调整臂维修保养手册--20110506

1、制动间隙自动调整臂制动间隙自动调整臂 维修保养手册维修保养手册 可靠可靠 Reliable 耐用耐用 Durable 目录目录 1、产品标识说明；、产品标识说明； 2、产品结构分解；、产品结构分解； 3、产品工作原理；、产品工作原理； 4、产品使用维护；、产品使用维护； 5、产品失效判定；、产品失效判定； 6、气室使用要求；、气室使用要求； 7、常见故障处理；、常见故障处理； “隆中”牌一代制动间 隙自动调整臂,在产品的壳 体及控制臂盖板上均有 “LZ” 英文标识 (“ LZ”是 “隆中”汉语拼音第一个字 母的缩写),从2009年起生产 的产品,在盖板上有“隆中” 汉字字样,字体为隆中集团 注

2、册之商标图案。 “隆中”牌二代制动间 隙自动调整臂,在产品的壳 体有“LZ” 标识,在盖板上有 “隆中”汉字字样,字体为 隆中集团注册之商标图案。 1、 产品标识说明；产品标识说明； 1.1 标识介绍标识介绍 一一 代代 调调 整整 臂臂 二二 代代 调调 整整 臂臂 Q37B 前桥前桥 1103174 0002 流水号流水号 生产月份生产月份 批次号批次号 生产年份生产年份 0912113 0002 流水号流水号 生产月份生产月份 批次号批次号 生产年份生产年份 H586B 后桥后桥 注册商标注册商标 注册商标注册商标 1.2 标识内容标识内容 一一 代代 调调 整整 臂臂 结结 构构 1

3、铆钉 2 螺盖 3 轴承 4 锥形离合器 5 离合器弹簧 6 齿轮 7 轴套 8 O型圈（） 9 蜗杆 10 油杯 11 壳体 12 加强圈 13 止推垫片 14 止推弹簧 15 调整端螺盖 16 闷盖 17 复位弹簧（内） 18 复位弹簧（外） 19 齿条 20 O型圈（） 21 涡轮 22 密封垫 23 控制臂盖 24 连接环 25 控制臂 26 控制臂组件 27 螺钉 28 连接套 2.2 二二 代代 调调 整整 臂臂 结结 构构 1 铆钉 2 螺盖 3 轴承 4 O型圈（I） 5 隔套 6 大斜齿轮 7 离合器弹簧 8 离合器 9 蜗杆 10 油杯 11 壳体 12 加强圈 13 调节

4、螺母 14 闷盖 15 止推垫片 16 止推弹簧 17 调整端螺盖 18 O型圈( II ) 19 蜗轮 20 密封垫 21 控制臂盖 22 控制臂 23 螺钉 24 连接环 25 齿环 26 O型圈( III ) 27 心轴 28 齿轮 29 压簧 30 小斜齿轮 概述：概述：当蹄片与制动鼓之间 存在超量间隙时，则凸轮轴在 制动过程中增加了超量间隙 “B”角，此时的调整臂回转 行程可划分为三个部分：正常 间隙角“”、超量间隙角 “”及弹性角“”。而 “隆中”自动调整臂在制动过 程中，能够自动识别这三个行 程，并只对超量间隙进行调整。 3、产品工作原理；、产品工作原理； 3.1.1 起起始位置

5、始位置 控制臂“25”被固定在支架上，齿条“19” 与控制环“24”的槽口上端相接触。槽口的宽 度决定了刹车片与制动鼓之间的设定间隙值。 3.1 一代调整臂一代调整臂 3.1.2 转转过间隙角过间隙角“” 调整臂转过设定间隙角“”，此时齿条 “19”向下运动，与控制环“24”的槽口下端接 触，制动蹄张开，当存在超量间隙时，刹车 片与制动鼓尚未接触。 3.1.3 转转过超量间隙角过超量间隙角“” 调整臂继续转动。此时，齿条“19”已和控制 环“24”的槽口下端接触（控制环与固定的控制臂 被铆为一体），不能继续向下运动。齿条驱动齿 轮“”旋转，单向离合器在这个方向可以相对 自由转动。转过角“”后，

6、凸轮轴带动制动蹄 进一步张开，致使刹车片与制动鼓相接触。 3.1.4 转入弹性角转入弹性角“” 当调整臂继续转动时，由于刹车片与制动鼓已 经相接触，作用在凸轮轴和蜗轮上的力矩迅速增 加，蜗轮“21”作用于蜗杆“”上的力（向右 ）随之增大，使得蜗杆压缩弹簧“14”并向右移 动，从而导致蜗杆“”与锥形离合器“”分 离。 3.1.5转过弹性角转过弹性角“” 调整臂继续转动时，齿条被控制环限制仍然 不能向下运动而驱动齿轮转动。这时由于锥形 离合器“”与蜗杆“”处于分离状态，整 个单向离合器在齿条的作用下一起转动，直到 刹车片完全抱死制动鼓。 3.1.6 向向回转过弹性角回转过弹性角“” 制动开始释放时

7、，调整臂向回转过角“”。 在回位弹簧“17和18”的作用下，使得齿条向下 紧贴控制环“24”的槽口下端。此时，锥形离合 器“4”与蜗杆“9”仍处于分离状态，齿条可以 驱使单向离合器总成自由转动。 3.1.7 向向回转入间隙角回转入间隙角“” 随着刹车片作用于制动鼓上压力的释放， 作用于凸轮轴和蜗轮上的力矩消失，蜗轮 “21”向右施加给蜗杆“”的力消失，弹簧 “14”复原，推动蜗杆向左移动，使得蜗杆与 锥形离合器“”重新啮合。 3.1.8 向回转过间隙角向回转过间隙角“” 调整臂向回转过角“”，齿条“19”向 上运动，与控制环“24”的槽口的接触从下 端变为上端。 3.1.9 向向回转过超量间隙

8、角回转过超量间隙角“” 调整臂继续转动回到起始位置。此时， 齿条“19”已与固定的控制环“24”的槽 口上端相接触，受其限制不能继续向上 移动。当调整臂回转时，齿条驱动齿轮 “”转动，此时单向离合器和锥齿离 合器均处于啮合状态，使得蜗杆“” 随齿轮一起转动，蜗杆驱动蜗轮“21”， 蜗轮驱动凸轮轴，而凸轮轴的转动使得 超量间隙减小,自动调整臂工作结束。 3.2.1 起始位置：起始位置： 控制臂“22”被固定在支架上，小斜齿轮 “30”右侧与齿轮“28”左侧接触，在小斜齿 轮“30”与调节螺母“13”之间有一定的间隙 “H”，这一值的大小决定了制动蹄片与制动这一值的大小决定了制动蹄片与制动 鼓的设

9、定间隙值鼓的设定间隙值。 3.2 二代调整臂二代调整臂 3.2.2 转过正常间隙角转过正常间隙角C： 调整臂转过角C，此时齿环“25”带动齿轮 “28”逆时针转动，齿轮“28”同时驱动调节蜗杆 “30”一起转动，小斜齿轮“30”在压簧“29”的 作用下，边旋转边向左侧移动直到与螺母“13” 接触，此时小斜齿轮“30”与螺母“13”之间的间 隙H转移到了调节蜗杆“30”与齿轮“28”之间了， 这时制动蹄也随之张开，当存在超量间隙时，制 动蹄片与制动鼓尚未接触。 3.2.3 转动超量间隙角转动超量间隙角Ce: 调整臂继续转动，此时小斜齿轮“30”继续逆时 针转动，由于调节蜗杆“30”左侧被调节螺母

10、“13” 限位而停止轴向移动，这时大斜齿轮6被驱动开始 逆时针转动，此时由于大斜齿轮“6”、离合器“7” 以及离合器弹簧“8”组成一个单向离合器，可以自 由转动，制动蹄片在凸轮轴的作用下继续张开直至 与制动鼓接触。 3.2.4 转入弹性角转入弹性角E： 当调整臂继续转动时，由于制动蹄片与制 动鼓已经接触，制动鼓此时产生的反作用力依 次由制动蹄片、凸轮轴、涡轮“19”，最后传 递到蜗杆“9”，使得蜗杆“9”克服止推弹簧 “16”阻力向右移动，直到蜗杆端面与壳体端 面接触，这时，蜗杆“9”与离合器“8”分离。 3.2.5 转过弹性角转过弹性角E： 调整臂继续转动，小斜齿轮“30”继续 驱动大斜齿轮

11、“6”逆时针转动，由于离合器 “8与蜗杆“9”脱离处于自由状态，于是整 个离合器完成一起转动，直到制动鼓被制动 蹄片紧紧抱住，完成制动过程。 3.2.6 向回转过弹性角向回转过弹性角E： 制动开始释放，调整臂向回转过角C，小 斜齿轮“30”驱动大斜齿轮“6”、离合弹簧 “7”、离合器“8”一起顺时针转动，由于三者 处于空载状态，小斜齿轮“30”在压簧“29”的 作用下，始终与螺母“13”接触。 3.2.7 向回转入间隙角向回转入间隙角C: 随着制动蹄片作用于制动鼓上压力的释放， 作用于凸轮轴和涡轮“19”上的力矩消失，涡 轮“19”向右施加给蜗杆“9”的力也消失，止 推弹簧“16”推动蜗杆“9

12、”向左移动，使得蜗 杆“9”与离合器“8”重新啮合。 3.2.8 向回转过间隙角向回转过间隙角C： 调整臂向回转过角C，齿环“25”带动齿轮 “28”，齿轮“28”驱动小斜齿轮“30”着顺时针 转动，由于大斜齿轮“6”通过离合弹簧“7”、离 合器“8”与蜗杆“9”咬合一起，小斜齿轮“30”边 旋转边向右移动，压簧“29”被压缩，小斜齿轮 “30”与齿轮“28”接触，此时小斜齿轮“30”与 齿轮“28”之间的间隙H，又转移到了小斜齿轮 “30”与调节螺母“13”之间了。 3.2.9 向回转过超量间隙角向回转过超量间隙角Ce： 当制动蹄片与制动鼓之间存在 超量间隙时，调整臂继续转回到起 始位，齿环

13、“25”继续带动齿轮 “28”顺时针转动，由于小斜齿轮 “30”被齿轮“28”在轴向限位，最 后只能驱动大斜齿轮“6”转动，由 于大斜齿轮“6”通过离合器弹簧 “7”与离合器“8”咬合，离合器 “8”又与蜗杆“9”咬合，故带动蜗 杆“9”转动起来，进而驱动涡轮 “19”转动，涡轮“19”与凸轮轴同 步转向，以此减小制动蹄片与制动 鼓之间的间隙。如此反复多次制动 与释放的过程，最后将制动间隙调 整到设定值。 4、产品使用维护；、产品使用维护； 4.1.1 安装前需确保制动气室推杆处于 初始位置，备有弹簧驻车制动的气 室（后桥气室），制动系统气压应 保持在0.6MPa以上，以使气室推 杆处于初始位

14、置。 4.1.2 把调整臂安装在凸轮轴上后， 需要保证调整臂上的箭头标记 方向应与气室推杆推出方向一 致。 4.1 调整臂安装调整臂安装 4.1.3 用SW12扳手顺时针旋转调整臂端 部的蜗杆六角头（注意：不能使（注意：不能使 用电动扳手，风动钻），用电动扳手，风动钻），使调整 臂上加强圈孔与气室推杆U形叉 的轴销孔自然正对，然后将圆柱 销轻松插入U形叉孔，锁上开口销。 4.1.4 用隔圈、螺栓或垫片、卡簧将调整 臂固定在凸轮轴上，此时应确保调 整臂的轴向间隙A=0.50-2.00mm 。 4.1.5 将控制臂向制动方向推动（控制臂上 有箭头示意推动方向）直到推不动为 止。 注意：此时控制臂上

15、指针应指向开口注意：此时控制臂上指针应指向开口 或控制臂上的刻线与控制臂盖上的刻线或控制臂上的刻线与控制臂盖上的刻线 对齐。其操作目的是使自动调整臂正常对齐。其操作目的是使自动调整臂正常 工作、免受破坏。工作、免受破坏。 4.1.6 安装调整臂支架，随后将控制臂紧固在定位 支架上。 4.1.7 间隙调整 4.1.7.1 用扳手顺时针转动调整臂蜗杆六角头直至摩擦 片与制动鼓接触，然后再逆时针方向转动蜗杆六角 头3/4圈（反向转动时会听到咔咔声）。 注意：不能使用电动扳手、风动钻！注意：不能使用电动扳手、风动钻！ 4.1.7.2 施加若干次制动，刹车间隙自动调整至正常范 围，至此安装过程结束。 备

16、注：调整臂的自调整功能是否正常，可通过蜗杆六 角头在每次制动即将结束时自动旋转观察确定。 4.2.1 拆卸前需确保制动气室推杆处于初始位置，备有弹簧制动的 气室（后桥气室），制动系统气压应保持在0.6MPa以上， 以使气室推杆处于初始位置。 4.2.2 拆下调整臂与气室上连接的开口销、圆柱插销，使气室与调整臂柄 部分离。 4.2.3 拆下凸轮轴端部的轴向定位螺栓和垫片（或垫片和轴用卡簧）。 4.2.4 用SW12的扳手逆时针方向转动蜗杆六角头（转动时所要的力矩较 大，会听到咔、声），直至调整臂柄部从分泵推杆U形叉中脱开。 4.2.5 拆下控制臂与定位支架相连的支撑螺栓、螺母、垫片，将调整臂从

17、凸轮轴中取出，完成调整臂的拆卸。 4.2 调整臂拆卸调整臂拆卸 4.3 常见安装问题：常见安装问题： 4.3.1 先固定控制臂和定位支架，再对调整臂和气室推杆进行连先固定控制臂和定位支架，再对调整臂和气室推杆进行连 接。这样会导致气室推杆安装孔与调整臂安装孔不能对正，接。这样会导致气室推杆安装孔与调整臂安装孔不能对正， 这时安装人就会用手推或拉动调整臂或者气室这时安装人就会用手推或拉动调整臂或者气室,强行连接气室强行连接气室 推杆与调整臂。推杆与调整臂。 问题隐患：此安装方法直接导致：问题隐患：此安装方法直接导致：1）正常间隙角）正常间隙角“A” 过小，过小， 造成车辆出现制动发热的现象；造成

18、车辆出现制动发热的现象；2）气室储备行程不足）气室储备行程不足,制动制动 疲软；疲软；3）驻车制动气室解除制动时，又会向后强拉调整臂，）驻车制动气室解除制动时，又会向后强拉调整臂， 容易导致控制臂断裂。容易导致控制臂断裂。 4.3.2 调整臂安装中控制臂未推到位时，就将其固定。调整臂安装中控制臂未推到位时，就将其固定。 问题隐患：此安装方法导致：问题隐患：此安装方法导致：1）正常间隙角）正常间隙角“A”过小，造过小，造 成车辆出现制动发热、摩擦片异常磨损等相关问题出现；成车辆出现制动发热、摩擦片异常磨损等相关问题出现； 2） 左右制动力矩不平衡。左右制动力矩不平衡。 4.3.3 在车辆制动气压

19、不足时（小于在车辆制动气压不足时（小于0.6MPa），安装备有弹簧驻），安装备有弹簧驻 车制动的气室（后桥气室）调整臂。车制动的气室（后桥气室）调整臂。 问题隐患：问题隐患： 1)导致气室储备行程不足导致气室储备行程不足,制动疲软制动疲软.2）解除制动）解除制动 时，又会向后强拉调整臂，容易导致控制臂断裂。时，又会向后强拉调整臂，容易导致控制臂断裂。 4.4.1 在日常维护保养中经常用扳手拧动蜗杆在日常维护保养中经常用扳手拧动蜗杆“六角六角”，或者因为安装不当、，或者因为安装不当、 制动器其他问题，导致车辆出现制动间隙过小、发热的故障，而经常用扳手逆制动器其他问题，导致车辆出现制动间隙过小、发

20、热的故障，而经常用扳手逆 时针拧动蜗杆时针拧动蜗杆“六角六角”，以此来放大制动间隙值。，以此来放大制动间隙值。 误区指导：误区指导：自动调整臂的结构特点中规定了只有在安装、拆卸、检测时,才允许 手动转动蜗杆六角头，否则将直接导致调整臂内部机构早期磨损，车辆在后续 使用中出现制动疲软的问题。 纠正方法：纠正方法：在日常维护保养中尽量避免拧动蜗杆“六角”，延长调整臂的使用 寿命，在出现车辆制动间隙过小的问题，应该及时检查调整臂型号是否正确、 调整臂安装是否符合、制动器是否存在问题。 4.4.2 车辆存在制动复位慢、拖刹车的现象，判断为调整臂内部卡滞造成，要车辆存在制动复位慢、拖刹车的现象，判断为调

21、整臂内部卡滞造成，要 求更换调整臂。求更换调整臂。 误区指导：误区指导：调整臂在整车制动系统中只作为传导气室的推力，以及保证制动蹄 片与制动鼓之间的制动间隙值，调整臂安装在凸轮轴上，本身没有任何制动后 的复位动力，制动复位是依靠制动蹄片的拉簧、气室的复位弹簧完成。 纠正方法：纠正方法：在车辆出现以上问题时，应该及时检查调整臂安装是否符合（特别（特别 是轴向间隙）是轴向间隙），气室复位弹簧、制动蹄片拉簧、凸轮轴颈孔是否存在问题。 4.4 常见使用误区：常见使用误区： 4.5.1 每20000公里应对调整臂加 注2号锂基润滑脂一次； 4.5.2 感觉制动疲软时，建议检 测调整臂蜗杆六角头的逆 时针

22、力矩。旋转一周，若 所测最小力矩小于18Nm， 则表明调整臂已损坏，必 须及时更换调整臂总成。 4.5.3 检查控制臂上的连接套固 定孔磨损情况，磨损量过 大，导致固定销钉与连接 套配合松旷超的，则需要 进行连接套更换。 4.5 保养维护保养维护 5. 产品失效判定；产品失效判定； 5.1 外观判定：外观判定： 5.1.1 检查壳体以及控制臂等部位，对于出现裂纹或者断裂的产品判定 失效。 5.1.2 加强圈、连接套出现严重磨损的产品判定失效。 5.1.3 连接环与控制臂能够相对转动，则判定产品已失效，通常称为控控 制臂打滑制臂打滑。 5.1.4 将控制臂先按顺时针方向转动，直至转不动为止，然后

23、按逆时针 方向旋转，此时蜗杆六角头不能随之转动，则判定产品已失效。 5.2 参数判定：参数判定： 5.2.1 逆时针转动调整臂蜗杆六角头，力矩小于18Nm的调整臂判定为 失效。 5.2.2 逆时针转动调整臂蜗杆六角头，声音不连续、不清脆，而“噗、 噗”的声音则判定失效。 6. 气室使用要求；气室使用要求； S N 1 32 33 3 说明：气室推杆工作行程大于气室推杆总行程的说明：气室推杆工作行程大于气室推杆总行程的70%，将出现制动力过，将出现制动力过 小的问题，造成车辆出现制动疲软的现象。小的问题，造成车辆出现制动疲软的现象。 症状检测内容（1）状态检测内容（2）状态处理措施 制动疲软 1

24、、车辆是否长距离下坡是制动鼓温度是否异常高是增加制动鼓冷却系统 2、车辆制动气压是否达到 0.6MPa /否 排除车辆制动气压不 足问题 3、车辆是否安要求装载物品/否消除车辆异常超载 4、调整臂是否同一家产品/否更换为同一家产品 5、气室膜片密封是否正常/否更换气室膜片 6、轮毂是否存在漏油的现象/是排除轮毂漏油的问题 7、制动间隙是否符合设计要 求（0.6-0.95mm） 否调整臂是否已经失效 是更换调整臂 否重新安装调整臂 8、检测气室推杆工作行程是 否在总行程的70%内。 否 制动蹄片磨损情况是否正常否更换制动蹄片 制动器上下蹄片间隙差是否 合格（0.3mm内） 否 更换制动蹄片或者刮

25、 制动蹄片 制动鼓内径在使用范围内否更换制动鼓 制动鼓内圆周跳动是否合格 （0.15mm内） 否镗制动鼓内圆 凸轮轴基圆是否磨损是更换凸轮轴 制动蹄铁强度是否过低是更换制动蹄铁 制动蹄铁滚轮是否磨损是更换滚轮 制动蹄铁固定销是否磨损是更换固定销 7、常见故障处理、常见故障处理 症状检测内容（1）状态检测内容（2）状态处理措施 制动过热 1、车辆是否长距离下坡/是增加制动鼓冷却系统 2、车辆制动气压是否达到 0.6MPa /否 排除车辆制动气压不 足问题 3、车辆是否使用新蹄片/是 无需处理，磨合后自 动恢复正常 4、调整臂是否同一家产品/否更换为同一家产品 5、气室推杆复位是否正常否 调整臂轴向间隙是否符合要求否增加调整臂轴向间隙 气室复位弹簧是否工作正常否更换气室复位弹簧 制动蹄片拉簧是否工作正常否更换蹄片拉簧 凸轮轴是否转动自如否润滑或更换凸轮轴 快放阀工作是否正常否更换快放阀 继动阀工作是否正常否更换继动阀 6、制动间隙是否符合设计 要求（0.6-0.95mm），制动 气室推杆行程是否30 (这里以135中心距为标准) 否 调整臂安装是否符合要求否重新安装调整臂 调整臂是否为原匹配产品否更换调整臂 制动器上下蹄片间隙差是否合 格（0.3mm内） 否 更换制动蹄片或者刮 片 制动鼓内摩擦面圆周跳动是否 合格（0.15mm内） 否镗制动鼓 制动蹄铁是否强度过