套扣架支撑系统在深联电子厂高支模中的应用

1、 套扣架支撑系统在深联电子厂高支模中的应用 摘要：本文在厂房高支模支撑系统上，选用承插式套扣钢管架作为模板工程的支撑体系，并详细地介绍了套扣钢管架搭设方案及计算方法等，为工程施工节约人工，缩短工期，且大大节约了成本，为同类型结构模板支撑系统选型提供参考。关键词：高支模支撑系统；承插式套扣钢管架；方案；计算书1、工程概况广东省珠海市深联pcb工业园项目本项目总建筑面积：259972.62m2。其中：1#厂房建筑面积：103384.10m2；2#厂房建筑面积：96189.94m2；连廊建筑面积：537.95m2；3#厂房建筑面积：16481.44m2，总高25米，每栋厂房均为四层（局部四层），首层

2、层面6.85米，二层、三层层高5.8米，四层层高5.2米。2、支撑系统的选择针对5m及以上模板支撑系统，传统采用脚手钢管支撑系统，盘扣式钢管支撑系统。根据当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，以及成本控制的角度，决定采用承插式套扣钢管架作为本模板工程的支撑体系。本项目混凝土梁、板、墙、柱结构几何尺寸变化较大，具体如下：1. 13#厂房混凝土板模板设计计算概况：层号层高（m）板厚（cm）模板设计计算取值-1层6.8512、15使用套扣架，计算时板厚取15cm,层高取6.85m。23层5.812、15使用套扣架，计算时板厚取15cm,层高取5.8m。4层5.212、15使用套扣架，计算时板

3、厚取15cm,层高取5.2m。2. 13#厂房混凝土梁模板设计计算概况：层号层高（m）宽*高(cm)模板设计计算取值1层6.853040*70090使用套扣架，计算时宽取40cm，高取90cm，层高取6.85。23层5.83040*7090使用套扣架，计算时宽取40cm，高取90cm，层高取5.8。4层5.23040*7090使用套扣架，计算时宽取40cm，高取90cm，层高取5.2。3、套扣架模板工程施工部位的基础条件套扣架支模系统的特点，要求水平杆要保持在同一水平面上，故如若首层局部有天然地基时，就不得采用套扣架搭设该区域模板支撑，必须只限用在相关楼层上，确保套扣架立杆都支撑在坚实的混凝土

4、楼面上，如遇降板或沉箱时，除局部要垫木板找平外，尚应采用支撑托的底座进行调整，确保从扫地杆起，所有水平杆都能保持在同一水平面上。本项目1#、2#、3#厂房地面设计了400mm厚砼底板，符合套扣架支撑的基础要求。4、主要施工方案4.1施工准备1. 确保模板在使用周期内安全、稳定、牢靠。2. 模板在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。3. 模板及支撑系统施工前对施工人员进行技术交底，严禁盲目施工。4.2 施工要求和搭设方案4.2.1 一般规定4.2.1.1 立杆1. 梁、板下套扣支撑架立杆的纵、横向间距均为10001000，梁下增加的立杆应与架体的水平杆用扣件连接，立杆顶设可调支撑托。2. 套

5、扣支撑架的立杆应采用套管接头，接头位置按规范要求错开布置，错开高度不宜小于600mm。立杆伸出最顶层水平杆至模板支撑点长度650mm，可调托座螺杆伸出立杆长度400mm。3. 立杆基础：按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj 130-2011中6.3.1条规定，每根立杆底部宜设置底座或垫板。在110页的条文说明中讲明：“当脚手架搭设在永久性建筑结构混凝土基面时，立杆下底座或垫板可根据情况不设置”，本工程模板支撑系统的立杆立于混凝土结构楼层面上。如遇降板或沉箱时，除局部要垫木板找平外，尚应采用底座或垫板进行调整，确保从扫地杆，所有水平杆都能保持在同一水平面上。4. 支撑系统的立杆采用规格

6、483.2高频焊接钢管，（按483.0钢管验算），材料规格见下表套扣式钢管支架技术参数：规格、型号序号型号长度（m）单重（kg）效果图1lg-24002.47.52lg-18001.85.73lg-12001.24.14lg-9000.93.55lg-9000.62.46lg-9000.31.64.2.1.2 纵横向水平杆1. 立杆套扣节点的间距为600模数，水平杆的间距也应为600的倍数，本工程的步距主要为1200，当层高不大于3米时，局部步距不大于1800.2. 作为扫地杆的最底层水平杆离地面高度不得大于500mm。水平杆的扣接头，插入立杆套扣接口后，应用铁锤击紧到规定插入的深度。3. 每

7、搭完一步支架后，应及时校正水平杆步距，立杆的纵横向间距，立杆的垂直度偏差和水平杆的水平偏差。立杆的垂直度偏差不应大于模板支撑架高度的h/1000，且不得大于90mm。4. 纵横水平杆采用规格483.2高频焊接钢管，（按483.0钢管验算），材料规格见下表序号型号长度（m）重量（kg）效果图1hg-15501.555.52hg-12501.254.53hg-10001.03.54hg-9000.93.05hg-8000.82.86hg-6000.62.34.2.1.3 剪刀撑当架体搭设高度大于5m且不超过8m时，应在中间纵横向每隔4m6m左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由

8、下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、底层设置两道扣件式钢管水平剪刀撑。4.3.1.4 扣件1. 对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。2. 扣件螺栓拧紧力矩控制在45-60nm。3. 在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。4.2.1.5 周边拉结1. 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2. 用抱柱的方式（如连墙件），如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。4.2.1.6 钢管支撑底部用可调式底座或固定底座，支撑上部用u型可调节螺杆调节支撑，模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的长度不应大于650mm，可调托座螺杆插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个套扣间距。1-可调托座；2-螺杆；3-调节螺母；4-套扣式钢管支撑立杆；5-钢管支撑水平杆5、计算复核对以上方案，采用计算软件进行复核，本文不作说明。【参考文献】1、珠海深联电路有限公司pcb工业园项目施工图；2、建筑工程施工质量验收统一标准(gb50300-2013)；3、混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和构造详图（16g101-3）；4、危