UG平面铣和面铣的区别

1、UG 平面铣和面铣的区别平面铣( PLANAR_MILL) 和面铣 (FACE_MILLING) 是 UG4.0 提供的 2.5 轴加工的操作， 平面铣通过定义的边界在 XY 平面创建刀位轨迹。 面铣是平面铣的特例， 它基于平面的边界， 在选择了工件几何体的情况下， 可以自动防止过切。 平面铣和面铣属于同一类型的操作， 但 它们有各自的特点和适用范围。一、平面铣和面铣的异同相同点：都是基于边界曲线来计算的，所以生成速度很快。可以方便地边界以及边界与道具之间的位置关系。都属于平面二维刀轨。不同点：平面铣通过边界和底面的高度差来定义切削深度，而面铣切削深度参照定义平面的相对深 度，所以只要设定相对

2、值即可。平面铣的毛坯和检查体只能是边界，而面铣可以选择实体、片体或边界。平面铣必须定义底面，而面铣不用定义底面，因为选择的平面就是底面。二、平面铣和面铣的适用范围平面铣适用于侧壁垂直底面或顶面为平面的工件加工， 如型芯和型腔的的基准面、 台阶平面、 底平面、轮廓外形等。通常粗加工用平面铣，精加工也用平面铣。面铣常用于多个平面底面的精加工， 也可用于粗加工和侧壁的精加工。 所加工的工件侧壁可 以是不垂直的，如复杂型芯和型腔上多个平面的精加工。铣刀切削参数切削速度v（米/分）是铳刀刃的圆周速度。铳削进给量有3种表示方式：每分钟进给量vf（毫米/分），表示工件每分钟相对于铳刀的位移量；每转进给量f（

3、毫米/转），表示在铳刀每转一转时与工件的相对位移量；每齿进给量af（毫米/齿），表示铳刀每转过一个刀齿的时间内工件的相对位移量。铳削深度ap（毫米）是在平行于铳刀轴心线方向测量的铳刀与工件的 接触长度。铳削切削弧深度ae（毫米）是垂直于铳刀轴心线方向测量的铳刀与工件接触弧的深 度。高速钢铳刀铳削中碳钢的切削速度一般为2030米/分（n=7000/D10000/D ）;硬质合金铳刀可达 6090米/分（可按3倍高速钢铳刀估算）。 铣削一般分周铣和端铣两种方式。周铣是用刀体圆周上的刀齿铣削，其周边刃起切削作 用，周铣铣刀的轴线平行于工件的加工表面。 端铣是用刀体端面上的刀齿铣削， 周边刃与端 面刃

4、同时起切削作用， 端铣铣刀的轴线垂直于一个加工表面。 周铣和某些不对称的端铣又有 逆铣和顺铣之分。 凡刀刃切削方向与工件的进给运动方向相反的称为逆铣；方向相同的称为顺铣。 逆铣时， 铣刀每齿的切削厚度是从零逐渐增大，所以刀齿在开始切入时，将与切削表 面发生挤压和滑擦， 这对铣刀寿命和铣削工件的表面质量都有不利影响。顺铣时的情况正相反，所以顺铣能提高铣刀寿命和铣削表面质量， 并能减小机床的功率消耗。 但顺铣时铣刀所 受的切削冲击力较大， 当机床的进给传动机构有间隙或铸锻毛坯有硬皮时不宜采用顺铣，以免引起振动和损坏刀具。 铣刀是一种多齿刀具， 同时参与切削的切削刃总长度较长， 并可使 用较高的切削

5、速度， 又无空行程， 故在一般情况下铣削的生产率比用单刃刀具的切削加工 （如 刨削、插削 ）为高，但铣刀的制造和刃磨较为困难。普通铣削的加工精度不高，一般粗铣精 度为IT1110,表面粗糙度为 Ra202.5微米；精铳精度可达IT97,表面粗糙度为 Ra2.5 0.16 微米。立M刀加工各斡初料描切M5F*切削養数表恢刀翌4510050I应112 *503612532140n2Bteo80251809022200100202241181825012516五10014T 315 :M12356801140080匚104 S060950080BM0757 二30636710M .590050|41

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