普通混凝土稠度试验

1、土木工程材料试验2012 级土木工程 11班 苏晨霄 同组人员：王陈建林、张乐、 谢计冬2012 年 11月 15 日 一、 冷弯试验1. 实验目的：检验钢筋承受规定弯曲程度变形的能力。2. 仪器设备：（1）压力机或万能试验机（2）弯曲装置 可以采用支棍式、 V 形模具式、 虎钳式、翻版式 弯曲装置。3. 实验步骤（1）试样放置于两个支点上，将一定直径的弯心在试样两个支 点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、断 裂为止。（2）试样在两个支点上按一定弯心直径弯曲至两臂平行时，可 一次完成试验，也可先按（ 1）弯曲至 90，然后放置在试验机平板 之间继续施加压力，压至试样两臂平

2、行。3）试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力（4）弯心直径必须符合相关产品标准中的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为（d+30） 士 0.50mm并且在 试验过程中不允许有变化。（5）试验应在1035C下进行，在控制条件下，试验在23士2C 下进行。（6）结果评定：检查试样弯曲处外表面，无肉眼可见裂纹应评 定为合格。实验结果：钢筋表面并未出现可见裂纹，合格。拉伸试验1. 实验目的：拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力与应变 的关系曲线，以及下屈服强度、抗拉强度、断后伸长率三 个重要指标，来评定钢材的质量。2. 仪器设备：万能材料试验机、量具（精确度为0.1mm）。强度的测

3、定:ReL 二FeLS。FmS3.S0 钢筋的公称横截面积（mm）；FeL 屈服阶段的最小力（N）；Fm 试验过程中的最大力（N）钢筋直径 *=16mm S0=2O1mm4.断后伸长率A： Lo i00%Lo试样SoFehFeLFmloL#120133.5031.25107.3580104.80220157.4555.65104.3380103.881. Reh=166.62 ; ReL =155.42 ;Rm =533.92 ; A=31%2. Reh=285.82 ; ReL =276.87 ;Rm =519.05 ; A=30%三、稠度试验（坍落度与坍落拓展度法）本方法适用于骨料最大粒径

4、不大于 40mm坍落度不小于10mm勺 砼拌合物稠度测定。1. 试验设备：坍落度筒、捣棒（*=16mnn长为600mm、小铲、木尺、 钢尺、拌板、镘刀等。2. 试样步骤：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板应无明水。底 版应放置在坚实水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。（2）把按要求取得的砼试样用小铲分三层均匀地装入筒内， 使捣 实后每层高度为筒高的三分之一左右。 每层用捣棒插捣 25 次。插 捣应沿螺旋方向由外向内中心进行，各次插捣应在截面上均匀分 布。插捣筒边砼时，捣棒可以稍稍倾斜。插捣底层时，捣棒应贯 穿整个深度，插捣第二层

5、和顶层时，捣棒应插透本层至下一层的 表面；浇灌顶层时，砼应灌到高出筒口。插捣过程中，如砼沉落 到低于筒口，则应随时添加。顶层插捣后，刮去多余的砼，并用 抹刀抹平。（3）清除筒边底板上的砼后，垂直平稳地提起坍落度筒。坍落度 筒的提离过程应在 510 秒内完成；从开始装料到提坍落度筒的整 个过程应不间断地进行，并应在 150 秒内完成。（4）提起坍落度筒后， 测量筒高与坍落后砼试体最高点之间的高 度差，即为该砼拌合物的坍落度值；坍落度筒提离后，如砼发生 崩坍或一边剪坏相象，则应重新取样另行测定；如第二次试验仍 出现上述现象，则表示该砼和易性不好，应予记录备查。（5）观察坍落后的砼试体的黏拘性及保水

6、性。 黏聚性的检查方法 是用捣棒在已塌落的砼锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下 沉，则表示黏聚性良好，如果锥体倒塌、部分崩裂或出现离析相 象，则表示黏聚性不好。保水性以砼拌合物稀浆析出的程度来评 定，坍落度筒提起后如有较多的稀浆从底部析出，锥体部分的砼 也因失浆而骨料外露，则表明此砼拌合物的保水性能不好；坍落 度筒提起后无稀浆或仅有少量稀浆自底部析出，则表示此砼拌合 物保水性良好。（6）当砼拌合物的坍落度大于 220mm 时，用纲尺测量砼扩展后 最终的最大直径和最小直径，在这两个直径之差小于 50mm 的条 件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值；否则，此次试验无效。 如果发现粗骨料在中央集堆

7、或边缘有水泥浆析出，表示此砼拌合 物抗离析性不好，应予记录。（7）砼拌合物坍落度和坍落扩展度值以 mm 为单位，测量精确至1mm,结果表达约至5mm。实验结果： 坍落度 =6.5cm四、拌合物表观密度试验1. 试验设备：容量筒（容积5L）、台秤（称量50kg，感量50g）、 振动台、捣棒。2. 实验步骤：（ 1 ）用湿布将容量筒内外擦净,称出筒重,精确至 50g。（2）坍落度70mm宜用捣棒捣实。混凝土拌合物分两层装入，由边 缘向中心均匀地插捣,每层的插捣次数应为 25 次。插捣底层时捣棒 应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层的表面。每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打 51

8、0次，进行振实，直 至拌合物表面插捣孔消失不见大气泡为止。坍落度w 70mm寸，用振动台振实为宜。一次将混凝土拌合物灌 到高出容量筒口，装料时用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于 筒口，应随时添加混凝土，振动直至表面出浆为止。（3）用刮尺将筒口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应予填平。将容量筒外壁擦净，称出混凝土与容量筒总质量，精确至50g3. 结果计算混凝土拌合物表观密度h按下式计算（精确至10kg/m3）W2-W1V1000式中Wi容量筒质量（kg）W2容量筒和试样总质量（kg）V 容量筒体积（L）表观密度hW2 -W1V1000 =1434-2.521000 2364kg/m3五、

9、立方体抗压强度试验1、主要仪器设备：压力试验机：压力机的精度士 1%Z内;2、操作步骤：（1）取出试件后及时进行试验，将试件表面与上下承压板面擦干 净。（2）以成型时侧面为上下受压面，试件稳妥放在球座上，球座置于压力机中心，几何对中。强度等级低于C30的混凝土取 0.3-0.5MPa/s的加荷速度，强度等级 C30,且v C60时，则取 0.5-0.8MPa/s加荷速度，强度等级C60时，0.8-1.0MPa/s的加荷 速度，当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门， 直至试件破坏，记下破坏极限荷载。3、数据处理4、混凝土立方体抗压强度 G按下式计算试件（精确至O.IMpa）:fe

10、e =F/A式中：fee 混凝土抗压强度（MPa）F破坏荷载（N） A受压面积（mn2）混凝土立方体强度计算应精确至 0.1MP&5、结果评定以3个试件测值的算术平均值为测定值，3个试件中的最大值 或最小值与中间值的差值超过中间值的 15%,则取中间值；如最大 值和最小值与中间值的差值均超过中间值的 15%,则该组试验结果 无效。6、用非标准试件测得的强度值均应乘以尺寸换算系数。相关数据：试件尺寸（mm）: 100*100*100，故所测得的强度等级应 乘以换算系数0.95,混凝土强度等级C30。我小组三次试验数据:破坏荷载F （kN）fcc( MPa300.3028.5295.9828.1306.1729.1破坏荷载平均值 fCC =28.6MPa，最大值与平均值之差为平均值的1.7%，最小值与平均值之差为平均值的1.7%，均未超过平均值的15%，该组实验有效。（注：fcc为换算成标准试件的强度值）全部实验数据:破坏荷载F（ kN）fcc( MPa314.6729.9306.5229.1304.9729.0300.3028.5295.9828.1306.1729.1330.7931.4296.3728.2276.2026.2314.4629.9287.0527.3