L型压缩机主要零部件的检修

1、填料函的检修 无十字头的活塞式压缩机 没有填没有填 料函料函 L型压缩机 填料函用于填料函用于 带十字头的带十字头的 压缩机，密压缩机，密 封汽缸内的封汽缸内的 高压气体，高压气体， 阻止气缸内阻止气缸内 的气体沿活的气体沿活 塞杆泄漏塞杆泄漏。 自紧式填料函自紧式填料函 n密封原理 利用气体的径向压力差，使密封环压紧在活塞杆上， 将活塞杆与密封环间的间隙密封。 分瓣式填料环，弹簧起预紧力作用，当密封环磨损 后能自行调整，继续压紧在活塞杆上。 由于轴向气体压差的作用，也使环压紧在盒上，封 住盒与环之间的间隙 。 泄漏的气体由于节流而降压，从而使气体的泄漏量 减少 填料函组件 n低压三瓣密封环低

2、压三瓣密封环 结构型式简单，制造容易，适用于压差 1MPa以下的密封。 由于密封环呈单面斜口状，对活塞杆的比 压不均匀，且锐角侧比压较大，因此内圆内圆 磨损主要发生在锐角处磨损主要发生在锐角处。磨损后相邻两瓣 接口处产生缝隙，将无法阻止气体外漏 。 镯形弹簧 易磨损部位 斜三瓣密封圈 材料可用材料可用灰铸铁、合金铸铁、青铜或镶轴承合金灰铸铁、合金铸铁、青铜或镶轴承合金。 无油润滑压缩机密封环材料常用无油润滑压缩机密封环材料常用石墨或聚四氟乙烯。石墨或聚四氟乙烯。 新型材料新型材料铁基粉末冶金。铁基粉末冶金。 n三六瓣密封环三六瓣密封环 每组密封环由两个镯形弹簧箍紧套在活塞 杆上。 处于高压侧的

3、为三瓣环，用以挡住六瓣环 的间隙。 六瓣环的内三瓣抱住活塞杆，外三瓣挡住 其径向间隙。 各环的径向缝隙用来补偿密封环的磨损。 三六瓣密封环常用于压差在三六瓣密封环常用于压差在10MPa以下的以下的 中压密封中压密封 。 三六瓣密封环三六瓣密封环 装在高压侧 装在低压侧 填料函的检修 n检查密封圈的内表面和两端面有无划伤，磨伤、麻面等缺 陷； 可用涂色法检查，并通过刮研消除； 磨损后的密封圈由于分瓣间的间隙逐渐减少，从而丧失自 紧作用。 在修理时应将每瓣锉去一些，使之恢复到原来 的间隙；如无明确规定，分瓣间隙可取0.010.02d(d为活 塞杆直径)； 修理两密封圈平面的缺陷时，可在平台上用金相

4、砂纸或 在研磨机上用研磨剂进行研磨，最后用红丹油法检查与修 刮。当密封圈整个表面上均匀地覆盖有细小的红丹痕迹时 即为合格； 为了保持密封圈两端面与轴垂直，在研磨时须将环沿周向 转动，不能沿轴向来回推研； 填料函的安装 n密封环的安装 安装密封环时，不能装反。平面三六瓣密 封环在安装时，三瓣密封环面向气流方向。 三六瓣密封环的径向开口用定位销将其错 开。 金属密封环应与活塞杆配研，其接触点总 面积应不少于接触面积的70%，且要分布 均匀，同时研磨面上不允许有轴向沟痕 填料函的安装 n填料盒（填料盘） 每块填料盒要检查平面度， 不合格的进行研磨，用透 光尺进行检查，保证密封 性能 冷却水流道的O型

5、圈不能 漏装，否则漏水。 填料盒顺序不能装错，应 作标记 冷却水通道O型 圈 n组装 一组密封环在填料盒中的轴向间隙为： 金属密封环一般应在0.050.1mm之间； 填充聚四氟乙烯密封环应在0.20.4mm之 间 填料函的油路、水路和气路均应畅通、无 阻塞。 压缩空气通入冷却水孔，不应从盘与盘之 间漏气；压缩空气通入油孔，盘中间应有 气体漏出 填料函的安装 间隙代号间隙值/mm间隙代号间隙值/mm A2.003.50C金属：金属：0.050.10 F4：0.200.40 B1.503.50D0.150.3 n将活塞杆上过多的润滑油刮下来，以防机 身内的润滑油随活塞杆进入汽缸。 隔油要求不高的压

6、缩机，在填料函的末端 装刮油环，防止机身润滑油进入气缸。 要求压缩空气中含油量少的压缩机，可在 机身一端装一个双向刮油器，把两种油向 各自方向刮回。 气缸采用无油润滑的压缩机，刮油器只向 机身一边刮油。 刮油装置 双向刮油器双向刮油器 刮油环结构 刮油环材料一般HT200、耐磨合金铸铁或锡青铜、巴氏合金等、耐磨合金铸铁或锡青铜、巴氏合金等 传动机构的检修传动机构的检修 组成及作用组成及作用 n组成 曲轴、连杆、十字头等组件。 n作用 将驱动机的回转运动转换为活塞的往复直线运动 传递动力 n要求 具有足够的强度、刚度、耐磨性; 结构简单、轻便，便于制造、拆装和维修。 一、曲轴 n结构形式 曲轴主

7、要包括主轴颈、曲柄销和曲柄、轴身等部分。 分为曲柄轴和曲拐轴。 n曲柄轴： 仅在曲柄销的一端有曲柄，曲柄销的另一端为开式，连杆 的大头可从此端套入。 曲柄轴采用悬臂式支承。 n曲拐轴，简称曲轴 曲柄销的两端均有曲柄 n材料 曲轴一般用40或45优质碳素钢锻造或用稀土镁球墨铸铁 铸造而成。 表面淬火和氮化处理，提高耐磨性能。 曲柄轴 曲拐轴 曲柄销 曲柄 连接配重 单拐曲轴 导油孔 主轴颈 n曲轴常见的缺陷 轴颈磨损、裂纹、擦伤、刮痕、弯曲变形以及 键槽磨损等 n轴颈磨损的修理 可用手工修磨、专用车床、磨床修正。 若轴颈上出现深达0.1mm的擦伤或刮痕，用 研磨的方法不能消除时，则必须进行车削和

8、 光磨。 轴颈尺寸减小超过允许值后，可用堆焊、电 镀、热喷涂等方法修理。 曲轴磨损部位曲轴磨损部位 曲轴研磨工具曲轴研磨工具 1-毛毡涂光磨膏；毛毡涂光磨膏；2-压紧螺栓；压紧螺栓；3-手柄；手柄；4-轴颈；轴颈；5-磨光夹具磨光夹具 n轴颈裂纹的修理 曲轴的裂纹多半出现在轴颈上，可用放大镜或涂白 粉的方法进行检查，必要时还可以进行磁粉和超声 波探伤检查。 轻微的轴向裂纹，可在裂纹处进行研磨，若能消除 则可继续使用。小的裂纹可用电焊修补。 轴颈上的周向裂纹，一般不修理，更换新的曲轴。 n曲轴弯曲变形的修理 变形不大时，可车削和光磨，并且轴颈直径的减少 量应不超过要求，同时必须相应地变更轴瓦尺寸

9、。 较大的弯曲和扭转变形，可采用校正法校直 压力校正法压力校正法 可用手锤敲击 还可用热力校正的方法以及热力机械校正还可用热力校正的方法以及热力机械校正 二、连杆二、连杆 n作用 将作用在活塞上的力传给曲轴，将曲轴的旋转运动 转换为活塞的往复运动 n组成 连杆包括杆身、大头和小头三部分。 杆体截面有圆形、矩形、工字形等 n结构型式 开式连杆：大头为剖分式，通过连杆螺栓将连杆 体与大头盖连接把紧，使大头孔与曲柄销配合。 闭式连杆：大头为整体结构 连杆材料一般采用35、40、45号优质碳素钢或球墨铸铁。 高转速压缩机可采用40Cr、30CrMo等优质合金钢。 小型及微型连杆常用锻铝材料。 闭式连杆

10、 开式连杆 1-大头；2-大头盖；3-杆体；4-小头；5-连杆螺栓； 6-连杆螺母；7-杆体油孔；8-大头轴瓦；9-小头轴瓦 开式连杆结构 n连杆常见缺陷及修理方法 大端变形 将连杆体和大端面的接合面，磨去少许，使 两结合面垂直于杆体中心线，将大端盖组 装到连杆体上，重新镗孔 螺栓孔及其端面磨损 重新铰孔，配置新螺栓 端面磨损，手工修磨达到精度要求 小头孔磨损 重新镗孔，配置衬套 连杆大端变形连杆大端变形 大端盖 连杆体 平板 n大头瓦的结构形式 厚壁瓦 三、连杆大头瓦三、连杆大头瓦 轴瓦壁厚t0.05D （D为轴瓦内径） 合金层厚度=0.01D+12mm 厚壁瓦安装时需要刮研 厚壁瓦瓦口一般

11、装有垫片，轴 瓦磨损后可调整 底基金属为 钢或铸铁 浇注轴承 合金层 n大头瓦的结构形式薄壁瓦 连杆大头瓦多采用连杆大头瓦多采用薄壁瓦薄壁瓦 壁厚壁厚=0.02-0.05D (D为轴瓦内径为轴瓦内径) ； 壳体为壳体为10，耐蚀合金厚度为，耐蚀合金厚度为0.51.5mm， 采用采用铅基或锡基轴承合金；铅基或锡基轴承合金； 整体式轴瓦或轴套常采用整体式轴瓦或轴套常采用青铜或耐磨合金青铜或耐磨合金 四、厚壁瓦的装配四、厚壁瓦的装配 n检查轴承与轴承座的配合： 一是两者的接触印迹： 在瓦体外圆均匀涂上一层薄薄的红丹油等显示剂，装入轴 承座，在保证装配紧力的前提下，按规定的扭矩拧紧轴承 盖螺栓，拆卸后

12、观察贴合面积达80%即可，否则要刮研瓦 体背面； 二是两者的过盈： 厚壁瓦剖分式轴承与轴承座的过盈较小，一般取 0.020.04mm； 三是两者的油孔是否对中，油封间隙是否合适； n检查轴承与轴的配合 轴的尺寸精度、圆度、圆柱度、粗糙度符合图纸要求；轴 瓦衬无裂纹、脱壳、砂眼及气孔； 轴瓦与轴颈的接触角为6090，接触点为23点/cm2。 检查轴承与轴的间隙 轴瓦与轴颈之间的配合一般采用H8/f9，而配合间隙有顶 间隙和侧间隙。 顶间隙的功用是为了保持液体摩擦，一般情况下可取顶间 隙= (0.001 0. 002)d(d为轴颈的直径mm)。 侧间隙的功用是为了积聚和冷却润滑油，以利于形成油膜，

13、 其值在水平面上为顶间隙的一半，愈向下愈小。 一般常采用压铅法来测量顶间隙。用直径为1.52倍顶间 隙而长度为1040mm的软铅丝或软铅条。 n轴承间隙的测量 组装前可用内外径千分尺测量轴颈外径和轴瓦内径的方法 来确定轴承间隙。 组装时轴承的侧隙用塞尺测量，轴承顶隙也可用塞尺测量， 或用压铅法测量。 63 321321321 cccaaabbb 若实际测得的顶间隙值若实际测得的顶间隙值小于小于标准值，标准值， 则应该在上下瓦的接合面间则应该在上下瓦的接合面间加入垫片加入垫片； 若实际顶间隙若实际顶间隙大于大于标准值，标准值， 则应该则应该减去垫片或刮削接合面减去垫片或刮削接合面来进行调整来进行

14、调整 顶间隙= (0.001 0. 002)d(d为轴颈的直径mm) 侧间隙通常是采用塞尺来测量侧间隙通常是采用塞尺来测量 径向间隙示意图 n轴瓦轴向间隙的检查调整 将轴推到一端用塞尺或千分尺来测量，确认轴向间隙c值。 根据负载及设备结构的不同，c值范围可达0.10.8mm。 当轴向间隙不符合要求时，可以通过刮削轴瓦端面或调整 止推螺钉来调整。 五、薄壁瓦的装配五、薄壁瓦的装配 n特点： 轴承间隙不可调整。轴瓦间隙一般为0.8/10001.5/1000 倍的轴颈直径。 严格控制余面高度。 n余面高度的测量 深度游标卡尺测量法 压铅测量法 上下瓦余面高度之代数和 H=H1+H2，即为薄壁瓦的余面

15、高 度 余面高度在一定程度上反映薄壁瓦与轴承座的过盈，应符合相关要求 n小头瓦结构小头瓦结构 属于整体式径向滑动轴承 n装配公差标准装配公差标准 连杆小头瓦与小头孔是 过盈配合。 如青铜瓦过盈量一般为 直径的0.4-0.5其他材 料的过盈量应按图纸的 技术要求 六、连杆小头瓦 40F8尺寸待轴瓦压入小 头孔后再精加工 材料为 ZQSn6-6-3 n装配方法 压入法 外径在100mm以下的瓦常采用。可选用螺旋压 力机、齿条压力机、风动压力机、油压机等 。 也可借用虎钳或立钻的钻杆。 冷冻法 将小头瓦在液氮(或固态二氧化碳)中冷冻，使其 收缩，不需多大外力就可轻松装入到位。待温度 回复到常温时，套

16、瓦回胀与连杆小头孔达到紧配 此方法无任何损伤，质量也较好 压入时应注意： 垫以硬木或软金属板，以免将端面压伤； 小头瓦放入孔时要放平对正，不许倾斜； 油孔或油槽必须对正连杆体的油孔； 小头瓦外圆柱面应涂少量润滑油，压入力要均匀 连杆小头瓦（衬套）压入工具连杆小头瓦（衬套）压入工具 连杆瓦（衬套）拉出工具连杆瓦（衬套）拉出工具 连杆大头瓦磨损后，可用垫片调整法修理， 磨损到一定的程度应直接进行更换。 连杆小头轴套磨损后， 一般是更换新的 七、连杆螺栓螺母 n连杆螺栓承受很大的交变载荷和几 倍于活塞力的预紧力，其断裂属疲 劳破坏。 n螺栓上的螺纹一般采用高强度的细 牙螺纹，螺纹底部不允许有尖角，

17、螺纹杆部粗糙度不低于Ra 0.8 n连杆螺栓的材料为优质合金钢，如 4 0 C r 、 4 5 C r 、 3 0 C r M o 、 35CrMoA等 n螺母用开口销防松，开口销不允许 重复使用 七、连杆螺栓螺母 n连杆螺栓的装配 连杆螺栓装配张紧力太大，会使预紧应力 增大而被拉断；张紧力太小，螺母易松动， 螺栓磨损加剧。 中、小型连杆螺栓可用测力扳手，大型连 杆螺栓可根据螺栓受力后的伸长度等方法 来测定装配螺栓的拧紧力。 连杆螺栓伸长量的测量方法连杆螺栓伸长量的测量方法 n连杆螺栓的更换 螺纹损坏或配合松弛； 连杆螺栓出现裂纹； 连杆螺栓产生过大的残余变形。连杆螺栓的最大伸长量不 应超过螺

18、栓总长度的1/1000；若连杆螺栓的残余变形量超过 2/1000 时，应予以更换； 1-连杆螺栓；连杆螺栓； 2-千分尺；千分尺； 3-连杆；连杆； 4-钢珠钢珠 八、十字头 n十字头是连接活塞杆、连杆，并承受侧向力的零件， 它也具有导向的作用。 n结构 十字头由十字头体、滑板、十字头销等组成。按十 字头体与滑板的连接方式，可分为整体式和可拆式 两种。 n对十字头的要求 有足够的强度、刚度， 耐磨损、质量轻，工作可靠 n材料 HT200 、ZG25等 n十字头与活塞杆的连接 螺纹连接、连接器连接、法兰连接和楔连接 螺纹连接 每次检修后要 重新调整汽缸 余隙容积 多采用双螺母 拧紧，用防松 装置锁紧 防松螺钉 十字头体 十字头销 滑履 连接器 活塞杆 n十字头销 n作用 连接连杆小头与十字头 传递全部活塞力 n要求 具有韧性、耐磨、耐疲劳 n材料 常采用20、20Cr制造，表面渗碳淬火，表面硬度 HRC5562，表面粗糙度Ra0.4m。 n结