试验监理工程师职责

1、 一、一、负责审查施工单位自建的试验室或委托试验的负责审查施工单位自建的试验室或委托试验的 试验室，内容包括试验室资质、设备和仪器的计量认试验室，内容包括试验室资质、设备和仪器的计量认 证文件、组织机构设置是否合理，试验室人员的构成证文件、组织机构设置是否合理，试验室人员的构成 及资质、检测设备的数量和质量是否与及资质、检测设备的数量和质量是否与本工程所需的本工程所需的 质量质量检测、检测、检验工作相检验工作相匹配匹配；各项试验检测工作是否；各项试验检测工作是否 符合有关现行的检验标准和规范要求；试验检测工作符合有关现行的检验标准和规范要求；试验检测工作 程序和质量保证体系是否程序和质量保证体

2、系是否能能认真贯彻执行，试验室的认真贯彻执行，试验室的 工作规程、规章制度、施工工作计划、环境条件等是工作规程、规章制度、施工工作计划、环境条件等是 否符合有关规定的要求；否符合有关规定的要求； 试验监理工程师主要工作职责： 具体来讲：承包人应在工程开工前对本工程将用到的试验设 备进行率定，并提交一份满足本工程需要的完整的现场试验室 设置计划报监理机构审批，其内容包括（刚才我讲的那几方面） 现场试验室资质、试验设备及检定情况、试验项目、试验机构 设置和人员配备等情况。施工过程中承包人还应进一步对试验 设备、仪器进行定期检查、标定，并把标定结果报监理人审核。 让试验室和试验检测工作正常运转起来是

3、保证整个工程施工质 量的前提。 二、二、负责负责审审 查施工单位使查施工单位使 用的各项原材用的各项原材 料和中间产品料和中间产品 的材质证明及的材质证明及 试验检测结果，试验检测结果， 在在现场按现场按合同合同 约定约定的的抽检频抽检频 率率进行抽样进行抽样检检 测测。 原材料检测的作用：A检验材料品质，是为 工程采用合格产品把关 B了解材料性能，是 为混凝土配合比设计提供基础性技术数据 C 对比拟采用的材料性能，为工程优选材料提供 技术数据的依据 用于工程的原材料主要指4大主材（水泥、 钢筋、砂、石），以前我们所接触过的工程， 主材都是甲供（即是：业主供货），但这个工 程不是这样的，所以在

4、这里，我们的检测工作 就尤为重要了。 我们今天讲的不止4大主材 了。 试验监理工程师主要工作职责： 原材料的质量控制很重要，物资部门应把好第一道关，抓源头， 监理人同承包人物资部门建立经常互通信息制度，以最大限度降低 进场后不合格拒收事件的发生，以保证工程质量。原材料进场后要 及时通知试验人员按照相关规定进行取样检测，并及时填写材料 使用报审单（见附表），材料出厂合格证（出厂检验报告）、材 料进场检验报告、质保书及其他质保材料等做为附件,提交监理人 审核。 1、 水泥水泥的质量控制与检查的质量控制与检查： 原材料原材料中水泥是影响混凝土质量的最主要因素，如水泥强度中水泥是影响混凝土质量的最主要

5、因素，如水泥强度 等级的波动，水泥的储存条件及存放时间的长短等均会引起混凝等级的波动，水泥的储存条件及存放时间的长短等均会引起混凝 土质量的波动土质量的波动。 一般常用的品种有：通用水泥和特种水泥。通用水泥主要包括：硅 酸盐水泥(代号P.和P.)、普通硅酸盐水泥(代号P.O)、矿渣硅酸盐 水泥(代号P.S.A和P.S.B)、火山灰质硅酸盐水泥(代号P.P)以及粉煤灰 硅酸盐水泥(代号P.F) 和复合硅酸盐水泥(代号P.C)。我们工程上最常 用的就是普通硅酸盐水泥(代号P.O，分4个等级42.5、42.5R、 52.5、 52.5R)和复合硅酸盐水泥(代号P.C分6个等级32.5、32.5R、

6、42.5、 42.5R、 52.5、52.5R) 特种水泥：指满足不同工程的特殊需要，如中热硅酸盐水 泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐 水泥、低热微膨胀水泥等。我们能接触到的是中热、微膨胀水 泥 。 本工程主要采用汉中洋县尧柏水泥有限公司提供的 普通硅酸盐水泥(代号P.O)和复合硅酸盐(代号P.C)水泥。 运至工地的水泥应有厂方的合格证和品质检验报告，试验 室必须进行抽样检测。按每批200t400t同厂家同品种同 强度等级的水泥为一取样单位，如不足200t也作为一取样单位。 水泥在运输和储存过程中应防水防潮，已受潮结块的水泥应经 处理并检验合格方可使用。运到工地的水泥存放

7、时，应按标明的品 种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的储 存罐或仓库中，不得混装。水泥仓库应有排水、通风措施，保持干 燥。袋装水泥堆放时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放 高度不超过15袋，并留出运输通道。散装水泥运至工地的入罐温度 不宜高于65。罐储水泥宜一个月倒一次，袋装水泥储运时间超过 3个月，散装水泥超过6个月，使用前应重新检验。施工中，本着先 出厂的水泥先使用的原则，以免造成不必要的浪费。 水泥基本性能的水泥基本性能的检测检测项目有：项目有：密度比表面积(细度)、标准稠 度用水量、凝结时间安定性胶砂强度必要时还应进行化学全 分析。 水泥的基本性能： （1

8、）密度：硅酸盐水泥的密度一般在3.053.20g/cm3之间，其值与熟料的矿物组 成有关。 （2）细度：普通硅酸盐水泥(代号P.O，分4个等级42.5、42.5R、 52.5、52.5R)用比 表面积表示，复合硅酸盐水泥(代号P.C分6个等级32.5、32.5R、 42.5、42.5R、 52.5、 52.5R)用细度表示 水泥细度对水泥的水化速度、水泥的需水量、放热速度以及 强度都有较大影响，是水泥的一个非常重要的物理特性。水泥颗粒越细，水化反应也 越快而且充分，水泥的强度特别是早期强度也越高。水泥越细，需水量也越大，泌水 较少，和易性较好，发热量较大而且放热速度快，体积收缩率大。 （3）标

9、准稠度用水量：水泥的需水量是指水泥获得一定稠度时所需的水量。水泥 达到标准稠度时所需的拌和水量为标准稠度用水量。标准稠度用水量大的水泥，配制 混凝土达到一定工作度时所需的用水量就多，对混凝土的密度和强度都会产生不利的 影响。硅酸盐水泥的标准稠度一般在24%30%之间。 （4）凝结时间：（水泥加水以后成为具有可塑性的半流体。经过一段时间 后逐渐失去其流动性，能够保持已有的形状。这种现象称为凝结。） 水泥的凝结时间分为初凝和终凝。初凝是指从水泥加水后拌和至水泥浆 凝聚结构开始形成，塑性降低的过程所需的时间。终凝是指自水泥加水后拌和 至水泥浆体转变为较紧密的固体状态后完全失去塑性所需的时间。普硅水泥

10、初 凝时间不早于45分钟，终凝时间不至于600分钟。 影响凝结时间的因素较 多，除石膏掺量外，还与粉磨细度，拌和物的温度等有关。 凝结时间对混 凝土施工具有重要意义。如凝结过快，混凝土较快失去流动性，以致无法浇筑 或浇筑时易出现冷缝。如凝结过慢，则会影响施工进度。 （5）体积安定性：水泥硬化期间体积将发生变化，这种变化如果是很均匀 的，则对建筑物不会产生有害影响。如果水泥硬化后体积发生不均匀变化，则 造成有害的膨胀，使建筑物开裂。水泥体积安定性是水泥的重要指标。体积安 定性的检测有“雷氏法”和“试饼蒸煮法”两种。 造成水泥安定性 不良的主要原因是：游离的氧化钙、氧化镁和三氧化硫等。 （6）强度

11、：水泥的强度是评定水泥质量的最重要指标之一。它是指水泥胶 砂在某一指定龄期时，能达到的胶结能力。水泥的强度等级是根据规定的方法 和龄期来划分为：抗压强度和抗折强度，有3天和28天的要求。 2、掺掺合料的质量控制与合料的质量控制与检查：检查： 水工混凝水工混凝 土中目前常用土中目前常用 的掺合料的掺合料有有： 粉煤灰粉煤灰、粒化、粒化 高炉矿渣粉、高炉矿渣粉、 磷渣粉、硅粉磷渣粉、硅粉 （HFHF粉）、沸粉）、沸 石粉以及石粉石粉以及石粉 等。等。 粉煤灰硅粉（HF粉） 粒化高炉 矿渣粉 沸石粉 掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包掺合料每批产品出厂时应有产品合格证，主要内容包 括：厂

12、名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验括：厂名、等级、出厂日期、批号、数量及品质检验 报告等。报告等。 承包商对进场使用的掺合料应进行验收检验。承包商对进场使用的掺合料应进行验收检验。 掺和料的掺量按胶凝材料质量的百分比计掺和料的掺量按胶凝材料质量的百分比计，具体具体应应通通 过试验确定，并应符合国家和行业现行有关标准的规过试验确定，并应符合国家和行业现行有关标准的规 定定。 粉煤灰粉煤灰：粉煤灰是以燃煤发电的火力发电厂排出的工业废料。 磨成一定细度的煤粉在煤粉锅炉中燃烧后，由烟道气体中收集的粉末 称为粉煤灰。 粉煤灰属于人工火山灰质材料，用做混凝土的掺合料， 不仅可以节省水泥，更重要的是可

13、以改善混凝土性能，在等量取代水 泥时，水泥水化热随粉煤灰掺量增加而降低，水化热降幅小于掺量。 掺粉煤灰可以减少水化热，也就是降低混凝土的温升，粉煤灰还可以 削减温峰和推迟最高温升出现的时间。 掺粉煤灰混凝土表现为早期 强度发展缓慢，后期强度增长率高的特点。（这一点我有充分的证据， TBM项目里面C40蒸养预制混凝土就是个最好的例子，56天的强度平均 增长了6-7兆帕，而且还有增长的趋势） 粉煤灰的检测项目有：细度、需水量比、烧失量和含水率等。 粉 煤灰以连续供应200t为一批（不足200t按一批计）计算，硅粉以连续 供应20t为一个抽检批次（不足20t按一批计。） 要注意的是：在施工过程中，现

14、场巡视的时候要注意核对粉煤灰 的名称、品质、等级、厂家，严禁施工方私自更换粉煤灰的品种和降 低其级别。 3、外加剂外加剂的质量控制与检查：的质量控制与检查： 外加剂对现代混凝土来说是必不可少的第五大元素了， 它的作用不言而喻。外加剂每批产品应有出厂检验报告和合 格证，使用单位应进行验收。 外加剂应存放在专用仓库或固定的场所妥善保管，不同 品种外加剂应有标记，分别储存。粉状外加剂在运输过程中 应注意防潮。当外加剂储存时间过长，对其品质有怀疑时， 必须进行试验，认定合格后才能使用。 外加剂掺量按胶凝材料质量的百分比计，应通过试验确 定，并应符合国家和行业现行有关标准的规定。 外加剂检测的品质指标主

15、要有：外加剂检测的品质指标主要有：固体物含量减水率含 气量强度比等。详见水工混凝土外加剂技术规程 DL/T5100-1999。 外加剂外加剂的取样检测频率的取样检测频率与与掺量掺量的关系的关系：掺量大于1%的外加 剂每一编号为100T；掺量小于1%的外加剂每一编号为50T；掺 量小于0.01%的外加剂（如引气剂）每一编号为12T；不足一 个批号数量的，应视为一批进行检验。 每一编号取样量不少 于0.2T水泥所需的外加剂量，具体详见：DL/T51442001水 工混凝土施工规范规定。 引气剂 （hgae液体） 减水剂 hjsx A型 4、 水的质量控制与的质量控制与检查检查 混凝土用水大致可 以

16、分为两类：一类是 拌合用水，另一类是 养护用水。 按照水工混凝土对水质的要求，凡是 符合国家标准的饮用水均可用于拌和、 养护混凝土。未经处理的工业污水和 生活污水不得用于拌和、养护混凝土。 地表水、地下水和其他类型水在首次 用于拌和、养护混凝土时，须按现行 的有关标准，经检验合格后方可使用。 检测项目有：总含盐量硫酸根离子 含量PH值氯离子含量。 5、钢筋及钢筋焊接质量控制与检查质量控制与检查： 钢筋：每批钢筋均应有厂家的产品质量证明书和出厂检验 单，承包人在使用前应按施工招标文件的相关规定对每批进 场的钢筋进行抽检。以同炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋 为一批，每60t为限进行取样试验（不足6

17、0t也应取样）。 钢筋的试验检测内容包括：拉力试验（屈服点、抗拉强度 和延伸率试验）、冷弯试验。 6、 钢筋钢筋焊接质量检查项目和焊接质量检查项目和质量标准质量标准 钢筋焊接主要有钢筋焊接主要有： A A. .闪光对闪光对焊焊 B.B. 搭接焊或搭接焊或 帮条焊帮条焊 C C. . 熔槽焊熔槽焊 D D. . 窄间窄间 隙隙焊焊 E E. .机械机械连接连接 F F. .绑扎绑扎 现场我们要检查的项目有现场我们要检查的项目有; ;具体看以下的图示。具体看以下的图示。 钢筋焊接和套筒连接按钢筋焊接和套筒连接按300300个接头为一个取样批次（个接头为一个取样批次（1 1组组3 3个），这里尤个）

18、，这里尤 其要注意套筒的材质和规格，现在很多都是家庭作坊生产的，存在着偷工其要注意套筒的材质和规格，现在很多都是家庭作坊生产的，存在着偷工 减料的普遍现象，所以选材很重要的。减料的普遍现象，所以选材很重要的。 7、 骨料骨料的的质量控制与质量控制与检查检查 骨料是混凝土的主要组成材料，骨料所占的体积越多，水泥的用 量就越少，混凝土的经济性就越好。在水工大体积混凝土中，骨料的 重量约占混凝土的85左右，骨料的性能直接影响着混凝土的性能， 骨料的品质对混凝土的技术性能及经济效益均产生重要影响。 骨骨 料料的料源、质量，施工前必须进行料场勘探和骨料品质的料源、质量，施工前必须进行料场勘探和骨料品质论

19、证论证。 当当骨骨 料中含碱活性骨料、黄锈等有害成份时，必须进行专门试验论证。料中含碱活性骨料、黄锈等有害成份时，必须进行专门试验论证。 骨料按其采集场所与加工方式的不同分为天然骨料和人工骨料两大类。 天然骨料是从天然河流中或山上或海中采集的砂和砾石，经过适当的 筛洗加工而成。人工骨料是用机械的方法将岩石破碎制成的。人工骨 料中细骨料称为人工砂，粗骨料又称为碎石。 A. 建立现场巡查制度：监理人定期去砂石厂场地查看生产流程是 否正常，进场毛料、生产砂石料质量状况是否满足要求，去试验室询 问情况查看资料。在巡查过程中，监理人作好巡查记录。 B. 建立定期检查承包人试验室砂石料质控工作：检查内容包

20、括： 生产当中是否按规程规范规定的频率进行抽检； 抽样是否有代表性； 各项试验是否符合水工混凝土试验规程的要求；试验资料（指所 有检测的原始资料）管理是否有序。 C.骨料审批：砂石料检测结果承包人试验室按月报（统计数据和文 字阐述，包括当月产量、产品质量评述和存在问题）程序报监理人审 批，监理人结合现场巡查信息和试验室监理抽检试验结果进行审批。 对承包人或业主承办的料场来说，监理人对料 场的监控工作按下面程序进行： 如果承包人是外购骨料的话如果承包人是外购骨料的话，该怎，该怎 样进行抽检呢？样进行抽检呢？ （1） 砂料的质量检查项目和质量标准： 细骨料抽检：应按同料源每600t1200t为一批

21、。 主主控项目控项目： 1.含泥量含泥量:有抗冻要求或有抗冻要求或C9030 , 3 % ;C9030 , 5 2.泥块含量泥块含量:不不允许允许 3.有机质含量：天然砂，浅于标准色有机质含量：天然砂，浅于标准色 。人工砂不。人工砂不允许允许 一般项目一般项目： 1.表观密度表观密度 ， 2500 kg/m3 2. 细度模数：当砂子细度模数超出控制中值细度模数：当砂子细度模数超出控制中值0.2时，应调整时，应调整配料配料 单单的砂率。的砂率。 1.6-2.2细沙，细沙，2.3-3.0中砂，中砂，3.1-3.7粗砂粗砂 3. 云母云母含量含量 ，2%， 4. 石粉含量，石粉含量，6-18， 5.

22、 坚固性坚固性 ，有抗冻要求有抗冻要求 8%；无抗冻要求无抗冻要求 10%， 6. 硫化物及硫酸盐含量硫化物及硫酸盐含量(按重量折算成按重量折算成SO3) 1 % 工地现场 拌和站骨料检测频率： 砂的含水量每4h检测一次，控制在6以下，雨后等特殊情况 应加密检测。 砂子的细度模数、人工砂的石粉含量及天然砂的含泥量每天 检测1次，砂中石粉含量控制其小于0.16mm的颗粒含量在6 18。当砂子的细度模数超出控制中值0.2时，应调整 配料单的砂率。 （2） 粗骨料的质量检查项目和质量标准： 质量标准质量标准：粗骨料应按同料源同规格碎石每2000t为一批，卵石每 1000t为一批 主控项目： 1、含泥

23、量：D20、D40粒径级 1 ；D80、D150(D120)粒径级 0.5 ； 2、泥块含量：不允许； 3、有机质含量：浅于标准色。 一般项目：一般项目： 1. 1.表观密度表观密度 2550 kg/m2550 kg/m3 3； 2. 2. 针片状颗粒含量针片状颗粒含量 15 % 15 % ，试验论证可放宽至，试验论证可放宽至25 25 ； 3. 3.超逊径含量：超径：原孔筛超逊径含量：超径：原孔筛5 5，超径筛为，超径筛为0 0 ； 逊径：元孔径逊径：元孔径1010，逊径筛，逊径筛2 2； 4. 4.吸水率吸水率2.52.5； 5. 5. 坚固性坚固性 % % ，有抗冻要求，有抗冻要求 5

24、5；无抗冻要求；无抗冻要求 1212； 6. 6. 硫化物及硫酸盐含量硫化物及硫酸盐含量( (按重量折算成按重量折算成SOSO3 3) %) %0.50.5。 三、三、负责审查负责审查、批复批复施工单位按合同规定进行的现场工艺施工单位按合同规定进行的现场工艺 试验和混凝土配合比试验试验和混凝土配合比试验；会会同同项目组审查批复有关施工质量项目组审查批复有关施工质量 的各项试验检测结果，施工中并按合同规定数量进行一定的抽的各项试验检测结果，施工中并按合同规定数量进行一定的抽 检检； 水工上用的各种类型结构物的混凝土配合比设计：主要是水工上用的各种类型结构物的混凝土配合比设计：主要是 确定混凝土中

25、的各组成材料的用量，即确定混凝土中的各组成材料的用量，即1m31m3混凝土中各成分的混凝土中各成分的 质量，以单位质量，以单位Kg/m3Kg/m3表示。表示。 试验监理工程师主要工作职责： 混凝土混凝土配合配合比设计比设计必须必须满足满足以下以下四项基本要求四项基本要求： A、满足结构设计的强度等级要求； B、满足混凝土施工所要求的和易性； C、满足工程所处环境对混凝土耐久性的要求； D、符合经济原则，即节约水泥以降低混凝土成本。 混凝土配合比设计混凝土配合比设计参数参数的的确定确定遵循以下遵循以下原则：原则： A、在满足强度、耐久性及其他要求的前提下，选用合适的 水胶比； B、在满足工作性要

26、求的前提下，宜选用较小的用水量； C、宜选取最优砂率，即在保证混凝土拌和物具有良好的粘 聚性并达到要求的工作性时用水量最小的砂率； D、宜选用粒径较大的骨料及最佳级配。 配合比设计试验的计算方法有体积法和质量法（假 定容重法）两种，实际工作中我们用的最多的是体积法。 配合比的选定必须通过试验，其试验方法应按水工混 凝土试验规程水工混凝土配合比试验设计规程有 关规定执行。 混凝土配合比至少应具有7天、28天、90天或可能 更长龄期的试验或推算资料。 在实际工作中要注意一 下几点： A.混凝土配合比试验前28天，承包人应将各种配合比试验 的配料及其拌和、制模和养护等配合比试验计划一式4份报监 理人

27、 B.在混凝土配合比试验前至少72小时（3天）承包人应书 面通知监理人，以使得在材料取样、试验、试验室配料与混 凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理人到现 场旁站 C.承包人必须使用现场原材料进行混凝土配合比设计与试 验，来确定用水量、砂率、外加剂用量。试验所使用的原材 料，应事先得到监理人的审核认可 D.经试验确定的施工配合比，其各项性能指标必须满足设 计要求。混凝土施工配合比及试验成果报告，应在混凝土浇筑 前28天前报监理人审批，未经审批的配合比不得使用。 E.施工过程中，承包人需要改变监理人批准的混凝土配合 比，必须重新得到监理机构的批准。 F.监理人根据承包人的“开仓证”及配

28、料单，审查混凝土 设计要求与配合比是否符合，各项数据及签证是否齐全。合格 后由监理人签字生效，再送拌和站为该仓位拌制混凝土。 关于混凝土的配置过程有兴趣的咱们下来再详细讨论。 施工中施工中混凝土混凝土的的常规性常规性能质量检验能质量检验：混凝土生产和浇筑，从原 材料质量验收开始，经过混凝土拌和物质量控制，出机后混凝土运输和 浇筑等一系列工序的严格质量控制，其目的就是保障浇筑出来的混凝土 满足混凝土设计抗压强度要求。 A A混凝土混凝土强度强度： 混凝土强度分为抗压强度抗压强度、抗拉强度抗拉强度（或劈拉强度）、抗弯抗弯 强度强度及抗剪强度抗剪强度等。 坝体混凝土抗压强度是由设计抗压强度 标准值（

29、标号）和其强度保证率决定的 现场混凝土质量检验以抗压强度为主，并以边长为150mm立方 体试件的抗压强度为标准。混凝土试件以机口随机取样为主，每组 混凝土的三个试件应在同一储料斗或运输车箱内的混凝土中取样制 作。浇筑地点（仓面）试件取样宜为机口取样数量的10%。每组三 个试件的算术平均值为该组试件的强度代表值，即子样强度值。 工程开工初期还要成型一部分（主要是主体工程的）早龄期 （3d或7d）试件，以验证混凝土配合比配制强度选用是否准确，及 时修正，以免造成质量事故。28d龄期抗压强度用以评定混凝土拌 和质量控制水平和预示混凝土强度验收通过与否，设计龄期抗压强 度用于强度验收。 B. 抗渗抗渗等级等级 以28d龄期的标准试件，按标准试验方法进行的试验。 W： 4、6、8、10、12五个等级 根据大坝承受水头大小，设计对不同部位混凝土提出抗 渗等级（W）要求。施工中适当取样检验，标准试件尺寸为上 口直径175mm、下口径185mm、高150mm截头圆锥体。