep%5.6NRbNieNR、NRbNRb1乂6.4FrFH要求 %8.0NRbrNR、ENRb17C篇焊条、坪丝及填充金属AWS类别电流和极性焊条规护化学分析射线照相试验冲击试验角焊缝水分试验jin.ram全焊錢金fll拉伸试验（试密%3.2NRbNRbNRb%4.0FFFV-down 和要求E7M8ac 和 deepOH%4.8NRbFFV- down 和HSFA-5.1哀4（壤）要求的试验注注.NR表示“不耍求第

18、写EH.H-fiUeO.V-downA和OH在表1的注中已有说明。和在表1的注b中已有 注明。b. 不要求作本規定试验的标准焊条規格也能分类，備若至少有该类别的其它2种規格已通过了对它们菱求的试验，或要分类的 戍格匚经通过了根据03 1.2和3以及衣6要求的试验,膺足标准耍求。c. 非标准规格的绰条应按最雳近的标准规格的要求作试验。6.0mm的焊条应按in（64mm）焊条的要求作试验。d见第9节化学分析。e见第10节射线照相试验。F见第11节拉伸试验。g. 见第13节，冲咅试脸。h. 见第14节角焊绩试验，i. 本类别不契求射线照相试验。j. 第15节给出的水分试验是测药皮水分含*所要求的试验

19、.第16节吸潮试验和第17节扩敵氢试验是附加试验只有当它们 相应的供选用附加代号与类别代号一起使用时才有要求。k对爼和石n（40、4.8和56mm）的E6022焊条类别要求进行横向拉伸试验（见112和图9）和纵向导向弯曲试验（见第12 节弯曲试验和图10）o焊接应在平焊位进行。见表2注dl. 在直流任意极性的情况下仅需用dCB作试验。m.根据图2注2对长度超过l8in（450niu）的焊条,需要加倍长度的试件以保证全焊条的均匀性。n.对所有规格的E7O18M焊条来说在第16节吸潮试验和第17节扩敵氢试验中的试验是耍求的试验。o.名称为E7024-1的焊条应进行冲击试验，见表3中注bo图6角焊绩

20、试件的焊接位5试件用母材AWS类别母材种 类ASW标准UNS 号 b所有类别碳钢A131B 级A285A 级A285B级K021Q2K01700K02200除E7OI8M外 所右类别碳钢A285C 级A283D 级A36A29 1015 级A29 1020 级KO28O1KQ2600G10150G10200注：a.可以采用等效钢科b金厲和合金的SAE/ASB（统一编号体系6瞥角焊fit试件的要求AWS类别焊条規格试件規格焊接位置角焊缝規格厚度长度 (L).量小in.amin.ran、in.in.id论24牙3.210250V和0H忍量大4.0%3.2%4.812300V和0H%量大4.8E60

21、10 和论4.0%9.512300V和OH%量大6.4%4.8开9.512300V和OH%量大8.0E6011论5.6%12.712或卅300 或 grH%量小6.4K6.4%12.716400H小6.4%&0%12.716400H%量小6.4%九1620%3.26150V和0H%最大3.2论2.4%3.210250V和0H%最大3.2%3.2%4.812300V和0H%量大4.8E6012.独%4.0开9.512300V和0H%量大6.4E6013 和E60194.812.712300V和0H%最大9.55.6%12.712或好300 或 4OTH%量小6.46.4X12.716400H%最

22、小8.0%&0%12.716400H%最小8.0论2.4%3.212300V和0H爼最大4.0%3.2%4.812300V和0H%最大4.8%4.09.512300V和0H%最大8.0E7014井4.89.512300H%量小6.45.6X9.512 或 16c300或心H只最小6.4M6.4X12.716400H%*小8.0%&0%12.716400H%最小8.0屯2.4X3.210250V和OH爼最大4.03.2X6.412300V和OH%量大4.8*4.09.512300V和0H%量大8.0E7O15 和%4.8K9.512300H%*小4.8E7O16%5.6X12.712 或 16c

23、300或心H%量小6.4%6.4X12.716400H%*小8.0%8.0%12.716400H%最小8.0论2.4%3.210或佇250或如V和0H独最大4.8%3.2%6.412300V和0H久最大6.4%4.0%9.512300V和0H%最大&0E7O18井4.8H9.512300H%最小6.4泾5.6%12.712 或 16c300 或 4OTH%量小6.4%6.4%12.716400H泾最小8.0%8.0X12.716400H%量小8.019C篇坪条、坪丝及填充金属SFA-5.19.2样品分析应采用可接受的分析方法。仲 裁方法应为ASIM标准方法E35O碳钢、低合金 钢、电工硅钢、锭

24、铁和锻铁的化学分析。9.3分析结果应符合表7对试验焊条分类的 要求。10射线照相试验10.1当表4有要求时，应对在8.4.1所描述 和图2或图5中所示的坡口焊缝进行射线照相, 以评价焊缝金属的致密性。在准备射线照相时, 应除去衬垫，焊缝的2个表面应机械加工或磨 平。修磨过的焊缝表面可以与试板齐平，或有一 个不超过茲in. (2.4mm)合理而均匀的余高。试 件在焊缝区的2个表面应足够平整，以免评片时 发生困难J10.2焊缝应按ASTM E142 射线照相试验质 量控制方法进行射线照相C检测的质量水平应 为22T级。10.3如果射线照相显示下列结果，则焊缝金属的致密性符合本标准要求。(1) 无裂

25、缝、无未熔合和未焊透。(2) 无长于Kin.(6.4cm)或焊缝厚度的夹 渣，取其中较大者，或在12倍焊缝厚度的长度内, 无线性的，总长度超过焊缝厚度的一组夹渣；若相 邻夹渣之间的距离超过组内最长夹渣长度的6倍则 除外。(3) 按表8规定的级别，无超出图7射线照 相标准允许的圆形显示。评片时，距试件每端1 in. (25mm)的焊缝应排 除在外。10.4圆形显示为其长度不超过3倍宽度的显 示(在射线底片上)。圆形显示可以是圆形、椭圆 形、锥形或不规则形状，它们可以有“尾巴”。圆 形显示的规格是显示的最大尺寸，包括任何可能 存在的尾巴。显示可以是气孔或夹渣。最大尺寸不超过 4in. (0.4mm

26、)的显示应忽略不计。气孔显示大 于射线照相标准允许的最大圆形显示的试件不符6()制备角焊缓试件的要求AWS类别焊条规格试件规格焊接位角焊鏈規格厚度(力长度s量小in.in.numin.nroin.EDQ13.2K6.412300H %量小3.24.09.512300H爼量小4.0E6O2O%4.8X9.512 或 16*300 或 4OTH%量小4.8%5.6%12.716400H%量小6.46.4%12.716400H%最小&0%8.0%12.716400H%最小8.0石2.4X6.410250H论量小4.03.2K6.412300H爼量小4.0E6027,E7024.E7O27 和E702

27、84.09.512300H%量小4.8菇4.8K9.512或好300或时H%量小6.4%5.6K12.716或处400 或 3H%量小6.4M6.4%12.716 或 26，400 或 65(/H%最小8.0%&0K12.716或26400 或 3H%量小&0%3.2X6.412300V-fown 和 OH%量大6.4E7O48%24.09.512300V-dwOH%量大8.0%4.8开9.512或好300 或 4OTH 和 V-down%量小6.4注:见图3b. 如果第一根焊条的焊道在试件末*4in.( 100mm)以内终止，那么应采用引弧板或比较长的试件。c. 对14in.(350TDm)

28、的焊条，试件的量小长度应为12皿.(300皿);对18in. (460mm)的焊条,试件的最小长度应为16in.(400nm)。d. 对12in.(300nn)的焊条，试件的最小长度应为10in.(250mm);对14in.(350nD)的烬条，试件的最小长度应为IZin.OOOnm),e. 仅指 E7024of. 对18in. (4601m)的焊条，试件的量小长度应为16in.(400mm);对28in.(700mm)的焊条,试件的量小长度应为26in.(650mm)oSFA-5.12004 版第fl卷直径或长度为in.CO. 4mm)-in.(1.6mm)在任意6in.(l ，并受下列限制

29、:直径或长度为%4in.(l. 2mm)-in. (l?6mm)大畳示兹3直径或长度为in.(0.8(1. 2血中畳示数 5直径或长度为im (0.4(0.8 mm诵1示飲10(B)大的圆形良示直径或长度为兮(l2mm) 6ir.(l6mni).在任意6iU50mm)#上显示数W8 1 (C)中等的0形旻示宜径或长度为 in.(O.8mm)in.(i.2mm)e 在任 fi6in.(150mrn)ffajU；ft$15 HHb. 妙 g小的團形示宜轮或长度为沧in.(0 4 mm)in.(0.8mm)eS任上显示30合本标准要求。11拉伸试验尺寸应如图9所示。11.3 除低氢类别以外所有焊条的

30、拉伸试样 应在 200 2207(95- 105%：)时效 48h2h,并空 冷至室温。所有试样应按AWS B4.0焊缝力学 性能试验标准方法中拉伸试验一节描述的方法 进行试验。11.2对E6022焊条来说，应从841和图41所述的坡口焊缝中加工1个横向拉伸试总 试样1.4 t2伸试验结果应符合表2规定。 211.1应从8.4.1所述和图2或图5所示的坡 口焊缝中加工1个全焊缝金属拉伸试样。试样尺 寸应如图8所示o混合的彩蛛注：I金使用这些怀准时应利用试件射线照相底片中盘有代表住旳BS形显示观格田来備定与这些射纹照?M标准的相符性。2. 因为这些是在实验室中为分类目的专门制备的试验焊缝所以对这

31、些试潼焊缝的射线照相要求比那些生产用的焊缝要求严格 得多。3大尺寸不超过乞山(0.4mm)的昱示应息崎不计。7圆形显示的射线照相合格标准(1级)21C花坪条.焊丝及填充金属SFA-5.1(F)大的聊形显示直径或长度为4in.(l 6mm)-%4!n.(2.任童6m.(150mm)焊鏡上坯敷W 14注：1 在使用这些标准时.应利用试件肘线照相底片中量有代衰性的圆左显邳格田来扁定与这些射线照相标准的相符性。2. 爲为这些是在实验室中为分类目的门制备的试IM催.所以对这些试捡焊的要求比那些生产用的輝优要求严格得多。1 I I I I I I3. 最大尺寸不1过右in. (0.4am)的蔓示应忽略利f

32、SE7()團形显示的幣銭照相合格#a(2ft)12誉曲试验(仅适用于E6022焊条)应按8910所示。12.1根据表4要求，应按8.4.2和图4从坡 口焊缝试件中加工1个纵向面弯试样。试样尺寸12.2 弯曲试样应在200 - 2207(95 - 105X) 时效48h2h,然后空冷至室温，并按12.3进行 试验。SFA-5.12004版第II卷7輝缝金层的化学成分要求AWS类别i! UNS 号重量百分比VCMnSiPSNiCrMoV总債E6010E6011E6012E6013E6019E6Q2OE6022E6027WD60U)W06011W06012W06013W06019WO6O2OW060

33、22WD6O27不作规定E7O16ET7O18E7O27WU7016W07018W7O27不作幾定1.600.75不作規定0.300.200.300.081.75E7014E7O15E7O24W07014W07015WO7O24不作規定1.250.90不作規定0.300.200.300.081.50E7028E7M8W7O28W37O48不作規定1.600.90不作规定0.300.200.300.081.75E7018MWD7018020.40-1.600.800.0300.0200.250.150.350.05不作戏定注：金厲和合金的SAE/ASTM统一编号体系。b单值为最大值。8射线照相质

34、量要求AWS类别|射线照相标准*E6019. E6020. E70l!9 E7016. E7018, E7OI8M. E7O48|1 级6010. E601U E7O13, E7014, E7024, E6027, E7027, E70282 级E6P12. E6022不作规定注:a.见图7。b对各种焊条类别.庄实际工作条件下应用所能得到的射线照相质*.在附录A6.10.1讨论。12.3试样应按AWS B4.0(焊缝力学性能试 验标准方法中弯曲试验一节所描述的方法进行 试验。试样应在任意合适的夹具内均匀地弯曲到 180,弯曲半径为in. (19mm)e 3个标准夹具 见图11。面弯试样的放置应

35、使最终焊接侧的焊 缝表面处于拉伸状态。12.4弯曲后，每个试样应符合in.(19mm) 弯曲半径，允许有适量的回弹。焊缝金属凸面上 不应有大于)4in.(3.2mm)的开口。13冲击试验13.1对表4中要求进行冲击试验的那些类 别，应按图2或图5从试件中加工出5只夏比V 型缺口冲击试样，见图12。13.2 5只试样应按AWSB4.0(焊缝力学性能 试验标准方法中断裂韧性试验一节进行试验。 试验温度应按表3对该试验焊条类别规定的 温度。13.3除E7018M外，对所有要求冲击试验的 焊条类别，在评估试验结果时，应舍弃最低和最 高值，剩下3个值中的2个应不小于规定的20仆 lbf(27J)能量水平。3个中的1个可较低，但不低 于15ft-Ibf (20J)o 3个值的平均值应不小于要求 的20ft-lbf(27J)能量水平。13.4 在评估E7O18M焊条的结果时.所有5 个值都有用。5个值中的4个应不小于规定的 50ftlbf(67J)能量水平。5个中的1个可以较低, 但不小于40ft-lbf(54J)3 5个值的平均值应不小于#C篇 焊条、焊丝及填充金属SFA-5.1试板厚DCCBF.=试样尺寸，in.%0.2500.0Q51.