供应商调查评估表1

1、XXX有限公司供应商调查评估表 Supplier Evaluation Form1企业名称Company Name :2公司地址 Company Address :3公司负责人姓名 Company Principal :电话Tel:传真Fax :4业务负责人姓名Bus in ess Prin cipal:电话Tel:手机MP:5品质负责人姓名Quality Principal:电话Tel:传真Fax:6企业性质 Types of e nterprises : 国内独资 Wholly domestic中外合资 Si no-foreig n joi ntventures上市公司 Listed Co

2、mpanies其它Others7企业成立时间 Company Establish Time :8企业占地面积 Company Occupy Areas:9主要客户及销售市场 Ma in ly Customer & Market ing:10年产量Output/年产值turnover （万兀）：11职工总数 Work Force:人，其中职员Office Clerk人，工人 Worker:人，QC人12订货提前时间（Leadtime ）:13最低订购量（MOQ）:14主要生产产品Mainly Product:名称Name生产线（条）或其它 Line每（日/月）产量（只 pcs ）A:B /C :

3、15主要生产设备 Production Equipment :名称Name :数量Qty（台）名称Name :数量Qty（台）名称Name :数量Qty（台）A:D :G:B:E :H:C:F :I:16主要检测设备 Inspection Equipment :名称Name :数量Qty（台）名称Name :数量Qty（台）名称Name :数量Qty（台）A:D :G:B:E :H:C:F :I:17新产品开发能力 Capacity to develop new product(Y/N):18经常地对关键岗位工作人员进行培训Regular Trai ning Staff（Y/N）:19是否通过

4、ISO9000认证及其它体系认证 Get ISO9000 Licence（Y/N）:结 论可用 不可用可用 不可用可用 不可用品管部建议QC suggestion采购部建议 Purchase Suggestion研发部建议R&D suggestion是否使用此供应商 This supplier whether can be used可用批准Approved By:不可用供应商调查评分表评估项目判定标准评估结果管 理 系 統1供应商是否已经通过国际质量的认证（IS09001/IS014001等）有否2供应商是否有认可的组织结构图？有否3供应商是否有公司运作的正式文件或流程图？有否4质量记录和样办

5、的保存是否足够？有否设计控制5是否有与产品关联的设计输入文件及存档记录？有否6是否拥有一定资格的人员并为其配备充分的资源？有否7所有设计能及时地满足顾客的要求吗？有否8是否有效控制外来文件？有否9所有使用的文件及记录是最新的版本吗？有否10各部门是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录？有否11有设计记录并包括设计失效时必要的纠正和预防措施吗？有否进 料 及 采 购12是否所有进料都进行来料检验？有否13是否有进料的检查程序文件？有否14产品的原材料是否有供货商提供的规格及相关证书？有否15进料是否有清楚的标识，防止与不良品混淆？有否16供应商是否定期评审本身的供货商？有否制 程 控 制17是

6、否每个制程及成品都有作业方法及检查项目的文件？有否18在每一个检查点是否有显示相关的要求或文件？有否19制程中的检查/测试项目是否足够并有保持清楚的记录？有否20生产大货之前是否进行相应的首件签署?有否21是否具备有效的程序处理不合格物品与好货隔离开来？有否22未经验证的材料用于生产线时，是否有明确的标识和记录？有否23供方是否按质量计划和形成文件的程序进行最终检验和试验?有否24处理、储存及包装是否足够保持产品的质量？有否生产和设备25是否生产过相关的产品？有否26是否有足够的人力和设备投入生产？有否27供应商是否按订单进行生产计划活动？有否28生产设备是否有定期保养？有否29供应商是否有保

7、存检验、测量和试验设备的校准记录？有否30在制程控制中，所使用的仪器是否有定期校正？有否31当发现不良品的时候，有否制定计划进行纠正措施？ 有否32有关质量问题，管理层是否有被知会？ 有否33当有怀疑的不良品被巳运送，是否及时通知客户或召回？ 有否34没有通过某种检验或试验的产品，是否执行不合格品控制程序 ？ 有否35如果不良品需要重做或挑选，是否依据正常的检查批核程序？ 有否36当处理不良品及实行纠正及预防措施时，有否相应文件记述此 程序，以防止同类事件再发生？ 有否37是否对从顾客工厂、工程部门及代理商退回的产品进行分析？ 并保存了分析记录？必要时可提供此记录？ 有否38当顾客要求时，是否

8、建立了可追溯性体系并进行记录？ 有否39当产品丢失，损坏或不适用时，是否记录并报告给顾客？ 有否40是否明确标明顾客所属设备，以明确其所有权？ 有否服41是否有一套办法保证发运材料都按顾客的要求并做标识？ 有否务42送货安排是否符合客户计划？ 有否43合同要求时，在商定期内质量记录可提供给顾客评价时查阅？ 有否44对于公司的投诉，是否能迅速处理？ 有否45有否对制程的能力进行评估及检讨？ 有否46供应商是否有潜力提升生产能力指标？ 有否持 续47有否用制程流程图来显示重要而关键的部分？ 有否改 善48所有从事对质量有影响的工作人员是否都经培训？ 有否49是否适当地保存了培训记录并定期评估了培训的有效性 有否50是否有改善的年度目标？ 有否（以上项目有”的给2分，否”的给0分，相加得总分）总分供应商质量系统审核计分方法级别分数说明A100 - 85优良(Excelle nt)系统巳完全实践及合乎所有要求，并有进行持续改善活 动，有文件记录显示过去的改善表现B84 - 70满意(Satisfactory)对有关系统有很多具体证据，并能合乎公司的质量要 求，但在某些项目未能满足要求C69 - 50轻微缺陷(Minor Deficie