应用化学专业生产实习报告

1、中原工学院生产实习报告 生产实习报告 报告名称：应用化学生产实习 院系名称：材料与化工学院班 级：应用化学 学 号： 姓 名： 带队老师 实习时间：2012年6月 目录目录11实习目的22 实习时间23.实习地点34安全教育35.实习内容45.1公司简介45.2.主要工艺流程介绍55.2.1合成氨装置工艺流程示意图55.2.2供水工艺介绍75.2.3工艺流程详述86实习感想167.参考文献188.致谢18实习鉴定表191实习目的（1） 参观现代工业生产的仪器设备及生产工艺过程，了解相关化工产品的生产原理、基本生产流程、相关设备及生产资料、相关安全知识。（2） 熟悉经典化工产品的生产工艺；提高对

2、化工产品制造技术的认识；加深化学在工业各领域应用的学习。增强安全意识，对危险化学品泄漏或不甚接触化学品时作出正确处理。（3） 增强理论联系实际能力，提高自己分析问题、解决问题能力。（4） 加强实践能力，培养创新能力，提高自身综合素质，为将来走向工作岗位打下良好的基础。（5） 加深对本专业的认识，培养专业兴趣。2 实习时间2012年6月11-13日3.实习地点 河南省中原大化集团有限责任公司4安全教育 在进工厂之前赵老师和崔老师就针对这次的生产实习做出了相应的安排和安全教育。在工厂的生产过程中安全重于一切，安全是首要的，只有在有安全保证的前提下，我们才能有机会学到更多的知识。对于安全方面的一些具

3、体要求如下： （1）不得单独行动，一切听指挥，到任何地方必须先请假，保持手机时刻开通，以便随时能联系到。（2）进出厂过程中应该排队，有秩序的进入厂区；在实习过程中，特别是在造气等阶段要注意安全，防止因气体泄漏等造成伤害；在实习过程中，不得触碰任何开关、阀门等；实习中注意上下楼的安全；在工厂实习过程中要注意安全，在安全地带进行参观，不要因好奇心到低洼及长时间无人去的地方，以免缺氧窒息。学习过程中要眼观六路，耳听八方。特别注意头上脚下。（3）着装的要求。不能露脚、腿部位。不得穿高跟鞋、拖鞋。尽量穿耐热、耐烫的衣物，尽量穿棉质衣物，避免穿纯化纤的衣物。头发不能过肩，同时要求佩戴安全帽。（4）进入厂区

4、先观察风向，应逆风跑。5.实习内容掌握以天然气为原料合成氨的工艺流程，画出其流程图。掌握合成工艺中涉及的仪器及设备，知道在仪器和设备中发生的化学或物理变化。化学反应所需要的催化剂，所发生的化学变化，所达到的指标包括温度、压力、所含物质含量等。掌握工艺过程中的脱硫、脱碳、甲烷化、氨合成、氨回收、氢回收的基本原理。5.1公司简介 河南省中原大化集团有限责任公司 ( 原河南省中原化肥厂 ) 是集工、科、贸于一体的国有大型现代化工业企业。公司位于国家卫生城市、国家园林城市、国家文明城市、国家优秀旅游城市濮阳市,环境优美,交通便捷。公司下属八个分厂、三家子公司 , 控股两家中外合资企业( 河南豫华化工有

5、限公司、河南豫华精细化工有限公司 ) 。公司拥有总资产 20 亿元,职工2500人,其中各种工程技术人员1000余人,企业年生产 30 万吨合成氨、 52 万吨尿素、 60万吨尿基复合肥、 3 万吨双氧水、 3万吨三聚氰胺、 6千吨工业循环水处理剂、1万吨轻纺助剂、编织袋2000万条及塑料制品、制氧等生产装置。公司坚持外抓市场, 内抓管理, 走质量效益型发展 道路 , 取得了良好的经济和社会效益。公司先后荣获中国500家最大工业企业、中国520 家重点企业、中国化工百强企业、全国化工管理优秀企业、全国五一劳动奖状、河南省管理示范企业、全国环境保护先进企业、中国企业最佳形象AAA级等。产品获河南

6、省名牌产品、国家首批免检产品。企业通过 ISO9002 质量体系认证, 拥有自营进出口权。公司始终遵循“用户至上, 利益共享 , 风险共担 , 共同发展”的营销策略;坚持“团结、奋进、创新、奉献”的大化精神，“质量是生命、用户是上帝、服务是根本”的经营原则和“诚实、守信、友好、双赢”的合作宗旨。5.2.主要工艺流程介绍5.2.1合成氨装置工艺流程示意图天然气压缩脱 硫一段转化二段转化变 换脱 碳甲烷化合成氨压缩氨合成氢 回 收氨 球燃料气系统燃气透平及空气压缩天然气空 气压缩脱硫:由中原油田送来的天然气经压缩后大部分作为工艺物料，另一部分作为燃料气驱动透平压缩空气。工艺物料经压缩后进行加氢及氧

7、化锌脱硫。转化：03单元的主要作用是进行天然气的蒸汽转化反应，即使甲烷与水蒸气在一定的温度与催化剂条件下反应，生成一氧化碳与氢气。变换：主要功能是将转化气中的一氧化碳与水蒸气反应，得到氨合成反应所需要的氢和尿素生产所需要的二氧化碳。脱碳：主要任务是利用碳酸钾溶液脱除工业气体中的二氧化碳。CO2的脱除是采用节能型的苯菲尔脱碳流程，此流程为两段吸收一段再生，并采用蒸汽喷射器与蒸汽压缩机降低再生能耗。甲烷化：由于CO与CO2对氨合成催化剂均为毒物，所以06单元的主要目的是将CO变换结束时残留的0.36的CO，以及脱碳结束后留下的0.1的CO2与工艺气体中的氢反应转化为甲烷，叫做甲烷化。压缩：由于氨的

8、合成是在高压下进行，压缩单元主要进行合成气的压缩，以及循环气的增压。氨合成及氢回收：氢气和氮气在高温、高压和催化剂作用下生成氨。从氨合成塔出来的反应物料通过降温，使氨液化送到液氨罐，不凝气经回收氢后去燃料气系统。合成氨厂还有冷冻单元、氨回收单元、液氨灌区、等与之配套生产设施。5.2.2供水工艺介绍 主要有脱盐水和循环水两部分，分别介绍如下： （1）脱盐水工艺 从界区外来的水首先进入机械过滤器，除去杂质后进入3台弱酸阳离子交换器，除去碳酸盐硬度。再进入2台脱气塔脱出二氧化碳，然后进入软水箱，后依次通过活性炭过滤器、阳双离子浮动床、阴双离子浮动床、混床，合格的脱盐水进入脱盐水储罐，用泵送到化工界区

9、。其流程示意图如下：机械过滤器离子交换器脱气塔软水箱活性炭过滤器阳双室浮动床阴双室浮动床混床脱盐水储槽化工界区吸收池水 （2）循环水工艺 该装置的主要任务是向氨合成生产装置提供水质合格，压力、温度、流量符合工艺要求的冷却水。 同时将各用户返回的热水将凉水塔冷却后，经循环水泵升压，不断循环使用。5.2.3工艺流程详述(1)脱硫氢反应器（01R001）脱硫槽（01R002A）脱硫槽（01R002B） 氢反应器：钴-钼为催化剂,，温度为390，将有机硫转化为无机硫。脱硫槽：内含ZnO将硫脱除，控制硫含量小于0.1PPM。经硫化后的天然气与来自工艺冷凝液汽提塔的饱和蒸汽及温度为422，压力为515千帕

10、的中压蒸汽相混合，控制H2O/C在2.75，温度在380进入对流段盘管的混合气加热到580，此混合气从转化炉顶部进入一段炉辐射段，在180根转化管内在镍催化剂作用下进行转化反应。 (2)转化、变换、脱碳.压缩机（粗管进细管出）一段炉二段炉（03R001）废热锅炉（03E001）高压蒸汽过滤器（03E002）高温变换炉（04R001）热锅炉（04E001）热锅炉（04E002）低温变换炉（04R002）汽包（03D001)锅炉给水预热器（04E003）气体冷却器（05E001）再沸器（05E002）脱盐水预热器（05E009）吸收塔（05C001）分离器（05F0020甲烷化(气体)水力透平（0

11、5MT01）再生塔(05C002)闪蒸槽（05D002）吸收塔（05C001）溶液泵(05P001A/B)一段炉：方向上进下出。内含180根转化管，90个活嘴。以镍为催化剂，反应为CH4、H20(g)生成CO、CO2和H2。该反应为吸热反应，天然气燃烧为其提供所需热量，故为外供热源。出一段炉的温度为780，所含甲烷含量为16-17.（注意进此段前的水碳比为2.75）二段炉：方向从下到上。镍为催化剂，反应为CH4、H20(g)生成CO、CO2和H2。与一段炉不同的是该阶段提供的热量为内热供热，是CO与H20(g)、O2与H2两放热反应提供。出此段的温度为983，CH4含量小于0.9.方向下进上出

12、的有：03E003、04E002、方向上进下出的有：04R001、04E001、04R002、高温变换炉（04R001）：铁为催化剂，反应为CO与H20(g)生成CO2与H2。该反应自身放热提供热量。出炉温度为380，CO含量为3.8。低温变换炉（04R002）：铜系催化剂，反应与在高温变换炉中一样。出炉温度为235，CO的含量为0.36.锅炉给水预热器：温度为137.低变气体被分别冷却至160、132和95左右，然后从吸收塔下部进入，与来自塔中部和顶部两路喷入的不同温度、流量的吸收液逆流接触。低变气中含有大量CO2在下塔中被吸收，下塔吸收后，气体中的CO2含量降至0.4左右。再经上塔吸收，由

13、塔顶出来的脱碳后的工业气经分离器分离后，温度为70，CO2含量在0.1以下，然后送往甲烷化工序。吸收塔下部出来的，温度为106的富液，因吸收塔压力高，富液经水力透平减压膨胀做功，然后借自身的残余压力自动流入再生塔顶部。溶液进塔闪蒸出部分二氧化碳和水蒸汽后，沿塔向下流经再生塔的四层填料，此时溶液与再沸器及闪蒸槽来得蒸汽相接触，溶液被加热达到沸点，CO2气体不断被解吸出来。再生塔底的溶液温度为119左右。为减少和防止溶液对设备的腐蚀及活化剂在高温下降解，再生塔底温度一般不应超过120.为确保贫液的转化度，自再生塔底流出的溶液，进入溶液闪蒸槽，经五级闪蒸，压力降低到-0.011MPa，闪蒸释放出的蒸

14、汽有蒸汽喷射器和蒸汽压缩机注入再生塔下部。喷射所用的蒸汽有气体冷却器产生的低压蒸汽或由低压蒸汽管网提供。再生好的溶液，即温度为100的贫液，由闪蒸槽出来，经贫洗泵加压后分两路进入吸收塔。一路为25的溶液量，经水冷器将溶液冷却到70后，进入吸收塔上部；另一路直接将其余的75量直接送入吸收塔中部。从吸收塔底部出来的，温度为106的富液经水力透平后送入再生塔上部，从而构成循环。（3）甲烷化 汽气换热器（06E001）下进上出开工加热炉（06E004） 下进上出甲烷化炉（06R001）上进下出水冷器（06E003）上进下出分离器（07F003）来自脱碳系统的脱碳气，在70经汽气换热器加热到300，入甲

15、烷化炉中进行反应，温度升到336从炉底流出，依次进入汽气换热器和水冷器中冷却到40，甲烷化气中的（CO和CO2）小于10PPM，成为合格的H2、N2合成气送往合成工序。（4）氨的合成08R00107K00108E00108E00208E00308E00408E00507E00307F00308E00608F001从氨分离器分离出的冷气，经冷热交换器回收冷量，后进入合成气压缩机（07K001）循环段进行压缩以补充回路压降的损失，出循环段的气体，压力为1040千帕，温度为32经热交换器（08E002）后升温到239入合成塔（08R001）。 压力为1040千帕，温度为239，氨含量为4.12的循环

16、气，流经三床层的合成塔在铁催化剂上进行合成反应，出塔气的压力为1000千帕，414.氨含量在16.3入废热锅炉（08E001）回收热量，产生1270千帕(绝)，329的高压蒸汽，合成气的温度降至275，分别进入换热器（08E002、08E003、08E004）换热，温度分别降至53、38、23，部分气氨在08E004内冷凝为液氨，被分离后送至氨闪蒸槽（08D001），然后合成气在进入第一氨冷器（08E005），出08E005的回路气与合成气压缩机高压缸来的新鲜气相汇合为循环气，这样形成一个整个循环过程，称之为合成循环回路。因新鲜气含有惰性气体（CH4+Ar）1.86,在不断循环过程中惰性气体含

17、量会积累增多，导致反应最终无法进行下去，为此需控制循环气中的惰性气体含量，从合成气压缩机循环段出口驰放出部分合成气，这些气体经氨回收后，部分富氢气再返回合成回路。（5）冷冻来自第一氨冷器和第二氨冷器及气体冷却器的气氨分别进入冰机，经一段压缩冷却后再与从氨闪蒸槽来得气氨相汇合，42,800帕进入冰机进行二段压缩至156千帕，100，经水冷器冷却后气氨液化为液氨入氨收集器，然后流经换热器，氨闪蒸槽及产品氨加热器与来自闪蒸槽的冷氨进行，器和气体冷却器使用，构成冷冻循环回路。本装置的产品氨与作冷冻剂的氨是分开的，冷冻剂的液氨是从氨球送来的，产品氨通过减压阀进氨球储藏。（6）氨回收 合成回路来得驰放气入

18、合成塔（10C001）底部，被塔顶喷淋下来的水吸收，吸收后气体含氨量为0.02，除部分送往燃气透平（02MT01）作燃料外，大部分气体送往氨冷器（10E004）冷却至13后送氢回收装置。 闪蒸槽（08D001）来得驰放气入吸收塔（10C003）底部，出吸收塔气体中的含氨量为0.1送往燃料气系统。 吸收塔（10C001）底部流出的氨水，经换热器（10E001A/B/C）加热后入汽提塔（10C002），以此同时从吸收塔底部流出的氨水也同样加入汽提塔，汽提塔由再沸器（10E005）提供，再沸器由中压蒸汽加热汽提塔顶设有冷凝器，从汽提塔顶蒸出的气氨在冷凝器中冷凝为液氨送往氨闪蒸槽。汽提塔底流出的氨水浓

19、度为0.1经换热器（10E001A/B/C）和水冷凝器（10E002A/B）冷却后分别送往吸收塔作吸收剂循环使用。（7）氢回收 经氨回收后的气体进入分子筛干燥器（11R001A/B）,将气体中的氨、水彻底清除，然后送入冷箱与分离器来得低温富甲烷气换热后，甲烷、苯、部分氮气液化为液体与为液化的氢气进入分离器（11F001），氢气被富集为富氢气，经冷箱交换冷量后送往合成气压缩机（07K001）循环段入口，液体经液位调节伐节流膨胀汽化形成富甲烷气向冷箱提供冷量，然后在冷箱交换冷量后送燃料系统作燃料。部分富甲烷气（尾气）送往预热器，加热至150送往分子筛干燥器再生分子筛，再生气也送往燃料气系统。6实习

20、感想 实习虽然只有短短三天的时间，但在指导老师的精心安排下，我们以比较长的时间感受化工生产过程及化工单元操作，使我们对本专业所涉及的知识领域及概念有进一步的认识，对化工生产的流程、单元操作、设备的认识从感性到理性，以利于已经学过的、即将学习的单元操作的理解和掌握，并对大四专业课的理论教学奠定良好基础。同时，对化工生产过程各环节有一个感性的认识，以至于生产实习时我们受益匪浅，对我们以后的学习和参加工作都有非常大的作用。我们在实习中，通过请教技术人员、请教老师、小组成员之间的互相探讨等方式，我对合成车间有了深入的了解，同时也对课堂上所学习的书本知识有了更加实际的理解，把书本上的知识主动应用到实践生

21、产当中去，学习到不少实际知识，同样，也认识到书本上的所学知识和实际生产是有一定差距的。它不仅开阔了我们的视野，增长我们的见识，还为我们以后更好的把所学的知识应用到实际工作中打下了坚实的基础。通过这次实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解化工生产在生活和生产过程中的实际应用，了解化工生产过程中存在的某些问题和理论与实际相冲突的难点问题。通过撰写实习报告，从而使我们能够综合实际应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力，了解专业学习与实际生产之间的联系，更好的学习！ 这次生产实习对我感受最深的地方有以下几点：1. 化工生产是一个非常复杂的系统工程，没有我们在书本上学习的那么简单，仅仅掌握书本上的知识是远远不够的。我深深感觉都自己的知识储备实在是太少了，理论知识学习的还不过扎实。因此，在以后的学习中，一定要踏踏实实，打好基础，同时要扩展知