制造分厂回转窑知识培训 2

1、 概概 述述 一、回转窑的结构及工作原理概述一、回转窑的结构及工作原理概述 二二、回转窑的组成回转窑的组成 三三、窑传动系统日常检查、维护及调整、窑传动系统日常检查、维护及调整 回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐回转窑的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐 火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在火衬，且与水平成规定的斜度，由三个轮带支承在 各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上各档支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上 用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮 与其啮合。正常运转时，由主传动电动机经主减速与其啮合。正常运转时，由主

2、传动电动机经主减速 机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。机向该开式齿轮装置传递动力，驱动回转窑。 物料从窑尾物料从窑尾( (筒体的高端筒体的高端) )进入窑内煅烧。由于进入窑内煅烧。由于 筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向 翻滚又沿轴向翻滚又沿轴向( (从高端向低端从高端向低端) )移动，继续完成分解移动，继续完成分解 和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后，和烧成的工艺过程，经过物理和化学变化，最后， 生成熟料经窑头罩进入生成熟料经窑头罩进入篦篦冷机冷却。冷机冷却。燃料由窑头喷燃料由窑头喷 入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后

3、，由入窑内，燃烧产生的废气与物料进行热交换后，由 窑尾导出。窑尾导出。 回回 转转 窑窑 在在 结结 构构 方方 面面 的的 主主 要要 特特 点点 1 1、筒体采用锅炉用碳素钢板、筒体采用锅炉用碳素钢板20g20g卷制，通常自动焊焊接，卷制，通常自动焊焊接， 筒体壁厚：一般为筒体壁厚：一般为28mm28mm，烧成带为，烧成带为32mm32mm，轮带下为，轮带下为75/80mm75/80mm、由、由 轮带下到跨间有轮带下到跨间有42/5542/55厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合 理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒理，既保证横截面的刚

4、性又改善了支承装置的受力状态。在筒 体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的体进、出料端都装有耐高温、耐磨损的“窑口护板窑口护板”，其中，其中 “窑头护板窑头护板”与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向与冷风套组成环形分格的套筒空间，从喇叭口向 筒体吹冷风冷却筒体吹冷风冷却“窑头护板窑头护板”的非工作面，以有利该部分的长的非工作面，以有利该部分的长 期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫期安全工作。在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫 板间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒板间隙由热膨胀量决定，当窑正常运转时，轮带能适度套在筒 体上，以减少筒体径向变形，起增

5、加筒体刚性的作用。体上，以减少筒体径向变形，起增加筒体刚性的作用。 2、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力，、采用液压推力挡轮装置承受回转窑的下滑力， 该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确该装置可推动窑体向上移动。支承点间跨度的正确 分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承分配，使各档轴承装置的设计更加合理。每个轴承 均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中均设有测温装置。各轴瓦的工作温度均可传送至中 控室显示和查验。控室显示和查验。 回回 转转 窑窑 在在 结结 构构 方方 面面 的的 主主 要要 特特 点点 3、传动系统用单传动，由高启动转矩的水泥工、传动系统用单传动，

6、由高启动转矩的水泥工 业回转窑直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮业回转窑直流调速电动机驱动三级硬齿面圆柱齿轮 减速器，再带动窑的开式齿轮副。该传动装置采用减速器，再带动窑的开式齿轮副。该传动装置采用 挠性联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安挠性联轴节，以增加传动的平稳性。设有连接保安 电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘 窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。主电动机带有 测速发电机，以指示窑体的实际转速。测速发电机，以指示窑体的实际转速。 回回 转转 窑窑 在在 结结 构构 方方 面面 的的 主主

7、 要要 特特 点点 （一）回转窑的组成（一）回转窑的组成 （二）回转窑的规格（二）回转窑的规格 （三）主要参数的确定（三）主要参数的确定 （一）回转窑一般由九部分组成（一）回转窑一般由九部分组成: 1、筒体和窑衬、筒体和窑衬 7、烟室、烟室 8、换热装置、换热装置 2、轮带、轮带 9、喂料设备、喂料设备 3、支承装置、支承装置4、传动装置、传动装置 6、燃烧器、燃烧器 5、窑头罩、窑头罩 1、筒体和窑衬、筒体和窑衬 筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体筒体由钢板卷成，筒体内砌筑耐火砖以起保护筒体 和减少散热作用。和减少散热作用。 2、轮带、轮带 轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、

8、物料轮带是回转窑较重的零件，承受筒体、窑衬、物料 等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。等所有回转部分的重量，并将重量传到支承装置上。 回回 转转 窑窑 的的 组组 成成 4、传动装置、传动装置 它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、它是由主辅电动机、主辅减速机及大、小齿轮、 联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。联轴器等组成。通过设在筒体上的大齿轮使筒体回转。 3、支承装置、支承装置 支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回支承装置是由一对托轮轴承和底座组成，承受回 转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一转部分的全部重量。一般设有三套支承装置，其中一 档支承装

9、置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮档支承装置上装有挡轮，称为带挡轮支承装置，挡轮 的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。的作用是限制或控制窑体的轴向窜动。 回回 转转 窑窑 的的 组组 成成 6、燃烧器、燃烧器 7、烟室、烟室 设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩设于窑尾端，烟气经窑尾罩进入烟道。窑尾罩 内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间内砌有耐火、保温材料。在窑尾罩与加轮的筒体间 装设有窑尾密封装置装设有窑尾密封装置。 5、窑头罩、窑头罩 设于回转窑头端，罩内砌有耐火材料，罩前设设于回转窑头端，罩内砌有耐火材料，罩前设 看火孔和检修门。燃烧器及所需的空气经窑头罩入看火孔和检修门

10、。燃烧器及所需的空气经窑头罩入 窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。窑，在窑头罩与筒体间装设窑头密封装置。 回回 转转 窑窑 的的 组组 成成 8、换热装置、换热装置 9、喂料设备、喂料设备 回回 转转 窑窑 的的 组组 成成 ( (一一) )、日常运转维护时需注意事项、日常运转维护时需注意事项 ( (二二) )、回转窑常见故障及其处理办法回转窑常见故障及其处理办法 b b、检查有无震动，不正常响声及异常气味；、检查有无震动，不正常响声及异常气味； 三三 生生 产产 过过 程程 中中 的的 检检 查查 1 1、传动装置的检查、传动装置的检查 （1 1）电动机）电动机 a a、电动机的运行情况

11、、电流是否在规定值内，如、电动机的运行情况、电流是否在规定值内，如 突然增大应查明原因，及时处理；突然增大应查明原因，及时处理； c c、检查地脚螺栓有无松动现象。、检查地脚螺栓有无松动现象。 三三 生生 产产 过过 程程 中中 的的 检检 查查 1 1、传动装置的检查、传动装置的检查 （2 2）减速机）减速机 a a、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常；、检查运转是否平稳，齿轮啮合声音是否正常； b b、检查有无振动及漏油现象；、检查有无振动及漏油现象； c c、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好；、若配备冷却盘管，需检查冷却效果是否良好； d d、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门

12、，检查、停窑时，根据需要可以打开上盖视孔门，检查 轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。轮齿有无点蚀、磨粒磨损等不良现象。 a a、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是、检查联接螺栓有无松动，组合联轴器的夹层板是 否有不允许的变形；否有不允许的变形； 三三 生生 产产 过过 程程 中中 的的 检检 查查 1 1、传动装置的检查、传动装置的检查 b b、检查有无摆动现象。、检查有无摆动现象。 （3 3）联轴器）联轴器 （4 4）传动大、小齿轮及轴承）传动大、小齿轮及轴承 a a、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声；、检查齿轮传动装置运转是否平稳，有无敲击声； b b、检查大、小齿轮面接触

13、斑点，沿齿高不少于、检查大、小齿轮面接触斑点，沿齿高不少于40%40%， 沿齿长不少于沿齿长不少于50%50%； f f、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是、传动装置地脚螺栓及其它联接螺栓有无松动，是 否产生振动或摆动。否产生振动或摆动。 三三 生生 产产 过过 程程 中中 的的 检检 查查 1 1、传动装置的检查、传动装置的检查 （4 4）传动大、小齿轮及轴承）传动大、小齿轮及轴承 c c、大齿轮的径向、轴向摆动情况；、大齿轮的径向、轴向摆动情况； d d、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油、带油轮的转动是否灵活，齿面油量是否充足，油 的粘度是否合适，有无不正常冒烟现象；的粘

14、度是否合适，有无不正常冒烟现象； e e、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效，、检查传动轴承温升是否正常，密封装置是否有效， 有无漏油和不正常现象；有无漏油和不正常现象； （1 1）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异）检查轮带与垫板之间的间隙是否正常，有无异 常响声，挡块、挡环是否有效及出现裂纹；常响声，挡块、挡环是否有效及出现裂纹； 三三 生生 产产 过过 程程 中中 的的 检检 查查 2 2、轮带及支承装置的检查、轮带及支承装置的检查 （2 2）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况；）检查轮带与托轮的接触情况及其表面的磨损情况； （5）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁

15、，有无）检查托轮轴的表面油膜是否均匀和清洁，有无 出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符出现拉丝和沟槽。观察托轮轴承组油标的油位是否符 合要求，有无漏油现象；合要求，有无漏油现象； 三三 生生 产产 过过 程程 中中 的的 检检 查查 2 2、轮带及支承装置的检查、轮带及支承装置的检查 （6 6）检查托轮轴承温升是否正常；）检查托轮轴承温升是否正常； （4 4）检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水）检查球面瓦内冷却水是否畅通，管路有无漏水 现象；现象； （7）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而）检查挡轮转动是否灵活，有无因受力过大而 引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正

16、引起挡轮表面发亮，起毛及轴承发热、响声等不正 常现象；常现象； 三三 生生 产产 过过 程程 中中 的的 检检 查查 2 2、轮带及支承装置的检查、轮带及支承装置的检查 （9 9）检查基础有无震动和局部沉陷。）检查基础有无震动和局部沉陷。 （8 8）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象；）检查支承装置地脚螺栓有无松动或断裂现象； （1）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑）检查窑筒体表面温度变化情况，以防掉砖红窑 事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒事故及提供在何处何时更换耐火砖的依据。特别提醒 注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过注意的是：窑筒体表面最高温度不允许超过400

17、， 否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引否则将会由于窑筒体钢板强度和刚度的显著降低，引 起产生裂纹的危险；起产生裂纹的危险； 三三 生生 产产 过过 程程 中中 的的 检检 查查 3 3、窑筒体的检查、窑筒体的检查 （3 3）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是）检查窑筒体有无严重摆动现象，窑筒体窜动是 否稳定；否稳定； （2 2）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝；）检查窑筒体对接焊缝有无裂缝； （1 1）检查密封装置的零部件有无严重磨损或损）检查密封装置的零部件有无严重磨损或损 坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动坏，润滑部位是否完整有效，联接螺栓有无松动 和脱落；和脱落； 三

18、三 生生 产产 过过 程程 中中 的的 检检 查查 4 4、密封装置的检查、密封装置的检查 （2 2）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是）密封元件是否完整有效，密封摩擦部位是 否接触良好，是否有严重漏风、漏灰现象。否接触良好，是否有严重漏风、漏灰现象。 （4）根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，来）根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移，来 判明间隙及磨损情况；判明间隙及磨损情况； 四四 日日 常常 运运 转转 维维 护护 时时 需需 注注 意意 事事 项项 （1 1）传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每）传动系统、支承装置、挡轮系统必须经常（每 小时）检查，发现有噪音、振动和发热等

19、不正常情况小时）检查，发现有噪音、振动和发热等不正常情况 时应及时处理；时应及时处理； （2 2）所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑）所有的润滑点的润滑是否正常，应严格遵照润滑 制度，经常检查油量是否充足；制度，经常检查油量是否充足； （3 3）托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情）托轮衬瓦每小时要检查一次轴承温度及其润滑情 况；况； （9）维护工作应与窑的操作人员紧密配合、加强联系。）维护工作应与窑的操作人员紧密配合、加强联系。 检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理在停检查及处理中务必注意安全，有些项目的检查处理在停 窑后进行。窑后进行。 四四 日日 常常 运运 转转

20、维维 护护 时时 需需 注注 意意 事事 项项 （5 5）注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜）注意窑筒体有规律的上下窜动情况（每班上下窜 动一次）；动一次）； （7 7）经常注意窑筒体表面温度变化情况，要求最高不）经常注意窑筒体表面温度变化情况，要求最高不 超过超过400400； （6 6）注意各冷却水出口是否水流畅通；）注意各冷却水出口是否水流畅通； （8 8）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进）对检查中发现的问题，应根据问题性质适时地进 行处理和记录；行处理和记录； 六六 回回 转转 窑窑 常常 见见 故故 障障 及及 其其 处处 理理 办办 法法 常见故障常见故障 产产

21、生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 掉砖红窑掉砖红窑 窑衬及其镶砌质量窑衬及其镶砌质量 不良或腐蚀后过薄不良或腐蚀后过薄 没有按期更换，导没有按期更换，导 致掉砖红窑。致掉砖红窑。 选用质量高的耐火砖，停窑选用质量高的耐火砖，停窑 补换新砖，提高镶砌质量，补换新砖，提高镶砌质量， 严禁压补严禁压补 。 轮带与垫板磨损严轮带与垫板磨损严 重，间隙过大，窑重，间隙过大，窑 筒体径向变形增大。筒体径向变形增大。 严格控制烧成带附近的轮带严格控制烧成带附近的轮带 与垫板间隙，间隙增大时要与垫板间隙，间隙增大时要 及时更换垫板或加垫调整。及时更换垫板或加垫调整。 窑筒体中心线不直。窑筒体中心线不直

22、。 定期校正窑筒体中心线。定期校正窑筒体中心线。 窑筒体局部过热变窑筒体局部过热变 形，内壁凸凹不平。形，内壁凸凹不平。 红窑必停，对变形过大的窑红窑必停，对变形过大的窑 筒体及时修理或更换。筒体及时修理或更换。 窑皮挂得不好。窑皮挂得不好。 加强配料工作，提高煅烧操加强配料工作，提高煅烧操 作水平。作水平。 六六 回回 转转 窑窑 常常 见见 故故 障障 及及 其其 处处 理理 办办 法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 窑筒体振动窑筒体振动 窑筒体受热不均，弯曲窑筒体受热不均，弯曲 变形过大，托轮脱空。变形过大，托轮脱空。 正确调整托轮。正确调整托轮。 大

23、、小齿轮啮合间隙过大、小齿轮啮合间隙过 大或过小。大或过小。 调整大、小齿轮的啮合调整大、小齿轮的啮合 间隙。间隙。 大齿圈接口螺栓松动或大齿圈接口螺栓松动或 断落。断落。 紧固或更换螺栓。紧固或更换螺栓。 弹簧板焊缝开裂弹簧板焊缝开裂 。重新找正、补焊。重新找正、补焊。 传动小齿轮磨损严重，传动小齿轮磨损严重， 产生台阶。产生台阶。 更换小齿轮。更换小齿轮。 基础地脚螺栓松动。基础地脚螺栓松动。 紧固地脚螺栓。紧固地脚螺栓。 六六 回回 转转 窑窑 常常 见见 故故 障障 及及 其其 处处 理理 办办 法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 窑筒体窑筒体 开裂

24、开裂 窑筒体振动引起。窑筒体振动引起。 见前述，对症处理。见前述，对症处理。 表面温度太高或红窑表面温度太高或红窑 烧损窑筒体，强度和烧损窑筒体，强度和 刚度削弱。刚度削弱。 窑筒体复补，加固烧焊。窑筒体复补，加固烧焊。 某档托轮顶力过大某档托轮顶力过大 正确调整托轮，减轻负正确调整托轮，减轻负 荷。荷。 窑筒体钢板材质有缺窑筒体钢板材质有缺 陷或接口焊缝质量差。陷或接口焊缝质量差。 用金属探伤器检查内部用金属探伤器检查内部 缺陷。缺陷。 窑筒体弯曲窑筒体弯曲 偏斜偏斜 突然停窑后，长时间突然停窑后，长时间 没转窑。没转窑。 将窑弯处做一记号，等将窑弯处做一记号，等 窑转到上面时停窑数分窑转到

25、上面时停窑数分 钟，使其复原。钟，使其复原。 六六 回回 转转 窑窑 常常 见见 故故 障障 及及 其其 处处 理理 办办 法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 托轮衬瓦托轮衬瓦 过热过热 窑中心线不直，衬瓦窑中心线不直，衬瓦 受力过大。受力过大。 校正窑中心线，调整托校正窑中心线，调整托 轮受力情况。轮受力情况。 托轮不正确歪斜，轴托轮不正确歪斜，轴 承推力过大承推力过大 。 调整托轮位置。调整托轮位置。 轴承内冷却水管漏水，轴承内冷却水管漏水， 用油不当或润滑油变用油不当或润滑油变 质，以及油内混有其质，以及油内混有其 它杂物。它杂物。 及时换油，修理水管

26、，及时换油，修理水管， 清洗衬瓦。清洗衬瓦。 带油勺发生故障或油带油勺发生故障或油 盘油沟堵塞。盘油沟堵塞。 清理油沟，及时修复带清理油沟，及时修复带 油勺。油勺。 托轮衬瓦托轮衬瓦 拉丝拉丝 衬瓦质量不良，夹渣衬瓦质量不良，夹渣 或其它杂物。或其它杂物。 改换粘度在的润滑油或改换粘度在的润滑油或 更换衬瓦。更换衬瓦。 油内混有铁屑，熟料油内混有铁屑，熟料 粒及其它硬度较大杂粒及其它硬度较大杂 物。物。 换油，清洗衬瓦。换油，清洗衬瓦。 六六 回回 转转 窑窑 常常 见见 故故 障障 及及 其其 处处 理理 办办 法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 托轮衬瓦

27、发托轮衬瓦发 生叫声及产生叫声及产 生振动生振动 托轮径向受力过大，致使轴与衬托轮径向受力过大，致使轴与衬 瓦间摩擦力增加，油膜破坏。瓦间摩擦力增加，油膜破坏。 调整托轮受力状况，更换轴承调整托轮受力状况，更换轴承 内润滑油，调大轴承冷却水量内润滑油，调大轴承冷却水量 及采用其它冷却措施。及采用其它冷却措施。 托轮轴向推力过大，使止推圈受托轮轴向推力过大，使止推圈受 力过大，产生强力摩擦。力过大，产生强力摩擦。 调整托轮，减轻推力，保持托调整托轮，减轻推力，保持托 轮推力均匀。轮推力均匀。 窑筒体局部高温辐射轴承，使润窑筒体局部高温辐射轴承，使润 滑油粘度变低，油膜变薄。滑油粘度变低，油膜变薄

28、。 临时换入粘度较高的润滑油，临时换入粘度较高的润滑油， 增加隔热措施。增加隔热措施。 轴承内冷却水长时间中断，使其轴承内冷却水长时间中断，使其 温度升高，破坏油粘度。温度升高，破坏油粘度。 恢复冷却水，保持畅通，更换恢复冷却水，保持畅通，更换 新的润滑油。新的润滑油。 冬季低温时，轴承内润滑油粘度冬季低温时，轴承内润滑油粘度 偏高，破坏油粘度。偏高，破坏油粘度。 及时更换冬季润滑油，开加热及时更换冬季润滑油，开加热 器对油加热。器对油加热。 慢速转窑时间过长，使油勺带油慢速转窑时间过长，使油勺带油 量过少，流动性差，呈缺油状态。量过少，流动性差，呈缺油状态。 临时人工加油，提高窑速。临时人工

29、加油，提高窑速。 轴承内润滑油装置发生故障。轴承内润滑油装置发生故障。 及时修复、清理、补充新油。及时修复、清理、补充新油。 轴与衬瓦接触角和接触点不符合轴与衬瓦接触角和接触点不符合 要求要求 。 重新修刮衬瓦。重新修刮衬瓦。 六六 回回 转转 窑窑 常常 见见 故故 障障 及及 其其 处处 理理 办办 法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 托轮与轮带托轮与轮带 接触面产生接触面产生 起毛、脱壳起毛、脱壳 或压溃剥伤或压溃剥伤 托轮中心线歪斜过大，托轮中心线歪斜过大， 接触不匀，局部压力接触不匀，局部压力 增大。增大。 调整托轮，减少歪斜度，调整托轮，减少歪斜

30、度， 增加与轮带接触面积。增加与轮带接触面积。 窑体窜动性差，长期窑体窜动性差，长期 在某一位置运转，致在某一位置运转，致 使托轮产生台肩，一使托轮产生台肩，一 旦再窜动，破坏接触旦再窜动，破坏接触 表面。表面。 削平台肩，保持窑筒体削平台肩，保持窑筒体 上下窜动灵活性上下窜动灵活性 托轮径向力过大。托轮径向力过大。 调整托轮，减轻负荷。调整托轮，减轻负荷。 轮带与托轮间滑动摩轮带与托轮间滑动摩 擦增大。擦增大。 调整托轮，保证托轮位调整托轮，保证托轮位 置正确。置正确。 轮带侧面挡轮带侧面挡 环咬毛、掉环咬毛、掉 铁末、脱落铁末、脱落 托轮轴向推力过大，托轮轴向推力过大， 使轮带与侧面挡环间

31、使轮带与侧面挡环间 摩擦压力过大。摩擦压力过大。 调整托轮，减轻推力。调整托轮，减轻推力。 六六 回回 转转 窑窑 常常 见见 故故 障障 及及 其其 处处 理理 办办 法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 轮带内表轮带内表 面与垫板面与垫板 间咬死间咬死 托轮径向受力过大，使托托轮径向受力过大，使托 轮与轮带转动不正常，其轮与轮带转动不正常，其 间滑动摩擦力增大。间滑动摩擦力增大。 调整托轮，减轻负荷；调整托轮，减轻负荷； 轮带与垫板间加润滑轮带与垫板间加润滑 脂。脂。 轮带内表面与垫板间隙过轮带内表面与垫板间隙过 小，温度过高或间隙内有小，温度过高或间隙内

32、有 粉尘、油污、杂物等。粉尘、油污、杂物等。 调整间隙，清理脏物；调整间隙，清理脏物； 轮带与垫板间吹风冷轮带与垫板间吹风冷 却。却。 掉砖红窑，引起窑筒体径掉砖红窑，引起窑筒体径 向膨胀量过大。向膨胀量过大。 见前述，对症处理。见前述，对症处理。 轮带与托轮间滑动摩擦增轮带与托轮间滑动摩擦增 大。大。 调整托轮，保证托轮调整托轮，保证托轮 位置正确。位置正确。 轮带内表轮带内表 面与垫板面与垫板 间间隙过间间隙过 大，筒体大，筒体 刚性降低刚性降低 磨损所致。磨损所致。 更换垫板或垫片。更换垫板或垫片。 六六 回回 转转 窑窑 常常 见见 故故 障障 及及 其其 处处 理理 办办 法法 常见

33、故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 轮带裂纹、轮带裂纹、 断裂断裂 筒体中心筒体中心线不线不直、受力过直、受力过 大、超负荷。大、超负荷。 校正筒体中心线。校正筒体中心线。 金属材料内部有气孔，夹金属材料内部有气孔，夹 砂、重皮等缺陷。砂、重皮等缺陷。 提高铸造质量，用探提高铸造质量，用探 伤仪检查。伤仪检查。 托轮调整不正确，歪斜过托轮调整不正确，歪斜过 大，受力不均。局部过载、大，受力不均。局部过载、 强度不够，材料疲劳。强度不够，材料疲劳。 正确调整托轮的操作，正确调整托轮的操作， 选用优质材料。选用优质材料。 结构不合理，散热条件差，结构不合理，散热条件差，

34、热应力大。热应力大。 选用合理结构。选用合理结构。 电动机轴电动机轴 承温度过承温度过 高高 润滑油脂过多、过少或变润滑油脂过多、过少或变 质。质。 润滑脂量适当增减，润滑脂量适当增减， 或更换润滑脂。或更换润滑脂。 滚动轴承损坏。滚动轴承损坏。 更换轴承。更换轴承。 六六 回回 转转 窑窑 常常 见见 故故 障障 及及 其其 处处 理理 办办 法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 电动机振电动机振 动动 地脚螺栓松动地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓。紧固地脚螺栓。 电动机与联轴器中心线不电动机与联轴器中心线不 同心。同心。 校正中心线。校正中心线。 转子不平衡。转

35、子不平衡。 校正。校正。 轴承损坏，转子与定子摩轴承损坏，转子与定子摩 擦。擦。 更换轴承，检查、调更换轴承，检查、调 整间隙。整间隙。 六六 回回 转转 窑窑 常常 见见 故故 障障 及及 其其 处处 理理 办办 法法 常见故障常见故障 产产 生生 原原 因因 处处 理理 办办 法法 电动机电电动机电 流增高流增高 窑皮增厚、增长。窑皮增厚、增长。 减少风、煤、料，处减少风、煤、料，处 理窑皮。理窑皮。 窑内结圈。窑内结圈。 处理结圈。处理结圈。 托轮推力方向不一致，存托轮推力方向不一致，存 在在“八八”字形。字形。 调整托轮，保持正确调整托轮，保持正确 推力方向。推力方向。 个别托轮歪斜过

36、大。个别托轮歪斜过大。 调整托轮。调整托轮。 托轮轴承润滑不良。托轮轴承润滑不良。 改善润滑，加强管理。改善润滑，加强管理。 电动机本身出现故障。电动机本身出现故障。 详细检查整修，更换详细检查整修，更换 有缺陷零件。有缺陷零件。 筒体弯曲。筒体弯曲。 见前述见前述 托轮调整方法：托轮调整方法： 1 1）判断托轮的推力）判断托轮的推力 根据油膜厚度判定推力的大小，其依据是：当窑体运转时，托根据油膜厚度判定推力的大小，其依据是：当窑体运转时，托 轮给轮带作用力，阻止窑体下滑，轮带给托轮一个反作用力，这个轮给轮带作用力，阻止窑体下滑，轮带给托轮一个反作用力，这个 作用力由滑动轴承和托轮轴上的止推盘所承受。由于该力的作用，作用力由滑动轴承和托轮轴上的止推盘所承受。由于该力的作用， 上端托轮轴端部的止推盘将与滑动轴承的挡圈相