整理滑动轴承电机检修作业文件包

1、精品文档YM/DC- 0 3 2 99- 华能国际电力股份公司HUANENG POWER INTERNATIONAL,INC.滑动轴承电动机检修作业文件包项目名称：设备名称：#电机检修日期：2年月日检修工作负责人：2004年1月1日起开始实施精品文档华能国际电力股份公司HUANENG POWER INTERNATIONAL,INC.YM/DC 0 3 2 99-滑动轴承电动机检修作业文件包批准：审定：审核：编制：2004年1月1日起开始实施设备名称：电机检修作业文件包清单页码：1/22版次：1序号名称页数备注1.检修作业文件包清单12.工作任务单23.设备基本参数44.设备检修前运行数据45.

2、检修目标46.检修工艺流程47.检修风险评估单58.隔离措施59.工器具准备610.材料准备811.备品配件准备812.检修厂地准备913.检修程序变更单1014.检修工作程序单1115.设备异动申请单1616.设备试运记录1717.设备检修技术记录卡1718.检修作业记录单1819设备检修验收单1920让步验收单21设备名称：电机工作任务单页码：2/22版次：任务类型检修技术改造试验消缺检修标准项目：（大修标准项目）移位、解体、抽出转子其它附属设备检修定子检修电动机组装调整转子检修电动机试运行轴承检修主要工作内容及要求：电动机解体检修，更换润滑脂，各部件检修调整，参数测定。1检修开工前，对电

3、动机的运行参数进行记录；2 解体时要做好标记，防止在回装过程中装错；3 起吊电机工作一定要由掌握起重知识并取得上岗证的人员担任；4 抽装电机转子一定要精心注意，不能碰伤电机绕组绝缘；5 拆卸过程中，对部件要轻拿轻放，防止碰坏各零部件；6 拆下各部件应做好标记，按顺序排列放好；7 在电动机组装前，要测量各配合间隙，符合标准后，方可进行组装;8 在组装过程中，结合面的装配一定要严密，各部螺栓紧固；9 电动机接线时，相序正确，螺丝紧固。设备名称：电机工作任务单页码：3/22丄作任务单版次：工作票编号工作票编号动火票编号计划工作时间年 月 日时分计划完成时间年 月 日时分实际工作时间年 月 日时分实际

4、完成时间年 月 日时分检修单位工作负责人接受时间月曰时检修组成员姓名工种资质工时其它停工待检点（H）轴承检杳H1电气试验H2回装检杳H3电机试运H4检杳重点（W）修前测电机绝缘W1抽转子W2定子检修W3引线和接线盒检查W4转子检修W5修后电机试验W6检修作业文件包设备名称：电机页码：4/22版次：2. 设备基本参数电机型号：额定功率：转速r/mi n额定电压：重量：额定电流：轴承型号（前/后）3. 修前设备运行状态4. 检修目标：4.1检修过程中无不安全情况发生；4.2设备验收合格率100%4.3修后设备达到一次启动成功；4.4修后设备达到一类设备；4.5各种检修技术记录，验收单据完整准确，书

5、写整齐;4.6检修后卫生良好，铭牌齐全。5. 检修工艺流程设备名称：电机检修风险评估单页码：5/22版次：6 检修风险评估6.1做这项工作需要的安全设备工作票起重设备检杳安全帽气体闭锁/标示牌手套（皮革）电气焊接眼镜安全鞋合格长梯防护眼镜动火绝缘手套安全绳/带脚手架检查遮栏（或路障）机械气体测试护脸设备狭窄场地焊接手套灭火器其他6.2危险源确认及防范措施危险源防范措施1 起吊时，部件坠落；合格的钢丝绳，专业起重人员进行；2.电机部件较重，谷易发生碰伤和部件损坏；拆卸大件，作好预想，设专人监护；3抽转子时，碰伤线圈。做好措施，专人指挥。4.吊轴时，碰伤轴颈工作面。做好措施，专人指挥。7隔离措施

6、7.1认真办理停电工作票。 7.2断开被检修设备电源开关，开关拉出至检修位置。7.3在检修设备电源开关操作把手上挂“禁止合闸有人工作”标示牌7.4在检修设备本体上挂“在此工作”标示牌。工作负责人工作组成员设备名称：电机检修作业文件包页码：6/22版次：8工器具准备8.1常用工具序号名称规格单位数量编号备注1十字螺丝刀6把12一字螺丝刀6把13活搬手14把24活搬手6把15活搬手8把16挡圈钳把17吸吹风机台18汽油盆个19记号笔黑色支110记号笔红色支111撬棍800mm根312拉马个113套筒扳手套114梅花扳手套115抽转子专用工具套116千斤顶5T台117带漏电保安器电 源盘台118轴承

7、加热器个119铜棒根120测间隙专用工具套121扁铲个222手锤2磅把123氧气减压表块124乙炔减压表块125烤把把1设备名称：电机检修作业文件包页码：7/22序号名称规格单位数量编号备注26手电把127毛刷1. 5把228铜试管刷30把229钢丝刷把130钢丝绳扣根331剪刀把132大锤12磅把133锤击扳手把134样冲个135挫刀把136零部件盒个137乙炔瓶专用扳手个138手拉葫芦1T台239手拉葫芦2T台140专用假轴根18.2测量工具序号名称规格单位数量编号备注1塞尺把12游标卡尺120mm把13电桥QJ44台14兆欧表5001000V块15钳形电流表块16测振表块17点温仪块18

8、千分尺把19钢板尺1m把1设备名称：电机检修作业文件包页码：8/22版次：9.材料准备序号名称规格材质单位数量备注1毛刷2把22砂布#120张53润滑脂Kg14绝缘胶带卷15机电设备清洗剂CX-25kg16塑料布kg17白包皮布kg18白布m19铁红环氧漆#9130kg110汽油升211硅橡胶#1587桶112胶皮垫3mm张113铜皮张114铅丝根115绝缘胶布盘316密封胶kg117松动剂瓶118枕木300X300根419电缆线根110.备品配件准备序号名称规格单位数量编号备注1轴承套22接线板、柱个231设备名称：电机检修作业文件包页码：9/22版次：11.检修厂地准备 11.1按检修设备

9、摆放图，将检修场地用专用护拦封闭，并悬挂警告牌； 11.2在检修场地上设备保证”二不落地”； 11.3准备好枕木、起吊设备等其它物品。设备名称：电机检修程序变更单页码：10/22版次：变更内容变更原因检修负责人 签字厂部签字设备名称：电机检修工作程序单页码：11/22版次：解体检修质量标准验收点签字【警告！作好记录和标记】1拆除电机引线，做标记，拆地线， 三相电源电缆短路接地。【警告！勿用扁铲和锤子直接敲 击螺栓造成损坏】2拆地脚螺栓和对轮（联轴器）螺栓。【警告!防止碰伤】3、电动机移位,试吊电机约50mn高， 检查无问题后移位，将电机吊至检修 场地，找正用垫片进行编号，妥善收 管。4、测电机

10、绝缘：选用2500V表摇表。5、用对轮扒子取下对轮，必要时可加 热。6、拆下电机风扇罩。【警告！做好标记】8拆下电机前轴承端盖，作好记号。9、拆下电机后轴承端盖，作好记号。10、拆下电机前端盖，作好记号。11拆下电机后端盖，作好记号。电缆相序做记号，检 查接地标记正确，有条 件的可做永久性标记。50千瓦以上为机械班组 拆对轮螺栓起吊电机执行起重标 准，由专业人员进行。测量过程遵从摇表使用 规程，测量数值做好记 录。扒卸过程中要求对轮受 力均匀，联轴器加热温 度一般为200 C左右。加 热要均匀迅速。卸风扇使用撬棍时，应 使风扇根部“吃力”， 勿使风变形，损坏。拆卸过程要平稳，勿碰 伤定子线圈和

11、转子轴 颈，拆卸前进行相对位 置标记。用顶丝将大盖 止口顶出或用铜棒向外 轻轻敲出，所做位置标W1设备名称：电机检修工作程序单页码：12/22版次：解体检修质量标准验收点签字12、抽出转子，用专用工具将转子抽 出，设专人监视疋、转子间隙。做好 防止轴颈损伤的措施，抽出的转子放 在道木上，做好防护措施，用塑料布 将电机本体和转子分别包盖好。【警告!测量并做好记录】13、定子检修，吹灰清扫，用2-4kg/cm2 无油、无水压缩空气，将定子各部及 端盖等附件清理干净。14、定子铁芯进行详细检查。15、定子绕组检查：主要检查定子绕组 的固疋、绝缘、形状、磨损、腐蚀等 情况，端部线圈的绝缘固定情况。16

12、、槽楔检查：用敲击方法检查，槽 楔是否松动，垫条是否跑出。17、引线和接线盒检查：仔细检查电 机引出线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻 子。记应清晰正确，拆卸的 大盖放置要平稳有序。 抽出转子时应平稳，四 周气隙均匀，定转子勿 扣碰，防止风扇咼处受 损或碰伤端部线圈。各部无灰尘、油污、杂 物。铁芯紧固、平整、无毛 刺和锈斑现象，无定转 子擦痕，铁芯压紧和固 定机构良好，焊口无裂 纹，通风道干净畅通无 杂物。绕组表面漆膜良好，无 变色裂纹，端部固定良 好，绑线无断裂松动现 象，线棒出槽口处无磨 损，端部线圈绝缘良好， 强度高，固定良好。 紧固、无过热破损。引出线绝缘良好，无损 伤。瓷瓶无裂纹和电闪 络现

13、象，接线柱无脱扣 烧伤现象，线鼻子容量 与电流相匹配，焊接应 良好。W2W3W4设备名称：电机检修工作程序单页码：13/22版次：解体检修质量标准验收点签字18、端盖及附件检查：主要检查端盖 及各附件的外形，固定情况，配合情 况。19、转子检修。清扫、清洗转子各部， 用2-4kg/cm2无油，无水压缩空气进 行。20、铁芯、笼条检查：主要检查短路 环和笼条的固定、焊接、铁芯的紧固 及固定件的紧固性。21、转子风扇检查：外观检查良好， 用敲击听声法检查其整体完好性。22、轴承清洗检查：清洗轴承，压轴 承间隙，加润滑脂。更换轴承时应测 量轴承内套与电机轴颈配合尺寸。大盖及油盖等附件外形 良好、无变

14、形裂纹，螺 孔无脱扣现象，大盖轴 承孔与轴承外套配合为 0-0.02mm= 各部清洁无油污，杂物。铁芯紧固无张口，变色、 毛刺、锈斑现象，笼条 与短路环焊接良好，强 度足够，笼条无变形变 色现象，焊接良好。各 紧固件防松措施良好， 无松动。铸铝笼条无熔 化裂纹。外观检查风扇无变形， 无损伤、裂纹，固定良 好无开焊等情况，敲击 声音应清脆连续，声振 时间较长。轴承应清洗清洁无异 物，滚珠及滑道光滑无 麻点，锈斑，保持架无 变形，铆钉无松动，轴 承转动灵活，轴承磨损 允许间隙见附表。轴承 加润滑油油量为轴承室 容量的1/2-2/3，润滑油 应清洁无杂物，质量可 靠。轴承内套与转子轴W5H1设备名称

15、：电机检修工作程序单页码：14/22版次：解体检修质量标准验收点签字23、转子其它部分检查：主要检查转 子轴颈，转子上紧固件，平衡块和联 轴器。24、其它部位检修：检查外风扇和风 扇罩。25、电气试验：绝缘电阻和吸收比、 直阻测量、直流耐压和泄漏交流耐 压。颈配合尺寸为 +0.02-+0.04mm。转子轴颈各部良好，无 损伤。转子上各紧固螺 丝无松劲，止动垫片无 松劲，焊口无开焊现象。 平衡块固定良好，无磨 损松劲，联轴器无变形、 裂纹、损伤。与转子轴 颈过盈配合 0.02-0.04mm。风扇无裂纹变形损伤， 固定环健式螺栓无变 形、损伤。各部无积尘 油污。执行试验有关标准，试 验中出现的问题

16、根据实 际情况进行处理。定子 线圈对地绝缘电阻大于 0.5MQ，定子直流电阻 相间误差小于2%H2设备名称：电机检修工作程序单页码：15/22版次：组装质量标准验收点签字【警告!正确回装】一级：1、回装前仔细检查电机各部位，验收后进电机各部应无杂物，验H3行喷漆。收检查有拆卸记录，各 种标记齐全、无误。米 用9130瓷漆进行喷漆， 漆应完整均匀。二级：2、回装转子，穿转子顺序与抽转子相反。勿碰坏铁芯和静子端部 线圈，转、定子铁芯中 心对齐。3、轴承加新润滑脂。约轴承容积的2/3。三级：3、回装电机大端盖：回装过程应平稳，大勿碰疋子线圈，按标记盖水平中心线与转子轴中心重合后移动大进行回装，大盖进

17、止口盖。时需吊起转子轴，紧固 大盖螺栓应对角进行， 用力均匀。4、回装轴承端盖。按标记进行回装，紧固 轴承盖螺栓应对应进 行，用力均匀。5、回装电机风扇。6、回装风扇罩。7、回装对轮：加热后用铜棒或枕木打入。将对轮键与键槽配合组 装好，将对轮加热200 C 左右打入，禁止使用锤 子直接敲打对轮。&电机归位找中心。起吊电机执行起重标准 规定，找正垫片按标记 进行回垫。设备名称：电机检修工作程序单页码：16/22版次：组装质量标准验收点签字10、接引线： 接引线前应测量电机绝缘，引线回装按拆时所做的W6低压电机用2500V摇表。标记进行，回装前，对电机进行绝缘测量。11、试验，手动盘车。电机应转动

18、灵活无异 音，无发卡现象。12、测空载电流。转向正确，各部温升正 常，电机内外声音良好，H413、试验转向。振动值在允许范围内，14、试运行。二相电流平衡，空载电 流为额定电流的 30% 50%转动部分无摩擦， 转速均匀。试运时间2小时左右。【警告！做到工完场清】15、清理现场卫生。16、装好标示牌。17、联系运行人员验收。1&结束工作票。设备名称：电机检修工乍程序单版次;17/2214.设备异动申请单设备异动内容车间检修部厂部15.检修后的试运记录：名称空载电流（A）负载电流（A）振动（卩m温 升C）备注横向纵向设备名称:电机检修技术测量卡页码：18/22版次:1.电机测量:检修前检修后绝缘电阻（Q）直流电阻（Q）绝缘电阻（Q ）直流电阻（Q ）ABCABC合格/不合格合格/不合格记录人：负责人:2.电机轴承检查检修前检修后负荷侧自由端负荷侧自由端型号型号:间隙间隙合格/不合格合格/不合格记录人：负责人:设备名称：电机检修技术测量卡版码：19/22滚动轴承磨损允许间隙轴径直径（mr）i滚动轴承的径向间隙新滚珠轴承（mrj）新滚柱轴承（mmr磨损最大允