灌装机操作手册精编版

1、 5.1.1 确认电、压缩空气是 否到位。操作面板指示灯亮 为有电,压力表读数在 60.5bar为标准值 打开主电源：主电源开关在主电 气柜里面（注：有标注，电源转至 OFF为关，ON为开）。 确认各安全门是 否关闭。(关闭 时安全门无法拉 开，有自锁功能) 确认旋盖系统正常，并检查 选盖头里是否有瓶盖卡在其 中。检测瓶盖的电眼工作是 否正常 无卡盖现象 清洁所有电眼和反光板，防止电眼不能 正常工作 确认机器内各传送系统润滑良好， 无残余空瓶及杂物 1.打开主电源 2.打开压缩空气,打开水阀门 3.按下报警器复位按钮.清除造成警报的原因器复位按钮， 再按“清除警报”按钮. 4.重复以上程序，清

2、除所有警报 5.按下开机按钮 启动设备步骤启动设备步骤 工艺/工作原理 质量要求与标准（含最低要求） 过程控制点与控制项目 常见问题与解决方案 产品罐液位 ，决定灌装 速度 等压系统 P瓶P罐 灌装速度（时间） 取决于外置罐中的 液位高低 混比机和外置罐之间调节阀，调节 液位 CO2系统，调节罐中压力（等压于灌装瓶中压力） 工作过程描述：工作过程描述： 瓶子输送由进瓶星轮进入瓶子输送由进瓶星轮进入 灌注机后，进入以下几个灌注机后，进入以下几个 步骤：步骤： 1-1-加压加压 2-2-罐注罐注 3-3-静置静置 4-4-排气排气 Self drainable surfaces on front

3、table 前传送台自排水表面设计前传送台自排水表面设计 Less biofilm build-up 可防止生成生物膜可防止生成生物膜 Materials in product contact are food g rade 与产品接触部分的材质为食品级与产品接触部分的材质为食品级 Only food proven materials are us ed 仅采用食品级材质仅采用食品级材质 HYGIENIC COMPONENT DESIGN 洁净部件设计 洁净部件设计 星轮平台星轮平台 Grease free drive system for gear and carda n shaft 驱动系

4、统齿轮箱和轴无需润滑驱动系统齿轮箱和轴无需润滑 Low maintenance 低维护成本低维护成本 Neck handling on filling carousel 夹瓶口传输夹瓶口传输 No tank height regulation for format c hange over 更换瓶型不需要调整瓶口高度更换瓶型不需要调整瓶口高度 进出口瓶口传输进出口瓶口传输 Filler Phase Bottle p ositioni ng 定位 Pressuriza tion 加压 End of f illing 结束灌装 Decompressi on 排压 Filling 灌装 瓶对中定位

5、Proper bottle center ing & positioning 瓶对中定位瓶对中定位 No bottle damagi ng or loss 不损坏瓶不损坏瓶 Bottle mechanically lifted into place by l ift cylinder 空瓶由提升气缸以机空瓶由提升气缸以机 械方式提升械方式提升 Robust and safe 坚固且安全坚固且安全 BOTTLE POSITIONING 定位 图表中的数字表示: 1-控制气缸液体阀/充压 2-充气阀 4-产品塞 5-虹吸管 6-回气管 7-排气/CIP通道 8-排气阀 9-CIP阀 Filling

6、 pressure balanced with product pressure, to allow isobarometric filling 用二氧化碳对瓶加压，使瓶内压力与产品缸用二氧化碳对瓶加压，使瓶内压力与产品缸 压力相同，保证等压灌装压力相同，保证等压灌装 Minimized foam 减少起泡风险减少起泡风险 打开充气阀，混合气体从环形缸经 排气管注入瓶子中，通常这种情况 用二氧化碳和空气的混和气体在瓶 子中建立罐注压力，使瓶子和环形 缸中的压力达到一致。 PRESSURIZATION 对瓶加压 Pressurization 加压 Electro pneumatic openin

7、g of the valve 电气方式控制阀的开启电气方式控制阀的开启 Simple and reliable 简单且有效简单且有效 Low turbulence filling, dedicated air r eturn conduit 低涡旋式灌装，单独的空气回流管低涡旋式灌装，单独的空气回流管 Less foaming, optimizes filler size 减少起泡风险，优化灌装量减少起泡风险，优化灌装量 产品塞打开，产品沿回气管注入瓶子， 安装在排气管上的散流胶将产品导 流至瓶子内壁，使产品和缓流动， 之前充压的气体从回气管被挤回至 环型缸。 FILLING 灌装 Filli

8、ng 灌装 Once flowmeter determines the fill poi nt, valve is closed 当流量计检测到灌装容量以到，阀关闭当流量计检测到灌装容量以到，阀关闭 Constant level volume in each bott le 保证每瓶灌装量的稳定保证每瓶灌装量的稳定 当产品触到回气管的最低边缘时,回 流的气体就会被中断,这时罐注过程 将终止. 产品入口结构的虹吸设计 可阻止液体持续的失控流动，控制 气缸同时关闭回气管和产品塞,罐注 阀现被机械性地关闭。 END OF FILLING 灌装结束 End of filling 灌装结束 Once v

9、alve is closed, head space pressure returns to ambient pressure 当灌装阀关闭，顶部压力降到大气压力当灌装阀关闭，顶部压力降到大气压力 Optimized bottle discharged mini mizing foam and product loss 优化排压过程，降低起泡和产品浪费优化排压过程，降低起泡和产品浪费 风险风险 经过短暂的静置阶段,排气阀打开， 瓶子中的气压降低，持续降低至大 气压为止，提升气缸下降，瓶子被 下放并传送到出口星轮。 DECOMPRESSION 排压 Decompression 排压 P1 T1

10、D1 P1 灌注缸灌注缸 T1 灌注缸灌注缸 P1 D1 P0 P1 = 灌注缸灌注缸 CO2 壓力壓力 T1 = 灌注閥彈簧拉力灌注閥彈簧拉力 D1 = 灌注缸液體重量灌注缸液體重量 P0 = 瓶子內原來大氣壓力瓶子內原來大氣壓力 P1 + D1 P0 + T1 P1 + D1 P1 + T1 Valve is fully opened 所有阀门开启 CIP时假杯自动定位，关闭回路并 开始CIP CIP Filler Change Over Parts 瓶型更换件 生产前检查生产前检查 检查盖子适应产品 冲洗系统，排干余水 产品缸，液位检查合格 QC测余氯检查合格 调混比产品测糖度/CO2合

11、格 测试压盖测试压盖/ /旋盖旋盖/ /卷封数据卷封数据 慢速生产测糖度/CO2/空气含量 开开始生产产 没有员工在设备上维修 没有员工在危险范围内 设备范围内没有遗落工具或抹布 已经正确安装待用部件 启动设备 开机前检查 1.打开主电源 2.打开压缩空气,打开水阀门 3.按下报警器复位按钮.清除造成警报的原因器复位按钮， 再按“清除警报”按钮. 4.重复以上程序，清除所有警报 5.按下开机按钮 启动设备步骤 正常停机程序 按下在控制盘上红色的“停机”按钮。灌注 机会按照电脑程序停机。 如果要长时间关机，将总开关调到“OFF” 的位置。 需要清空混比后的产品 需要清空洗瓶/冲瓶机后的瓶子 紧急停机： o 按下控制盘上的红色紧急按钮。 灌注机立刻停机；这种停机不通过电