机械加工工艺说明书.doc

1、机械加工工艺说明书亠、零件工艺性分析：（1）零件的功用：Cr12MoV用于制造要求高耐磨性的大型复杂 冷作模具，如冷切剪刀、切边模、拉丝模、搓丝板、 螺纹滚模、滚边模和要求高耐磨的冷冲模和冲头等。（2） 零件分析：A，材料：该加工零件的材料是Cr12MoV，具有较好的机械加工性能。B，零件的结构：该零件结构简单、对称；表面光度要 求高。C，主要技术要求：热处理6064HRC，修钝非轫口锐边； 端面粗糙度在Ra0.8um，并保证两端平行度， 其余按图纸技术要求加工零件。结论：Cr12MoV 的淬透性、淬火、回火的硬度，耐磨性、强 度均比C r12高，具有高刃性，高耐磨性及良好的综合 机械性能。可

2、制造形状复杂的冲孔凸凹模，滚边模、拉 丝模及标准量具等。1、 毛坯的选择（1）毛坯种类的确定：由于该要加工工件为落料拉深凸凹 模，为了使零件材料内部组织细密、炭化物分布和流 线分布合理，从而提高模具的质量和使用寿命；所以选择锻造方法来获得毛坯。2） 毛坯尺寸、形状的确定：a，模具零件毛坯应考虑为模具加工提供方便应尽可能 根据所需的尺寸确定毛坯，以免浪费加工工时，提高模 具成本。b，确定毛坯尺寸还应考虑毛坯在制造过程生产的各种缺陷（如锻造夹层、裂纹、脱碳层、氧化皮等） ， 在加工时必须完全去除以免影响模具的质量。c，毛坯形状应尽可能与模具零件形状一致，以减少 机械加工的工作量。综上所述：选择空心

3、锻造棒料并根据查表毛坯的锻造尺寸为 如下：主要外表面尺寸 180mm、65mm主要内表面 100mm（ 3） 安装方法：加工大端面及内孔时，可直接采用三爪卡盘装夹， 粗加工小端可采用反爪大端，半精、精加工小端时， 则应配以心轴，以内孔 109mm定位轴向夹紧工件， 型孔加工时， 可采用分度头安装， 将主轴上抬 90 度， 并采用直接分度法，保证 2* 8、4*M10在零件圆 周上的均分度位置。4） 表面加工方法：机16 176机09.4机40.4采用精度达到精度及粗糙度要外圆及台阶面采用磨削加工， 4*M10 通孔采 用钻削。三、工艺路线的拟订：（1 ） 备料退火磨定位划线钻孔车热处理半精 磨

4、精磨研校验（ 2） 备料坯料校验车两端面划线定位钻孔车 热处理精磨研校验四、定位基准的选择： 主要定位基准以 109.4mm 内孔中心， 加工内孔时的定位 基准则为 176mm 外圆中心。五、加工余量的确定： 加工余量的的确定可根据查表来获得锻件重st(kg)WMMXS5度一股加工蒂度锻件比伙殳杂涨豔锻件单边余胡価厚度(H氷平厅向1方向Aj031510063080012501600大于至至3!6100630ROO1250160025000o. i1.0*L51.10 ,51.5*-12. (2,00. 4L0.52.01.5 2. 01.52.02.02.52. 0-3,0L0L8L52.UL

5、5- 01.5f*2.02. 0r-w2*72. 0f 3.01.83.21.72,21?-2,22.02.52.02, 72,03,02.53.53.25,01.72.2L2?02.02.510*w2+72.53.52.51,0a. 010+02,02.02.02+3N 52,73+0丧2桝件内孔肓轻的即边NL械加工余川( JB383 I-85)孔羚(mlti)孔深(Bitn)大于冕大于。63100M0200至6310011020028025上025102,02.610632.02.610一631002.534104,0too)602,6X0 |3, 44.01.616U2503小3.03.

6、 44.0l.ft 2,52.5一2.53. 0| 3.54.0-a52.02.0232.32.73.010. 020.0*-w2.5Mb 0*2.73.03.5魚o4. 52.32.03. 02. 352.73.0X520. C50. 0*10玄54.0M.S*电5,54. 01.01.异55,0J. a6.0 J扒 本表适用丁热模戦爪力机模鞍嵌平教机及甥徙压力札上尖产的模锻件. 当锻件雷量为恥覇K 16000（热模锻压力机上生产零件无磨刖精加工丄 乩 鍛件复杂系数5锻件长度180mm.杳出该零件的余量，厚度方向L7-2.亦肛 水平疗向* 2. 0 2. TniRE.六、工序尺寸及其公差的确定:为了保证零件的设计要求， 需要规定各工序的工序尺寸； 当零件的设计基准与工艺基准不重合时 ，工艺规程编制的关键 环节之一,是工序尺寸及偏差的确定。用传统的尺寸链计算方 法求解工序尺寸时,首先要判断圭封闭环,即在直接保证某一个 工序尺寸的同时要判断，间接保证的尺寸。七、机床与加工工艺装配的选择：该零件加工所选设备有卧式车床、铣床、钻床、万能