学校大模板施工方案

1、大梁模板支撑设计方案一、工程概况：铜陵学院新校区教学实验楼位于铜陵学院新校区内，主要组成部分是各种实验用房，包括文科、理科各类实验室。基础为独立柱基，主体为框架结构，地上共五层，占地面积为3586平方米，地上总建筑面积15925平方米，建筑物高21.6米，实验楼分为为a、b、c楼三个部分，采用连廊将a、b、c楼连成一体。设计概况表序号项目内容1建筑面积（m2）15925.002层数（层）五层3层高（m）4.004结构形式框架结构5结构断面尺寸柱断面尺寸400400、400500、500700、400600、600600、400300、350500、500500、梁断面尺寸250400、2505

2、00、250600、300660、300650、300400、楼板厚度（mm）100、120、1406楼梯结构形式梁、板式楼梯7施工缝设置柱的施工缝留置在基础的顶面，梁的下皮；有主次梁的楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。多层楼梯的施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。二、工程施工准备组织施工员、施工班组人员熟悉图纸、认真学习掌握施工图的内容、要求和特点。本工程梁、柱模板选用木胶版，支撑用483.5钢管支撑。三、模板支撑验算1、新浇砼梁自重取 ： 24kn/m3 0.35m14.4m1.2m24kn/m3=145.15kn 0.5m20.25m2m24kn/m3=486kn2、钢筋自

3、重取： 1.5kn/m30.35m14.4m1.2m1.5kn/m3=9.07kn 0.5m20.25m2m1.5kn/m3=30.375kn3、施工均布施工荷载取 ：2.5kn/m22.5kn/m20.35m14.4m=12.6kn 2.5kn/m20.5m20.25m=25.31kn4、振捣砼时产生的荷载标准值对水平面模板可取：2.0kn/m2 2.0kn/m20.35m14.4m=10.08kn 2.0kn/m20.5m20.25m=20.25kn5、倾倒砼时产生的荷载标准值可取：4kn/m2 4kn/m20.35m14.4m=20.16kn 4kn/m20.5m20.25m=40.5k

4、n 6、模板及支架自重标准值可取：2.2kn/m2 2.2kn/m20.35m14.4m=11.09kn 2.2kn/m20.5m20.25m=22.28kn 7、模板支架立杆的轴向力设计值n应按下列公式计算 不组合风荷载时 n=1.2ngk+1.4nqk 式中的ngk模板及支架自重、新浇筑砼自重与钢筋自重标准值产生的轴向力总和。 nqk施工荷载标准值、振捣砼时产生的荷载标准值、倾倒砼产生的荷载标准值产生的轴向力总和。 n=1.2(11.09kn+145.15kn+9.07kn)+1.4(12.6kn+10.08kn+20.16kn)=258.35kn n=1.2(22.28kn+486kn+

5、30.375kn)+1.4(25.31kn+20.25kn +40.5kn)=766.87kn 本梁模板支撑设计立杆间距为0.9m,横杆步距为1.5m, 已知荷载 258.35kn/14.4m=17.94kn/m 766.87kn/20.25m=37.87kn/m查表可知fc钢材抗压强度设计值(205n/mm2)验算强度按公式n/an验算 n=17.94kn/m0.9m=16.146kn n=37.87kn/m0.9m=34.083knan钢材净截面面积(489mm2) n/an=16146n/489mm2=33.02n/mm2 n/an=34083n/489mm2=69.7n/mm2 mfc

6、=0.7205n=143.5n/mm233.02n/mm2 143.5n/mm269.7n/mm2满足要求。四、保证支撑结构施工安全的其他基本要求模板支架除满足上述验算要求外，同时大厅现浇板满堂脚手与大梁支撑脚手必须成为整体空间稳定结构。为防止不均匀沉降及保险起见，大梁支撑还需增加双立杆，确保大梁支撑的安全。每根立杆底部应设置底座或垫板，底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不少于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，土地面上的支模场地必须平整夯实，支架立杆应竖直设置2m高度的垂直允许偏差为15mm，高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑，脚

7、手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m，靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。脚手架底层步距不应大于2m。立杆接长除顶层顶步可采用用外搭接外，其余各层各步接头必须采彡对接扣件连接，对接、搭接应符合：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500m，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1

8、/3。b、搭接长度不应小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合：a、纵向水平杆的对接扣件应交借布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。b、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。横向水平杆的构造应符合：a、主节点处必须设置一根横向水平杆

9、，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。b、作业层上非节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手架板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。材料要求：对钢管扣件等材料要严格进行检查验收，不合格产品不得使用。在演播厅楼板上支模要事先保留演播厅梁板模板支柱，待上方砼强度达到设计标准值的100%方可拆除上下支柱模板。 五、模板工程安全技术交底1、配制模板首先要熟悉图纸，认真考虑施工方案和支模方法，对复杂结构要翻出大样套出样板，不得使用腐朽扭曲的木料。2、模板拼缝要严密，不得有漏浆现象，不同部位的模板要进行编号、分类堆放、妥善保护、防止变形。3、模板的支柱和其它构件

10、要便于装拆，一般宜用木楔子，尽量少用钉子，支架的支承部份必须放置在坚实的地基上，有足够的支承面积，以保证不致发生不允许的下沉。4、多次周转使用的模板，以及轻型钢模板与砼接触的表面应涂刷隔离剂，使用后及时清理。5、柱模安装首先要在基础上弹出纵横轴线和四周边线，底部要留清扫口，通排柱模板安装时应首先安装两端的模板，校正固定后再拉通线安装校正中间各柱的模板位置，多层结构中上下层柱子的中心线应保持在同一垂直线。6、大梁模板在安装前，首先要夯实地基，板面要清理干净，垫好木垫板，底模要按设计要求起拱，起拱高度一般为全跨长的2-3，同一轴线的大梁模板，要拉通线找直，标高要一致，相距要准确。7、大梁支模时首先

11、安装底模板，找好梁底标高，立好支柱，支柱之间设置拉杆，每隔2m一道，支柱接头要平直，上下接头位置要错开，支柱底部与垫木之间要放木楔，梁高超过700mm以上的深梁时中间部位要用铅丝穿过横档对拉，防止模板中间鼓胀。8、模板拆除首先要经过施工人员的许可，侧模板拆除时应保证砼能保证其表面及棱角不因拆模受损坏时方可进行，承重模板的拆除要严格遵守规范要求，砼实际强度达到规范要求时方可进行，拆除模板应按顺序分段进行，一般应先支的后拆，后支的先拆，严禁猛撬硬砸，不准大面积撬落或拉倒，模板应一次拆除，不得留有松动和悬挂的模板。9、模板及其支撑结构必须具有足够的稳定性、刚度和强度，能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以

12、及施工荷载，模板和支撑所用材料的规格和质量应符合规范规定及设计要求，模板接头要平整，拼装要严密，予埋件应安置牢固，浇灌砼时应派专人值班，如发现模板松动、变形立即采取加固修理措施，结构允许偏差应符合规范允许要求。安全交底：1、使用木工机具配制模板时，要严格遵守木工机械安全操作规程。2、工作前要认真检查使用的工具是否牢固，钉子必须放在工具袋内，工作时要精神集中，防止工具坠落伤人。3、高空作业要搭设脚手架或操作台，并带安全带，按规定扎好安全网，上、下要使用梯子，不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走。4、高空拆模时应有专人指挥，在下面要设置标志，暂停要员通过，拆下的模板应用绳子系牢送下来，严禁从高

13、空往下扔。5、拆除模板时操作人员要戴安全帽，站立在安全地点操作，防止上下在同一垂直面工作，互相要共同照顾。6、拆下的模板要及时清理，堆放整齐，防止钉子扎脚和保持施工场地文明。 六、砼工程安全技术交底1、原材料应符合要求，且复试合格，水泥不得混用。2、按规定留够砼试块，同批试块的平均标号不得低于设计标号，最低值不得低于设计标号的90%，砼试块的取样成型、编号、养护必须有专人负责，以提高试块的代表性。3、砼应振捣密实，不应有露筋和蜂窝、麻面，几何尺寸应小于允许偏差。4、雨天施工或雨后应测定砂含水量，扣除用水量，施工过程中严禁任意加水，外加剂不准随便增减数量。5、严格按配合比施工，各种材料用量精确，

14、计量误差要符合要求。6、砼浇灌前，清除模板内杂物，提前洒水湿润模板，并对尚未胀密的缝隙加以嵌塞。7、砼浇灌时要随时检查模板、钢筋、予埋件予留孔洞等有无走动、移位、变形等现象，注意钢筋保护层厚度，搭设运输道和浇灌过程中要注意保护钢筋，防止踩坏。8、砼应搅拌均匀，每机延续搅拌时间一般不得低于1-2分钟。9、浇筑砼要分层浇灌，分层振捣，上下层浇灌的时间间隔不得超过水泥初凝时间，每层厚度不得超过50cm，向模板内倾倒砼时，一般要用铁锹上料，砼下落高度大于2m时，应设置溜槽或串筒防止砼离析。10、施工缝应按规范规定的位置留，施工缝应留牙槎或直槎，不得留斜槎，继续施工时应刷除水泥薄膜，去掉表面松动的石子及

15、松软砼等，并用水冲洗干净，浇灌前应先抹上与砼标号相同的水浆约1-1.5cm厚，并应细致捣实，使其紧密结合。11、砼浇灌完毕的12小时内应及时覆盖浇水，养生时间普通水泥不少于7昼夜，矿渣、灿灰水泥及抗渗砼不少于14昼夜，养生期内，要保持砼始终处在湿润状态中。12、浇灌砼连续作业，各施工班组之间要认真进行交接检查，详细交待振捣情况，做好交接记录。13、严格控制水灰比，未经施工人员同意，不得任意加减用水量。14、演播厅大梁砼浇筑方向应从两边或从中间向两边同时浇筑，以防模板支撑倾覆或翘起。安全交底：1、工作前应检查操作环境、机械设备等是否符合安全要求。2、搅拌机转动时，严禁伸入搅拌机内扒砼，清理搅拌机

16、时还切断电源。3、电气设备和线路应绝缘良好，并应接地或接零、电线不准挂在钢筋上，使用振动器应穿胶鞋，湿手不得接触电源开关，夜间施工要有足够的照明，严禁把电线绑在钢管脚手架上，手提灯要使用安全电压。4、砼运输用的脚手架，跑跳应搭设平稳、牢固。5、用塔吊吊运砼时，要有专人指挥，大风时停止作业。脚 手 架 施 工 方 案一、工程概况铜陵市广电局节目楼工程建筑面积3410m2，框架结构六层，其中半地下室为中演播室，一层为布置道具室、摄相机室、候播室、休息室、接待室、消防控制室，二、三、四、五层为编辑室、导演室、光控室，六层为新闻演播室、导演室、节目制作室，片库，建筑物总高度为21.10m。外墙脚手架采

17、用双排毛竹脚手。 二、脚手架基本构造立杆间距、大横杆步距和小横杆间距应根据脚手的用途、荷载和建筑平立面、使用条件等确定。立杆间距横向1.0m-1.3m,纵向1.3m-1.5m,操作层小横杆间距0.75m,大横杆步距1.2m,里立杆离墙面的距离0.5m,小横杆挑向墙面的悬臂长0.4m。搭设竹脚手前，先根据建筑物平面形状、长宽尺寸和搭设高度等，确定好搭设形式，并清除场地内障碍物，根据需要和杆件特征选好立杆、横杆等，应把根大、梢小的杆子做为立杆，直径均匀的做横杆，稍有弯曲的杆子作斜杆。然后按所定的的立杆距离，用石灰点出各杆的位置。挖坑时，坑深为300-500mm，坑底要稍大于坑口，坑口直径要大于立杆

18、直径100mm，这样坑内可以容纳较多的回填土，而坑口自然土破坏较少，分层夯实时，有利于把立杆挤紧和埋设稳固。埋杆前应先将坑底夯实，并于其底部垫以砖石块，以防下沉。待立杆找准后立即埋坑，杆周围的土要分层夯实。雨季时，根部要作成土墩以便排水。若地面为岩石和混凝土不好挖坑时，可不挖坑，应沿立杆底部加绑扫地杆。上下两根立杆接头处，其搭接长度应不小于1.5m，绑扎不少于3道。接头处呈一薄弱环节，为了保证脚手架的稳定性，相邻立杆的接头应互相错开。如果不好错开，可以加长接头长度，以便在第二根立杆接头时能够错开。立杆的竖立，应考虑到重心能在一条垂直线上，如果第一次接头在左边，第二次接头在右边，第三次接头又在左

19、边，其余的照此类推。而且大头朝下，小头朝上，上下垂直，保持重心平衡。如果立杆本身不直，应将其弯曲弯向架子的纵向，不要弯向里边或外边。立杆搭接到建筑物顶部时，里排立杆要低于檐400-500mm，外排立杆则要高出檐口800-1000mm，以便绑护身栏杆。为了使立杆顶端有足够的断面，最后一根立杆的接头，应将小头朝下，大头朝上，且将杆子的多余部分，尽量向下错，俗称封顶。大横杆一般应绑在立杆里边，优点是：脚手板可以铺到边，缩短小横杆的跨度，接长立杆和绑扎斜撑比较方便。其缺点是：绑、拆大横杆时，要穿进穿出，递杆子不方便；翻靠边的脚手板时，上一步的大横杆容易碰头，操作不便。大横杆的接头处，也是一个薄弱环节，

20、为了保证总的断面尺寸，并使大横杆的表面尽可能保持水平，接头应大小头搭接，小头放在大头上面，搭接长度不小于1.5m,绑扎不少于3道，接头位置，要上下里外错开，同一步架内，两根大横杆的接头，不宜在同一个跨间内。小横杆绑在大横杆上，单排架时，小横杆的大头应向里；双排架时，大头应向外，原因是受力的需要，靠立杆的小横杆应与立杆绑扎，上下相邻的小横杆应分别绑扎在立杆的不同侧面，以保证立杆沿纵向的自重能沿中心受荷。小横杆端头伸出大横杆的长度不小于300mm。斜撑：大横杆绑在立杆里面时，斜撑应绑在外排立杆的外面；大横杆绑在立杆外面时，则斜撑应绑在外排立杆里面。剪刀撑：双排脚手架，应在每隔15m左右的地方及山墙

21、部位，设置剪刀撑，从下到上连续设置，剪刀撑与大横杆、立杆的交叉均应全部绑扎。脚手板：在施工层上铺设脚手板时，对于双排架，墙与里排立杆之间，一般铺两块板，宽度400-500mm，作为砌墙工操作区。里外立杆之间则应满铺脚手板，这是堆放材料及运输通道区。为了便于处理接头，并列在一起的脚手板，其长度应一致。两步以上脚手架周边，要搭设1.0m高有两道护身栏杆和180mm高的踏脚板。连墙件：宜靠主节点设置，偏于主节点的距离不应大于300mm，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（2步）。连墙件采用6.5mm钢筋作拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式。严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。连墙件中的拉筋

22、宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接。顶撑应可靠地顶在混凝土梁、柱等结构部位。三、脚手架的使用脚手架搭设完毕后应进行检查验收，经检查合格后才准使用。严格控制脚手架的施工使用荷载。在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布、竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员。任何人不准私自拆改架子。遇有立杆沉陷或悬空、节点松动、架子歪斜、杆件变形，在未解决以前应停止使用脚手架。遇有六级以上大风、大雾、大雨天气应暂停脚手架作业。雨后进行操作要有防滑措施，且复工前必须检查无问题后方可继续作业。四、脚手架的维修加固

23、脚手架大部分时间在露天使用，由于施工周期比较长，长期受着日晒、风吹、雨淋，再加上碰撞、超载变形等多种原因，导致脚手架出现杆件断裂、扣或绳结松动、架子下沉或歪斜等不能满足施工的正常要求，为此，需及时进行维修加固，以达到坚固、稳定，确保施工安全的要求。故凡是有杆件和绑扎材料损坏严重者，要及时更换，加固以保证架子在整个使用过程中的每个阶段都能满足其结构、构造和使用的要求。维修加固的材料，应与原架子的材料及规格相同，维修加固要与搭设一样，严格遵守安全技术操作规程。五、脚手架的拆除架子拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志；地面应设专人指挥，禁止非作业人员入内。拆架子的高处作业人员应戴安全帽，

24、系安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则。即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。拆立杆要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。连墙杆应随拆除进度逐步拆除，拆除时要统一指挥，下下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道、小飞跳等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。拆除时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防止事故发生。

25、拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、房檐瓦片、地下明沟等物品。拆下的材料，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的铁丝要集中回收处理。在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。北京东路(k0+070-k2+140.453段)道路工程质量计划 编制单位：铜陵市华厦建安公司路桥分公司118项目部 编 制:查卫国 审核:莫家卫 编制日期：二oo三年九月二日审 批 栏工程名称市北京东路道路工程建设单位市城市道路建设改造指挥部监理单位市振铜监理公司施工单位市华厦建筑安装有限责任公司审批建设单位监理单位华厦建安施工技术科华厦建安总工程师目

26、 录 一、工程概况 二、质量目标 三、创优组织保证及岗位责任制 四、合同评审 五、项目部文件资料控制 六、物质采购与工程分包 七、顾客提供产品的控制 八、产品标识和可追溯性 九、施工过程控制 十、技术保证措施一、工程概况1、北京东路位于铜陵市东郊，起于七坝路，止于市政地磅旁，全长2140.453m。根据市政府和城市建设投资开发公司的统一规划，设计道路红线宽42m，路幅形式6m+3m+24m+3m+6m，双向六车道碾压砼快车道，快车道两侧各设3m宽绿化带，两侧人行道均为6m。施工内容包括：路基土石方工程、路面工程、排水沟渠涵管工程、快车道沥青面层及人行道板铺贴，侧平石安砌等工作内容。路面结构：快

27、车道做法：1.5cm沥青砂+3.5cm中粒式沥青碎石混合料+24cm碾压砼c30(525#)+20cm水泥稳定碎石+20cm废矿渣，胀缝每150m一道，缩缝每10m一道，已实施的8m宽道路自k0+080-k1+064.670老路保留面层重加1.5cm沥青砂和3.5cm中粒式沥青碎石混合料。人行道做法：5cm厚彩色道板+3cm厚1:3水泥砂浆+10cm厚c15砼。2、合同工期：整个工程计划自2003年6月15日开工，2003年12月31日完工。3、本工程建设单位为市城市道路建设改造工程指挥部，铜陵市规划设计研究院设计，质量监督单位为市质监站，监理单位为市振铜监理公司，施工单位为华厦建安公司路桥分

28、公司118项目部。二、质量目标1、确保本工程质量达到优良等级，创铜都杯工程。2、本工程分为以下工序：路基、基层、面层、附属构筑物、沟槽、平基、管座、安管、接口、检查井、回填、过路钢管安装、渠道。3、拟创优工序为：路基、基层、面层、安管、接口、回填、过路钢管安装、附属构筑物、渠道等九个工序。在合格工序施工中主要检查项目合格率达100%，非主要检查项目合格率应达到70%，且不符合标准的点最大偏差在允许偏差的1.5倍之内。创优工序除符合以上条件外，全部检查项目合格率平均值应达到85%以上。并在整个工程施工中保证全部工序检查项目合格率平均值达到85%以上。三、创优组织保证及岗位责任制为保证该工程施工创

29、优良，公司制定了相关各项保证措施和保证体系，明确各部门各岗位的岗位责任制。质量管理保证体系生产总经理副总工程师公司质量委员会项目部质检员项目部（各成员）实验室各施工班组班组质检员工地取样工质 量 管 理 领 导 小 组姓 名职 务组长冯 勤公司董事长付组长葛伟民公司生产经理曹长青公司副总工程师吴成训总经理助理陈文兵安质科科长章永福路桥公司经理莫家卫118项目部项目经理项 目 经 理 部 成 员姓名项目经理莫家卫现场施工负责人查卫国技术负责人姚胜惠安全质量负责人戴如宝技术员陶 函材料员杨汝华核算员洪荣生十、技术保证措施1、定位放线按照规划院及城投公司在现场提供的水准点及道路中心线标桩做好交点记录

30、。并自水准点将高程引至道路沿线施工期间不拆除的建筑物或杆线上。保证每个高程点之间直线距离不超过100m，其测量方式采用闭合导线测量方式，保证闭合差在l（单位mm，l为闭合导线长度km）。用红油漆做标识并注明高程数。第二步将道路中心线引测至路面两边绿化岛内。桩头钉钉并用砼将其四周包封保护。并记录好每个点所在的桩号，点距以30m左右为宜。绿化岛内控制中心桩点应按纵断面设计图所标注桩号布置。至此测量定位放线工作完成，以下沟槽开挖、埋管、雨水井、口砌筑及路基路面施工均以此为标准。2、路基挖填路基挖土本工程现场察看石方较少，施工条件较好。土方的挖填工作均由我公司下属的土方工程公司承担施工。高出路基标高的

31、山地，采用液压反铲挖土，515t自卸汽车运土，就近回填到两侧的低洼路段或运走。当土路基出现软土时，其汽车临时行车道上铺垫300厚的废渣或建筑垃圾块，以利于汽车行驶。挖土地段的路基宽度按设计要求或按路基每边加1米，两侧边坡按1:1或设计要求进行放坡，边坡脚下设置宽500、深200-500的截水沟，截排山坡的雨水和路面积水，保持路面干燥。碾压后若路床高低超过规范要求再用人工修整一遍并碾压。碾压后轮迹深度不得大于5mm，若出现橡皮土须挖除换土并分层夯实，碾压后中线高程20mm，平整度在20m范围内不超过20mm。并做压实度环刀实验。对于部分填土区路基，填土前应清水，砍树木，挖树根，铲除草皮及清淤，分

32、层摊铺土料、压实、取样、验收合格后再填第二层。土料不得使用腐植土、生活垃圾、淤泥，不得含有草皮树根且含水量适中，边坡须平整、坚实、稳定，上口线整齐、直顺。路基填方回填土来源于挖区土方。回填土运至现场后用推土机推铺，辅助工以人工平整，每层松填厚度约300mm左右，用振动压路机碾压45遍，再用光轮压路机碾压4-5遍，压路机行车速度控制在1.5km/h，直至路基设计标高。填方路基的压实要求：在路基以下0.8米以内的填土压实系数应大于0.95，0.8米以下应大于0.93。当路段填方区域内有大于1:5的斜坡时，原土坡面应做相应的处理，方法是：将坡面修成台阶形状，且台阶应为老土层，台阶的宽度大于1米，台阶

33、的平面应有向内的倾斜坡度2%左右。当回填路段是耕植土时，回填土层较浅时，用人工或推土机清除表层的浮土和草皮，并进行压实处理。当路基位于尾砂层上，按设计要求进行处理。将尾砂挖出后铺垫一定厚度的粘土，然后进行碾压。地面横向坡度在1:10-1:5时，应先翻松表土再回填，陡土1:5时应作成台阶形，每阶台阶宽度不小于1m。台阶顶面均向内倾斜。填土前须将原地面大致找平，经碾压，处理后，其压实度达到质量标准要求，方可填方作业。不同种类土分层填筑，尽量减少填筑层数，透水性较大土壤不应被透水性较小土壤所覆盖。凡淤泥，过湿土壤及含有机物质过多的垃圾土一律不得使用。填土中大于10cm土块应打碎或取出，较湿土应与干土

34、掺合。碾压工作应自路基边缘向中央进行，一般碾压轮每次重叠1520cm，碾压外侧距填土边缘不得小于50cm，以防发生溜坡事故。一般可将路堤填土两侧加宽50cm，碾压成活后修整到设计宽。碾压时应特别注意均匀一致，并随时保持土壤湿润，不得干压，填土施工过程中，应经常检验土壤含水量及压实度，并应按要求做试验记录。 回填土的边坡按设计的坡度设置，由于边坡难以用压路机压实，因此施工过程中用推土机初步压实，辅助人工平整夯实。当各种管线施工完毕后，在铺矿渣之前再将路基表层进行碾压，或用振动夯实，直到达到设计要求为止。3、雨水管槽开挖与回填基槽开挖：自道路中心线向两侧定位出排水涵管中心线，根据图纸所标注深度考虑

35、放坡系数及工作面决定沟槽上口宽度，用石灰洒出开挖线并开挖。部分路段采用人工开挖沟槽。部分地段可采用机械开挖沟槽。开挖土堆于沟槽两侧，余土运至回填区。开挖中保证槽壁平整，边坡坡度符合设计要求，沟槽中心线每侧净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半，槽度高程的允许偏差为20mm。开挖时应注意以下几点：a、遇到光缆时要通知业主、电信、设计部门现场研究处理方案。b、遇到正在使用的煤气、自来水管道要采取加固措施，防止塌方挤断或管道下垂变形。c、遇到挖线内正在使用的老下水道、电线杆、拉线等请有关部门现场决定绕道开挖。对于土质松软区域考虑适当的土方边坡支撑，及时抽除雨后管沟内积水或挖设排水沟槽，防止基槽土被水

36、长时间浸泡，影响路基。开挖至高程后若槽底土仍松散，要对其夯实。基槽回填：管道安装验收合格管座砼强度及抹带砂浆达5n/mm2以上时才可回填，回填时槽底至管顶以上50cm范围内，回填土中不得含有有机物及大于50mm的砖、石等硬块，在抹带接口处采用细粒土回填，回填分层夯实，每层虚铺厚25cm，电动夯夯实，回夯后的压实度应达到95%。回填土的压实度应逐层检查，回填土应保持适当的含水率，不宜太潮、太干，否则易出现橡皮土及夯不实的情况。雨水井附近砌体砂浆强度达到设计要求并安装盖板后才能回填，沟槽最上一层回填后用振动压路机按规定碾压数遍。4、管道安装与铺设砼管必须符合质量标准并具有出厂合格证，不得有裂纹，管

37、口无残缺，施工中按照“四合一”施工，即平基、稳管、管座、抹带四个工序合在一起的施工方法。基槽验收合格后，将中线钉至槽底，修平清理槽底后，按中线及所控制高程浇筑平基，按实验室提供的配合比配料，砼均要支模并用振动器振实养护。吊管前应将所安管道一侧边线弹至垫层以上控制管道安装的平直度，清扫垫层后即可吊管，障碍物较多地段用吊车吊管，基本无障碍物的地段可将管运至现场后直接入槽。管道接口缝在吊车落钩时尽量靠严，对于雨水井位置事先在垫层上做好标记预留，不够整管处事先量好将整管按所量尺寸凿断备用。一段管道吊完后，即用人工按线用撬棍调整，将管调至中线后即稳管，用干净的石子或碎石从两边卡牢，防止管子移动。再调整稳

38、管的对口间隙，管径700mm的管子接缝按10mm控制，以便管内勾缝，管径600mm以内者，不留间隙。稳管后即在管两侧支模灌注砼管座。稳1000mm以上的管子宜进入管内检查对口，减少错口现象。以达到以下标准：a、管内底高程偏差10mm；b、中心线偏差10mm；c、相邻管内底错口不大于3mm。浇灌管座砼按实验室配合比配料，抹带宽120mm，厚30mm，1:3水泥砂浆捻缝，1:2.5水泥砂浆抹带。所有管座及抹带均需按规定养生。5、毛石沟渠砌筑沟底毛石砌筑前，要检查基槽尺寸及标高，清除杂物，并打好底夯，进行沟底放线，放出沟底轴线及边线，在每隔10米处立上龙门板，龙门板上要画出分层砌石的高度及坡度控制线

39、，龙门板之间拉上准线，各层石块要靠准线砌筑。主要施工顺序如下：测定标高砌沟底沟底顶找平砌沟壁截面样板（模具）砌沟壁沟顶找平。根据所放沟底标线，先砌筑沟角石块，以此固定准线作为砌石标线，应选较大较平整的石块铺平，使平整的一面着地。砌沟底采取坐浆法砌筑，先将沟底清理干净并铺一层不小于20mm厚砂浆。块石应分层砌筑，大面朝下，内外搭接，每层厚度30cm左右为宜，石块之间的上下皮竖缝必须错开，并力求顶顺交替排列，砂浆饱满度不小于80%。每砌筑一层后，其顶面必须大致平整，不可有尖角、驼背、放置不稳等现象， 以便第二层砌筑时容易放稳，并有足够的接触面。上下层之间一般要求搭接8cm，以增强石砌体强度。填心的

40、石块应根据空隙的大小，并选用整石，而不要用几块小石块来填充一个空隙的填心砌法，以免影响砌体的强度。在水平方面上要砌有足够的拉结石，拉结石的长度要大于或等于砌体二分之一宽度，水平、垂直间距为1m。每砌一层，必须校对中心线，检查有无偏斜现象，否则应立即纠正。两侧沟壁须对称砌筑。如需留槎，不得在转角处，砌石留槎均应留踏步槎。石材强度要符合设计要求，不得用风化石或“狗头石”。块径大于或等于30cm，对石材表面粘染泥土者要清理干净。在砌筑毛石沟壁顶面时应预留孔洞，间距为1.2m左右，以便台帽支模。6、路基矿渣施工：路基验收合格后摊铺矿渣，铺筑前应将路基面上的浮土、杂物全部清除并洒水湿润，经监理工程师批准

41、，采用机械或其他方式进行摊铺，摊铺后应无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理。矿渣施工：路基验收合格后摊铺矿渣，摊铺厚度=设计厚度压实系数（1.25-1.45）。摊铺矿渣应按虚厚一次填齐，避免多次找补，碾压时先慢后快，碾压轮迹重叠1/2轮宽，自路边向中央移动，避免石料向外挤动，摊铺时应均匀一致，无粗细颗粒分离现象，碾压前根据天气情况必要时洒水后再碾压。碾压前后均应保持矿渣表面的清洁，防止泥土进入基层。一个路段碾压完成以后，应按标准的方法做密实度试验。被检验的材料没有达到所需的密实度、稳定性，则承包人应重新碾压、整形及整修。凡压路机不能作业的地方，应采用机夯进行夯实，起码到获得规定的压实度为止。

42、严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上调头和急刹车。两段作业衔接处，第一段留下5-8m不进行碾压，第二段施工，将前段留下未压实部分与第二段一起碾压。稳定石施工：矿渣基层上浇稳定碎石，按实验室出具的配合比在现场采用搅拌站集中拌料，汽车运至摊铺地点，稳定石配料时含水量要略大于最佳值，使混合料运至现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值，拌和均匀，在正式拌制混合料之前须先调试所用的厂拌设备，使混和料颗粒组成及含水量达到规定要求。拌料后及时运至现场，松铺厚度=压实厚度压实系数（1.4），必要时进行减补料工作，人工用锹和耙将混合料摊平，用搓板进行初步整形后用振动压路机由边到中、先慢后快、先轻后重进行碾压，严禁

43、压路机在已完成的稳定层上调头和急刹车。若碾压时表面水分蒸发过快应及时补撒适当水，初压时要及时找平，高处铲平，低处先挖松、洒水，再填补混合料，再碾压成活，切忌贴薄层找平。压实成型后在潮湿状态下养生不少于7天。在此期间养生路段封闭交通。摊铺采用人工一次性摊铺，摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润，两侧均设基准线、控制标高，摊铺要均匀，中途不停顿、间断。现场设有测量员，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合适材料。用拌合好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥抱、拥坎，用铁夯人工夯除。用三米直尺逐段量平整度

44、，发现异常马上处理。快速检测压实不足尽快补压。各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做碾压砼前进行，逐段进行检测。养生是水泥稳定石非常重要的一道工序，应设专人和专门设备进行养生。每一段碾压完成后及时进行压实度检查，合格后立即开始养生，养生期间应封闭交通，不能封闭时，须经监理工程师批准，并将车速限制在30km/h以下，并禁止重型车辆通过。处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理。或

45、碾压后挂线直接挖除至标准断面，用3m直尺进行检验，以确认接头是否到位。自加水拌和至碾压完毕不大于3小时，即一定要在此段时间内完成施工和压实度检测，施工要连续，一天只留一道施工缝，中午不间断。7、碾压碾压砼路面施工是一种新工艺，质量管理贯穿于整个路面施工过程，每一个环节、工序严格把关，主要内容有：对生产过程进行控制，以生产出合格的碾压砼混合料对碾压砼的摊铺碾压过程的检测控制、保证碾压砼的路面质量(一)准备工作在路中心线上除一般中心桩外，还设置各伸缩缝，曲线起迄点和纵坡变坡点等中桩，并相应在路边各设一对边桩；路面板分块注意曲线上内侧和外侧纵向的碾压砼板分块距离，使横向分块线与路中心线垂直，避免路面板出现锐角，同时根据放好的中心线及边线放出接缝线；(二)模板支设按放线位置,先把模板安放在基层上,再用水准仪检查其高程,然后沿模板内外两侧每隔1米将铁钎打入基层,深度约25厘米。上端与钢模顶面齐平，以保证模板不致变形或整体外倾。如模板与基层有空隙，应用掺灰材料填塞，如模板嵌入基层，应检查碾压砼的厚度是否满足要求，模板接触的表面涂抹隔离剂。复核无误后交甲方代表现场验收并做签证。(