玻璃制品的曲面印刷与转移印刷

1、玻璃制品的曲面印刷与转移印刷摘要：玻璃制品造型各异，可采用曲面网印机和水转印工艺进行印刷。介绍了曲面网印机的工作原理、印前准备与具体的操作步骤，并针对水转印工艺及操作中应注意的问题进行了说明。在大干世界里，我们随处可以看到形形色色、造型各异的曲面玻璃制品。它们之中有与我们日常生活密切相联的必用品(水杯、烟缸等)，有生产厂家进行产品推销的宣传品(啤酒杯)，有进行化学、医学试验用的试管、量具，更有许多风格独特、美观实用的工艺品。如果我们仔细观看，这些玻璃制品上面都印有精美的图文与线条，其作用概括起来有三点：装饰；产品宣传；科学量程。这些玻璃制品装点着人们的生活，也给我们的工作带来许多方便。曲面玻璃

2、制品主要包括三种：圆柱形、圆锥形、圆锥球面形，前两种适宜用曲面印刷机印刷，后一种则必须采用水转印工艺。一、曲面网印机的工作原理如图1所示：圆柱形承印物被放置在曲面印刷机工作平台的轴承架上，尖状刮刀向下施压，此时网版做匀速水平运动，带动承印物转动，网版镂空处的油墨就被转移到承印物上，从而完成整个印刷过程。在印刷过程中，刮板只做行程很小的上下垂直运动，网版则进行较大行程的水平运动，而印压线始终与承印物的回转中心线相切。玻璃制品的曲面印刷与转移印刷二、 印前的准备工作1制版采用铝合金网框，丝网选用300目黄色涤纶网。如用光固化油墨印刷，丝网以350目为宜，由于曲面印刷对网版胶膜磨损大，应选用耐磨损、

3、分辨率高的感光乳液。如日本村上公司生产的SBQ单液感光胶。制版时胶膜涂布得尽量厚一些，一般在网版正反两面各涂布两遍即可。2异形承印物需定做异形网框。如：凰形承印物是在圆柱形基础上加上一个稳定底座，这就需要制作如图2所示的网框，印刷时将底座藏于角铁边的下面，才能正常印刷。3由于玻璃器物都是经过高温烧制而成，烧制过程中会产生自然形变，形变造成了同一型号的产品尺寸的不一致性，所以，印刷之前必须用卡尺将其分成大中小三个型号分别印刷，否则，就会出现玻璃器物受压破碎、网版撕裂等故障。4对于印刷车间及场地面积较小的印刷厂，可采用UV玻璃墨印刷。UV油墨有两个最显著的特点：(1)牢度特佳，印坏待返工的印件，必

4、须用刮刀才能将图案文字处的墨层刮除干净；(2)瞬间干燥，只需36s墨层就可完全干固，可以省去许多晾架、晾具，极大地提高了生产效率。由于玻璃制品具有透明性，因此墨层的固化不需要大功率的光固机，一般UV灯功率控制在23 kW即可。超过圆周长25的图文，需进行二次固化，超过圆周长35的图文，需制作专用托架，光固时将承印物架空，以免光固机传送带触及墨层造成废品。5由于玻璃油墨中的溶剂不能对玻璃表面产生微溶作用，完全是靠树脂将颜料贴附在玻璃表面，因此玻璃表面的清洁度将直接影响印刷油墨的牢度。可用稀盐酸擦去表面的尘土、污渍，较清洁的玻璃器物可用工业酒精擦洗。印刷工放件取件时必须戴防尘手套，以确保印刷前图文

5、之处的洁净度。6套色印刷时，应在第一色网版上的适当位置做出定位十字线，印刷时将图文与十字线一起印在玻璃器物上，以后若干色印刷均以十字线为基准，待印刷完毕，将十字线用刀刮除。当使用齿轮与齿条作为定位行程标准时，需用油墨或即时贴在承印物适当位置上做一横线标记，印刷时，定位挡片与承印物上的横线齐平，以保证套印的准确性。7油墨的选择应根据具体印件而定，不能加热的中空注水或注溶剂的玻璃工艺品只能用普通油墨印刷；要求耐磨耐溶剂性较高的印件，应选用UV或高温烧结墨。常用的玻璃油墨如表1所示。8气动曲面印刷机一般都不配备轴承架，可参考手动曲面印刷机，自己制作一个轴承架，架盒可用58 mm厚的有机玻璃做成u形半

6、开放式盒子，盒子两侧各打两个10 mm的孔，然后将四个小轴承分别套入两根10 mm的铁管中，将其安插在架盒两侧的孔中。再根据承印物直径的大小制作两个定位挡片，一个是侧挡片，一个是中间套色定位挡片。制作好的轴承架用螺丝与工作平台紧固好，不可松动。三、曲面网印机的操作步骤用于曲面印刷的机械设备很多，其传动方式有手动、电动、气动。手动印刷机因印刷速度较慢只能用于小批量印刷，电动曲面印刷机体积精巧，印刷时噪音低，很受网印厂家的欢迎。但大多数厂家使用的还是气动曲面印刷机，下面就以恒晖S250M曲面网印机为例，谈一谈印前网版调试与印刷时的操作步骤。确定刮印行程距离将晒制好的网版装入网架后，应把滑行架上的左

7、右两个定位挡块拧松，向左移动网版架，刮刀架下面的回墨刀与印刷图文的距离为1020 mm，然后锁紧左边的定位挡块，再把网版架向右移动，刮刀架下面的尖状刮刀应超出印刷图文1020 mm，随后锁紧右边的定位挡块。当接通电路和气路后，手按操作面板“网框试位”键，观察网框运行是否平稳(不抖动)，与刮刀和回墨刀的距离是否合理、准确。接通电路与气路首先接通电源开关，然后把气路通止阀向后拉动，气路便成通畅状态。在印刷过程中，重复使用操作面板上的“单循环”键很不方便，印刷工人经常利用脚踏开关来进行单循环的工作，这样，可以人为控制承印物放入及取出时间，所以还必须把脚踏开关与电路连接牢固(机座上有预留的专用插座)，

8、最后将空气压缩机电源接通。网距的调试气动曲面印刷机与平面网印机的不同之处是它的印刷平台可以上下升降，当印刷平台下降时，我们可以把承印物放入轴承架中等待印刷，工作平台升起时，就可以进行刮印。网距的调试一定要谨慎小心，不可操之过急，否则承印物与网版相撞，会造成机器部件的损坏。首先，手按操作面板上的“升降”键，此时，工作平台升起与印刷网版之间有一定距离，用卡尺测出轴承顶部与网版之间的距离。如测出的数值大于或等于承印物的直径，就可把承印物放在轴承架上进行第二次调试。如两次调试承印物与网版之间的距离仍大于我们所需的网距值，可顺时针转动机座上的平台升起轮将工作台向上顶起，直到满意为止(承印物与网版之间的距

9、离应控制在115mm为宜)。刮刀、回墨刀与承印物回转中心线的调整将工作平台升起，使承印物与网版之间的距离为115mm，然后松开刮刀架上架杆与架托之间的螺丝，使架托下落，待架托中的刮刀与网版之间的距离为1mm时，锁紧螺丝。手按操作面板上“刮刀调整”键，此时气路接通，刮刀下落压入网版，观察刮刀是否与承印物相接触(用手转动承印物，承印物转动且与网版之间有一定摩擦力)，如距离有偏差，可调节刮刀气缸上的调程螺丝，使之达到最佳接触。回墨刀的调整，也与刮刀的调整原理一样，只是回墨刀不能切入网版中；应与网版面保持平行，最佳位置是与网版之间有0204mm的间隙。刮刀下落的高度是以承印物的回转中心线为参照系，当刮

10、刀通过网版与承印物相接触时，刮刀线与回转中心线是同一条线，在印刷过程中，要不断校正刮刀线与承印物回转中心线是否重合在一起，这样，才能保证印品质量，提高生产效率。锥形体印刷由于锥形体承印物的开口面与底面不等圆，所以必须把工作平台倾斜，使承印物与网版平行才能印刷。工作平台前底部有一锥度调节螺杆，调整此螺杆的高度，可把工作平台倾斜成我们所需要的角度。另外，锥形体承印物的图文在网版上呈扇形排列，用电脑设计图文时，必须准确绘制扇形轮廓线，在此轮廓线内填充图文。上墨试印在网版图文起点空白处，用刮墨铲涂少许油墨，手按操作面板上“单循环”键(或者使用脚踏开关)，此时刮刀下落与承印物接触，固定在滑行架上的网版架

11、向左行驶进行刮印，当超出图文后被定位挡块拦截，刮刀提起，回墨刀下落，继续向右行驶，完成回墨任务后网版架在起始点停止。当我们取出印件后，应仔细检验图文处油墨是否均匀光亮、色泽准确，如果发现问题，应及时查找原因，常出现的印刷问题见表2。四、水转印工艺由于玻璃材料是易碎品，这就给制作模具及夹具带来困难，而玻璃制品又不同于用注塑工艺生产出的塑料制品，注塑时已有定位靠点，而玻璃制品本身在烧制过程中又有尺寸的偏差，这就给套色印刷增加了很大难度，不容易套印得十分准确。对于不规则的曲面印刷品，用曲面印刷机根本就无法印刷。一般采用水转印方式来印制。日本田中化学株式会社生产的陶瓷及玻璃水转印油墨，质量稳定、墨层光

12、亮、牢固度好，手工印刷、机械印刷均可，其印刷工艺流程为：水转印纸印低温胶水印文字图案印光油印封面油转贴到承印物上。五、操作中应注意的几个问题1根据承印物的图案大小，选取不同克重的进口或国产水转印纸，转印纸要提前晾晒(阳光不可直射)使纸张的吸湿率与印刷车间的温湿度同步，以确保套印时的准确度。2胶水、图案、光油三块网版的丝网目数不能低于250目英寸(1英寸=254 cm)。否则印刷出的墨层过厚，墨层上有网纹痕迹，影响印品的外观质量。封面油一般用100目英寸丝网进行印刷。如果图案面积较大，可印刷两次，这样当进行滑动转贴的时候封面层不容易破裂，能保证转贴质量。3转贴完毕，一定要把承印物与贴纸之间的水分

13、排除干净，可用软质刮板，乳胶海绵块进行刮推，局部凸起的小水泡，可采用针刺的方法排净水分。刮除水分这道工艺直接关系到水转印产品图案的完整性，不可轻视。4刮干净水分的水转印产品，在车间里自然晾干10h就可以送入5060烤箱中，烘烤2030 min后取出，待温度下降后立即撕去封面层，然后重新放入烤箱中(180200)，保持3040 min，墨层就可完全干固，并且光亮结实，耐溶剂耐摩擦。5高温烧结墨(玻璃釉料)在烧制后，能与玻璃表面熔合在一起，因此，它的耐溶剂、耐化学药品、耐划伤性能较高，常用来印制高档次的日常生活饮用器物及特殊场合所需要的玻璃制品。烧结墨可直接印刷在玻璃制品上，但需购置一台烤炉，当炉温升到550的时候，釉料可完全熔化与玻璃熔合在一起，因此，它的黏结牢度在所有的玻璃油墨中为最好。高温烧结墨水转印工艺流程为：水转印纸印图文印封面油转