点检工程案例-锅炉磨煤机优化点检定修策略

1、 1磨煤机排出阀 2分离器调节组件 3文邱利叶片 4文邱利套 5陶瓷内锥体 6弹簧组件 7磨辊 8磨辊装置 9磨碗 10刮板 11给煤管 12多孔出口 13折向门装置 14分离器顶盖 15分离器体 16叶轮装置 17磨碗衬板 18磨碗壳 19磨煤机侧机体装置 20行星齿轮箱 随着我国电力工业的迅速发展，作为火力发电，中速随着我国电力工业的迅速发展，作为火力发电，中速 磨在常规机组中应用广泛，但随之而来的一些设备故磨在常规机组中应用广泛，但随之而来的一些设备故 障、缺陷等问题也随之增多（如下面设备故障的典型障、缺陷等问题也随之增多（如下面设备故障的典型 案例）。因此，提高中速磨长期安全稳定、经济

2、运行，案例）。因此，提高中速磨长期安全稳定、经济运行， 减少设备故障检修频率、延长磨煤机运行周期，降低减少设备故障检修频率、延长磨煤机运行周期，降低 检修维护成本尤为重要。检修维护成本尤为重要。 研磨件部件使用周期寿命短是影响磨煤机安全可靠、研磨件部件使用周期寿命短是影响磨煤机安全可靠、 经济这两项指标的重要因素之一。经济这两项指标的重要因素之一。 磨煤机磨辊运行中轴承室进煤粉，导致磨煤机磨辊轴承损坏磨煤机磨辊运行中轴承室进煤粉，导致磨煤机磨辊轴承损坏 润滑油泵联轴器频繁损坏，导致磨煤机运行中跳磨润滑油泵联轴器频繁损坏，导致磨煤机运行中跳磨 磨碗衬板运行中断裂，磨煤机运行频繁振动，导致检修过于

3、频繁磨碗衬板运行中断裂，磨煤机运行频繁振动，导致检修过于频繁 磨煤机热风隔离挡板开、关卡涩，密封不严漏热风，设备失修过修磨煤机热风隔离挡板开、关卡涩，密封不严漏热风，设备失修过修 磨煤机入口热风道淤积石子煤着火，导致磨煤机启动爆燃磨煤机入口热风道淤积石子煤着火，导致磨煤机启动爆燃 磨煤机运行中石子煤排放量多，石子中含磨煤机运行中石子煤排放量多，石子中含80%的煤流失的煤流失 石子煤斗运行中着火，排放粉尘飞扬污染环境。石子煤斗运行中着火，排放粉尘飞扬污染环境。 磨煤机出口垂直煤粉管道磨损减薄漏粉磨煤机出口垂直煤粉管道磨损减薄漏粉 磨煤机运行时减速机高速轴密封甩漏油严重影响区域环境磨煤机运行时减速

4、机高速轴密封甩漏油严重影响区域环境 n宁电自投产以来制粉系统发生的典型事件案例宁电自投产以来制粉系统发生的典型事件案例 宁电自投产以来磨煤机磨辊损坏的典型事件案例宁电自投产以来磨煤机磨辊损坏的典型事件案例 2B磨辊 内进煤粉 轴承损坏 2D磨 辊油封 老化磨 损 2006年年9月份，月份，2C、2D磨煤机启磨煤机启 动时，研磨室内煤粉自燃，导致动时，研磨室内煤粉自燃，导致 一次风混合风道膨胀节爆开一次风混合风道膨胀节爆开 磨煤机研磨室淤积煤粉自燃，启动过程引起爆燃事件磨煤机研磨室淤积煤粉自燃，启动过程引起爆燃事件 宁电自投产以来磨碗衬板断裂的典型事件案例宁电自投产以来磨碗衬板断裂的典型事件案例

5、 宁电自投产以来叶轮、延伸环磨损损坏事件宁电自投产以来叶轮、延伸环磨损损坏事件 叶轮磨损、固定 螺栓磨损，叶轮 即将脱落 延伸环及螺 栓磨损 综上所述，可以看出设备故障、缺陷等问题也随之增多，检修费综上所述，可以看出设备故障、缺陷等问题也随之增多，检修费 用成本居高不下。因此，提高中速磨长期安全稳定、经济运行，减少用成本居高不下。因此，提高中速磨长期安全稳定、经济运行，减少 设备故障检修频率、延长磨煤机运行周期，降低检修维护成本尤为重设备故障检修频率、延长磨煤机运行周期，降低检修维护成本尤为重 要。要。 点检定修原则：点检定修原则： 以设备管理为核心，以设备检修四大标准体系为纽带，以点以设备管

6、理为核心，以设备检修四大标准体系为纽带，以点 检管理为支撑，有机整合点检定修全过程，推进磨煤机点检定修检管理为支撑，有机整合点检定修全过程，推进磨煤机点检定修 制，解决设备疑难问题消除设备重大隐患缺陷，实现设备安全可制，解决设备疑难问题消除设备重大隐患缺陷，实现设备安全可 靠性、经济性的协调优化管理。靠性、经济性的协调优化管理。 点检定修目标：点检定修目标： 探索新工艺技术延长部件使用寿命，用预防检修和预知检修探索新工艺技术延长部件使用寿命，用预防检修和预知检修 相结合的优化策略，优化点检定修周期，提高设备的安全性、可相结合的优化策略，优化点检定修周期，提高设备的安全性、可 靠性、检修合理性和

7、经济性，降低设备故障率，降低检修成本。靠性、检修合理性和经济性，降低设备故障率，降低检修成本。 点检定修方法：点检定修方法： 充分发挥充分发挥DCS、PI系统、安全可靠性系统的支持，加强设备系统、安全可靠性系统的支持，加强设备 点检分析、设备劣化趋势分析、深化状态监测分析功能，量化消点检分析、设备劣化趋势分析、深化状态监测分析功能，量化消 缺工作，提高消缺准确率，降低误修率，为全面实现点检定修工缺工作，提高消缺准确率，降低误修率，为全面实现点检定修工 作奠定基础。作奠定基础。 n磨辊进煤粉轴承损坏原因及优化检修策略磨辊进煤粉轴承损坏原因及优化检修策略 l原因分析： 骨架油封质量较差需要改型 磨

8、辊密封形式设计不合理需要改进 磨辊密封风与一次风差压低，各部间隙需要调整 磨辊座盖、装配半、密封保持套抗耐磨性能低需要改进 磨辊轴承存在质量问题 l检修优化策略： 磨辊无骨架单唇油密封改为有骨架双唇密封，磨辊密封形式改为迷宫式室，磨 辊座盖、密封保持套耐磨材料通过修旧利废方法实施耐磨材料改进，针对密封 风与一次风差压低，调整各部间隙，加装密封防护法兰。（如下图） l效果：通过对磨辊密封形式改进后轴承使用寿命从改进前的8500小时，延长至 40000小时以上，骨架油封使用寿命从5800小时，延长至15000小时，消除了磨 辊进粉、轴承损坏故障频率，提高了磨煤机安全可靠性、经济性。每年降低轴 承等

9、备件费100多万元。 1磨辊轴；2磨辊座盖；3套环；4套环；5装配半；6法兰；7橡胶垫； 8双唇骨架油封 n磨煤机润滑油泵联轴器损坏的原因分析及检修优化策略 l原因分析：润滑油泵NL 型尼龙内齿圈鼓形齿式联轴器，长周期运行尼龙 内齿圈鼓形齿磨损损坏，导致跳磨事件频繁发生，严重威胁磨煤机安全稳 定运行 l检修优化策略：取消原始的润滑油泵尼龙内齿圈鼓型联轴器，采用三爪联 轴器。通过#2、#3机组磨煤机润滑油泵联轴器采用三爪联轴器改进后，联 轴器损坏现象未再发生，极大的提高了设备运行安全可靠性 内齿圈鼓型联轴器 泵用三爪联轴器 l原因分析： 挡板门行走滑轮设计不合理，行走不同步，开、关卡涩 挡板门凸

10、轮锁紧机构锁不到位，压紧功能失效 设计的密封结构形式不合理，锁紧后密封不严密漏热风 l检修优化策略： （如图） 热风隔离改型：框架、门板材选用合金高强度钢板制作，挡板门行走滑轮安 装位置移动，克服门板与导轨之间的摩擦 ，凸轮单中间锁紧机构，改为上 下凸轮锁紧，滑道加装吹扫管道，密封形式采用前后端面加工使平行度达到 0.1mm，确保锁紧气缸锁紧后，整个密封面的接触均匀，有效的保证了风 门的密封性。结构形式改型：采用无锡圣达生产的SD-2000A型悬吊式、密 封双锁紧电站热风门。 l效果检查：热风门更换后，开关灵活、关闭严密，故障率和维护费用明显 降低，运行效果整体良好，保证了定期检修维护工作正常

11、开展，消除了设备 重大隐患，确保了机组的安全稳定运行。 n磨煤机热风隔离挡板卡涩、漏热风的原因分析及检修优化策略： 凸轮双锁紧 行走滑轮采用悬吊布置 n磨煤机热风隔离挡板改进： l 原因分析： 高铬铸铁衬板铸造本身存在问题：硬度与断裂、热处理与断裂 机器运转与断裂，铸件的应力与磨煤机磨辊外加载力作用产生裂纹 磨煤机运行铁块异物进入在磨辊加载产生裂纹 l优化策略：磨辊加载力由设计的29.3MPa，调整为28.6MPa，防止载 荷超出了奥氏体组织承载范围 。磨煤机运行过程中铁块异物进入。 根据高铬铸的铸造件特性，磨煤机检修时，研磨室内温度，必须降至 50以下，方可打开检修门，防止高铬铸件急速冷却，

12、造成衬板断裂 l 效果检验：通过2009年对1、2号炉磨辊加载力调整及检修工艺标准 的修订，衬板断裂得到了有效遏制，降低了检修频率，部件使用寿命 从一个大修期延长2个大修周期，提高设备安全运行可靠性和经济性。 n磨碗衬板断裂的原因分析及检修优化策略： ： 外节流环外节流环 中部节流环中部节流环 内节流环内节流环 叶轮防磨优化改进叶轮防磨优化改进 改进后喷口改进后喷口45mm 来自工业水母管 A磨B磨C磨D磨E磨F磨 压力0.6MPa 备注： 1、各支管上第一道门为手动截止阀， 规格DN20，PN1.6。 2、各支管上第二道门为不锈钢球阀， 规格DN20或用PN1。6 DN20电磁阀 磨煤机出口

13、管道长期受到高速煤粉气流的冲刷磨损，管壁逐渐 薄，局部磨漏。通过采用粘贴MT型耐磨抗腐蚀陶瓷片，对其进行防 护后，煤粉管道使用寿命提高2倍 ，并减少环境污染。 l磨辊套堆焊耐磨材料改进磨辊套堆焊耐磨材料改进 ，提高部件使用寿命：，提高部件使用寿命： 2009年通过磨辊采用中美合资太力合金焊丝，专用明弧焊机进行堆焊，磨辊 堆焊后硬度为HRC为5864（平均大于60），磨辊从原来厂家规定的10000 小时， 使用寿命已经达到15000小时 ，新材料的应用实现磨辊套连续堆焊5 次以上的寿命（标准的3次）。成本费用对比： 一台磨煤机从原来的堆焊价 格4.5万，降到2.5万元左右,提高了经济性。 （新磨

14、辊单价7.98万） l叶轮耐磨性低，探索新工艺技术实施防磨改进：叶轮耐磨性低，探索新工艺技术实施防磨改进： 由于叶轮的耐磨性低，导致定期计划检修、定修过于频繁，造成人力物力检 修成本成本居高不下，为改变这一现况，2008年对1C、1D、2B磨煤机进行 尝试性改进，改进措施;1叶轮加装防护节流环减少喷口一次风粉对叶轮固定 端直接冲刷磨；2利用粘贴加焊接的工艺，加装20012010防磨陶瓷片，片， 提高叶轮的抗耐磨性。经过运行检验，叶轮使用寿命已经达到了3年以上，降 低了检修频率，延长了磨煤机大修周期，提高设备安全可靠性和经济性。下 步工作对4台机组磨煤机实施全部改进。叶轮备件费每年可节省70多万

15、元。3 年可节省210多万元 （一台改进费2000元） l 磨碗延伸环修旧利废防磨改进，提高部件使用寿命： 具体措施：将磨损的磨碗延伸环重新进行车床车洗平整，利用耐磨性 较好的板材加工成27292661100mm 95mm套环，嵌入车洗 平整的槽内，采用焊接加螺栓固定方式，固定焊接牢固。 经济效益对比：新磨碗延伸环一套单价32400元，加工修复磨碗延伸 环的每套成本需要8900元：每套延伸环节省资金23500元。每年按10 台磨煤机大修，节省资金23.5万元 l磨辊座盖修旧利废并对设计结构进行改进 防止磨辊内进煤粉、轴承损坏，对磨辊座盖进行修旧利废并改进后,使 用寿命从10000小时延长至15

16、000小时,为磨煤机今后大修检修间隔提 供了有利保障。费用对比: 新磨辊座盖单价3410元一个，改进后磨辊 座盖估价1800元,节省资金1610元。就此一项一台磨煤机节省 4800元。 l热风调节门轴密封漏灰热风、轴承腐蚀损坏改进热风调节门轴密封漏灰热风、轴承腐蚀损坏改进 原因分析： 热风调节门轴密封形式设计结构不合理，密封漏灰热风 轴承腐蚀损坏原因是由于沿海近区腐蚀性、雨量偏多轴承座体密封的 不严密性，轴承室内润滑脂变质导致轴承腐蚀损坏 检修策略： 为防止热风调节门轴承座体腐蚀损坏，取消原始铸造的轴承座体，采 用304不锈钢座体，密封形式改为密封内隔兰、填料室密封形式 ，材 料采用耐高温柔性

17、石墨密封圈，耐温大于380 为确保关节轴承转动灵活性，轴承选配外圈加油凹槽形式、增设加油 嘴，润滑油脂选用耐高温润滑脂 效果：通过2010年C102小修、C203小修5台热风调节门轴密封改进 （如下图），目前设备运行情况良好，轴密封、漏风漏灰现象已近消 除。下部开始对3、4号机组12台磨煤机热风调节门进行改装 热风调节门轴密封漏灰热风、轴承腐蚀损坏改进效果比较热风调节门轴密封漏灰热风、轴承腐蚀损坏改进效果比较 热风调节门轴密封改进前热风调节门轴密封改进前 热风调节门轴密封改进后热风调节门轴密封改进后 轴承 腐蚀 损坏 通过近年来对磨煤机一系列的点检定修优化改进：设备故障、缺陷发生率 得到有效遏

18、制，非停事件逐年下降，如：图表1，磨辊轴承的使用寿命从85 00小时达到40000小时以上 ，4台机组每年按10台磨煤机大修（每台按损 坏轴承2套计算，累计20套5.4万）每年可节省轴承备件费108万元。 二、 采用新耐磨材料和部件修旧利废工艺技术，提高了部件的使用寿命，磨煤 机从3个月定期防磨防爆检查一次达到了6个月进行检查一次，磨煤机大修 周期从初始8500小时达到了15000小时以上如：图表2，单台磨煤机的大修 费从32.4多万元直接降至10.25万，如：图表3，每年4台机组按10台大修计 算，可节省备件资金200多万元， 如图表4 三、节能降耗：石子煤排放量的降低，直接经济效益：14号

19、炉每台炉天天燃煤 按4300t300天 0.3%- 4300t300天 0.1%= 2580吨4 4台机组 每年可回收原煤的11000多吨，每吨按300元计算，每年节省资金330万元 综上所述锅炉制粉系统磨煤机自点检定修优化改进后每年节省备件支出综上所述锅炉制粉系统磨煤机自点检定修优化改进后每年节省备件支出 300多万元，回收原煤多万元，回收原煤1100多吨，累计节省资金多吨，累计节省资金638多万元，降低了发电成多万元，降低了发电成 本，提高了磨煤机运行经济本，提高了磨煤机运行经济 性，为公司竞价上网奠定了坚实的性，为公司竞价上网奠定了坚实的 基础基础 。 设备名称：磨煤机 装置或部件名称：

20、 磨辊 装置 设备编码： 76831 部位略图a 部件名称材料 检修标准改进前 大修周 期 改进后 大周期图面尺寸图面间隙允许值b 磨辊套高铬铸铁 1510 1400 +2mm45mm10000h15000 h 装配半高铬铸铁 165mm3mm+2mm10000h修旧利废 磨辊座盖Q235-A 10mm3mm-2mm10000h15000 h 骨架油封硅橡胶 450.8 419.1 19.05 75PSi8500h15000 h 密封保持 套 16Mn 489.8 413.6 2mm2mm+0.0210000h15000 h 磨辊轴承轴承钢 H961649/100.033 mm0.035mm1

21、3000h50000 60000h 0型圈硅橡胶 6708 +0.10mm+0.05mm 10000h15000 h 磨辊衬板高铬铸铁 K3740.4.6. 0 1/330000h50000 h 密封耐磨 环 轴承钢 317.6 417.6+0.02 +0.02mm -0.01mm10000h15000 h 磨辊轴60CrMnMo 317.5+0.02 +0.02 317.5+0- 0.025 60000h60000h 设备名称：磨煤机 装置或部件名称： 磨碗装置 设备编码： 1511555 部位略图a 部件名称材料 检修标准 改进前大 修周期 改进后大 修周期 图面尺 寸 图面间 隙 允许值

22、b 延伸环#252729 95 1mm=45mm10000h36000h 磨碗衬板高铬铸铁K3740.6 .1.0 1.5mm2mm10000h30000 h 原煤分配 器 ZG270- 500 K3734.7 -6 0040000h50000 h 群罩装置16MnK374.07 .1.0 1.6mm+0.6mm50000h80000 h 叶轮16MnK3740.6 .2.0 5mm2mm10000h40000h 截流环16MnK3740.6 .2-1 2mm-0.5mm10000h30000 h 外气封装 置 H62K3740.1 6.2 0.450.05m m 40000h50000 h

23、内气封装 置 Q235-AK3740.1 6.1 1mm+0.6mm40000h50000 h 隔热板高铬铸铁K3740.1 0-2 1.5mm2mm40000h50000 h 延伸环磨损部位 磨碗衬板 衬板压紧环 气封装置 隔热板 群罩装置 刮板装置 减速机推力盘 原煤分配器 磨碗 磨碗 95mm 200mm 2729 延伸环 8mm 1.6mm 结合2010年对制粉系统磨煤机优化改进设备运行情况，查找不足，有针 对性的进一步实施改进措施，提高磨煤机各部件的使用寿命，减少检修频率， 延长检修及大修间隔，降低发电成本，使设备更安全、更可靠、更经济性。 1、磨煤机分离器筒壁及座体防磨治理改进： 根据1、4号炉防磨改进效果，明年对3、2号炉磨煤机分离器筒壁及座体 进行 防磨改进 2、磨煤机石子煤斗出口插板门密封改进 针对磨煤机石子煤斗出口插板门密封不严密漏灰漏风进行改进，避免