高支模施工方案[1]

1、目 录1编制依据32工程概况32.1 总体概况32.2 高大模板概况42.2.1五层42.2.2 三层52.2.3截面积大于0.6m2的梁63高大模板搭设方案63.1 主要使用材料及要求63.2 高支模体系设计与选型73.2.1 梁构件73.2.2 板构件133.2.3 墙构件153.2.4 柱构件164施工材料计划174.1 材料总体计划174.2 施工用具计划175施工技术措施185.1 高大模板材料要求185.1.1 扣件式钢管脚手架材料质量要求185.1.2 扣件的验收应符合下列规定185.1.3 材料验收195.2 钢管支撑架搭设施工工艺措施195.2.1 扣件式钢管支撑架的搭设19

2、5.2.2 施工安全技术措施205.2.3 支撑架的安全检查与验收205.3 模板的安装与验收215.3.1 深梁模板安装215.3.2 普通梁模板安装215.4 模板及架体的拆除226工程质量保证技术措施246.1质量保证措施247混凝土浇筑方案247.1 混凝土的输送247.2 混凝土的浇筑257.2.1 混凝土浇筑方案257.2.2 混凝土泵送施工安全措施257.2.3 混凝土机械振捣的技术措施277.3 关键位置混凝土的具体浇筑施工措施278监测方案与施工过程控制278.1 监测方案278.1.1 垂直变形监测278.1.2 水平变形监测288.2 施工过程控制299施工安全措施309

3、.1 一般安全要求309.2 架体搭设安全措施3110组织保证措施3110.1 管理组织机构框架图3110.2 劳动力准备及要求3211事故应急救援预案3211.1 应急救援组织机构情况以及联系方式3211.1.1 项目部应急小组3211.1.2 事故报告及公共急救电话3311.1.3 应急救援组织机构的职责分工3311.2 应急施工预案内容3311.3 应急准备3511.3.1 设置药物和急救工具等应急资源3511.3.2 应急预案启动的条件3611.4 应急救援响应程序3611.4.1 浇筑砼时模板坍塌或支架明显位移应急响应程序3611.4.2事故的调查处理3612 高大模板设计计算书37

4、12.1设计说明3712.1.1 设计软件选用3712.1.2 验算构件说明3712.2 高大模板计算书3712.2.1梁模板（扣件式）1800x2200计算书3712.2.2梁模板（扣件式）1100x2000计算书4612.2.3梁模板（扣件式）450x1570计算书5512.2.4梁模板（扣件式）600x800计算书6712.2.5梁侧模板18002200计算书7613.2.6梁侧模板1100X2000计算书8212.2.7梁侧模板450x1570计算书8912.2.8梁侧模板600X800计算书9512.2.9板模板（扣件式）计算书10212.2.10墙模板计算书11112.2.11柱模

5、板（设置对拉螺栓）计算书1201编制依据1、木结构设计规范GB50005-20032、建筑结构荷载规范GB50009-2001（06年板）3、混凝土结构设计规范GB50010-20104、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20025、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20016、建筑工程施工质量验收统一标准GB 50300-20017、施工现场临时用电安全技术规范JGJ 46-20058、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20119、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200810、建筑施工安全检查标准JGJ59-9911、建筑施工高处作业安全技术规范JG

6、J80-9112、危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）14、本工程施工图纸15、本工程施工组织设计2工程概况2.1 总体概况1、工程名称：深圳主体总承包工程2、建设单位： 3、设计单位： 4、监理单位： 5、施工单位：6、建设地点：深圳市罗湖区东门中路与童乐路交汇处7、建设规模：本工程为单体高层建筑，包括-3-1层地下室、14层商业裙楼、5层架空转换层、632层住宅，外立面为防水涂料，局部为铝制线条装饰，屋面有特殊混凝土造型，室外园建。本工程占地面积：4625.7m2总建筑面积为58860.85，其

7、中地下室三层，建筑面积约10883.38；地上32层，建筑面积47977.47。基础类型为独立桩承台基础，混凝土强度等级为水下C30。承台、底板、地梁、外墙均为C35混凝土，抗渗等级为P8地下框架柱C60，地下室外墙为抗渗混凝土，抗渗等级为P8。2.2 高大模板概况本工程各区域高大支模情况以及支模高度详见下表。根据危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）规定，搭设高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上，需要专家论证。本工程属于专家论证的部位如下：2.2.1五层五层D-J/10-17区域支模高度为：1738m标高范围为

8、:-0.05m-17.50m，主要构件尺寸见下表：构建名称截面尺寸梁截面积700550、300550、600800楼板厚度120下图矩形范围内为高大模板论证范围2.2.2 三层三层R-N/3-6区域区域支模高度为：9.63m标高范围为: -0.35m-9.4m，主要构件尺寸见下表：构建名称截面尺寸梁截面积250500、300600楼板厚度120mm下图矩形范围内为高大模板论证范围2.2.3截面积大于0.6m2的梁地下室-2层层高为：3.8米， -1层层高为：3.2米，主要构件尺寸见下边：构建名称截面尺寸梁截面积4501400、6001000、45015706层转换层层高为：主要构建尺寸见下表：

9、构建名称截面尺寸梁截面积9002200、11002000、6002000、6002200、15002200、6001800、6001500、8002000、8001800、8002200、180022003高大模板搭设方案3.1 主要使用材料及要求材料名称材料主要力学性能要求抗拉抗压强度（N/mm2）抗剪强度（N/mm2）抗弯强度（N/mm2）顺纹抗剪强度（N/mm2）弹性模量（N/mm2）483.5mm钢管200115200/20600018mm厚胶合板/151.4600050100松木方/131.310000直角扣、接驳扣、旋转扣螺栓拧紧扭力时不得破坏，实际操作扣件的螺栓拧紧扭力3.2 高

10、支模体系设计与选型3.2.1 梁构件构件规格模板及支撑体系梁(18002200、15002200)模板板18厚优质镜面胶合板龙骨梁底次龙骨50100mm木方200mm ，主龙骨483.5mm（计算时采用483.0mm）双钢管，梁底立杆沿梁跨度方向间距450mm步距1500mm，梁底立杆沿梁+600垂直方向安装5根，立杆间距均分。梁侧次龙骨50100mm木方200，48双钢管做主龙骨竖向放置同对拉螺栓,14螺杆水平向间距400，竖向距梁底面依次为200、600、1000、1400、1800，梁下部2/3处均采用双“U”型卡扣，双螺丝母。支撑体系以18002200梁为验算对象后见计算书，支撑剖面、

11、平面见下图 梁(11002000、9002200、8002200、8002000，6001800，8001800，6002000，模板18厚优质镜面胶合板龙骨梁底次龙骨50100mm木方200mm ，主龙骨483.5mm（计算时采用483.0mm）双钢管，梁底立杆沿梁跨度方向间距450mm步距1500mm，梁底立杆沿梁+600垂直方向安装4根，立杆间距均分。梁侧次龙骨50100mm木方200，48双钢管做主龙骨竖向放置同对拉螺栓,14螺杆水平向间距400，竖向距梁底面依次为200、600、1000、1400、1800，梁下部2/3处均采用双“U”型卡扣，双螺丝母。支撑体系以11002000梁为

12、验算对象后见计算书，支撑剖面、平面见下图梁（4501400、6001000、4501570）模板18厚优质镜面胶合板龙骨梁底次龙骨50100mm木方200mm ，主龙骨483.5mm（计算时采用483.0mm）双钢管，梁底立杆沿梁跨度方向间距900mm步距1500mm，梁底立杆沿梁+600垂直方向安装4根，立杆间距均分。梁侧次龙骨50100mm木方200，48双钢管做主龙骨竖向放置同对拉螺栓,14螺杆水平向间距400，竖向距梁底面依次为200、600、1000，剩余间距不到400加设一道对拉螺栓。梁下部2/3处均采用双“U”型卡扣，双螺丝母.支撑体系以4501570梁为验算对象后见计算书，支撑

13、剖面、平面见下图转换层梁(梁高小于1m)模板18厚优质镜面胶合板龙骨梁底次龙骨50100mm木方200mm ，主龙骨483.5mm（计算时采用483.0mm）双钢管，梁底立杆沿梁跨度方向间距900mm步距1500mm，梁底立杆沿梁+600垂直方向安装3根，立杆间距均分。梁侧次龙骨50100mm木方200，48双钢管做主龙骨竖向放置同对拉螺栓,14螺杆水平向间距400，竖向距梁底面依次为200、600，剩余间距不到400加设一道对拉螺栓。梁下部2/3处均采用双“U”型卡扣，双螺丝母.支撑体系以600800梁为验算对象后见计算书，支撑剖面、平面见下图。3.2.2 板构件构件规格模板及支撑体系板模板

14、18厚优质镜面胶合板龙骨次龙骨50100mm木方250mm ，主龙骨483.5mm（计算时采用483.0mm）双钢管900mm。支撑体系支撑采用钢管扣件脚手架支撑系统中心对称布置900mm900mm，水平步距1.5；立杆上端采用可调顶托进行高度调节，使得主龙骨所传递的承载力直接作用于立杆，顶托顶口卡住主龙骨，避免扣件连接产生滑移，保证整个支撑体系的稳定性。以板厚度120mm作为验算对象，后见计算书，支撑剖面、平面见下图。支撑剪刀撑在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（且不小于3m），应由底至顶设置连续竖向、水平剪刀撑，剪刀撑宽度为 5 跨。3.2.3 墙构件构件规格模板及支撑体系剪力墙模板1

15、8厚优质镜面胶合板龙骨50100mm木方做次龙骨水平放置250，483.5mm（计算时采用483.0mm）双钢管做主龙骨竖直向放置500,14对拉螺杆水平向间距500、竖向间距500，最下一道对拉螺杆距离下层底板为：200mm，墙下部2/3处均采用双“U”型卡扣，双螺丝母.支撑体系48钢管做斜撑3道，分别在强1/4、2/4、3/4处，水平向500，剖面、平面见附图。3.2.4 柱构件构件规格模板及支撑体系柱模板18厚优质镜面胶合板龙骨50100mm木方做次龙骨竖向放置250；483.5mm（计算时采用483.0mm）双钢管做主龙骨水平向放置500,14螺杆水平向间距500、竖向间距500支撑体

16、系48钢管做斜撑3道，分别在墙1/4、2/4、3/4处，水平向500，剖面、平面见附图。 4施工材料计划4.1 材料总体计划序号材料名称数量1钢管（T）6772模板（）348003直角扣件（万个）304对接扣件（万个）5旋转扣件（万个）6顶托（万个）100004.2 施工用具计划序号名称数量型号1地泵2602砂轮机15台2.2KW3安全带100副4梅花扳手120个5扭力扳手50个6电缆2000m7圆盘锯8台5施工技术措施5.1 高大模板材料要求5.1.1 扣件式钢管脚手架材料质量要求（1）立杆、水平杆(扫地杆)、剪刀撑等均用483.5mm（计算时采用483.0mm）的钢管，其质量应符合碳素结构

17、钢 (GBT/700)中Q235-A级钢的规定。钢管上严禁打孔，钢管必须涂防锈漆，不得使用锈蚀严重的钢管。（2）旋转扣件、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。（3）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面应整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。（4）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺丝栓必须更换。所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。（5）钢管和扣件应分类堆放。（6）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。（7）钢管外径、壁厚、表面锈蚀深度、钢管弯曲变形等应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJl302011规范

18、的规定，锈蚀检查时应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用，且钢管必须涂有防锈漆。5.1.2 扣件的验收应符合下列规定（1）新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件的规定抽样检测。（2）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用出现。滑丝的螺栓必须更换。（3）新旧扣件均应进行防锈处理。5.1.3 材料验收各种材料验收由现场材料员负责，按照6.1.1及6.1.2相关要求严格检查进场材料，相关供应商需提供材料的合格证明及检测结果方可进场使用。5.2 钢管支撑架搭

19、设施工工艺措施5.2.1 扣件式钢管支撑架的搭设（1）搭设顺序：放置纵向扫地杆立杆安装横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆第二步纵向水平杆第二步横向水平杆各部纵横向水平杆剪刀撑与斜支撑安装安装上部模板。（2）立杆、横杆(水平杆)、剪刀撑等均用4830mm的钢管，立杆搭设的纵横向距离必须保证符合方案要求。每根立杆底部设置木方加反托。（3）每水平杆与立杆交汇处必须用直角扣件扣紧。回转扣、直角扣件、对接扣件等应配套齐全。扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。（4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。（5）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆

20、应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。（6）当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。（7）立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于50Omm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的13。（8）按规范要求对扣件式钢管支架设置水平剪刀撑与垂直剪刀撑(详见附图)。（9）剪刀撑的设置应符合下列规定：每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的规定确定。剪刀撑跨越立杆的根数剪刀撑斜杆与地面的斜杆与地面

21、的倾角50度50度60度剪刀撑跨越立杆的最多根数765每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在50度60度之间：（10）在搭设、使用、拆除施工过程中，严格按照施工规范及有关施工要求施工，完善管理制度，认真检查和验收，密切注意使用安全，确保实用、美观、稳固。（11）刚性连墙件的设置要求：宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm；每结构层、每隔3跨立杆设置一道；（12）锁柱的要求：每层结构柱每隔1500应与架体连接牢固。（13）立杆基础的要求：脚手架基础经验收合格后，应按相关规范要求放线定位。5.2.2 施工安全技术措施（1）可调底座、顶托应采取防止砂浆、水泥浆

22、等污物填塞螺纹的措施； （2）应避免装卸物料对模板支撑和脚手架产生偏心、振动和冲击； （3）在混凝土浇注时，交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸； （4）拆除时应采用先搭后拆的施工顺序，拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 （5）支撑系统在安装过程中，必须按规定设置必要的临时连杆和斜撑，来保证模板系统的空间稳定性，以防施工中产生位移甚至倾覆。5.2.3 支撑架的安全检查与验收支撑架体在搭设前应在楼面或地面弹出立杆的纵横方向位置线。顶架组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查，顶架验收合格后方能安装模板：验收项验收标准验收结果处理情况横、立杆设置情况是否与设计相符合是同意报验监理验

23、收竖向斜撑、水平斜撑设置情况是否符合施工图纸中设计要求是同意报验监理验收底座、顶托螺旋杆伸出长度是否符合施工图纸中设计要求是同意报验监理验收连接扣件的扭紧抽检数量见判断标准是同意报验监理验收扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032

24、5012357105.3 模板的安装与验收5.3.1 深梁模板安装总体流程：安装支撑架体安装施工操作平台安装梁底木枋安装梁底模板绑扎大梁钢筋安装大梁侧模板安装大梁侧模支撑侧模对拉螺栓安装安装大梁侧模斜撑安装楼板顶架安装楼板模板绑扎楼板钢筋等。当梁高超过1.5m时在最上一步的水平加固杆上铺密钢笆网作为施工人员的操作平台。5.3.2 普通梁模板安装（1）楼面梁板模板全部采用18厚胶合板装钉。模板安装严格按有关规范施工。安装顺序：复验标高与轴线支梁底模(起拱高度为跨度131000)支梁侧模复核梁位置、标高与梁截面尺寸绑扎梁钢筋支楼板模沉梁钢筋绑扎板钢筋全面检查验收（2）施工前在结构砼柱或墙上弹好轴线

25、及水平线(+50cm)，做好施工技术交底，严格控制模板标高和梁板尺寸。应有专人对结构外围梁模板进行复核，确保梁外边线符合设计要求，并保证结构垂直度。 （3）楼板与柱、钢筋砼墙连接处留清渣口作清理用，混凝土浇筑前专人对模板淋水。（4）模板安装过程中，必须复核梁中心线位置，模板标高，几何形状及尺寸，预留孔洞的尺寸、位置是否与设计相符，梁板应按设计和规范要求起拱。（5）梁模板的安装工艺为：在柱子上弹出轴线，梁位置和水平线，钉柱头模板。梁底模：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁净跨大于或等于4m时，应按净跨度的13起拱；主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（6）楼面模板安

26、装工艺为：通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，再架设小龙骨。铺板时应均匀分布满铺，接缝密实，四周与梁侧模钉牢。楼面模板铺完后，必须认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（7）模板的安装应保证支顶体系的整体性、稳定性，砼浇捣时要派专人(木工)跟班，随时观察楼面支顶是否变形、有无产生位移、倾斜、爆模等现象，发现异常应及时处理，确认安全方可继续施工。（8）现浇混凝土梁、板上的埋件和洞口，应与模板牢固连接，位置应准确，不得移位或遗漏。5.4 模板及架体的拆除（1）拆除前应做好安全技术措施，逐级进行技术交底，全面检查脚手架的安全性能，消除脚手架上杂物及地面上的障碍物。划出拆除区域，做好宣传工作，

27、专人看守场地。（2）工人进入地下室内拆模时因先检查地下室内含氧量，如含氧量不足因设置鼓风机对地下室内通风，含氧量达到要求后方可进入地下室内施工。（2）拆下来的钢管不得从高处掷下，以防钢管损坏或发生砸伤事故。（3）拆下来的扣件要集中放在工具箱内，不得从上面抛掷下来。（4）本工程的顶撑及底模板的拆除应在该层混凝土构件达到以下强度要求：构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%) 板2 50 2,8 75 8 100 梁、拱、壳8 75 8 100 悬臂构件100 若有上部混凝土结构，还需上部混凝土结构达到设计强度75后，方可拆除，侧模板的拆除应按施工规范要求拆除，模板侧

28、模在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏方可拆除。拆模时间及拆模强度根据现场同条件试块确定。拆模前需通知监理人员，经监理人员同意后方可拆模。 （5）楼面模板及架体拆除应注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支模应由悬臂端向支座端依次拆除，其拆除顺序：楼板架体次梁架体主梁架体梁模板楼板模板。 （6）拆除时要注意不要用力过猛过急，符合“先支后拆，后支先拆，先拆侧模板，后拆底模板”的施工顺序。拆除过程中，如发现有影响结构安全和质量时，应暂停拆除，经研究或处理后方可继续拆除。 （7）拆模以后的钢筋混凝土结构，应在混凝土达到设计强度等级后，方准承受全部计算荷载。如果施工荷载产生的效

29、应比使用荷载效应更不利时，必须经过核算并加设临时支撑，保证结构在施工安全。 （8）拆除模板和支撑，应及时清理和整修，加以妥善保管，防止模板损坏或变形与锈蚀。 （9）注意跨度较大梁支顶应从跨中向支座端依次拆除，悬臂梁支模应由悬臂端向支座端依次拆除。6工程质量保证技术措施6.1质量保证措施（1）保证模板及其支撑结构的材料质量符合规范和设计要求。（2）保证模板及其支撑有足够的强度、刚度和稳定，并不发生不允许的下沉和变形。模板内侧要平整，接缝严密，不得漏浆。（3）模板安装好后要仔细检查各构件是否牢固，在浇灌混凝土过程中派专人经常检查。如发现变形、松动等现象，应及时修整牢固。（4）模板安装并口预埋件、预

30、留孔洞的允许偏差和检验方法必须符合有关规定。模板及其支架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（5）模板构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求。（6）配制木模板尺寸时，要考虑模板拼装接合的需要，适当加长或缩短板一部分长度。7混凝土浇筑方案7.1 混凝土的输送（1）工地道路较为狭窄，搅拌车应注意碰触排栅及路面情况。（2）工地工作人员应注意避让搅拌车。（3）运送工人不得玩闹，要穿戴好劳保用品。（4）施工现场电动振动设备应有专人使用，不能随地丢放。（5）浇筑楼板混凝土时应随浇随整平，不得在同一处连续布料。不得让混凝土大量堆积在某个施工片，造成局部荷载过大而

31、对模板及支撑不利。7.2 混凝土的浇筑7.2.1 混凝土浇筑方案（1）浇筑前履行浇灌令。（2）浇筑前，必须做好浇筑范围内人员的清场工作，严禁施工期间进入支模架通行。模板面严禁过于集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支模局部沉陷。（3）浇筑时，必须派专人观察支模架的变形情况。（4）混凝土浇筑方式为：先浇筑墙柱，后浇筑梁板，充分利用墙柱混凝土与梁板钢脚手架的整体稳定性，以减少水平振动对支撑体系的不利影响；梁板混凝土浇筑应从板中间往两边扩散、均匀浇筑。混凝土堆积高度不得大于200mm。（5）梁高800以上梁应分层分段浇筑，分层施工高度不大于40Omm。（6）为防止商品混凝土在运送过

32、程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送完毕。（7）搅拌运输车运送混凝土至现场的卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。当不能做到时，则应在搅拌运输车出料前，高速(12rmin左右)转动1min然后反转出料，以保证混凝土拌合物的均匀。（8）搅拌运输车卸出混凝土时，应先低速出一点料，观察其质量。如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌23min，方可出料。若情况仍未好转，说明发生粘罐，不得再向砼泵料斗中卸料。初卸出的大石子夹着水泥浆的“半生料”也不能进行泵送，要在卸料的同时将泵反转，抽回一部

33、分泵管中的砼到料斗中进行混合，并以几次反复循环，才能泵送。（9）发现粘罐后，要及时进行清洗，清洗后，要将搅拌筒内的积水放净。7.2.2 混凝土泵送施工安全措施（1）泵车的基础应坚实可靠，无坍塌，不得有不均匀沉降。泵机就位后应固定牢靠，布料设备不得碰撞或直接搁在模板上。浇灌坡面混凝土使用的溜槽节间必须连接牢固。泵送前应检查泵机的转向阀是否密封良好，其间隙应保持在允许范围内，使水泥浆的回流降低到最低限度。（2）按规定程序先行试泵，在试运转正常后再交付使用。启动泵机程序：起动料斗搅拌叶片将润滑浆(水泥素浆)注入料斗打开截止阀开动砼泵将润滑浆泵入输送管道往料斗内装入砼试泵送。 （3）泵机料斗上要加装一

34、相隔离大石块的筛网，其筛网规格与混凝土骨料最大粒径相匹配，并派专人值班监视喂料情况，当发现大块物料时，应立即拣出。 （4）泵送开始时，要注意观察混凝土的液压表和各部位工作状态。一般在泵的出口处(即Y型管和锥管内)，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵机立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土能回流到料斗内，将它搅拌后再进行泵送。若反复34次仍不见效时应停泵拆管，清除堵塞部位的混凝土，待清理完毕后，重新安装好管道再行泵送。（5）在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，如料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，则易吸入空气，致使转换开头阀问造成混凝土逆流，形成堵塞，则需将泵机反转，把混凝土退

35、回料斗，除去空气后再正转泵送。（6）在泵送施工中，应每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸的行程，如有变化应及时调整。活塞的行程可根据机械性能按需要予以确定。为了减少缸内壁不均匀磨损和闸阀磨损，一般以开动长行程为宜。只有在启动时和混凝土坍落度较小时，才使用短行程泵送混凝土。（7）垂直向上输送混凝土时，由于水锤作用，使混凝土产生逆流，输送效率下降，这种现象随着垂直高度的增加更明显。为此应在泵机与垂直管之间设置一段10m以上的水平管，以抵消砼下坠冲力影响。（8）泵送结束后，必须清洗泵机和管道，清洗之前宜反转吸料，降低管路内的剩余压力。清洗输送管道有两种方法：水洗和气洗。清洗泵机应按使用说明书规定的方

36、法进行。（9）清洗输送管道时，先将泵车尾部的大弯管卸下，在锥形管内塞入一些废纸或麻袋，然后放入海绵球，将水洗槽加满水后盖紧盖子。当采用水洗时，则打开进水阀进行清洗，将进气阀和放气阀关闭。当采用气洗时，应当将进气阀打开，进水阀关闭。（10）注意：在清洗时所有人员应远离管口，并在管口处加设防护装置，以防混凝土从管中突然冲出，造成人员伤害事故。（11）振捣器电缆不得在钢筋网上拖来拖去，以防破皮漏电，电缆长度不应超过30米，操作者应穿胶鞋(靴)，戴绝缘手套。振捣器需维修保养时必须切断电源。7.2.3 混凝土机械振捣的技术措施砼采用振动棒和平板式振动器振动浇筑，振捣时间1530秒，以砼开始泛浆和不冒气泡

37、为准。7.3 关键位置混凝土的具体浇筑施工措施（1）梁高800以上梁应分层分段浇筑，分层施工高度不大于40Omm。（2）梁混凝土施工时必须控制浇筑速度。各分层施工时间间隔不得超过15小时。振捣上层混凝土时振动棒应插入下层混凝土，使上下层混凝土连成一体，但应控制振动棒的插入深度不得超过30Omm，防止振动棒插入再下层已经初凝的混凝土层破坏其结构。8监测方案与施工过程控制8.1 监测方案在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后，派专人对支撑系统进行监测。垂直监测点采用目测立杆的方法，水平监测点采用水准仪进行监测的方法，及时将各过程的测量数据进行对比分析。8.1.1 垂直变形监测（1）监测

38、方案重点对支架最高和较大梁的下沉进行重点监测，浇注混凝土时派专人监测。（2）垂直变形监测仪器采用S3水准仪和卷尺并结合目测监测。（3）垂直变形监测点放在楼面上，做好监测前的准备工作，禁止在架体内监测。（4）必须在砼浇筑前按照施工方案设置好监测零点，并安排专人负责保护好监测点并监测，砼浇筑过程中随时注意并记录梁模下沉数据。当梁模下沉突变趋势时，应立即采取避险措施(停止浇筑砼和疏散现场施工人员等)并在确保安全的情况下加强监测，必要时通知模板设计人员，分析梁模下沉原因，采取加强措施并经总监理工程师批准后方可继续浇筑施工。8.1.2 水平变形监测（1）监测方案重点对支架最高和较大梁下的立杆的水平变形进

39、行重点监测，砼浇注时派专人监测。（2）监测测点做法具体详见下图。（3）模板水平变形监测仪器采用J2经纬仪和卷尺并结合目测监测。（4）必须在砼浇筑前按照施工方案设置好监测零点，并安排专人负责保护好监测点并监测，砼浇筑过程中随时注意并记录梁模下沉数据。当梁模下沉突变趋势时，应立即采取避险措施(停止浇筑砼和疏散现场施工人员等)并在确保安全的情况下加强监测，必要时通知模板设计人员，分析梁模下沉原因，采取加强措施并经总监理工程师批准后方可继续浇筑施工。8.2 施工过程控制（1）架体、模板搭设完成后，必须组织本公司技术部门与监理公司验收，严格按照施工方案进行施工后签字确认后方可进行混凝土浇筑。（2）在混凝

40、土浇筑过程中，由施工现场专职安全员负责组织专门的管理人员与木工进行跟班，对施工过程模板及其架体的变形和安全进行监控。监控内容为：模板及架体变形情况；混凝土浇筑过程中堆高情况、施工荷载情况。（3）在施工监测的过程中，垂直变形和水平变形的报警值与控制值如下表序号搭设位置垂直变形（mm）水平变形（mm）报警值控制值报警值控制值1各层架体810810（4）当垂直变形与水平变形达到报警值时，必须加强监测，分析原因，确定是否需要对架体进行加固处理。当垂直变形与水平变形达到控制值时，应立即停止混凝土施工，并疏散人员，采取应急措施，并组织相关人员研究处理，在确保安全的情况下对支撑系统进行加固。9施工安全措施9

41、.1 一般安全要求（1）搭设和拆除施工时应做好安全技术交底和履行好签字手续。模板和架体安装须按施工设计要求不得任意变动。 （2）模板、木枋、钢管必须均匀堆放，不准过量集中，并采取防倾倒措施。支模应按工序进行，模板没固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆，支撑攀登上下。 （3）支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和梁底模上行走。 （4）使用的木枋必须具有较大的刚度，表面平直。模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。（5）在浇注混凝土前，必须清理模板内的杂物，木模板应浇水湿润，并保证模板不积水。（6）安装上层架体和模板时应待下一层结构强度达到能承受上层

42、模板和新浇砼的重量时方可进行，否则下一层架体和模板不能拆除。（7）应按要求的程序办理手续后，方可拆除模板。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落。施工完成前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定点集中。（8）操作木工机械时不准戴手套，不准在运转中维修保养、加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。圆盘锯下的木糠要勤清理，避免高温生火。（9）其他模板施工的机具安全操作注意要点见安全文明施工组织设计的有关规定。（10）完善三宝四口的安全防护。9.2 架体搭设安全措施（1）脚手架搭设人员必须经培训考核合格持专业架子工证上岗，并应定期体检。（2）搭设脚手架人员必

43、须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）脚手架的构配件质量与搭设质量，应进行检查验收，合格后方准使用。（4）在架体使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（5）不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（6）在模板上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（7）搭拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。10组织保证措施10.1 管理组织机构框架图10.2 劳动力准备及要求（1）选择高素质的施工作业队伍进行该工程的施工。（2）根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需要量计划。（3）对工

44、人进行技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。（4）工人迸场前做好文明施工及环境保护教育工作以及法制教育工作。（5）按施工进度计划组织劳动力进场。工人选用有施工经验的熟手工人，工人进场做好安全、技术、防火、文明施工等教育及技术交底工作、进行岗前培训后方可上岗；特殊工种施工人员必须经培训并持证上岗。做好对工人的法制教育以及文明施工教育，杜绝违法犯罪行为发生。11事故应急救援预案高大模板工程涉及的事故主要包括：高空坠落、模板坍塌、物体打击、火灾、触电、机械伤害等，为降低安全事故造成的伤害，防止事故扩大，制定以下应急救

45、援预案。11.1 应急救援组织机构情况以及联系方式11.1.2 事故报告及公共急救电话事故发生后公司根据有关规定及时、如实地向负责安全生产监督管理的部门、建设行政主管部门或其他有关部门报告，消防事故还应当同时向消防部门报告。公共急救电话：消防报警119；公安报警110；医疗急救120。11.1.3 应急救援组织机构的职责分工组长组织工程项目部相关技术和管理人员对施工场区生产过程各危险源进行风险评估；安全员定期检查各常设应急反应组织和部门的日常工作和应急反应准备状态；组员根据各施工场区的实际条件，努力与周边有条件的企业为在事故应急处理中共享资源、相互帮助、建立共同应急救援网络和制定应急救援协议。

46、11.2 应急施工预案内容、大梁支撑模板系统施工管理：本工程大梁模板支撑系统吕剑负责施工全过程的管理工作，支撑搭拆人员必须持证上岗，责任心强。在大梁支撑模板搭设、拆除和混凝土浇筑前组织作业人员进行逐级质量、安全、技术交底。在支撑搭设前与架子作业队签订安全责任状，无条件地确保架体按专项施工。严格执行按经审批的施工方案进行施工。施工方案经修订和专家论证审核，任何人不得修改变更内容。现场使用的钢管、扣件必须使用检测合格，具备质量合格证、生产许可证的产品。使用前由项目部材料员带领有经验有责任心的作业人员对进场模板，支撑材料进行检查、挑选，不合格的不允许进场使用。把好原材料质量关，杜绝不合格产品进入本工

47、程，影响安全质量。脚手架在搭设过程中进行分段验收和搭设完成验收，并使用扭力扳手按规范要求进行测定扣件螺栓拧紧扭力矩扭力矩不小于40N.M且不大于65N.M。支撑架体未经验收不能进行下道工序施工。砼浇筑时按浇筑流程顺序进行，保证砼均匀分布不在局部区域形成集中荷载。砼浇筑期间，作业队须有专人在项目施工员、安全员的协助下共同监控支撑架体和模板体系。时刻注意模板支撑体系的受力状态，发现异常应立即停止施工，查明原因，整改后方可继续施工。在整个支撑系统搭设、拆除和砼浇筑期间，建立警戒区域，安排安全人员现场监控，无关人员不得进入支模区域。、大梁模板支撑系统应急的准备：大梁模板支撑开始搭设之际就须做好人员、材

48、料、机具、监控、通讯、救援、应急照明和紧急医疗的各项准备工作，具体安排如下：人员：大梁模板支撑系统施工期间，架子工、木工组成抢修组：负责随时处理架体和模板的异常变化。项目部施工管理人员组成监控组：负责在施工期间可能发生的重大隐患和险情作出响应。项目部管理人员和普工作业人员组成救援组：主要负责人员和物质的抢救，疏散和排除救援障碍。项目部组成的联络员：负责施工监控过程的信息传递和事故报警和上报。以及现场救援联络、后勤供应。警戒组负责安全警戒任务，维护现场秩序，劝退或撤离无关人员，禁止外人闯入现场保护区。事故处理组：负责使用安全可靠的手段，迅速控制事故的发展，并针对现场具体情况向救援组提供必要的施救

49、工具及条件。材料：施工现场准备应急的钢管支撑10吨，扣件500个。机具：准备现场应急救援车1辆，手持电动切割机一台，5吨千斤顶4个，10吨千斤顶2个，20吨千斤顶1个，安全绳200米，安全带10根。监测：按施工专项方案对大梁支撑模板系统的施工过程进行全过程连续监控。通讯：各主要施工管理人员和各作业负责人配好对讲机，共计4部。出现重大问题使用移动电话通知相关人员到场组织应急和救援。救援：救援人员在发事件发生后能按既定的方案进行抢救、抢运。疏散各负责，分工合作，以使突发事件的损失降低到最低点。应急照明：施工现场安排有电工24小时值班巡查待命，准备5套50米电缆及配电器材和照明设备。紧急医疗：施工现

50、场准备简易的包扎止血药品，准备好简易担架，在突发事故发生后立即拔打120通知医院进行紧急医疗救助。大梁模板支撑系统施工突发事件应急处理：大梁模板支撑系统局部扣件产生滑移和松扣：砼浇筑时，监控人员跟随浇筑点对浇筑下方架体逐个检查扣件是否松动。当发现扣件松动和滑移后立即通知施工负责人，并立即停止上部作业，派应急抢修作业人员对松动扣件进行紧固，对扣件滑移采取增加扣件进行加固处理。大梁支撑模板系统局部架体出现变形：现场架体设置变形监控基线，在架体顶部距中部和下部底步距使用钢丝线纵横两相穿通架体，固定在四周的框架结构上，在钢丝线同位标注位移红线，在施工中予以观察。当监控人员发现超出预警值6mm后，立即通

51、知施工负责人，并立即停止上部作业并疏散作业人员对变形架体处增加立杆支撑，增设纵横和水平向剪力撑，直至架体稳定为止。大梁支撑模板系统局部出现架体下沉：监控人员发现情况后，立即通知施工负责人并立即停止上部作业，疏散作业人员，通知救援组在架体下沉部位加设立杆，增设纵横向剪力撑。如果沉降面过大，立即对作业面减轻荷载，使用液压千斤顶进行顶撑后加固。大梁模支撑板系统局部出现塌坍：现场施工负责人立即停止一切施工活动，通知救援组立即抢救受伤人员和清理抢运上部荷载。联络组根据发生的情况的严重性，立即向各小组发生救援指令。同时立即联系医疗单位进行救护并和有关部门取得联系。警戒组在得到救援指令后立即封锁施工现场，劝

52、退围观人员，禁止外人闯入现场保护区域。11.3 应急准备11.3.1 设置药物和急救工具等应急资源项目部应在现场办公室的明显位置设置急救药箱，配备适当的药品和救护品等应急资源，。药箱内应配备：药棉枝、纱布、绷带、医用胶布、消毒酒精、止痛药，以备现场临时急救。11.3.2 应急预案启动的条件在高大模板施工期间，出现以下情况之一，应立即启动应急预案：（1）浇筑混凝土时模板坍塌或支架明显位移；（2）高空坠落、物体打击或机械伤害；（3）触电；（4）火灾。11.4 应急救援响应程序11.4.1 浇筑砼时模板坍塌或支架明显位移应急响应程序（1）浇筑混凝土时模板一旦发生坍塌或模板支架明显位移事故，在现场的任

53、何一位事故应急领导小组成员(特别是项目经理或专职安全员)应立即停止作业，并负责指挥现场进行紧急扑救，组织现场作业人员迅速撤离至安全地点。若由此引发工伤，实施工伤事故应急预案。（2）事故应急领导小组成员在组织扑救的同时，专职安全员应及时将事故向公司报告，并组织人员保护事故现场，事故未查清和征得有关部门同意，不得借口恢复生产，擅自破坏现场。（3）模板脚手架或大型起重设备坍塌事故现场得到控制后，及时组织对模板脚手架或大型起重设备施工组织设计进行分析论证，确认安全可行后方可允许继续施工。（4）对造成四级以上重大事故的，现场指挥者应立即报告公司总经理。总经理接到报告后，应即时组织有关部门向上级主管部门报告，以便事故的应急救援工作得到政府的援助。11.4.2事故的调查处理（1）施工现场发生事故后，公司经理作为事故应急领导小组成员，应负责对送医院抢救的人员的身份、受伤害程度等进行验证及追踪。（2）事故应急领导小组负责组织对事故进行调查，项目应协同项目经理尽快查明事故发生的原因，编写事故调查报告。（3）公司有关部门负责审查事故调查报告，并进行分析和汇总，及时填写企业职工工伤事故登记表，监督有关责任部门或人实施纠正和