#2锅炉附属管道及设备安装

1、炉-13 #2锅炉附属管道及设备安装 次/版0/AJ/SG010 工程名称：国投新集电力利辛板集电厂一期21000MW机组工程 机组容量：21000MW 编 号：炉-13 作 业 指 导 书作 业 项 目 名 称#2锅炉附属管道及设备安装出 版 日 期审 核批 准编 写会 审编 写 单 位施工管理部锅炉专业中 国 能 源 建 设 集 团 江 苏 省 电 力 建 设 第 三 工 程 有 限 公 司目 录1 工程概况 12 编制依据 13 施工准备 14 作业流程 35 施工技术措施 46 质量标准 87 安全文明施工措施 108 环境保护及成品保护措施 159 绿色施工措施 1610 工程建设强

2、制性条文 1611 工程创优措施 1712 附录 18 FZQ2400塔吊起重性能表 19ZSC6060炉顶塔吊起重性能表 19锅炉附属管道及设备主要工作量 20锅炉本体管道颜色标识管理规定 27危险因素控制计划表 28 环境控制计划表 291.工程概况国投新集电力利辛板集电厂一期工程21000MW机组工程为上海电气集团股份有限公司生产的超超临界参数、变压直流炉、固态排渣、一次再热、单炉膛双切圆燃烧方式、烟气挡板和燃烧器摆动调温、平衡通风、露天布置、全钢构架、全悬吊型锅炉结构。本作业指导书施工范围：#2锅炉附属管道设备安装。具体包含：锅炉杂项管道安装（疏水、放气、减温水管道等）、安全阀及大气式

3、扩容器排汽管道安装、炉水循环泵安装、锅炉本体附件安装（膨胀指示器、阀门、压力表等）、启动疏水泵及管道安装、火检冷却风系统管道安装、等离子点火系统管道安装等。具体工作量见附录三。2.编制依据2.1锅炉管路系统、安全阀排汽管道及支吊架等图纸（上海锅炉厂）2.2锅炉安装说明书（上海锅炉厂）2.3锅炉循环泵安装说明书（上海锅炉厂）2.4B标段施工组织设计2.5B标段锅炉专业施工组织设计2.6#2机组主体建筑安装工程（B标段）2.7引用技术规范及标准 电力建设施工技术规范（第2部分：锅炉机组）DL 5190.2-2012 电力建设施工质量验收及评价规程（第2部分：锅炉机组）DL/T5210.2-2009

4、 电力建设施工质量验收及评价规程（第七部分：焊接篇）DL/T5210.7-2010 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂部分）DL5009.1-2014 职业健康安全管理体系 规范 GB/T28001-2011 环境管理体系 要求及使用指南 GB/T24001-2004 工程建设强制性条文电力工程部分（2006年版及2011版） 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 130-2011 火力发电厂管道支吊架验收规程DL/T1113-2009 火力发电厂焊接技术规程DL/T 869-2012 火电工程达标投产验收规程DL5277-20123. 施工准备3.1机具、工器具配备序号名称数量

5、序号名称数量1FZQ2400（110t）塔吊1台1528钢丝绳2对2ZSC6060炉顶塔吊1台1619.5钢丝绳若干360t门吊1台1715钢丝绳若干440t门吊1台1811钢丝绳若干550t汽车吊1台195t链条葫芦4只625t汽车吊1台202t链条葫芦若干725t半挂1辆211t链条葫芦若干8三级电源柜3台22卸扣若干9移动式电源盘4只2350m钢卷尺1把10电焊机12 台241m钢直尺1把11磨光机5台25水平尺2把12气割工具4套26水平管100m13空压机1台27对口管钳5把14液压弯管机1台28其它常用工具若干施工用机械及电动工具必须经过安全性能检测合格，确认其机械、电气性能良好后

6、方可投入使用，施工用计量器具必须定期进行校验，且在有效期内使用。FZQ2400塔吊及ZSC6060炉顶塔吊起重性能表见附录一、二3.2劳动力组织3.2.1参加作业人员组成：序号名称数量姓名序号名称数量姓名1项目工地负责人1名谢会荣7安全员1名董吉印、吴锁贵2安装班组长2名曹金莲、韩甲坤8电 工1名张贺林3安装技术员1名邱建新9架子工4名/4焊接技术员1名肖智10电焊工20名/5安装质检员1名张祥超11起重工12名/6焊接质检员1名辛祥国12安装工30名/3.2.2作业人员应熟练掌握本工种基本知识和操作技能；电焊工、起重工、架子工等特种作业人员须持证上岗且证件在有效期内。3.2.3 施工班（组）

7、长应从事过锅炉附属管道及设备安装或具有安装同类项目的施工经验。3.2.4所有作业人员必须经过安全知识培训并考试合格体检合格作业指导书交底后方可上岗作业。3.2.5施工人员在施工前应认真学习和熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握锅炉附属管道及设备安装方法和工艺质量要求等。3.3技术准备3.3.1施工图纸供应齐全，图纸会审结束。3.3.2作业指导书编审结束，进行技术、安全、质量交底并签字完毕。3.3.3相应的安装项目已安装完毕，具备锅炉附属管道及设备安装的施工条件。3.3.4计量器具经过校验合格。3.4现场条件准备3.4.1现场施工场地能满足施工要求，运输道路通畅。3.4

8、.2施工现场夜间施工照明充足。3.4.3施工大型机械已布置到位；施工中所需机械、工器具配备齐全且安全性能可靠。3.4.4前道工序钢结构安装完成，受热面集箱、本体连通管道找正验收完成，满足本道工序开工作业要求。3.5主要材料准备：3.5.1施工所需的外购件（阀门、循环泵、疏水泵、油站、火检风机等）已到货，并经过清点检查无误，具备安装条件。3.5.2需要现场组合的材料已运至现场，具备安装条件。3.5.3吊装和安装所需的其它辅材准备齐全、充足。4.作业程序及计划4.1管道及支吊架作业程序：施工人员熟悉图纸及技术资料等设备清点、检查、编号合金钢部件光谱分析支吊架安装管子破口磨口、内部检查清扫管道组合、

9、吊装、抛锚及安装管道附件安装整体验收4.2循环泵安装作业程序：施工人员熟悉图纸及技术资料等设备清点、检查根据安装说明书安装循环泵泵壳及堵板锅炉水压试验以后安装循环泵电机及冷却水管路及阀门附件（温度计、压力表等）安装4.3疏水循环泵安装作业程序：施工人员熟悉图纸及技术资料等设备清点、检查基础验收垫铁安装疏水泵就位调平验收二次灌浆靠背轮找正验收疏水泵管路及阀门安装附件（温度计、压力表等）安装4.4作业计划：计划开工日期：2015年 11 月 30日计划竣工日期：2016年 06 月30日5.施工技术措施5.1设备清点、检查5.1.1按照设备图纸以及发货清单对采购件设备进行清点检查，仔细检查设备的数

10、量、规格型号、几何尺寸等是否符合图纸要求；注意检查设备表面有无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷。5.1.2 清点完的设备应堆放整齐，分类摆放，杂项管道管件、阀门及设备附件要分类存放、专人管理。5.1.3 设备编号要求规范，内容具体，在明显位置标出设备的图号、位置、重量、规格、安装方向。5.1.4施工人员在设备清点检查过程中发现的问题（如规格不符、数量不足、外观缺陷等），应及时上报有关部门处理。施工人员不得私自进行设备开箱。5.2管道光谱复查、色带标识5.2.1合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定，组合或抛锚前必须进行材质复查，以确认材质与图纸是否相符，对管子检查时光谱触发点应在管口

11、的端部，严禁在管子上触发，并在明显部位做出标记。5.2.2复查无误后及时将整根管子做通长色带标识，不锈钢可不做标识，T91管子做黑色标记，T92管子做白色标记，15CrMo 管子做蓝色标记，12Cr1MoV管子做绿色标记，碳钢、不锈钢管子不做标识。（详见附录四）5.3杂项管道的二次设计5.3.1杂项管道施工前，参照锅炉厂钢结构、杂项管道图纸及相关技术文件，对现场杂项管道进行二次设计。5.3.2具体现场走向、布置以现场实际情况为准。5.3.3杂项管道二次设计应满足以下要求：1） 管路走向合理短捷；2） 管路疏水坡度满足图纸或规范要求；3） 管路膨胀补偿满足关系膨胀要求；4） 管路阀门尽量集中布置

12、，整齐美观；5） 管路布置应考虑保温厚度及膨胀位移方向、大小，避免与其他管道、设备、钢架发生碰撞。5.4支吊架安装5.4.1杂项管道支吊架严格按杂项管道图纸中管道支吊详图和技术说明要求进行制作与安装，未设计的管路吊挂装置根据现场实际情况进行安装，管道支吊架最大间距见下表。序号管子规格最大间距1763.5m2603.0m3512.5m4422.0m528及以下1.0m5.4.2支吊架应布置合理，安装牢固，应能保证管系膨胀自由、整齐美观。5.4.3在制作吊架的槽钢上开孔时，必须使用电钻进行钻孔，不得使用火焊在槽钢上割孔。5.4.4管路固定用的U型包箍的螺母必须锁紧。5.4.5当管路沿钢结构柱头布置

13、时，支架的长度应至少伸出钢结构柱头300mm，以免影响管路的保温间隙。5.5管路现场配制、抛锚5.5.1疏水、放气、取样、减温水、压力测点等各类管道严格按图纸进行安装，无安装详图的均需进行二次设计。5.5.2各种规格的管子在地面分好类后FZQ2400塔吊/ZSC6060炉顶塔吊将其吊至各层安装平台上，再由施工人员搬运至安装位置进行抛锚。5.5.3钢丝绳、卸扣、链条葫芦等起重工器具必须根据抛锚件重量选用。抛锚时应注意对钢丝绳的保护，严禁与任何带电体接触，生根于柱、梁时，应在棱角处加垫包角。垂直管的抛锚钢丝绳应打空转，并在管子卡上管卡，防止钢丝绳从管子上滑脱。5.5.4在配置连通管道和各集箱疏水、

14、放气引出弯头时，需保证弯头的直管段长度大于母管和杂项管道保温厚度的总和，以保证管道和集箱的保温间隙。5.5.5对于管路长度超过10m的，根据现场情况需在管路上加装膨胀弯，每隔10m加装一个膨胀弯，保证管路在热态运行时的热膨胀量。5.5.6管路需穿过平台格栅时，对格栅进行切割开孔处理。开孔时使用切割机进行，不得使用气割随意切割，开孔大小、位置要满足该管路的保温间隙和热膨胀余量。5.5.7各疏水管路在布置安装时要保证水平坡度不小于i=0.003，以便于锅炉热态运行时疏水的正常进行。5.6管子对口焊接5.6.1利用链条葫芦调整已抛锚的管道，并进行对口焊接。5.6.2管道对口时不得强行对口，管子对口前

15、应复核管口的标高和尺寸，对口前进行确认各项尺寸无误后再固定、焊接。安装时注意管道坡度大小及方向应符合设计要求。5.6.3管子对口可通过自制的卡具调整对口间隙，也可用几个不同方向上的链条葫芦来调整。5.6.4对于由多段管子组成的管路，应先将所有管段抛锚，并进行整体调整，保证各焊口均处于自然对口的状态，再进行焊接。严禁抛一段、对一段、焊一段。5.6.5管口封闭物在对口前方可去掉，安装工作如有间断，必须及时封闭管口，禁止将材料、工具放置在管口内。5.6.6对口焊接前必须对管口进行打磨，坡口及内、外壁1015mm范围内露出金属光泽，不允许存在油漆、污垢、锈迹。5.7阀门安装5.7.1阀门安装前应检查外

16、观质量有无损伤，要仔细核对参数、材质、接口尺寸，并严格按照图纸要求安装，不允许私自调换位置，焊接前应及时清理残留在阀门流通通道内的杂物。5.7.2阀门在搬运和吊装过程中，要将阀门的包装箱去除后方可吊装搬运。吊装搬运时不可将钢丝绳捆绑在阀门的手柄、阀杆或电动阀门的执行机构上。5.7.3未设计安装位置阀门应相对集中布置，安装在便于操作检修的位置，手轮不能朝下，安装方向与介质流向一致。水压试验前安装阀门时需仔细核对阀门是否需要反装，或用其他阀门替代，待水压后恢复。球阀只能单向受压，需注意位置有：减温水管路、充氮管路、反冲洗管路、水压试验临时管路等。5.7.4集中布置的阀门手轮方向一致且手轮中心保持一

17、条直线。阀门布置应方便操作、检修。5.7.5为了保证阀门本体与阀杆处密封填料的密封性，阀门与管道焊接、热处理时，应使阀门处于开启状态，（截止阀、电动截止阀、调节阀等），需要进行焊后热处理的阀门，不允许热处理过程中把阀门整体包住一起进行热处理，防止破坏阀门的密封性。5.7.6水系统上用调节阀要求在酸洗结束后安装，汽系统要求在吹管结束后安装。减温水调节阀、吹灰器系统调节阀要求在吹管结束并冲洗干净后安装，安装时要求确保管道清洁，防止杂质进入并堵塞阀门甚至引起阀门内部零件损坏，正式安装前可用临时管道过渡。5.7.7杂项管道阀门安装完成后，应统一悬挂临时标识牌。时标识牌应标明阀门名称、位置等重要信息；安

18、装牢固可靠，不得随意拆除、移动。5.8循环泵安装5.8.1循环泵安装前应进行以下检查：1） 泵体及附件包装完好，设备无破损，所有外接端口封闭严密；2） 厂家质量证明文件和安装调试技术文件完整，随供的阀门、管路、压力表、温度计、专用工具等齐全；5.8.2循环泵的安装应注意一下几条：1） 泵体、电机及管路等应能随系统管道自由膨胀，不允许泵体及电机承受外力；2） 泵体与管道对口焊接时，必须确保主电机泵壳法兰水平，偏差不得大于1且不大于5mm，并应在施焊后复查；3） 清洗和检查泵壳内部及耐磨环，表面应清洁；泵壳法兰不允许有毛刺。4） 循环泵堵板及电机的安装，必须严格按照安装说明书上的步骤进行，根据厂家

19、提供的顺序及扭矩紧固螺帽；5） 循环泵热交换器安装应按厂家说明规定进行，电动机壳体托架必须固定牢固可靠；高低压交换器法兰密封垫不得用错；6） 电动机保养液排放后，应及时注满合格的除盐水进行保养；7） 电动机的高压冷却系统安装后，应用合格的除盐水进行冲洗洁净；8） 循环泵电机不参加锅炉水压试验。5.9启动疏水泵安装5.9.1安装前应对泵基础标高、地脚螺栓位置尺寸、垂直度等进行检查验收，验收合格后方可进行泵体安装；5.9.2泵体就位后通过垫铁将泵体基础框架调整水平并紧固螺母，验收合格后将垫铁间点焊固定，并进行二次灌浆。5.9.3联轴器（靠背轮）安装过程中，圆周及端面允许偏差应符合规范要求。5.9.

20、4启动疏水泵齿轮箱加油，相关冷却水管道的安装。5.10安全阀及排气管安装5.10.1锅炉安全阀安装前应进行下列检查：1） 阀门及附件包装完好，设备无破损，所有外接端口封闭严密；2） 厂家质量证明文件和安装调试技术文件完整，随供的阀门附件、密封件、专用工具等齐全；3） 焊接式阀门的焊接坡口应符合相关规范要求。5.10.2安全阀吊装时应用索具钩挂厂家提供的吊耳，不得将多个阀门捆绑在一起吊装。5.10.3安装安全阀时应保证阀杆处于垂直位置，阀体上部要留有足够的检修空间。5.10.4阀门进出口管道焊接时不得通过阀体和弹簧引接地线。 5.10.5安装在集箱或母管上的安全门的排汽、疏水管不应影响集箱或母管

21、的自由膨胀。 5.10.6安全阀出口喷嘴处的疏水和排汽管道最低处的疏水应分别引至锅炉无压放水母管。5.11膨胀指示器安装5.11.1膨胀指示器安装位置及种类应按图纸要求布置。5.11.2膨胀指示器安装位置应靠近平台，方便记录人员读取膨胀位移量。5.11.3膨胀指示器的安装不能影响其他设备及管道的自由膨胀。 6质量标准6.1杂项管道及附件安装质量验收标准工序检验项目性质单位质量标准设备检查管 材主控符合设计管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部损伤深度10%管壁设计厚度合金钢部件材质主控无错用管子外径、壁厚符合设计水平管弯曲度偏差Dg100mmmm1,且20Dg100mmmm1.

22、5,且20弯管角度度符合设计弯头配制外观质量良好，表面无裂纹、分层现象，弯曲管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物阀门检验主控符合DL 5031-94中3.5 （阀门检验）的要求支 吊 架符合设计图纸及DL 5031-94中4.4的要求，有出厂合格证坡口加工坡口型式主控mm符合图纸坡口角度偏差度2.5坡口端面倾斜偏差mm符合DL/T 5047-95中3.1.8条规定坡口清洁在管端内外1015mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽管子对口对口间隙主控mm10%管壁厚度，且1对口偏折度a主控mm2/200对口间隙主控mm符合DL/T869-2004中表1的规定，V型符合作业指导书的规

23、定管道安装管道布置规划布局统筹规划，布局合理管线走向走线短捷，整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿主控应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀阀门布置位置便于操作和检修，阀门(多个)排列整齐、间隔均匀管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵管子对口主控符合本本部分4.3.9水平管弯曲度（DN公称直径）DN100mmmm1长度，且20DN100mmmm1.5长度，且20立管垂直度偏差mm2长度，且15成排管段排列整齐、间距均匀管道坡向、坡度%符合设计a管

24、道热膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀管道附件安装阀 门符合DL/T5031-94中5.5条的要求疏水箱、放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观支 吊 架主控符合DL/T5031-94中5.6条的要求法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大23mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母23个螺距取样管蒸汽取样器安装方向正确消音器安装符合设计，安装牢固厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好6.2质量策划6.2.1过程质量控制1) 负责本作业的技术员，必须及时作好施工技术记

25、录。2) 作业负责人按日作好施工日志。3) 必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。4) 严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关技术主管人员同意并重新编、审、批措施，不得自行更改。5) 在施工中，若因环境复杂或情况变化而不能按正常程序操作时，施工人员应及时停工，并反馈至质检员和技术员处，由技术员重新补充措施，并经编、审、批后再执行。6) 实行规范化作业，工程每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责，不得越点施工，盲目施工。7) 设备清点、编号必须按图仔细、认真，按技术人员要求进行标

26、识，标识应规范、清晰、明显。6.3预防质量通病的方法1) 易出现的问题：管路系统及部件材质、规格繁杂，在安装过程中错用。预防措施：在管道及附件安装前必须对其进行材质光谱复查，复查后按照要求对不同材质的设备涂以相应的色标进行区别，防止错用。2) 易出现的问题：管子通球、组合后，管口未封闭。 。 预防措施：管子在坡口、通球及组合后，管口应及时封闭，吊装前仔细检查管口封闭情况，未封闭管必须重新通球。组件吊装到位后再次检查，直到管口对口时方可去除封闭物。3) 易出现的问题：施工中发现设备缺陷或损坏设备不报告，造成设备安全隐患。预防措施：每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工；发现的设备

27、缺陷及施工中损坏的设备应及时上报，不得隐瞒。4) 易出现的问题：管路走向杂乱无章，阀门安装位置不便操作。 。预防措施：管路系统安装严格按图纸施工，放气、疏水、压力测点阀门设计操作台采取集中布置，便于操作；取样阀门根据现场位置引至平台布置。7、安全文明施工及注意事项7.1所有施工人员在作业前必须进行体检和三级安全教育培训并考试合格后方可进入施工现场，施工人员必须认真学习电力建设安全工作规程中的有关规定，班组站班会要坚持三查三交制度，并结合现场施工实际情况采取针对性的安全措施；7.2施工人员必须体检合格后方可施工，严禁使用老弱病残或未满16周岁的未成年人，和不适应高处作业的人员；特种作业人员必须持

28、证上岗。7.3高空作业注意事项：7.3.1进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高空作业时必须系牢安全带，穿防滑工作鞋。安全带要悬挂在牢固可靠的上方。7.3.2作业人员每天登高前，应对安全防护用品进行检查，同时对脚手架、通道等安全防护设施进行检查，合格后方可作业。施工人员垂直上下时，需用攀登自锁器或速差控制器，高处作业人员在从事活动范围较大（水平活动在以垂直线为中心的1.5m半径范围内）的作业时，必须使用速差自控器。7.3.3施工中尽量减少立体交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施。7.3.4高空作业人员所用的工器具及施工废料应妥善保管和存放，小型工器具应设保险绳，严

29、防高空落物；7.3.5隔离层、孔洞盖板、栏杆、安全网等安全防护设施严禁任意拆除；必须拆除时，应填写申请并征得安监科的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后及时恢复并经安监科验收。7.4起重作业注意事项：7.4.1起重用工器具在使用前必须经过安全性能检测合格，特别是链条葫芦和钢丝绳应严格检查，确保性能良好。链条葫芦应经拉力试验合格，且在使用过程中不得超载。7.4.2选择合适的钢丝绳，不得图省事、以小吊大、盲目吊装。钢丝绳应防止打结或扭曲，钢丝绳不得相互直接套挂连接。严禁钢丝绳与任何带电体接触。钢丝绳不得与梁棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。7.4.3起重工作区

30、域应设安全围栏和安全警示标示，无关人员不得停留或通过，在起重臂及吊物的下方严禁任何人员通过或逗留；起重指挥人员必须穿戴指挥袖标（马甲），配备对讲机，准备好口哨或指挥旗。7.4.4设备起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能起吊。7.4.5在管道的倒运吊装过程中，要先看好地面摆放的管道是否在安全状态，对不安全状态的管子，不可冒险上去生根，可以用棕绳先把危险的管子拉倒，或者用吊车先吊边上安全的管子，让危险的管子自然倒下，排除危险状态后，方可上去生根。7.4.6吊装被压在底下的管子时，应先吊走上面的管子，再吊需要的管子，严禁歪拉斜吊。7.4.7管道垂直吊装抛锚时，钢丝绳

31、应与管子绕“空转”，且上方有止滑块（尽量选择有管接座或者导向管座下方）7.4.8管子吊离地面后，周围人员应避让，管子从60t或40t门吊内直接起吊的，应在吊装前用活动安全围栏将起吊范围路段进行封闭，并在两侧派专人监护，严禁其他人员及车辆通过。7.4.9装车时，管子在松钩前应确认管子是否放置牢靠，防止管道滑落伤人。7.4.10装在车上的管子必须放置牢靠，并要捆绑好，车厢承重中心两侧管子重量应基本保持一致，重心过高或偏移过多时应进行调整，确认一切正常后方可开车，行驶速度不得超过5公里/小时，行驶道路平整、坚实，运输过程中必须有专人监护，运输路线上的障碍物要提前清理。7.4.11设备搬运、起吊过程中

32、不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤。7.4.12吊装过程中起重指挥及起重施工人员在施工时要集中注意力，根据现在施工环境的需要，分层设置起重监护指挥，加强对设备起升全过程的监护。7.4.13起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，严禁误操作。7.4.14大管道或成捆小管道在从炉顶向下穿装或从钢架外侧向里穿装过程，应时刻监护好起吊钢丝绳的受力情况，避免管道与钢架、平台

33、、吊架等发生碰撞；避免钢丝绳与钢架、平台棱角处挤压。7.4.15管道的抛锚，首先要选择适当的生根点，并对生根点的进行检查（如钢梁螺栓是否紧固，焊接是否牢固等），其次选择合适的钢丝绳和卸扣，在钢架的棱角快口处，必须要有保护措施。应尽可能的两点抛锚，对单点抛锚的管道，一头应用铁丝捆好，防止晃动。7.4.16链条葫芦不得超负荷使用，拉链人数不得超过规定。操作时，人不得站在链条葫芦的正下方。7.4.17遇有6级及以上大风、大雾、暴雨等恶劣气候时应停止吊装作业。7.4.18两台起重机械抬吊时，应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷，在卸车、翻身、吊装、就位过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升

34、降、行走应保持同步，各台起重机所承受的载荷不得超过额定载荷的80%。并办理安全作业票，经交底后方可作业。7.4.19严格遵守“起重十不吊”。7.4.20卷扬机使用：1) 作业前确认卷扬机设置稳固，上方应搭设防护工作棚，操作位置应有良好的视野。2) 旋转方向应与控制器上标明的方向一致。3) 制动操作杆在最大操纵范围内不得触及地面或其他障碍物。4) 卷筒与导向滑轮中心线应对正。卷筒轴心线与导向滑轮轴心线的距离；对平卷筒应不小于卷筒长度的20倍；对有槽卷筒应不小于卷筒长度的15倍。5) 钢丝绳应从卷筒下方卷入，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，作业防护设施及各部件合格后方可使用，作业时钢丝绳卷绕在卷筒上的安

35、全圈数应不小于5圈；回卷后最外层钢丝绳应低于卷筒突缘2倍钢丝绳直径的高度。6) 作业前应进行试车，确认卷扬机设置稳固，防护设施、电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮、导向滑轮、索具等一切合格后方可使用。7) 作业时严禁向滑轮上套钢丝绳，严禁在卷筒、滑轮附近用手扶运行中的钢丝绳，不得跨越行走中的钢丝绳，不得在各导向滑轮的内侧逗留或通过。8) 卷扬机操作时，需派专人监护，巡查卷扬机出口至吊物之间的所有导向开口、滑轮组、钢丝绳等，并配置对讲机，如发现异常情况应立即通知起重指挥人员停止作业；此区域要进行全面隔离，并挂警示牌。9) 每台卷扬机应用彩钢板搭设防护棚，操作位置应有良好的视野。卷扬机安装时卷筒

36、应与定滑轮对中，钢丝绳出绳偏角应符合： 自然排绳：130 7.5脚手架搭设7.5.1施工用的脚手架的荷载不得超过270kg/m2。搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。7.5.2脚手架的外侧、斜道和平台应搭设由上下两道横杆及栏杆组成的防护栏杆。上杆离地高度1.2m，下杆离地高度0.6m。7.5.3脚手架搭设规范、完善，上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手架或栏杆等攀爬。7.5.4脚手架、承重平台搭、拆施工区域周围及下方应设围栏或警示标志，设专人监护，严禁无关人员入内。7.5.5脚手架立杆间距不得大于2m，大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距

37、不得大于1.5m。钢管立杆、大横杆的接头应错开，横杆搭接长度不得小于500mm，承插式管接头插接长度不得小于80mm；水平承插式接头应有穿销并用扣件连接，不得用铁丝或绳子绑扎。7.5.6脚手板铺设1） 脚手板应满铺，不应有间隙和探头板。脚手板与墙面的间距不得大于200mm。2） 脚手板的搭接长度不得小于200mm。对头搭接处应设双排小横杆。双排小横杆的间距不得大于200mm。3） 在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。4） 脚手板应铺设平稳并绑牢。7.6施工用电注意事项：7.6.1施工中使用的电源线，严禁有裸露电线，各闸刀、插头、插座应完好无损。施工用电的接线及拆线应由专业电工完成，任何人不得私自拆

38、、装电源。7.6.2所有电动工具、机具均设置漏电保护器，要求确保漏电保护器的灵敏性、可靠性。所有移动电源盘均实行一机一闸一保护。每次使用前后应试一次，确保安全。7.6.3电焊机棚应有良好的防雨措施，对电焊机二次出线经常检查，破损处及时处理，防止触电（特别是雨后）。下班前应切断电源，并仔细检查工具房、施工现场，彻底消除安全隐患。7.6.4施工现场用电应由电工统一布置，安装的配电箱应整齐美观，电源线走向整齐。严禁私自乱拉乱接。7.6.5加强对用电设施和电动工具的检查维护。电动工具定期进行检测，并有明显检测合格标识，所有移动电源盘和电动工具都有台帐并办理使用登记手续。7.6.6电焊机外壳必须有可靠的

39、接地措施。7.7季节性施工注意事项：7.7.1冬季施工时要及时清除作业面上的霜雪、冰冻以及鞋底的污泥后方可施工。7.7.2具体要求见板集B标段锅炉专业冬季施工安全技术措施。7.8焊接、切割、打磨施工注意事项：7.8.1施工现场的电焊机、氧、乙炔瓶等应放置在现场指定位置。电焊机一二次线、气管皮带确保完好。7.8.2焊接或切割时，在工作地点的下方设置可靠的挡火设施，防止火星飞溅。7.8.3动火作业前清除施工区域周围的易燃易爆物品，并做好防止火花飞溅的措施，氧、乙炔之间以及与可燃物保持安全距离。7.8.4严禁随身携带带电电焊导线登高或从高处跨越，应在切断电源后用绳索提吊。7.8.5氧气、乙炔瓶应放在

40、通风良好的地方，并防止日光曝晒。氧气、乙炔瓶应保持10m安全距离。7.8.6砂轮片有缺损或裂纹时严禁使用，打磨作业时必须正确佩带、使用防护眼镜或防护面罩。严禁将切割片当砂轮片使用。角向磨光机使用应符合如下规定：1）作业时，操作人员应戴防护眼镜和防尘口罩。2）磨光机所用砂轮外缘的安全线速度不得小于80m/s。3）在切割作业时，砂轮不得倾斜。7.9消防措施：7.9.1应在作业区域布置消防器材及消防水桶，消防器材采用干粉灭火器。7.9.2电焊、风焊作业前，应将周围5m以内易燃、易爆物品清理干净，高空平台进行电焊、风焊作业时，要进行有效的隔离措施，防止火花飞溅引起火灾。7.10应急措施：7.10.1发

41、现火情，必须正确选用消防器材，全力组织扑救，并视火情大小向项目部报告，抢救被围人员和救护伤员。7.10.2发现人员触电，必须立即切断电源，救护伤员，组织人员立即进行人工呼吸及外伤处理，并拨打项目部急救电话。7.10.3发生高处坠落事故，应立即组织人员救护，根据受伤程度，如发现外伤出血，应采取绷带止血；如发现四肢骨折，应采取夹板、绷带固定，一般不宜大幅度翻动和搬运。同时拨打急救电话。7.10.4发生起重伤害事故，应首先排除险情和继续伤害的可能性，同时积极组织人员救护，据受伤程度，采取相应的急救措施。同时拨打急救电话。7.11应急响应：7.11.1应急预案：施工现场出现紧急情况时启动如下应急预案：

42、发生起重作业及大型机械事故时启动特种设备应急预案；发生触电人身伤害、高空坠落等人身伤亡突发事件时启动伤亡事故应急预案；发生火灾或爆炸时启动火灾事故应急预案。7.11.2附表板集项目锅炉区域应急领导小组成员名单及联系方式姓名在应急组织机构中担任的职务所在部门部门职务联系电话备注周红兵组长项目部书记兼生产经建副组长安全监察科科会荣副组长施工管理部专业经建新组员施工管理部技术负金莲组员施工管理部施工负甲坤组员施工管理部施工负吉印组员施工管理部安全

43、锁贵组员施工管理部安全员139611316787.12危害因素控制计划（见附录五）8、环境保护及成品保护措施8.1施工现场环境管理8.1.1材料、设备堆放合理，各种物资标志清楚，摆放有序并符合安全防火标准；8.1.2严格按照定制化管理要求，根据锅炉区域平面布置图进行区域划分，按照“谁施工，谁使用，谁负责”的原则，实行挂牌标准管理；施工设施完整，布置得当。8.1.3焊接场地地面无焊条和焊条头，焊接设备集中布置，统一布线，完工后焊接线、氧、乙炔皮带全部收回；8.1.4运输车辆限速行驶；8.1.5施工用的氧乙炔皮管和电焊皮线走向应沿平台旁或用架空专用挂钩悬挂，严禁随地拖拉任

44、意布置，要求做到整齐美观；8.1.6施工现场应做到“工完、料尽、场地清”。8.2氧气、乙炔管理8.2.1氧、乙炔瓶要有防晒措施、要使用专用的减压器和回火防止器。气瓶瓶阀及管接头处不得漏气。严禁使用氧气作为冷却风源，并保持10m以上安全距离。使用时必须直立摆放，并用支架固定，防止倾倒。8.2.2 装卸时轻拿轻放，防止撞击、拖拉和倾倒，不能混装。8.2.3 氧乙炔气瓶应用吊笼整体起吊，放置在稳固可靠的地点，并有防火措施。8.3成品保护措施8.3.1不得随意在管道及设备上施焊或者切割。8.3.2不得损坏其他设备、表盘。8.3.3电焊二次线必须绝缘良好，不得有破损，防止电弧灼伤格栅、膨胀节等设备表面。

45、8.4环境因素控制计划（见附录六）9绿色施工措施：9.1路面扬尘的治理：由项目部制定管理措施，定期对路面清扫和洒水；重点区域应进行路面硬化。9.2固体废弃物的管理：9.2.1焊条头、废油棉纱、手套等采取集中放置，放入危险废弃物存放处；9.2.2现场焊渣及时清理，送至无害不可回收固体废弃箱；9.2.3报废的钢丝绳要及时回收，交仓库集中处理；9.2.4合理选择和利用原材料，能源和其他资源，采用先进的生产工艺和设备，尽量减少固体废物的产生量。9.3噪声控制：各部门在工程建设施工中的环境噪声排放标准不得高于GB1234890工业企业厂界噪声标准、GB1252390建筑施工厂界噪声限值、GB12524建

46、筑施工厂界噪声测量方法、GB149579机动车辆允许噪声标准中的规定值，并采取控制措施，尽量减少环境噪声排放量。9.4合理使用周转材料：在施工中，脚手板、管、道木等应以节约自然资源为原则，推广使用脚手架采用整体提升、分段悬挑等方案，加强木质脚手板的回收利用，节约自然资源。9.5板集项目部应利用各种宣传工具和手段，加强对职工、分包队伍、临时工节约和环保意识的教育和宣传，杜绝随意浪费水、电、纸张现象的发生。10强制性条文电力工业锅炉压力容器监察规程DL612199610.1 合金钢部件和管材在安装及修理改造使用时，组装前后都应进行光谱或其他方法的检验，核对钢种，防止错用。电力建设施工及验收技术规范

47、（锅炉机组篇）DL/T5047199510.2 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。10.3设备安装过程中，应及时进行检查验收；上一工序未经检查验收合格，不得进行下一工序施工。隐蔽工程隐蔽前必须经检查验收合格，并办理签证。10.4用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件。10.5合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记

48、，标记不清者再进行一次材质复查。10.6严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。10.7电力建设安全工作规程 （第1部分：火力发电） DL5009.1-2014中的相关条款。11、工程创优措施11.1按设计及工程计划认真完成施工任务；11.2施工中严格进行质量管理，按国家、行业颁发的施工技术规程、规范及质量验评标准进行实测实量，认真进行施工质量的检验及评定。单位工程合格率达到100%，防止发生由于施工责任造成的重大质量事故；11.3施工的质量检验及评定表、强制性条文执行记录、施工技术记录和试验技术报告等均要真实、齐全、完整、规范，并符合工程

49、技术档案移交的规定；11.4积极采用新技术、新产品、新工艺、新材料、新设备；11.5严格执行安全文明施工及注意事项，确保无安全事故；11.6 管道布置合理，膨胀自由，膨胀指示器安装符合设计要求；11.7 管道冲洗应符合DL 5190.5的规定；11.8 管道严密性试验无渗漏；11.9 疏水坡度、坡向应符合设计要求；11.10阀门布置合理，便于操作和检修；11.11严密无渗漏，无明显内漏；11.12开关方向标识清晰；11.13在额定工况下，管道吊架吊杆倾斜度：刚性吊架吊杆不得大于3，弹性吊架吊杆不得大于4；11.14吊架受力均匀，符合设计要求；11.15螺栓有放松措施。12、附录12.1附录一 FZQ2400塔吊起重性能表12.2附录二 ZSC6060炉顶塔吊起重性能表12.3附录三 锅炉附属管道及设备主要工作量12.4附录四 锅炉杂项管道合金钢色带标识一览表12.5附录五 危害因素控制计划表12.6附录六 环境因素控制计划表12.1附录一 FZQ2400附臂吊起重性能表R(m)6.510