工程旋挖灌注桩施工方案

1、旋挖灌注桩施工方案编制单位：编制日期：2014 年 1 月 20 日目录第一章 编制依据 2. .一、编制依据 2. .第二章工程概况 2. .一、工程概况 2. .二、工程地质概况 2. .第三章 旋挖桩施工方案 3. .一、施工总体部署 3. .二、旋挖桩施工流程及方法 4.第四章 旋挖桩施工技术措施 8.一、 桩的入土（岩）深度应符合的要求 : 8.二、 成孔和清孔应符合的要求 : 8.第五章 工期的保证措施 1.0.一、 组织管理措施 1.0.二、施工工期保证措施 11第六章 工程质量目标及保证措施 1.2一、工程质量目标 1.2.二、质量控制原则 1.2.三、工程质量保证措施 1.2

2、四、施工质量管理与工程监理验收 1.4第七章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施 1. 4一、安全生产保证措施 1.4二、 文明施工保证措施 1.5.三、环境保护措施 1.6.四、成品保护措施 1.6.第一章 编制依据、编制依据1、xxxxx 工程施工图纸2、施工现场条件及周围环境3、xxxx 楼岩土工程勘察报告工程编号： HGK2013-1174、有关现行施工规范、设计规范、规程标准 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002、建筑基桩检测技术规范 JGJ106-2003。5、我司类似工程施工的成功经验。第二章工程概况、工程概况本工程位于 xxxxxxx 路。 1#楼

3、32 层、 2#3#楼 18层，地下室一层，主体呈品字型布置， 总建筑面积 2。本工程设计标高为相当于绝对标高为；建筑设计等级为二级建筑，防火设 计建筑分类： 1#、2#、3#楼均为一类高层建筑；耐火等级均为二级， 1#、 2#、3#均为框架剪 力墙结构。结构设计使用年限为 50 年。本工程 1#楼基础采用大直径冲孔灌注桩基础，泥浆 护壁，桩端持力层为中风化白云岩 5 层。中风化白云岩 层的桩端阻力标准值( qpk)取 10000kPa，桩身长度 6m。桩径 10001600mm。桩顶标高，桩身抗压强度为 30Mpa( C30)， 承台及其余基础 C35。桩数 153 根。二、工程地质概况1.

4、场地各岩土层的分布与性质(1) .杂填土层 灰褐色、灰黑色，稍湿，结构松散，由块石、碎石、砖块及少量黏性土等建筑垃圾组成， 堆填年限小于 5 年。该层位于地表，分布于 2#、3#楼以南，厚度为 0。(2) .硬塑状红黏土层 棕红色、棕黄色，稍湿，上段土质均匀，上段局部夹少量铁锰质矿物，结构致密，土质 均匀，指压印痕浅，干强度及韧性高，无摇振反应。该层于场地所有钻孔均揭露到，埋深，层顶高程，揭示层厚。(3) .可塑状红黏土层 褐黄色、褐红色，湿，结构致密，指压印痕稍深，局部夹有铁锰质矿物，韧性及干强度 高，无摇振反应。该层于场地局部钻孔在接近岩面地段有揭露，揭示层厚，埋深，层顶 高程。(4) .

5、强风化白云岩层 灰黄色、浅灰色，岩石结构已基本风化破坏，岩芯多呈砂夹少量碎块状，局部夹泥质较 多，干钻进尺稍快。该层均有揭露，揭示层厚，埋深，层顶高程。(5) .中风化白云岩层 灰色，灰白色，细晶结构，中厚层状构造，岩石节理、裂隙发育；岩芯多呈角砾状、碎 块状，岩石断口面较新鲜，局部呈短柱状、柱状，柱面多见呈细小的网状、树枝状溶蚀小孔， 清水回转钻进，进尺跳动，缓慢，漏水。揭示厚度，埋深，层顶高程。第三章 旋挖桩施工方案一、施工总体部署1、施工机械配备及队伍安排本工程旋挖桩数量约 153 根，桩长大于 6m，合计混凝土方量约 1755m3。考虑到场地施 工面大、桩布置分散、砂层厚、桩较长的特点

6、，施工有一定难度，因此施工过程必须做好泥 浆护壁措施，以防塌孔。针对本工程旋挖桩施工，计划安排 1 台旋挖桩机作业，同时每台桩机安排两个施工班组 连续施工。每台旋挖桩机按平均每天完成 68 根桩计，同时考虑不利天气因素的影响，计划 按甲方要求在 20 天内完成旋挖桩的施工(在施工场地全面交出的前提下) 。施工过程根据工作面和进度情况，及时调整设备数量。2、施工顺序施工总体顺序是： 按照甲方要求集中施工优先交出的片区， 同时做到与管桩交叉施工 (尽 可能做到互不影响) 。考虑到吊机起吊钢筋笼时宜相对集中的原则， 安排旋挖机作业时也尽可 能集中在一个小片区。3、施工便道布置及修筑本工程 1#楼桩基

7、础采用旋挖桩，施工便道布置应综合考虑，尽可能顾及各个施工面。针 对旋挖桩施工，便道作如下布置旋挖桩机机身重(约 80 吨)，对施工场地要求高，要求在坚 实、平整的作业面上施工。考虑到雨季施工，施工便道修筑宽度不小于，便道基底采用 20cm 以下粒径石块回填 （厚度不小于 40cm），面层铺设 20cm 石粉，碾压压实，保证混凝土运输车、 汽车吊和钢筋车辆等的行驶。4、施工水、电及钢筋笼加工场布置本项目施工场地大，施工用电应从长远规划（考虑到结构施工阶段）考虑，宜沿场地周 边布设电线杆并沿周边布线。旋挖桩施工用电主要是钢筋制作和泥浆泵用电，可考虑在拟建 1#楼一侧布置主电源接驳口，接至配电箱，线

8、路全部采用三相五线制引出至各用电点。施工用水可从甲方提供的用水接驳点接出至施工区域，至施工区域后按每 60m 设置一个 接水口。本场地旋挖桩钢筋笼加工场应根据施工场地灵活布置，宜布设在集中施工区附近，避免 出现钢筋笼转运的现象。钢筋笼加工场可按 20*30m 规格布设，基底铺设 20cm石粉并压实， 上面铺设方木条。二、旋挖桩施工流程及方法1、旋挖桩施工程测定桩位钻头就位准备机具钻孔提升桶式钻头测孔清孔钢筋笼下放就位 安装导管二次清孔灌注混凝土成孔拆除钢护筒。旋挖钻孔桩施工工艺流程见图 1图1 旋挖钻孔桩施工工艺流程2、旋挖桩施工工艺表1 旋挖钻孔桩施工内容序号项目施工要点1施工准备施工准备包

9、括场地平整、钻头选择、编制施工作业指导书等。 旋挖钻机的整机较重， 其稳定性要求较高， 钻机移位前应平整钻 机施工平台， 施工场地应平顺密实， 确保钻机施工过程中的安全 性与准确性。旋挖钻机由于成孔速度快，为防止停机待料，要做好施工计 划，从技术、设备、材料供应给予保障。2测定桩位测量时遵循“由整体到局部的原则” ，用通过复测校准后的 导线点对各桩位进行定位放样。 测设的主要内容包括： 各桩位的 中心桩位、 围绕中心桩的十字护桩， 同时测设出该位置的地面标 高。桩位放样时，十字护桩距中心桩的距离不得小于 2m，并且 应埋设稳固。3钻机就位旋挖钻机缓慢移至钻孔平台上， 调整钻机，使桩孔处于钻机

10、的工作范围之内。 同时对钻机四周有效范围进行清理， 保证钻孔 行进路线。钻机对中前， 复核十字护桩中心挂线， 满足规范要求后， 启 动自动复位装置， 并对钻机进行调整， 使钻杆、 钻头的中心与桩 位中心点对准，并用垂线复核。4埋设护筒钢护筒壁厚不小于 10mm，长度不小于 2m，内径比设计桩 径大约 20cm。护筒安放时采用护筒驱动器进行驱动加压下放到位， 护筒安 装到位后， 护筒顶面应高出施工地面或平台， 利用护桩十字线中 心复核，确保护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于 5cm，倾斜度 不大于 1%。护筒安装到位后，还需对钻头进行二次对中，确保开钻前， 钻头中心与设计桩位中心对准且位于同一铅垂

11、线上。5钻孔开钻时，先用低档慢速钻进， 钻至护筒以下 1 米后，再调为 正常速度。钻进过程中，根据不同的地质情况选用不同形式的钻 头，在土质或细角砾土地层中钻头选用螺旋式土钻或旋挖斗。 钻 进过程中，经常抽取渣样并与设计地质核对， 注意土层变化， 以 便及时对不同地层调整钻速、 钻进压力。 钻至设计标高并经岩 样判别确认到位后，停止钻进。6清孔及检孔钻进到设计深度后， 采用旋挖斗清孔， 密切注视电脑上的深 度显示值，当显示值为钻进深度显示值时， 原位正向旋转 4-5 转， 使孔底的沉渣旋入容斗内， 同时利用旋挖斗的平底斗齿将孔底清 理为平底，然后提出旋挖斗卸渣。序号项目施工要点为确保孔底沉渣满

12、足要求， 第一次掏渣后还需用测绳检测孔 深，如果测量深度与钻进深度一致， 表明清孔合格， 否则再次用 旋挖斗继续清渣至合格。清孔后及时用测绳测量孔深，用检孔器检测孔径、孔的倾斜 度等各项指标， 检孔器用钢筋笼做成， 其外径等于设计孔径， 长 度等于孔径的 4 倍。严禁用强插检孔器方法进行检孔。 孔深、孔 径、倾斜度检测合格后方准进入下一道工序。 下放钢筋笼及灌注 混凝土前重新测量孔深， 检查是否有塌孔现象。 遇塌孔或沉渣过 厚时，及时用旋挖斗进行二次清孔。7钢筋笼的制作、安装钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊 10D，每一截面上接头数量 不超过 50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、 加

13、工、接头和安装， 符合要求。钢筋骨架的保护层厚度由圆形同 标号细石混凝土垫块来保证，按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿 圆周设 4 个呈梅花型布置。制好的钢筋笼必须放在平整、 干燥的场地上， 存放时，每个 加劲筋与地面接触处都垫上等高的方木， 每个钢筋笼节段上都要 挂上标示牌， 写明墩号、桩号、节号。 在运输的过程中避免使钢 筋笼变形， 钢筋笼采用汽车起重机吊装， 并在孔口牢固定位， 以 免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 当灌注完毕的混凝土开始 初凝时，即要取消钢筋笼竖向固定装置， 使钢筋笼不影响混凝土 的收缩，避免钢筋混凝土的粘结力受损失。8安装导管导管采用 300mm钢管，每节 23m,

14、底节长度 4m，配 1 2 节 1 的短管。导管接口应连接牢固，封闭严密，导管接头应 清洁无杂物， 密封胶圈无破损老化， 同时检查拼装后的垂直情况 与密封性，根据桩孔的深度， 确定导管的拼装长度， 吊装时导管 位于桩孔中央， 并在浇筑前进行升降实验。 导管组装后轴线偏差 不宜超过桩孔深的 %并不宜大于 10cm。符合要求后，在导管外 壁用明显标记自下而上逐节编号并标明尺度。9浇注桩身混 凝土浇注混凝土前先向孔内灌注 35m 水，然后立即浇筑水下混 凝土。计算首批封底混凝土数量，使导管下口埋入混凝土不小于1m 深并不宜大于 3m，确保有足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽 可能地冲开，是控制桩底沉渣，

15、减少工后沉降的重要环节。浇筑连续进行， 中途停歇时间不超过 30min。混凝土的运输 时间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，宜在 8h 以内序号项目施工要点完成，防止在运输中产生离析。 在整个浇筑过程中， 及时提升导 管，使导管埋深控制在 1-3m。导管提升时应保持轴线竖直和位 置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂在钢筋笼上，可转动导管， 使其脱开钢筋骨架后移到钻孔中心。考虑桩顶含有浮渣及浮浆， 浇注时混凝土的浇筑面按高出桩 顶设计高程 50cm 控制，以保证桩顶混凝土的质量。10钻渣清理钻孔桩施工中， 产生大量废弃的钻渣， 为防止对周围环境及 桩孔造成不利影响， 这些废弃的钻渣， 经处理后

16、， 运往指定的废 弃钻渣的堆放场地，并做妥善处理。11质量检测所有钻孔桩按设计要求采用低应变检测，对质量有疑问的桩，采用混凝土钻取芯样检验。第四章 旋挖桩施工技术措施 桩的入土（岩）深度应符合的要求 :1、钻孔桩的终孔深度应由施工单位会同设计、监理、建设单位及质监部门，根据设计入 岩要求，参照地质剖面图上的估计深度确定；2、如发现地质情况与设计不符或有流砂、塌方等异常情况时，应及时报告驻地监理工程 师，再会同有关单位研究处理。二、 成孔和清孔应符合的要求 : 埋设钢护筒 ：护筒顶部开设有一个溢浆孔，护筒应高出地面。护筒的埋设深度在 2 （视地质情况而定） ，并应保持孔内泥浆面高于地下水位以上。

17、 护筒中心与桩位中心的偏差不 得超出设计和规范的要求。 制作护壁用的泥浆： 循环泥浆比重应控制在 ；为了使泥浆有较好的技术性能， 可适当 掺入碳酸钠（ Na2CO3）、碳酸氢钠（ NaHCO3）等分散剂，其掺量为加水量的 %左右。泥浆 的控制指标为粘度 18 25S、含砂率不大于 8%、胶体率不小于 95%；施工过程中应经常测定 泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。 成孔速度：在淤泥和淤泥质土层中，应及时往孔内补给泥浆，严格控制钻进速度，一 般不宜大于 min，在松散砂层中， 钻进速度不宜超过 min ；在硬土层或岩层中的钻进速度以桩 机不发生跳动为准。 成孔的垂直度：施工时桩机要立于平整坚实的场

18、地,成孔过程要经常检查钻杆垂直度并经常纠偏。 钢筋笼的制作和安装： 钢筋笼的制作应符合：主筋的搭、焊接应错开；钢筋笼的主筋净保护层不宜小于70mm，其允许偏差为 20mm。其制作允许偏差应符合下表的规 定：钢筋笼制作允许偏差序号项目允许偏差（ mm）1主筋间距102箍筋间距或螺旋筋的螺距203加强箍间距504笼直径105笼长度100b、钢筋笼的安装：分段制作的钢筋笼，其长度以 8 12m 为宜。钢筋笼外侧需设置定位 钢筋环或混凝土垫块，以确保钢筋保护层的厚度；钢筋笼下沉到设计位置后，应立即固定， 防止移动。 钢筋笼安装完毕时， 应再次会同设计单位和监理工程师对该桩进行隐蔽工程验收， 合格后应及

19、时灌注水下混凝土。 混凝土 :水下混凝土必须具有良好的和易性，其配合比应通过试验确定，坍落度宜为 180220mm（以孔口检验的指标为准） 。 水下混凝土的浇灌：钢筋笼安放完毕后，应及时灌注水下混凝土，其间歇时间不得超 过 4 小时，灌注前应复测沉碴厚度。导管的埋管深度应保持 2 4m，不得大于 6m ，并不得小 于 1m ，严禁将导管底端提出混凝土面；每根桩的留置试块不得少于一组。 其它规定：对原材料、混凝土、钢筋笼等项内容应按现行国家规范以及有关规定进行 检测。三、施工可能出现的质量问题及处理方法1、孔壁坍落产生原因： 护壁泥浆比重太小 孔内液面高度不够或孔内出现承压水，降低了静水压力。

20、护筒埋设太浅，下端孔壁坍塌。 在松散砂土或流砂层中钻进时，进尺速度太快或停在一处空转时间太长， 转速太 快。处理方法： 根据土质条件合理配置泥浆， 当在松散砂土或流砂层中钻进时， 应控制钻进速度， 并应选用比重、粘度、胶体率等均合适的优质泥浆。 如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。 发生钻孔坍塌时，应探明位置，将砂和粘土（或砂砾和黄土）混合物回填到坍孔 位置以上 1-2M 处，如坍孔严重，应全部回填，等回填物沉积密实后再重新钻孔。2、缩径产生原因： 由于塑性土膨胀而造成缩孔。处理方法：可采用上下反复扫孔或增大钻头外径的办法来扩大孔径，如缩径严重，必要时可在 泥浆

21、中加入腐植酸钾等泥浆处理剂。3、硬层该土层下有一层土质硅化严重的硬层， 施工中钻头磨损严重， 进展缓慢。 如不能快速 穿过该层，不但成孔时间长，还容易引起上部孔段不稳定地层坍塌。处理方法： 使用可拆换式的锋利钻头，即加密大八角状硬质合金片的切削刀体，加重钻具， 用于该层的施工。 进入该层前使用已储备的优质泥浆专门清渣一次， 以减少钻头的重复破碎。 另外， 还要注意在软硬土层交界处施工时，可能因为钻头所受的阻力不匀产生桩孔偏斜，一定要注 意轻压慢转。4、泥浆含砂量大 如果泥浆的含砂量高，比重大。在施工中为保证孔壁稳定与二清孔底沉淤小于 100MM ， 提高钻进效率，减少成桩质量事故，必须采取有效

22、措施降低泥浆的含砂量。处理方法： 有效利用现场空间，尽可能加长泥浆循环槽，使泥浆有较长的循环时间，以便砂 粒沉淀。 在泥浆中加入 % 的铁铬木质素磺酸钠盐，使砂粒聚集而加速沉淀，达到除砂净 化泥浆的目的。 必要时采用机械除砂的方法，即先使用高频振动泥浆筛把以上的大颗粒筛出， 如 泥浆的含砂量还比较高，进一步用旋流除砂器净化。 利用人工捞砂。第五章 工期的保证措施一、 组织管理措施为保证工程工期顺利完成。因此我公司拟采取以下措施，确保工期实现。（1）组建有丰富经验的班子进行管理，发挥精干高效的管理能力。（2）制定合理的技术组织措施计划，确保关键线路，实行均衡生产。根据总体网络计划 安排“月、旬、

23、周”的作业计划，每周进行检评，并及时修正施工计划，找出进度滞后原因， 采取针对性措施，做到“以日保周、以周保旬、以旬保月” ，确保总体网络计划的实现。（3）合理配置劳动力，按施工组织计划安排劳动力数量。（ 4）提供充足的设备机具并保持其完好率。（5）材料供应根据总体计划提早安排检验及进场，避免停工待料现象发生。（ 6）建立健全工地周例会制度， 解决施工时遇到的难点， 协调各工序的配合， 提高效率， 重要问题及时请示并处理解决，非常时期实行每天中午碰头会制度，以协调各专业配合。（7）根据总体目标和施工进度，对工程的关键工序，及早采取有效措施，如增加人员、 适当延长作业时间和实施经济奖罚等，保证关

24、键工序顺利展开。（8）抓好安全生产工作，以安全保进度，注重安全生产管理，保证现场正常均衡生产。（ 9）坚持“质量第一” 的方针，施工中坚持质量第一的观点，对测量、技术交底、 检查、 工序验收等环节严格把关，每个工序都要制定执行检查验收制度，把存在的问题及早解决， 不留隐患，确保一次通过，防止返工，使施工正常进行，以质量保进度。（10）积极做好与外界的协调工作，避免外界因素影响工程正常开展。二、施工工期保证措施工程施工中，我们将根据设计图纸和有关施工规范规程，精心编制施工组织设计，合理 制定作业程序，运用网络技术，科学策划，狠抓关键环节、关键线路，突出重点，确保主体， 同时又总揽全局，统筹兼顾，

25、科学管理，确保工程按质按量如期竣工。从以下几个方面，我 们予以有力保证。1、机械设备的保证措施（1）根据施工计划，做好机械设备提前进场准备工作，保证施工中各种材料的运输。（2）根据施工区域划分情况，施工现场配备足够设备，保证工程施工顺利进行。（3）机械设备的维修和保养均由公司机械部负责，实行定期维修和保养及应急维修制， 确保施工机械的正常使用。2、物资保证措施 施工前，根据施工进度计划，认真详细地编制物资的采购计划和进场时间，现场物资的 储备要充分，特别是遇节假日，必须提前物资的准备，杜绝停工待料的现象发生，确保现场 施工正常进行。3、劳动力的保证措施 该工程拟选用技术熟练的工人进行施工，入场

26、前严格进行培训和考核工作，对不合格人 员，严禁入场施工，劳动力的数量也必须充分，保证有富余，在遇突发事件时，及时补上， 以免延误工期。4、加强计划管理 根据总工期控制目标，按实际情况进一步深化细化施工进度计划，编制切实可行的月计 划、周计划、各分项工程进度计划，明确各专业工种的工序搭接，解决好穿插作业的矛盾， 确保施工计划的落实，使其得到实现。（ 1）根据施工计划分阶段进行控制，并落实到相关的责任人，确保计划各控制点目标的实现（2）根据阶段性控制目标，每周召开生产协调会，协调各专业工种的配合，解决施工生 产过程中各种影响施工进度的问题，对施工进度计划作适当调整。（3）在施工中不但要按计划施工，

27、而且要严格按施工程序进行，切不可为赶进度而违背 施工程序打乱仗，而影响整体工程施工进度。（4）在进度计划的执行过程中，通过落实技术组织措施，有效的施工组织，确保人员调 配、材料供应、机械配置、资金调拨、施工准备满足计划周期内的需要。现场项目经理部跟 踪、检查计划的实施。第六章 工程质量目标及保证措施一、工程质量目标本工程质量目标：优良工程。为确保本工程达到所要求的质量目标， 根据我司以往的施工管理经验以及本工程的特点 我司将采用项目目标管理法施工机制，委派经验丰富的人担任本工程的项目经理，公司各相 关职能部门全力配合。在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量

28、 第一求效益，用户至上得信誉”的宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，认真对待每个施 工环节。二、质量控制原则本工程质量控制原则：按照施工图纸、规程及标准以及国家有关规范要求进行。三、工程质量保证措施1、建立创全优管理制度（1）建立技术责任制根据本标段的实际情况，建立技术管理工作系统，制定分级技术责任制。上级技术负责 人向下级技术负责人进行技术交底和技术指导，监督下级按施工图纸、施工规范和和操作规 程进行施工，处理下级请示的技术问题等。下级技术负责人受上级技术负责人技术指导和监 督，执行自己在技术岗位上的任务。明确各级技术负责人应负的具体责任。各职能部门在技 术业务上亦

29、明确责任，并受上级负责人的领导。（2）建立施工图纸学习与会审制度实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充分了解和掌握施工图 纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工顺利和工程质量优良。图纸会审着重研究 施工方法、施工程序、质量标准和安全措施，提出进一步改进设计、加快施工进度等合理化 的建议。（3）建立技术交底制度 所有工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人了解所担负的工 程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等。技术交底按技术责任制的分工，分级进行。各级技术负责人将本队承担的工程项目，将 工程项目的构造、工程数量、技术特点、施工方法、

30、施工程序、质量标准、安全措施、进度 要求，各分部工程施工组织的分工和配合， 主要施工机具的安排和调配等及工程的施工计划， 向所属的班组及全体技术人员进行交底；班组技术负责人按上述同样要求，并进一步将具体 操作方法、劳动组合、机具配备等，对全体工人进行交底。各级人员接受交底后，进行讨论， 充分了解自己在施工中应负的责任，并对改进施工劳动组织和操作方法、提高工程质量和保 证施工安全等方面提出合理化建议。分级交底时，作好记录，作为检查施工技术执行情况和检查技术责任制的一项依据。（ 4）建立材料检验制度 凡用于施工的原材料、成品、半成品，都要有合格证明文件。水泥、钢材、焊条、混凝 土外加剂要有出厂证明

31、和检验单，所有原材料按规范和设计要求进行检验。配合比按规范和 设计要求进行配合比的设计，经试验合格后，才能用于施工。新材料、新产品，要对其作出 技术鉴定，制定出质量标准和操作规程后，才能在工程上使用。（5）建立工程质量检查和验收制度本工程在接受监理单位对工程质量的监督、 检查和验收外， 将建立自己的检查验收制度。 在技术责任制中明确各级技术负责人应负的质量检查责任，同时设置专职的质量检查员，进 行具体的检查工作，对质量进行监督、量测、试验及作出原始记录，检查结果交付技术负责 人审查签字。建立班组检查、班组互检及交接检查制度。（6）建立施工技术档案管理制度 配备专职的资料员对施工技术档案资料进行

32、收集和整理，从工程施工准备工作开始，直 到工程竣工验收，贯穿于整个施工过程。对各类施工资料进行分类归档，实行标准化，电脑 化管理。2、质量体系主要要素控制1）原材料采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠的厂家作为采 购对象，建立供货关系，并作好记录。以确保所采购的材料具有稳定可靠的质量。2）工程施工中的每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程的标识用质量检查证 和质量记录来载明。3）施工过程中的质量管理严格按公司的质量体系程序文件进行， 并根据本标段的施工技 术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良。4）建立以总经理为组长，技术负责为副组长，项目部各业务部门

33、负责人为成员的创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行技术负责质量总负责，质量管理工程师专职监察。 实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责的质量负责制，使创优落实到人头和施工具 体工作中，做到层层包保。5）推行全面质量管理，提高职工的质量意识，用全员工作质量来保证工程质量。6）严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工。7）认真执行质量管理制度，把施工图纸审签制、技术交底制、质量“三检制” 、隐蔽工 程检查签证制、安全质量检查评比奖惩制、验工计价质量签证制、分项工程质量评比制、质 量事故（隐患）报告处理制等行之有效的管理制度，贯穿于施工全过程，使工程质量始终处 于受控状态。8）开展技术

34、攻关，解决质量管理中的难点。对本工程箱梁吊装架设等关键部位成立QC小组和技术攻关小组，解决技术难关，确保施工一次成优。9）加强原材料、中间产品的质量检验，杜绝不合格产品在工程中使用，达到结构工程内 实外美。四、施工质量管理与工程监理验收我公司对本工程设三级质量检查制，在每道工序作业期间，班组质量检查组、项目质量 检查组不断检查，按照设计和施工规程，发现总问题，立即解决。本工程严格按施工监理规程配合监理工程师进行工序验收。第七章 安全文明施工保证措施、成品保护的保证措施一、安全生产保证措施1. 建立以项目经理为首，专职安全员，机台兼职安全员和班组兼职安全员为主的安全保 证体系。2. 严格按建设工

35、程安全生产管理条例中的有关条例执行。3. 开工前要对施工人员进行安全教育，开工后每周进行一次安全检查，开好安全总结会。4. 专职安全员负责对安全生产进行现场监督检查。发现安全事故隐患，应当及时向项目 负责人和安全生产管理机构报告，对违章指挥、违章操作的，应当立即制止。5. 各工程工序必须严格执行公司制定的安全生产管理制度和安全生产操作规程，严禁生 产中的“三违”现象。6. 根据“全员管理，质量第一”的原则，建立安全责任制，明确各级领导，各工种人员 在施工活动中的安全责任。强化安全教育，使职工在思想上重视安全生产，在技术上懂得安 全生产的基本知识，在操作中掌握安全生产的要领。7. 工程施工前，由

36、负责项目管理的技术人员关安全施工的技术要求，施工作业班组、作 业人员作出详细说明，并由双方签字确认。8. 机械、设备电器应定期检查，并配合安全防护措施，杜绝事故发生，严禁机械设备带病作业9. 特种行业人员 （电工、电焊等 ）必须按照国家有关规定经过专门的安全作业培训， 取得特 种操作资格方可上岗作业。高空作业要有保险带，注意扳手、螺丝等高空坠落。10. 应当将施工现场生活区与作业区分开设置，并保持安全距离。11. 针对施工现场的实现情况，分析施工中可能遇到的安全问题，对不安全因素，制定相 应对策，以防患于未然。12. 作业人员应当遵守安全施工的强制性标准、规章制度和操作规程，正确使用安全防护

37、用具、机械设备等。13. 严禁班饮酒，作业时哄闹、戏耍，做到安全生产，文明施工，保持场地整洁，做好饮 食管理、防腐、防毒，确保饮食卫生。14. 施工用电应符合施工现场临时用电安全技术规范 ；动力与控制设备应有防雨、防 尘等措施。二、 文明施工保证措施1、在职工中认真开展环境保护法规的学习、教育，遵守国家和市有关环境保护法令，不 污染城市环境，不损坏花草、树木。施工现场在搞好“三通一平”的前提下，按照施工现场 总平面图的要求，切实加强领导，制定规划，采取措施，认真做好开工前的一切准备工作。2、施工现场大门口要悬挂施工标牌， 标牌上应写明工程项目名称、 建设单位、 设计单位、 施工单位、项目经理的

38、姓名、施工许可证号码等。3、工地外墙标明企业名称、企业标记、工地名称等，树立新形象。4、施工现场大门内在明显位置标明“非施工人员严禁进入”的警句标示和“施工场安全 管理规定”等。工地上的所有人员均佩戴标明其姓名、职务（或工作）的胸卡。5、现场办公室要保持整洁有序，在内墙上张贴施工总平面布置图、施工进度计划表、岗 位分工网络表、晴雨表、文明施工管理制度、质量保证体系、责任制牌、十项安全技术措施 牌、保卫和防火制度等有关图表。6、工地要按建设部颁布的建筑施工安全检查评分标准规定，做到四个方面标准化安 全管理；建立、健全以安全生产责任制为基础的 10 项公司安全管理制度，并严格落实。7、施工现场内设置专门排水沟做到排水畅通；现场淤泥及时清运到指定地点排放，做到 整个工作面整洁，工完料清，无乱堆乱放现象。8、施工现场设置安全标语和安全色标， 保持现场道路畅通， 路面平坦无障碍物， 无积水。9、施工现场要完善各项安全防保设施，特别在暴雨、台风、雷雨后，要立即进行全面的 安全检查和修整。10、现场要认真做好对易燃易爆等物品的保管和使用，并要对油料、氧气、乙炔瓶、废 料等都要按照平面布置图要求定点堆放。11、为避免运输车辆污染城市道路，在施工场地围场大门处，设置洗车槽，不让场内的 泥污带出现场并做到沿途不遗撒。12、施工现场搭设的临