服装生产管理复习PPT学习教案

1、会计学1 服装生产管理复习服装生产管理复习 第1页/共35页 2.按企业生产产品的数量和品种分 生产生产 类型类型 专业化专业化 程度程度 机器配置机器配置 技术要求技术要求 生产生产 品种品种 较高，较高， 生产条生产条 件稳定件稳定 高效率的专用设备高效率的专用设备 和专业工艺装备，和专业工艺装备， 机械化、自动化水机械化、自动化水 平较高平较高 易于掌握操作要求，易于掌握操作要求， 熟练程度较高熟练程度较高 衬衫、西衬衫、西 服、裤子服、裤子 随批量随批量 大小而大小而 变化变化 专用设备占一定比专用设备占一定比 例，机台使用面广例，机台使用面广 技术较全面，有一定技术较全面，有一定 的

2、应变能力的应变能力 大衣、工大衣、工 作服、作服、 很低，很低， 生产不生产不 稳定稳定 一般多采用通用的一般多采用通用的 设备和工艺装备设备和工艺装备 要求较高的技术水平要求较高的技术水平 和较广的生产技术和较广的生产技术 女装、童女装、童 装、时装装、时装 多品种、多品种、 少批少批 量量 中品种、中品种、 中批中批 量量 少品种、少品种、 大批大批 量量 第2页/共35页 第二章第二章 服装企业组织与部门职责服装企业组织与部门职责 第3页/共35页 第4页/共35页 第三章第三章 生产前准备与物料管理生产前准备与物料管理 第5页/共35页 思思 考考 题题 1.物料管理物料管理 、 物料

3、消耗定额物料消耗定额 、安全储备定额（安全存量、安全储备定额（安全存量 ）、）、再订货量、库存控制再订货量、库存控制 2.物料管理的职能是什么？物料管理的职能是什么？49 3.简述物料采购管理的目的。简述物料采购管理的目的。50 4. 简述影响物料消耗的因素。简述影响物料消耗的因素。48 5.ABC分类法有何特点分类法有何特点?52 ABC库存分类管理法有何特点？库存分类管理法有何特点？ 61 6.服装生产物料消耗分几部分构成？分别包含哪些内容服装生产物料消耗分几部分构成？分别包含哪些内容?47 7.存货控制的目的是什么？基本内容？影响存货控制内容存货控制的目的是什么？基本内容？影响存货控制内

4、容 的因素有哪些？的因素有哪些？56 8.存货控制的方法主要有哪些，各有何特点？存货控制的方法主要有哪些，各有何特点？61 9.服装生产制造工艺单编制的内容？服装生产制造工艺单编制的内容？45 第6页/共35页 1 1、服装物料管理：、服装物料管理：是对服装生产活动中所需的各种物是对服装生产活动中所需的各种物 料的供应、使用、储存等各项管理工作的总称。料的供应、使用、储存等各项管理工作的总称。 2 2、物资消耗定额、物资消耗定额: :在一定的生产、技术、组织、管理在一定的生产、技术、组织、管理 等条件下，为制造单个服装产品或完成某项生产任务等条件下，为制造单个服装产品或完成某项生产任务 所规定

5、的允许消耗的物资数量标准所规定的允许消耗的物资数量标准. . 3 3、经常储备（再订货量）、经常储备（再订货量） ：是指企业在前后两批物料是指企业在前后两批物料 运进时间的间隔期内，为了保证生产消耗而必须建立的物运进时间的间隔期内，为了保证生产消耗而必须建立的物 料储备。料储备。 4 4、安全储备定额（安全存量）、安全储备定额（安全存量）: : 是为了在物资供应过是为了在物资供应过 程中防止因发生运输延误、交货拖期或收到不合格物资需程中防止因发生运输延误、交货拖期或收到不合格物资需 退换等情况，致使企业物资供应中断、生产陷于停顿而建退换等情况，致使企业物资供应中断、生产陷于停顿而建 立的。立的

6、。 第7页/共35页 5 5、库存控制：、库存控制：对生产过程中的各种物品、产成品以及对生产过程中的各种物品、产成品以及 其他资源进行管理和控制。库存控制的目的是配合生产其他资源进行管理和控制。库存控制的目的是配合生产 ，以最少的费用维持对生产和客户的服务。，以最少的费用维持对生产和客户的服务。 第8页/共35页 第四章第四章 服装裁剪工程技术管理服装裁剪工程技术管理 第9页/共35页 第10页/共35页 =17.14m6m 120 解解: （1） 12 （110%） +0.04 第11页/共35页 第第1床的排板长度床的排板长度: （11.2m+11.4m+11.6m+12m）（1-10%）

7、+0 .04m = 5.62m 6m 第第2床的排板长度床的排板长度: （11.4m+21.6m+11.8m）（1-10%）+0 .04m = 5.8m 6m 120 4 120 240 （2） 8 4 17.14m 第12页/共35页 5.62每层每层 5.8m /每层每层 2066.4m（1+10%）=2273.04m = 82656元元 =2066.4 m 答：答： 第13页/共35页 第14页/共35页 第五章第五章 服装缝制工程的组织与管理服装缝制工程的组织与管理 第15页/共35页 第16页/共35页 节拍节拍(Pt) 计划期有效工作时间计划期有效工作时间H (分钟分钟) 每天产量

8、每天产量Q = = 5.875 450 =76.6 77 （件）（件） 当当N=8时时, 当当N=24时时, 每天产量每天产量Q= 1.96 450 230（件）（件） 解解： 单件总加工时间单件总加工时间 工作地数量工作地数量 节拍节拍(Pt)= =47/8=5.875（分钟（分钟/件）件） 第17页/共35页 工序名称工序名称8h产量产量工序名称工序名称8h产量产量 18906790 210007580 3120081200 4650 9690 580010 1000 单位：件单位：件 第18页/共35页 注：平衡后实际生产节拍为注：平衡后实际生产节拍为0.54min/件件 第一个工序的作

9、业时间第一个工序的作业时间： T1=860/890=0.54min 生产节拍生产节拍: Pt=H/Q=860/1200=0.4min 该生产线所需的最少工作地数该生产线所需的最少工作地数 Nmin= T/Pt +1 实际节拍实际节拍=0.54min ti N = = 5.78 150.54 = 71.4% 工序名称工序名称 8h产量产量 作业作业 时间时间 计算用计算用 工作位工作位 数数 实际用实际用 工作位数工作位数 工序工序 负荷负荷 件件min个个个个min 18900.541.410.54 210000.481.210.48 312000.4110.4 46500.741.820.3

10、7 58000.61.520.3 67900.611.520.31 75800.832.120.42 812000.4110.4 96900.71.720.35 1010000.481.210.48 合计合计 5.7815 第一个工位理论上所需的工位数：第一个工位理论上所需的工位数： = 5.78/0.4 +1=15 = 0.54/0.4 = 1.4Ni = ti/Pt 生产线平衡后的工作负荷率：生产线平衡后的工作负荷率： 时间损失系数时间损失系数: BD=1- =1-71.4%=28.6% 第19页/共35页 第六章第六章 服装生产能力与生产计划服装生产能力与生产计划 第20页/共35页 第

11、21页/共35页 第22页/共35页 解解： 第23页/共35页 工时能力工时能力 单件标准作业时间单件标准作业时间 生产能力生产能力= = 6520500 34.5 =189000 (件件) 第24页/共35页 10.10.工厂实际作业人员有工厂实际作业人员有6060人，每天工作时间为人，每天工作时间为7.5h7.5h，这批，这批 订货批量为订货批量为50005000件，计划日产量为件，计划日产量为12001200件，其中裁剪部日产件，其中裁剪部日产 量为量为33003300件，缝制日产量为件，缝制日产量为13001300件，整烫日产量为件，整烫日产量为13001300件，件， 裁剪标准作业

12、时间是裁剪标准作业时间是82s/82s/件、缝制标准时间为件、缝制标准时间为885 s/885 s/件，整件，整 烫标准作业时间是烫标准作业时间是115 s/115 s/件。各部门人员需求多少？人力负件。各部门人员需求多少？人力负 荷情况如何？荷情况如何？ 答案在书上第答案在书上第159页和第页和第167页。页。 第25页/共35页 第七章第七章 作业研究与现场改善作业研究与现场改善 第26页/共35页 第27页/共35页 第八章第八章 服装品质管理服装品质管理 第28页/共35页 第29页/共35页 品质管理的发展历程如何？品质管理的发展历程如何？ 答：答：1.质量检验阶段质量检验阶段 (2

13、0世纪世纪20年代年代-40年代初年代初) 特征：特征： （1）质量检验工作作为一种专门工序，专业检验是）质量检验工作作为一种专门工序，专业检验是 这一阶段质量管理的主要职能这一阶段质量管理的主要职能. （2）检验方法以对产品实行全数检验及筛选为主。）检验方法以对产品实行全数检验及筛选为主。 2.统计质量管理阶段统计质量管理阶段 (20世纪世纪40年代初年代初-50年代末年代末) 特征特征: 从单纯依靠检验把关逐步进入检验把关和工序管理从单纯依靠检验把关逐步进入检验把关和工序管理 预防相结合，并在工序管理中应用了数理统计方法。预防相结合，并在工序管理中应用了数理统计方法。 3.全面质量管理阶段

14、全面质量管理阶段TQC（60年代后）年代后） 特征特征： 全员参加的质量管理，全过程的质量管理，管理对象全员参加的质量管理，全过程的质量管理，管理对象 的全面性，管理方法的全面性，经济效益的全面性的全面性，管理方法的全面性，经济效益的全面性 第30页/共35页 全面质量管理的基本工作程序是什么全面质量管理的基本工作程序是什么 ？ 答：答：PDCAPDCA管理循环是全面质量管理最基本的工作程序。即管理循环是全面质量管理最基本的工作程序。即 计划计划- -执行执行- -检查检查- -处理处理(Plane(Plane、DoDo、CheckCheck、Action)Action)四个阶四个阶 段。把成

15、功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行段。把成功的经验肯定下来，使之标准化，当下一次再进行 同样的工作时。不必再研究、讨论、制订计划，可直接按标同样的工作时。不必再研究、讨论、制订计划，可直接按标 准进行生产。失败的则要总结经验教训，防止类似的现象再准进行生产。失败的则要总结经验教训，防止类似的现象再 次发生，同时将这些内容再次反馈到下一次计划中，形成次发生，同时将这些内容再次反馈到下一次计划中，形成 PDCAPDCA循环的管理模式。循环的管理模式。 第31页/共35页 解解： 第32页/共35页 n C n C 22 22/ P= 2.86105 22210 61.9元元/(台台.天天) n