保健品生产线酶化车间浓辅同位操作规程

1、保健品生产线酶化车间浓辅同位操作规程（一）目的：建立浓缩岗位的操作规程，提高产品质 。（二）范围：浓缩工段。（三）职责：浓缩工段操作人员负责实施。（四）内容： 一、开机前准备。1、在浓缩开始前，应把待浓缩的物料 PH 值调至规定 范 围 是 袋 装 6.18-6.25,桶 装 6.30-6.35,终 端 品 5.55-5.85之间。调节时用清亮的标准碱液或酸液。2、开机前应把刮板取样白阀门和中转槽内装滤网的管 子用酒精烧后装好。3、精贮罐内的物料温度降至45 50C之间，物料PH 值调好后用奶泵打入中转槽内。4、检查循环水、蒸汽、真空、电是否己到位，刮板底部蒸汽冷凝水的排出阀是否已开，旁路阀也

2、要开。5、刮板轴封加水，将刮板系统形成真空。二、开机1、打开中转槽出料阀，打开刮板转子流量计进出料阀，物料流量适当开大，一般控制在 8001000L/h 范 围内，物料从视镜口流出。开启刮板电机，再开 启加热蒸汽阀，蒸汽压力稳定在 0.080.3MPa 之 间的某一数值。加热蒸汽压力稳定后，从取样口 处取样。根据出料浓度达到规定范围立即切换浓 糖罐阀门，将开始浓缩时不合格的糖液用桶接出 过滤后倒入中转槽或精贮液缸内。2、若物料固含量 48BAX-49BAX 之间，蒸汽压力在 0.280.3Mpa 之间，真空度为 0.066-0.068Mpa 之间 时，当降低进料量，一般情况下进料量每降低 10

3、0L/h,浓度可提高46个百分点。调节迸料流 量，直到浓缩出的糖浆浓度达到 7176 为止。稳 定进料流量,并且每 25 分钟取样测出物料浓度,正常情况下每 2025min 可进行切换工作3、浓缩过程的切换，当接收的浓糖槽或淡糖槽快满时， 应让另一个浓糖槽或淡糖槽缓慢地形成真空， 为保 证正在浓缩的系统真空的稳定应十分缓慢地让空 槽形成真空，切不可瞬间达到系统的真空度。当空 槽的真空度与系统一致时，先开启新接收槽的入 口，再关闭快满的槽的入口，并切断要满的槽的真 空。打开排空阀，打开浓缩罐底阀。4、放料或排水 a 把已接收糖浆的浓糖槽或已接收满水 的淡糖槽的真空破坏掉，保持常压。开物料阀，把

4、浓缩好的糖浆用浓浆泵打至制成车间调配罐内。 淡 糖槽里的水取样测定，开低部阀门排放。5、浓糖罐内和淡糖罐内的物料排完后， 将其缓慢的形 成真空以便下次切换时作准备。6、浓缩中真空度不得低于 -0.06Mpa 出口温度不得高于68C，浓缩中一级品工业品的浓度应稳定在710.5%之间，优级品终端品 75.50.5%之间，在设 备运行稳定后每 30 分钟取样测定一次，若不稳定 每 5 分钟测定一次。三、停机1、当物料快浓缩完时，往中转槽内中加入干净的工艺水和65-70C清洗的热水。通过观查视镜，若物料 已浓缩完 （物料已稀释 ），则立即切换浓糖液受槽， 不许让水进入有糖浆的浓糖槽中。 同时以水代料继

5、 续浓缩，清洗刮板。把浓糖槽中的糖浆用浓浆泵打 入制成车间调配罐， 采取两个浓糖槽接收浓缩出来 的清洗热水。清洗时，S流=700800L/h , P蒸=0.1MPa。清洗10分钟后关闭蒸汽加热阀，30分 钟后关闭刮板电机。，2、取样送至化验室测定水样， 若没有糖度已经清洗干 净。将中转槽内的热水从 CIP 管道放至浓糖槽和淡 糖槽内清洗。 打开刮板底部蒸汽冷凝水排出的旁路 阀。用浓糖槽中接收的热水冲洗设备及管路。3、清洗完毕， 停止真空泵， 打开刮板蒸汽冷凝水旁路排水阀门，打开所有设备排水阀和取样阀。四、注意事项及常见事故处理 1、严禁在常压下让刮板蒸发器加热烧水。 清洗时在保 证有一定真空度(0. 06MPa)条件下才能加热烧 水。2、在浓缩过程中当听到有刮板壁的声音时， 应立即增 大进料流量或降低加热蒸汽压力。3、若出料口糖浆浓度太浓甚至已出现结块， 应立即增 大进料量。若在 23 分钟内出料口温度无下降之 势头反而往上升，则说明刮板内已有少量结块，应 立即关闭加热蒸汽阀， 以适量的水代料进入刮板蒸 发器，同时切换正在接收糖浆的浓糖槽。冲洗刮板 10 分钟后，停刮板电机， 关闭进料阀， 切断系统真 空度，排完清洗水，确认刮板的结块已清 洗完， 包括取样口畅通时，再重新开机。4、样口出现取样量少或难取样时， 采取给取样口外部加热的办法解决，用蒸汽吹或开水加热措施5、应经