生产企业物流实习报告精品.doc

1、【关键字】方案、目录、方法、条件、模式、计划、监控、运行、地方、认识、问题、系统、 有效、主动、深入、快速、持续、配合、执行、加深、掌握、了解、特点、思想、基础、需 要、环境、途径、资源、能力、需求、制度、方式、办法、结构、反映、关系、分析、制约、 规划、保证、优先、指导、教育、解决、优化、调整、提高、落实、重要性实习报告生产企业物流模拟实习20102011学年第二学期目录学院（部）管理学院指导教师陈雅萍班级代号0317091姓名/学号钟佳/0同组人无提交时间2011. 9. 6成绩评定一、实习名称3二、实习目的3三、实习环境3四、实习过程3启动界面4进入操作界面4PPT例题错误!未定义书签。

2、练习题1错误!未定义书签。练习题26练习题39练习题411练习题517练习题618练习题720五、实习体会错误!未定义书签。一、实习名称：生产企业物流实习二、实习目的通过生产企业物流模拟实习，了解企业生产计划排程对企业生产的重要意 义，熟练掌握高级计划排程系统软件（APS）的基本操作，学会手工绘制简单甘 特图，并利用软件对企业生产计划排程进行比较分析，并掌握提高生产企业物流 运作效率的相关途径。三、实习环境操作系统：windows xp应用软件：高级讣划排程系统软件（APS）四、实习过程：一开始老师就给我们介绍高级计划排程系统软件（简称APS）,包括其软件 特点、应用范围、功能，以及应用；了解

3、企业生产计划和排程对生产企业的重要 性，并对生产企业物流有一定的认识，接着在老师的指导下掌握APS软件的基 本操作方法，然后跟同学老师一起随着做PPT上的练习题对APS有深入的了解 和应用。（1）.启动界面，选择300 FCS.prcdf进入（2）.然后进入操作界面，起初老师边让我们随意打开试验一下，会产生什么状况,接下来，便是在老师带领下的实际操作。(3) .PPT练习题/I.安装一台新的CNC机器运行时需要5单位的电能，每小时成本为16.50 o不同的产品的准备时间(setup)为15 mins ,相同的产品准备时间为5 mins。 对角线都是5分钟，其余时间都改为15分钟早上8点到中午1

4、2点，下午1点到5点.，周一到周五.周一的轮班制度如下图所示，然后其它的可以直接复制星期一的轮班制度到所有 的日子，去除星期六和星期天即可。得到这样的结果2.输入HANCOCK的产品数据编辑父代名称零件编号，产品名称，操作号，操作名 数据库录入效果图3.输入SAM的定单前8项已有，然后输入A009,客户名字自己输入确认进行产生排程操作 产生黃色的表示警告，产生红色表示不能按时交货，但是我们想办法把这种警告去掉，最简便的方法是改变其优先级，只要将其优先级大于10,试验中我们将i3i其改为7,这种警告就解除了。具体的步骤如下:翱“信息属于订单号父代操作号10CustomerMDN Gearboxe

5、s操作名Turn ShafiOrder Status未捋定资煉編辑订单号A006操佗时间塢毎零件号234-GM操作属性塢辑.ProductGearbox Mounting操倾理Not Started是早开姐日期未捋徒设置开始2(100-01-1() 16:20 Due Date2000 01 14开始时同2000 01-11 08:00 优先级lE结束时钊2000 0匚Ti Homo 12编組产品/性編巒把10改为7注意到上而的黄色线条和红色线条就消失了 对此分析就是将其优先级改的大一点就可以优 先安排生产，这样就可以按时交货，根拯已有的资源进行生产和经营。4将Mill资源放在甘特图最下方将M

6、ill的Preactor显示次序改为2,就在最下面了将甘特图时间范围显示为2000-01-13至2000-01-18将零件1-HFG的颜色用黃色显示查询订单A009和A006的实际完成时间A010 1-AAA数量20个.请问该订单在现有条件下何时才能完成.5为三个产品做向后排序，所有的产品具有相同的生产工艺路线。蓝色的优先级 为1,黄色的优先级为2,红色的优先级为3。对排程进行各种排序的操作，“工件一次排产”，所有的产品具有相同的生产工艺 路线。蓝色的优先级为1,所以最先排产，向后看，它的交货期要小于缓冲期。 黃色的第二个排，因为优先级为2,最后是红色的。下面是做出的效果图：6甘特图中要求钻床

7、(Drill)排第二，铳床(Mill)排第四把Lathe的Preactor显示次序改为0.10, Dill的Preactor显示次序改为0.20,Machining Center的Preactor显示次序改为0.30,其他照常当前排程为向前排疗;，比较排程为优先级排序；按显示正规化向前排序的比较排 程打印。前排程为向前排序一优先级排序正规划交货期订单追踪图的排程7.打印 Forward by Due DateForward by PriorityCurrent Schedule(1) Order Cost(2) Critical Ratio(3) Due Date Performance(4)

8、 Make Span五、实习体会：在所有考试结束后我们迎来了笫一次生产企业物流的模拟实习，虽然天气开 始炎热起来，别的同学都已经回家，但我们已经怀着期待在实训楼接受两个礼拜 的实习。刚开始听老师介绍的时候，可以说是一头雾水，很好奇APS软件对于 物流而言有什么多大的用处，但在接下来儿天的教授过程中我了解到APS是为 了弥补MRP的不足，一些软件厂商开发了高级计划与排产，它基于约束条件（找 出物料、能力或人力资源的制约因素），基于规则（例如，按客户重要性和信誉度 的类别、按需求日期的先后、按瓶颈工序的利用率等，来确定生产和供应的优先 级），基于业务模型、模拟及数学算法（如线性规划、U标函数、排队

9、论），使客户 定单直接链接到车间定单，并用直观的图形反映各能力资源的负荷状况，考虑各 个因素之间的关系，按照处理规则迅速调整，做到快速应答客户的询问，并落实 承诺的条件。具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应, 客户需求，运输等影响汁划因素。不论是长期的或短期的计划具有优化，对比， 可执行性。其将要釆用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。 这就彻底改变了批处理的计算模式。可以并发考虑所有供应链约束。当每一次 改变出现时，APS就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束， 资金约束，这就保证了供应链讣划在任何时候都有效。也将采用基因算法技术， 它是一种

10、搜索技术，它的LI标是寻找最好的解决方案。这种搜索技术是一种优化 组合，它以模仿生物进化过程为基础。基因算法的基本思想是进化就是选择了最 优种类。基因算法将应用在APS上，以获得“最优”的解决方案。它通过布置在 生产现场的专用设备，对原材料上线到成品入库的整个生产过程实时采集数据、 控制和监控，通过控制物料、仓库、设备、人员、品质、工艺、异常、流程指令 和其他设施等工厂资源来提高生产效率。在一段理论知识的学习与认知后，我们就进入手动实际操作，老师会在每道 题口询给点小提示，然后让我们自己操作，过一段时间后，她会公布答案，然后 带着我们一起再做一遍。因为我们是第一次接触APS软件，虽然知道它的原

11、理, 用途，优点，但对于操作方面还是有很多欠缺的地方，所以我们会坐在一起的围 坐在一台电脑前，互相讨论，该如何进行下一步。我刚开始的连数据输入都不会, 后来在一起的同桌过来手把手教我，当完成填录工作，在另一个画面中出现我所 要的数据，图形时那一刻的喜悦是无法言语的。刚开始的儿道练习题都是比较简 单的，越是到后来越难，大家都会一头雾水，等待老师的提点，在有些问题上， 大家在探讨中明白，真的不仅仅是儿个人在一起这么简单的事情，而是在需要集 思广益的时候大家各抒己见，在需要协同操作的时候大家默契配合，在这样的环 境中竟然不知不觉就明白了每个人在其中的角色，很欣慰有这样的一群好朋友在 身边，或许是感恩，也或许仅仅是在这样的一个无欲无求的环境中彼此扶掖着前 行，当然这里面肯定少不了老师的谆谆教导，这并非奉承之语，而是陈老师是在 以一种启蒙式的教育理念在和我们配合学习，我不知道大家是怎么认为的，就站 在自己的角度看，我是很适合这样子的教育方式：在更多的自我摸索之后老师来 个画龙点睛，得到的效果可谓雪中送炭啊，而且自己也会有更加深刻的印象，一 举多得，何乐不为呢？很快两周过去，实习的内容结束，而所有的题U也在大家一起探讨中得出结 论，现在写这篇心得时依旧能够清晰地想起当时大家在一起时相互辩论，完成每 一个练习题时快乐的笑容，我觉得这次的经历不