炼油厂糠醛车间加热炉L102B大修施工方案

1、 大庆石化公司装置停工检修炼油厂糠醛车间加热炉L102B大修施工方案 编 制: 审 核：审 批： 施工方案审批项目名称：炼油厂糠醛车间加热炉L102B大修施工方案部门审查意见部 门审查人日 期 年 月 日部 门审查人日 期 年 月 日部 门审查人日 期 年 月 日部 门审查人日 期 年 月 日审批意见部 门审查人日 期 年 月 日炼油厂糠醛车间加热炉L102B大修施工方案一、工程概况大庆石化公司炼油厂糠醛车间加热炉L102B大修项目，主要针对装置加热炉L102B炉内更换炉管大修。该项目由大庆化建公司安装七公司承担的主要工程量有：检修期15天,其中更换炉管52根，180度弯头50个。具体工作量如

2、下：名称材质规格单位数量180弯头20#127*10-250 个6180弯头20#152*10-304个20180弯头20#219*12-458个24裂化钢管20#127*8 L=14746.5个2裂化钢管20#127*8 L=13850个4裂化钢管20#127*8 L=15630.5个2裂化钢管20#152*8 L=14582个4裂化钢管20#152*8 L=13770个16裂化钢管20#219*10 L=13570个20裂化钢管20#219*10 L=14481.5个2裂化钢管20#219*10 L=15478.5个2利旧吊架20#组合件个20定位管20#组合件个26工期由2012年4月2

3、4日-2012年5月8日。建设地点：炼油厂厂区糠醛装置工程特点：工期短，工作量大，作业环境恶劣，交叉作业多。厂区内施工，作业条件差。二、施工依据及验收标准1、石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范SH3501-2011 2、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-20103、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20114、公司质量保证手册及质量体系程序文件5、大庆石化公司炼油厂糠醛装置加热炉L102B大修计划6、现场实际测量数据；三、施工组织机构指 挥：王 波安全总监：杨庆辉副 指 挥：胡彦卓施工管理：李俊卫安全管理：从 利质量管理：成 义技术管理：李俊卫安全管理：

4、从利质量管理：成义施工技术：李俊卫项目管理：胡彦卓作业1组作业4组作业2组作业3组配合组四、施工程序4.1炉管更换工艺措施确认管线及设备内有无介质及压力-开具工作票-拆炉子人孔-拆炉顶斜盖板-拆炉顶平台板-拆炉顶保温-炉内开有限空间作业票-炉内割除炉管下弯头-旧炉管2根1组吊出-预制成组新炉管吊入炉内-焊接炉管下弯头-安装定位管-充水试压-恢复炉顶保温-回装炉顶斜盖板-封人孔-回装炉顶平台板4.2盲板加拆工艺流程：确认管线及设备内有无介质及压力-开加盲板工作票-拆开法兰-加盲板-开拆盲板工作票-拆盲板-恢复法兰-检查合格后-开工保镖。五、施工准备1、技术准备根据炉管介质温度等工艺参数制定了焊接

5、工艺卡。现场看活确定炉管拆除及吊入点，确定炉管预制组数，现场吊装障碍点。2、施工现场准备：现场安装配电箱2处供炉管更换施工用电。现场配备专人进行防火，防盗管理。3、工机具准备：施工机具：序号设备名称及型号数量（台）用途190T吊车1炉管吊装2试压泵1炉管试压3电焊机6炉管焊接4砂轮机DN1504炉管及配件打磨5拖车15T拉运预制半成品6吊车25T吊运预制半成品7胎具6组炉管成组预制4、组织准备：建立了完善的组织机构，生产协调，明确分工，各尽其责。设立现场管理施工经理1名，作业班组班长1名，施工员1名，安全员1名，质检员1名，作业岗长3名，保管员1名，更夫1名。检修期间早晚开班前班后会，明确工作

6、量，确认进度计划节点，贯彻安全控制点，严查质量控制点，人力机具合理分配。5、人力安排：铆工岗铆工2人力工2人气焊1人拆装人孔，炉盖板，拆除安装炉管管工岗管工2人力工2人电气焊8人炉管预制，炉管安装起重岗起重4人力工2人配合吊装炉管，炉内排管6、施工方法及措施因本次炉管更换工期短，任务量大，炉管必须入场前预制完毕。预制量如下：1、炉管材料到货均为等尺管尺寸为12000mm/根，每根炉管均需二接一才能满足图纸安装尺寸，127*8二接一8根，152*8二接一20根，219*10二接一24根。2、炉管与上下弯头预制成片，共计预制14组（127弯头2个/152弯头12个/219弯头12个），单根安装12

7、根。炉管预制方法：如上图所示，炉管预制为两管成组，四管成组及六管成组形式共14组，219*10两管成组共计6组，四管成组共计2组，152*8两管成组2组，六管成组2组，127*8两管成组2组。预制使用胎具如下图所示：（胎具制作共三组，6块）使用钢板10厚，2000*600 6块，使用角钢63*5 10米（胎具支架），制作预制平台使用钢板20厚 8000*2000 4块炉管安装方法：炉管安装拆除采用吊车组对拆除，从炉顶斜盖板处拆出及吊入，炉顶斜盖板处高度为19.005米，炉管最长尺寸为15.63米，计算吊装索具5米，吊装作业高度达到近40米，作业半径15米，预制炉管最大重量3.5T（219*10

8、 四管成组），经查表使用90吨汽车吊进行作业，吊车站位图如下：施工措施：措施用料及机械台班表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1钢板=10 Q235B平8炉管预制组对胎具2槽钢14# Q235B米30胎具支架315吨拖板车台班4倒运炉管425吨吊车台班4炉管装卸车及摆放5人工起重工工日20炉管装卸车6彩条布平60防护架，防雨、风措施架7钢板=20 Q235B平64搭设预制平台8角钢63*5 Q235B米30搭设预制平台新旧炉管摆放在炉膛外地面，搭设防护架，10m长3m宽1.5m高架子二座，使用彩条布24平。炉膛顶焊接炉管，搭设防雨风措施架，12m长4m宽2m高架子一座，使用彩条布36平

9、。炉管充水试压3.8mpa，试压机具见下表序号名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1试压泵个12试压带6分米1503试压表100mm 64kg个24丝头6分个105阀门DN25 800LB SW个26压力表嘴3分个27单承口管箍4分个2六、质量组织机构及保证措施：6.1、质量组织机构组长：胡彦卓副组长：成 义 作业岗长：王兹学作业岗长：隋洪波作业岗长：薛清军作业岗长：陈铁成6.2、质量保证措施把技术要求、施工条件、资源的安排和落实情况等，向参加项目施工的人员作必要的交底，使每个施工人员做到心中有数，以促进施工进度计划的顺利实施和工程施工质量。加热炉管焊接方式为氩电联焊GTAW+SMAW方法焊

10、材规格电流（A）电压（V）极性焊速(cm/min)GTAW2.5120-14012-14正35SMAW3.2100-12019-21反5-7焊口检测为射线探伤100%，级合格。6.2.1.炉管安装前应详细检查管板、管架和定位管的安装位置是否符合设计要求；6.2.2.炉管在安装或焊接前，应将管内、外壁清扫干净；6.2.3.炉管在运输和吊装过程中，必须有防止变形的加固措施：6.2.4.每组炉管吊装时应平稳，不得撞击炉墙和衬里。6.2.5.炉管安装时，必须保证导向管与定位管的安装尺寸，以满足炉管升温后能自由膨胀：6.2.6.炉管采用吊车吊管，连接炉管上部的弯头或弯管应与吊钩接触，并使吊钩确实承重。6

11、.2.7炉管组对焊接1、施工现场应具有符合焊接材料保管要求的储存场所和烘干、保温设施。2、 施焊现场宜设焊接工作棚，以防止风、雨、对焊接质量的影响。炉管两端应采取措施进行封闭。 3、炉管组队前，炉管应矫直，弯曲度不应大于11000，且整根炉管长度不超过6m时，全长弯曲度不应大于4；超过6m时全长弯曲度不应大于8m。4、焊在180度急弯弯管或焊接回弯头上的两根炉管的两端应齐平，长短相差不应大于2。5、焊接缝和热影响区表面不应有裂纹，气孔，弧坑和肉眼可见的夹渣等缺陷。6、焊缝表面咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%。7、组对错边量应在GB50235标准验收规范允许范围内。

12、七、安全组织机构及安全保证措施：7.1、安全组织机构：HSE管理组长：胡彦卓HSE总监：杨庆辉副组长：李俊卫HSE监督员：从 利作业岗长：隋洪波作业岗长：薛清军作业岗长：陈铁成严格执行石油化工施工安全技术规程、石化公司制订的各项安全制度，严格执行本工种安全技术规程。参加施工人员必须劳保着装，戴安全帽，并进行安全教育。现场动火必须按规定办理火票，严格履行审批手续。现场用电应履行审批手续，严格执行电气安全技术措施和操作规程。吊装作业遵守有关吊装作业的安全作业规程。吊装作业区必须用警戒绳标示出，并有专人看守。7.2安全保证措施7.2.1、炉内作业使用安全电压，开具有限空间作业票，炉外设专人监护，人孔

13、处设引风机，保证炉内空气流通，定时进行氧含量检测。7.2.2、起重指挥人员要配备口笛和指挥旗。确认工作物捆绑牢靠，吊车由专人指挥。高处搭设的跳板固定牢固。7.2.3、施工现场接设的电源不能有损坏及漏电现象，时用手动电动工具必须安装漏电保护器。7.2.4、动火前必须办理动火票，要有专人看火和防火措施。7.2.5、风力六级以上禁止吊装作业。风力五级以上禁止动火作业。7.2.6、对所有施工人员进行安全教育，施工人员先熟悉现场环境。7.2.7、进入现场的施工人员要戴安全带，高空作业人员系好安全带。7.2.8 、接电时停电作业，配备绝缘手套，施工时正确佩戴。7.2.9、要求每台焊接设备全部接地。把线接头

14、处用防水绝缘胶布包好。认真检查焊接工具绝缘性能。使用带保险的电源刀闸，并装在密闭箱内7.2.10、将焊接火花范围内易燃物清理干净，把线回路接到新管线上。7.2.11、将切割火花范围内易燃物清理干净，每个作业人员配备防回火器，氧气乙炔间距5米。7.2.12、施工人员对管道法兰及设备法兰拆装时注意保护，防止物体打击。7.2.13、对原有管道阀门进行拆装时，必须经甲方确认物料已吹扫置换干净后方可施工。7.2.14、施工人员必须劳保着装，高空作业必须系安全带。7.2.15、施工用电器必须相应使用漏电保护器。八.现场文明施工措施现场文明施工是安全生产的深化和扩展，是各项管理的综合反映，是企业形象和职工面

15、貌的一个窗口，为保证现场文明施工，采取以下措施：各级领导重视文明施工。建立健全有安全、技术、供应、机具、工会等部门参加的文明施工管理组织机构，负责现场环境、设备材料、机械和劳动纪律的管理、检查和考核。按工程总体布置，划分各单位、班组的文明施工责任区，标志清晰醒目；临时设施水、电、管线布置架设符合规定。执行文明施工管理制度和奖惩规定，定期开展文明施工大检查活动.保持施工现场环境整洁，道路畅通，材料设备摆放有序。施工用电焊机做到三面挡一面敞，线路敷设整齐。使用的电焊机把线、氧乙炔带等收工后盘好收回，剩余的电焊条交回焊条烘干室，统一烘烤。施工现场的各种材料、工、机具等，按规格型号摆放整齐，不得任意堆放；各种机具电源线不能随意乱拉，按规定架设，使现场井然有序。当天工作结束时，每个作业组将自己的责任区清理干净，垃圾袋装化，不得乱扔；剩