工地试验室仪器操作规程

1、工地试验室仪器操作规程（一）、DYE-300S型电脑全自动恒应力抗折抗压试验机操作规程1、检查系统的连接是否正确2、根据试验的不同内容，选择并安装不同的用具，如抗压试验，抗折 试验3、开动油泵电机，预热 10 分钟左右4、打开控制电脑，进入控制程序，设置相关试验内容的参数5、安放好试件，注意试件要求对中6、点击按钮电脑自动控制进入试验，试验结束后，打印试验数据7、每次试验结束后，清除破碎试块并将仪器擦洗干净，切断电源，以 待下次试验（二）、 WAW-1000型B 电液伺服万能材料试验机一、本规程适用于 WAW-1000型B 微机控制电液伺服万能试验机二、试验前检查工作：1、根据显示器计算机控制

2、器启动试验软件液压源的顺序开启 试验机，并至少预热 15 分钟；2 、检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围而导致夹具或装置 损坏；3 、确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备参 数设置和所需的试验要求一致。三、操作步骤：1 、选择要做的试验方案， 设计好实用的试验方案 （比如：试样的形状， 试样的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数） ；开 启油泵，单击“上升” ，待油位指示由绿色变为红色时，立即点击“复位” ；2 、选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3 、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可 以一次输入所有试样尺寸；

3、4 、在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被 完全夹紧后，位移或变形值清零；5 、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。这 时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定” 。不用输 的话直接按“确定”6 、单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时， 立即点击“复位”， 再进行下一项试验；7 、试验结束后，按照液压源退出试验软件控制器计算机显示 器顺序关闭电源，清理现场，并填写设备使用记录表 。注意事项：1 、当试验做完后，先取下试样。如果先把活塞下降会使断裂的试样互 相抵住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软 件不能正

4、常运行。2 、开机前必须检查计算机与主机、控制箱的连接线、电源插头插座是 否正确，有无松动，确认正确后方可开机。请仔细遵守开机顺序，开机状态 下不得拔任意插头。3 、若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于 10 秒钟。4 、任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元 件。5 、突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。6 、严格按照操作规程操作，不要对不规则，变形较大的试样进行强行 试验，以免损伤试验机。7 、主机运行时，试验人员不要远离试验机，人员离开请关闭机器。8 、试验过程中，严禁将手放在试验空间。9 、在试验运行状态中请勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有

5、异 常情况或误操作，请立即按下”油泵停止按钮“，并关电源。（三）、WAW-300B型电液伺服万能材料试验机一、本规程适用于 WAW-300B型微机控制电液伺服万能试验机、试验前检查工作：1 、根据显示器计算机控制器启动试验软件液压源的顺序开启 试验机，并至少预热 15 分钟；2 、检查横梁限位装置，确保横梁移动不会超过范围而导致夹具或装置 损坏；3 、确认传感器、夹具和试验装置都是适用于将要进行的试验，设备参 数设置和所需的试验要求一致。三、操作步骤：1 、选择要做的试验方案， 设计好实用的试验方案 （比如：试样的形状， 试样的入口力，初始阀开度，定力衰减率，控制的速度等常用的参数） ；开 启

6、油泵，单击“上升” ，待油位指示由绿色变为红色时，立即点击“复位” ；2 、选择合适的夹具，选用夹具必须在试样尺寸范围内；3 、输入试样尺寸及相关试验参数，可以一次输一个试样的尺寸，也可 以一次输入所有试样尺寸；4 、在一个夹头夹紧后，力值清零；调整下横梁到适当的位置，试样被 完全夹紧后，位移或变形值清零；5 、点击试验窗口的“运行”按钮，进入试验状态，直至试样破坏。这 时软件会自动跳出“结果判定对话框”输入断后标距后按“确定” 。不用输 的话直接按“确定”6 、单击“上升”，待油位指示线由绿色变为红色时， 立即点击 “复位”，再进行下一项试验；7 、试验结束后，按照液压源退出试验软件控制器计

7、算机显示 器顺序关闭电源，清理现场，并填写设备使用记录表 。注意事项：1 、当试验做完后，先取下试样。如果先把活塞下降会使断裂的试样互 相抵住，破坏钳口。请勿在计算机内安装其他应用软件，以免试验机应用软 件不能正常运行。2 、开机前必须检查计算机与主机、控制箱的连接线、电源插头插座是 否正确，有无松动，确认正确后方可开机。请仔细遵守开机顺序，开机状态 下不得拔任意插头。3 、若刚刚关机需要再开机，时间间隔不少于 10 秒钟。4 、任何时候都不能带电拔插电源线和信号线，否则很容易损坏控制元 件。5 、突遇停电请马上关掉所有电源，待确认供电稳定后再顺序开机。6 、严格按照操作规程操作，不要对不规则

8、，变形较大的试样进行强行 试验，以免损伤试验机。7 、主机运行时，试验人员不要远离试验机，人员离开请关闭机器。8 、试验过程中，严禁将手放在试验空间。9 、在试验运行状态中请勿升降横梁。在试验加载或运行过程中，有异常情况或误操作，请立即按下”油泵停止按钮“，并关电源。（四）、TSY-2000A 型恒加载压力试验机操作规程1、接通主机和伺服电源，打开试验机主机侧面上的红色旋转电源开关。2、打开主机正前方的显示屏 ON按钮m3 、打开微机伺服程序，进入程序页面。4、在微机控制界面按软件说明书进行设定。5、打开送油阀按要求的速率加载。6、参数设置完后启动伺服。7、在试验机台座上放置好试件及其附属夹具

9、。8、根据需要调整好油缸位置。9、开始进行试验。10、试验结束后，先退出程序和关闭伺服，再关闭主试验机显示电源，最后 关闭试验机电源。11、试验结束，关机断电，清洁机器，打扫场地。HYE-2000型压力试验机一、按试验要求放好试件，转动丝杠使上压板不接触试件为限，开启压力 机，升起油缸后，按“清零”键去皮重，然后按“检测”键开始试验，仪表 显示为： P O O O l S 0（本机开始为 2，应将它改为 0）其中 P 0001是指试件的组号为 OO01;S O 是指非标准试件二、按相应的数字键，输入四位组号，设置截面为零后按“确认”键后开 始试验。三、打开送油阀，按要求的速率控制送油阀加载直至

10、试件破裂，打开回油 阀，放入该组试件中的第二块试件后关闭回油阀， 控制送油阀加载试件破裂， 直至该组试件全部完毕后，按“打印”键打印出该次试验的结果。四、试验完毕后关闭电源，将压力机清扫干净。（五）、水泥标准稠度及凝结时间测定仪操作规程1 、准备工作：将圆模置于玻璃板上，标准稠度试杆接触玻璃板时， 指针对准零点。2 、将拌制好的水泥净浆装入已置于玻璃底板上的试模中， 用小刀插 捣，轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将试模和底板移到维卡 仪上，并将其中心定在试杆下。3 、降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝s s 后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入净浆中。在试杆停止沉入或释放试杆 30s

11、 时，记录试杆距底板之间的距离。升起试杆后立即擦净。整个过程 应在搅拌后内完成。以试杆沉入净浆并距底板 6mm 1mm的水泥净浆为 标准稠度净浆， 其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量， 按水泥质量的 百分比计。4 、把按标准稠度用水量制成的水泥净浆一次装入圆模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。5 、试件在湿气养护箱中养护 30min 时进行第一次初凝时间测定。 从养护箱中取出圆模放到初凝用试针下， 降低试针与净浆表面接触。 拧 紧螺丝 s s 后，突然放松，使试针垂直自由地沉入净浆。观察试 杆停止下沉或释放试针 30s 时指针读数。当试针沉至距底板4mm 1mm时，水泥达到初凝状态。6 、

12、完成初凝测定后，立即将圆模连同浆体以平移的方式从玻璃板 取下，翻转 180直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入养护 箱中继续养护。 当终凝用试针沉入试体时， 即环形附件开始不能在试体 上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。7 、临近初凝时，每隔 5min 测一次，临近终凝时，每隔 15min 测 一次， 到达初凝或终凝时应立即重复测一次。 每一次测定不得让试针落 入原针孔， 每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回养护箱内， 整个过 程要防止圆模受振。（六）、 NJ-160 型水泥净浆搅拌机操作规程1 、先把三位开关都置于停，再将时间程控器插头插入面板的“程 控输入”插座，然后方可接通电源。2 、

13、拌和前应先将搅拌锅和搅拌叶片用湿布擦过，将拌和水倒入搅 拌锅内。然后在 5s 10s 内小心将称好的 500g 水泥加入水中，防止水 和水泥溅出。3、将拌和锅放在拌和机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，进行自动搅拌操作。低速搅拌120s ，停 10s 后报警 5s 共停 15 秒、同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间。 接着高速搅拌 120s 自动停机。4、将粘在叶片上的净浆刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。5 、将拌制好的水泥净浆一次装入已置于玻璃底板上的试模中，即 可进行标准稠度用水量测试。6、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅 内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆

14、及脏物。7、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。（七）、JJ-5 型行星式水泥胶砂搅拌机操作规程1 、用湿布将搅拌锅，叶片擦干净。2 、把 225 1g 水加入锅里，再加入450 2g 水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。3 、然后立即开动搅拌机，低速搅拌30s 后，在第二个 30s 开始的同时均匀地将砂子加入，接着高速再拌30s 。停拌 90s，在第一个 15s内用胶皮刮具将锅壁上的胶砂刮入中间。完毕后机器继续高速再拌60s ，停机。整个过程 240s 1s。4 、将粘在叶片上的胶砂刮下，取下搅拌锅，搅拌完毕。5 、保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶片与搅拌锅内

15、外残余砂浆，并清扫散落和飞溅在机器上的砂浆及脏物。6、使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意碰撞，以免造成搅拌锅变形。（八）、ZT96 型水泥胶砂试体成型振动台操作规程1 、每次使用前必须拿掉定位套。2 、将空试模和模套固定在振试台上，用一个适当的勺子直接从搅 拌锅里将胶砂分二层装入试模，装第一层时，每个槽里约 300g 胶砂， 用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将材料层播平。3、开动机器振实 60 次。4、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60 次。5、移走模套，从振实台取下试模，用金属直尺以近似90的角度架在试模顶的一端， 然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端 移动， 一

16、次将超过试模部分的胶砂刮去， 并用同一直尺以近乎水平的情 况下将试体表面抹平。6、使用后应清扫仪器上的各种杂物，保持清洁，并将定位套放于 原位，以免台面受力而影响中心位置。7、凸轮表面涂薄机油以减少磨损。（九）、雷氏沸煮箱操作规程1 、向沸煮箱内充入洁净淡水180mm高（ 从内箱体底部起算 ），再向 水封槽内加水，以防蒸气外溢。将试件放于支架篦板上，并将支架和试 件一起放进箱内。2、接通电源，启动运行开关，沸煮箱内的水于30min 5min 内升至沸腾，一组 3KW电热器自动停止工作。3、再恒沸 180min 5min ，沸煮箱内另一组 1KW电热器自动停止工 作，指示灯灭，工作结束。4、煮毕

17、，立即将沸煮箱内水由热水嘴放出，打开箱盖，待箱体冷 却至室温，取出试体进行检测。5、加热器表面应经常洗刷去除积垢。6、仪器工作时，请勿打开箱盖，以免烫伤。（十）、HBY-30 型恒温水养护箱操作规程1、将面板按钮全部置于 OFF。2、打开箱体侧门，取出加湿器，向其内加足水（纯净水）后放回 到托板上。3、向水箱内加水至末层搁架以下。4、向干湿盒内加水，取下盒盖，用吸水器向水泡内加满水5、将插头插入具有良好接地的220V 插座中。6、调节温度控制器按钮，设定所需的数值。7、依次按动电源制冷、制热和加湿按钮，仪器即进入工作状态、定期检查箱体侧门内，加湿器内水位。、定期检查养护箱末层搁架下水箱内水位。

18、、定期检查干湿盒内水位。9、养护箱工作时，以上三处不得断水。（十一）、SHBY-40B型水泥标准养护箱操作规程1、将仪器置于通风干燥处，安放平稳后，应检查箱门开关是否灵活， 电气、制冷等部件是否损坏。2、将面板电源开关置于 OFF。3、将箱内水箱加水至末层搁架以下， 电热管以上 2cm，把侧门打开将加 湿器水箱内加注满蒸馏水，另把测温干湿盒内塑料球里注满水，并把纱布泡 水中。4、将电源插头插入具有良好接地的 220V 插座中，按动电源开关，仪器 自动进入工作状态。5、出厂时本仪器已编入标准设定程序， 温度控制值为 20 1，温度 控制值为 95%，无特殊要求， 不能改变控制程序， 否则将可能会

19、出现控温 控湿超出技术要求范围，如需要改变控制值数据，可按照控温仪说明书修改 程序。十二）、负压筛析仪操作规程1 、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查 控制系统，调节负压到 4000000Pa范围内，检查仪器是否运转正常。2 、称取水泥样品 25g，置于洁净的负压筛上， 盖上筛盖， 放在筛座上， 开动筛析连续两分钟。 在此其间如有水泥附着在筛盖上， 可轻轻敲击使试样 落下。3 、负压筛析仪工作停止后，将筛上的剩余部分用天平称重。4 、当工作负压小于 4000Pa 时，应急时清理吸尘器内的水泥，使负压恢 复正常。5 、试验筛必须保持清洁，筛孔通畅，所以每次完成试验后都必须

20、用毛 刷将筛上的水泥轻轻刷落。6 、负压筛析仪工作时应保持其水平位置， 避免受到外界的振动和冲击。7 、仪器使用一段时间后，若橡胶密封圈老化或损坏，应及时调换以保 证应有效的密封状态。8 、仪器的保养：试验机应保持清洁；经常检查电源和感应器接触部位 有无松动、烧坏现象，如有应及时更换，防止意外发生；仪器侧面的玻璃瓶 中的水泥应经常清理。（十三）、101-4A 型数显鼓风干燥箱操作规程1、干燥箱用于试样的烘焙， 干燥或其它加热用。 最高温度为 200可以使用到 300），干燥箱在环境不大于40，空气相对湿度不大于 85 条件下工作。2、干燥箱使用专用的插头座，并用比电源线粗一倍之导线接地。 使用

21、前检查本箱的电气绝缘性能，并注意有否断路，短路及漏电现象。3、箱上放温度计，打开电源调节控温旋钮至较高位置，待温度上 升至预定温度， 往回调节控温旋钮至接触开关刚好断开， 再经几次微调 即可恒温。4、底部设有排气孔，打开后可排除箱内湿气。5、试品钢板最大平均负荷为 15KG，放置切勿过重、过密，一定要 留有空隙，工作室底板上不能放置试品。6、干燥箱严禁放入易燃、易挥发物品，以免发生爆炸。7、通上电源， 绿色指示灯明亮， 开启鼓风开关， 鼓风电动机运转。8、工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。9、温度恒定后，可根据试验需要，定期做一定时间的恒温，在此 过程中，可借箱内控温器，自动控温不须加

22、以人工管理。（十四）、ZBSX-92A 型震击式标准振筛机操作规程1、开机前， 拧出机座上螺丝， 加足润滑油 （约 5 公斤） 至螺孔面。2、装套筛时先将扭紧螺栓左旋以松开筛盖固定顶杆，然后连同筛 盖往上提。3、右旋固定就可置套筛于筛托盘上。4、将扭紧螺栓左右松开往下压并右旋使固紧即可工作。5、根据试验要求，需要常开，可将旋钮转至常开位，需要定时工 作，可将旋钮转至要求定时位，需要中途停机应切断电源开关，让定时 钟自行转至停止位置，不可强行扭回。6、注意事项本机每隔 3 6 个月更换机油一次，使用时注意避免盖板上的7根导杆的变形。转动定时器旋扭时，不应过快、过猛，以免损坏零件。如要定的时间小于

23、 10 分钟，应先使旋扭转过 10 分钟位置，再拧 回到所需的定时位置。（十五）、SJD60 型强制式单卧轴混凝土搅拌机操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有刮碰现 象及时调整。2、清理料筒内杂物。3、起动前应将筒体限位，方能起动。4、搅拌轴旋转方向应按筒体端面标记所示。5、装入的混凝土料必须清除金属或其它杂物6、根据搅拌时间调整搅拌器的定时，注意必须在断电情况下调整7、按动起动按钮，主轴带动搅拌铲运转。8、达到调定时间后自动停机。9、卸料时应先停机，打开锁定销，搬动手柄使料筒旋转到一定位置，再使锁紧销定位，按点动按钮旋转主轴，使混合料排出筒外。10、拌合料排净后手动使筒

24、体复位，将搅拌筒用锁定销定位。11、清洗料筒可将水倒入料筒内，使主轴旋转进行清洗，也可用干砂清洗。12、在搅拌过程中切勿将手和棒状物插入筒内以免发生危险。（十六）、HG-80型贯入阻力仪操作规程1、从砼拌和物中，筛取过 5mm筛的砂浆装入试模，振捣密实。2、拌和好砂浆记 2h 开始贯入度测量。3、测试前 5 分钟再将砂浆筒底侧高约 50mm，使筒内倾斜，吸去表面泌水。4、测试时砂浆筒置于测试平台上，读记砂浆与筒重合作为量数.5、将测针端部与砂浆表面接触，按动手柄，徐徐加压。6、加压 10S使测针量入砂浆深度 25 mm时读取表盘压力值。7、一只砂筒再次测 12点，此后再隔 1h 测一次。8、在

25、临近初凝及终凝时间加密测点， 必要时反复进行直贯入阻力大于 28MPa 为止。9、根据砂浆的凝固情况，适时更换测针。 （十七）、DZY-电动击实仪操作规程1、试验前确定是 152，还是 100mm试件做试验，并将“选择键” 选定在相应的位置。2、打开左下角电源开关，每次操作前必须按“点动”键，检查链 条运动方向；按“摆动”键可以查看电磁铁动作情况；按“置数”键选 择击实数。3、选定后按“启动”键进入击实工作状态，计数至零后蜂鸣器响 提示并自动复位。中途如需停止时，按“停止”键进入等待状态，再次 按“启动”键继续击实，如按“复位”键则恢复初始设置状态。4、因系统操作环境有强振动，所以使用一段时间

26、后，应将仪器内 所有螺钉及连接处重新紧固一遍。5、试验结束后，要关闭电源，清扫工作场所，登记仪器使用台账。 （十八）、LP-100D 型数码式土壤液塑限联合测定仪操作规程1、调节底脚螺钉，使工作面调至水平。2、接通电源，放入圆锥仪，使电磁铁吸牢锥仪吸头，锥头上涂少 量凡士林。3、调节好零线，选择自动或手动方式。4、放入土样， 转动升降旋钮， 锥尖与土面接触时， 使锥自由落下， 延时 5s 时读数。5、降下盛土杯，按下“吸按钮” ，使仪器工作状态还原。（十九）、混凝土振动台操作规程1、振动台要放在坚实的基础上，基础要求水平，并按底架螺栓孔 埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2、振动

27、台安装完毕试车时先开车35 分钟后停车， 对所有紧固螺栓必须进行检查，若松动需拧紧后方可使用。3、振动台在振试过程中，由控制器控制工作，将混凝土试模放在 磁盘上，打开磁盘控制开关，按下启动键即可工作，在工作时间内可按 停止开关。一个工作程序完成，振动台余振停止后，关闭磁控开关，取 下试模。进行下一试验时，按启动开关，数显器将自动清零。4、当每个作业班结束后，应将振动台全部清洗干净，使其经常保 持良好的状态。5、振动器轴承应检查，并定期拆洗，更换润滑油，使轴承保持良 好的润滑，延长震动器的使用寿命。6、振动台后应有可靠的接地线，确保安全。（二十）、NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程1、如跳

28、桌在 24h内未被使用，先空跳一个周期 25 次，以检验各部位是否正常2、在制备胶砂的同时，用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以 及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。3、将拌好的胶砂分两层迅速装入流动试模，第一层装至截锥圆模高度 约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划 5 次，用捣棒由边缘至中心 均匀捣压 15 次，随后装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约 20mm，用小刀在 相互垂直两个方向各划 5次，再用捣棒由边缘至中心均匀捣压 10 次。捣压 后应使胶砂略高于截锥圆模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一， 第二层捣实不超过己捣实底层表面。装胶砂和捣压时，用

29、手扶稳试模，不要 使其移动。4、捣压完毕，取下模套，用小刀由中间向边缘分两次以近水平的角度 将高出截锥圆模的胶砂刮去并抹平，擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂 直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，每秒钟一次，在 251s 内完成 25次跳动。5、跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面最大扩散直径及与其垂直方向的直 径，计算平均值，精确至 1mm，即为该水量的水泥胶砂流动度。6、流动度试验，从胶砂拌合开始到测量扩散直径结束，应在 6min 内完 成。7、试验完毕后，切断电源，及时清除测试时的溢出物，保持工作场地 清洁，以延长设备使用寿命。二十一）、雷氏夹测定仪操作规程1、雷氏夹每次使用前需进行弹性要求检验，合格

30、后方可使用2、将制好的标准稠度的水泥净浆装满环模内，抹平后盖上玻璃板，压 上配重块，移入湿汽养护箱。3、测量经养护的雷氏夹两指针尖端的距离，精确到。4、将雷氏夹连同试样放入沸煮箱，在 3005min 内加热至沸腾，并恒 沸 3h 5min。5、按测得沸煮后的两指针尖端间距与沸煮前差值多少来判断试件合格 是否。（二十二）、 CA-3型混凝土直读式含气量测定仪操作规程1、擦净量钵和钵盖内表面，并使其水平位置，将新拌混凝土拌和物均 匀适量的装入量钵内用震动台振实，震动时间 15-30 秒为宜，也可用人工捣 实，将拌和物分三层装料，每层插捣 25 次，插捣上层时捣棒应插入下层 10-20 。2、刮屈表

31、面多余的混凝土拌和物， 用镘刀抹平， 并使其表面光滑无气。3、擦净钵体和钵盖边缘， 将密封圈放于钵体边缘的凹槽内， 盖上钵盖， 用夹子夹紧，使之气密良好。4、打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水 从排气阀排出，再关紧小龙头和排气阀。5、关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于 , 用微调阀准确地将表力压调到6、按下阀门杆 1-2 次，待表压指针稳定后，测得压力表读数。7、开启排气阀压力仪表应归零，对容器中试样再测定一次压力值。8 如果两次压力的相对误差小于 %，以两次测值的算术平均值， 按压力与 含气量关系曲线查的所测混凝土样品的仪器测定含气量值作为试验结果。 （二十

32、三）、LR-T200型多功能液压脱模器操作规程1、将试模置于调整好位置的“支撑板”上，并与凹台对正。2、将“脱模定位板”放下（方法：将“固定块”分别转动 90。，使脱模 定位板脱离“固定块”支撑沿“导向轴”下滑置于试模上， 注意此时使“脱 模定位板”上下滑动自如，不与 “固定块”发生干涉） ，且使“定位板”对 凹台对正试模，开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出。3、反向开动电极“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工 作完毕。1、在脱 50 抗压试模时须将长 130mm “加长轴”嵌入“脱模丝杠” 上端孔内；在脱 150 抗压试模不使用“加长轴”。2、下端极限位置为“脱模丝杠”顶端

33、距离箱体上端20mm（二十四）、 5-12 箱式电阻炉的操作规程1、将电炉平放在室内平整的地面上，或适当的工作台上，禁用木制架且远离其他怕热易燃的东西2、测温元件热电偶放入电炉预先留下好的孔内，孔与热电偶之间的空 隙应用石棉填塞。3、打开温度控制器的机盖，按机盖后面的铭牌接好电炉、电源、门开 关、热电偶的导线，在连接热电偶时，应注意正负极不可接反。4、为了安全操作，炉体，控制器的外壳必须可靠接地。5、应在供电线路电源输入端加装前级开关一只。供此箱专用，并用前 级比电炉线粗一倍导线作接地线。6、通电前，先检查接线有否与铭牌符合，控制器上等接线螺丝有否松 落现象，待一切就绪，就可以通电源使电炉升温

34、，此时，仪表由绿指示灯显 示。7、电炉由于存放和运输过程中可能受潮，所以，在使用前必须进行烘 炉干燥，烘炉时间应为室温至 200，烘四小时； 200至 600烘四小时。8、为了维护电炉使用寿命，温度不准超过极限温度，禁止向炉膛内灌 注各种液体，并经常清除炉膛内的氧化物。9、1300的电阻法人元件硅碳棒使用一个时期后会逐渐老化，当电压 即使升到最高值也达不到额定功率时，可就必须更换新的硅碳棒，更换时注 意硅碳棒的电子大小。二十六）、FBT-5型水泥比表面积仪操作规程1 、水泥比表面积指单位质量的水泥粉末所具有的总表面积 （ /Kg）2 、用一定量的空气通过一定空隙率和固定厚度的水泥层时 , 所受

35、阻力 不同而引起流速的变化来测定其比表面积3 、将容桶擦拭干净，放到容桶支架上，放入穿孔板，然后放入一片滤 纸，将被测试样通过漏斗缓缓倒入容桶内，在平整的桌面上平行摆动，使在 容桶内的被测试样表面基本摆平。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直 至捣器的支持环与圆筒顶边接触，并旋转 1-2 圈，慢慢取出捣器4 、把装有试料层的透气圆筒下锥面涂一层油脂，然后把它插入压力机 顶端锥形磨口出，旋转 1-2 圈。保证紧密连接不至漏气5 、试验读数后清理仪器，以备下次试验6、本机专人使用，及时清理。每次开机前进行预热和检测，保证试验所需 温度，定时校准（二十七）、UJZ-15 型砂浆搅拌机1 、接通电源，

36、红色按钮红灯亮。2 、抬起搅拌叶片，将秤好的砂料、水泥和水，按程序倒入搅拌筒内。3 、放下搅拌叶片 （若仍离开着， 启动后自动能就位） ，然后按绿色按钮， 绿灯亮，设备启动运转。4 、搅拌均匀后（一般 60秒或 90秒）红色按钮，红灯亮设备停止搅拌。5 、抬起搅拌叶片，放稳定后，才能操纵压杆，使搅拌筒倾斜将筒内砂浆倒出6 、清理机器表面。（二十八）、 101-3 电热恒温箱操作规程1、向上抬起门把手，打开箱门，把需要干燥处理的物品放入箱内钢丝 搁板上，摆放时请注意物品之间要留出空间，以便于空气对流循环，且不能 堵塞下部的风道，向下压门把手关闭箱门。2、接通与本设备要求相一致的电源，并将所使用宫

37、殿电源插座的接地 端可靠接地。3、打开电源开关，显示器显示工作室温度，按仪表上的“”或“V”触摸键，设定所需温度。4、干燥结束后，关闭电源开关，等物品冷却到一定温度后（最好等降 到室温后），再打开箱门取出物品，小心烫伤。（二十九）、SJB-型表面振动击实仪操作规程1 、振动仪安装前，应先打好基础，打基础时上平面要按水平找平，并 按底架螺栓孔埋好固定螺栓，然后安装，安装时固定螺栓必须拧紧。2 、振动仪安装完毕试车时先开车 3-5 分钟后停车，对所有坚固螺栓必 须进行检查，若松动须拧紧后方可使用。3 、振动仪在振实过程中，粗巨土制品应须牢的固定在振动仪面上，所 需振实的制品放置要与台面相对称，使负

38、荷平衡。振实制品的紧固装置，用户可根据自己的需要自行设计配制4 、振动器轴承应经常检查，并定期拆洗更换润滑油，使轴承保持良好 的润滑，延长振动器的使用寿命。5 、振动仪应有可靠的接地线，确保安全。（三十）、静水天平操作规程1 将静水力学天平置于稳定平整的工作台上，调平。2 将天平电源开关关掉，接上电源线， 220 伏。3 打开电源开关，依次显示“” , 最后显示“”称量模式。4 按“常用建筑材料试验手册”中标准方法使用。5 称量时，置掉篮于秤上，天平显示吊篮质量。6 按“ TAR去皮”键后，显示“” , 即已去皮重。7 置物于吊篮中，即显示称物的质量。8 使用前应按规定通电预热。9 皮重和称物

39、质量和不得超过称量范围。10 若称重不准确时，需用标准砝码对天平校准。 （三十一）、钢筋标距仪操作规程一、接通电源，指示灯亮。二、首先确定标距，调整标距的方法是松开打印总成两侧的固定螺丝5mm，再把螺丝紧固。三、提升锥杆，提升手柄，把钢筋调直放入 V 形槽内（螺丝钢直线边 向上紧固好）。四、落下手柄离合，使锥杆处于最低处，调整高度，调节手柄，使锥 尖接触钢筋后， 再继续下调 12mm，以确保锥头有足够的打入钢筋的余量。五、提起手柄离合， 然后按动倒停顺开关， 把打印总成行至左边位置， 有自动停止器。六、落下锥杆，按动倒停顺开关同时打印总成行至最右端自动停止。七、提起锥杆，松开紧固钢筋卡具，取出

40、钢筋，打印完毕。八、再把打印总成行至左边位置，以保持下一次工作的准备状态 （三十二）、万分之一天平操作规程一、天平必须放置在坚实稳固的工作台上，避免振动、冲击摇晃。二、接通电源，旋动开关在“ on”位置上（注意：在接通电源之前，旋 动开关必须在“ off ”位置上，否则损坏仪器） 。三、检查水准泡是否居中，否则调整基座。四、被称物应轻放在称盘中央，有机物质及化学试剂应用称物皿。五、在称量时，预先估称物重量，不得超过最大量程，盖好玻璃罩后等 读数稳定后，再读数。六、天平使用完毕后，旋动开关于“ off ”位置，拔掉电源，用软毛刷 或毛巾清理天平干净，盖上天平罩。七、天平要保持清洁。污染时用含少量

41、中性洗涤剂的柔软布擦拭，勿用 有机溶剂和化纤布。样品盘可清洗，充分干燥后再装到天平上。八、在较长时间不使用的电子天平应每隔一段时间通电一次，以保持电 子元器件干燥，特别是温度大时更应经常通电。（三十三）、路面材料强度仪操作规程一、操作过程中，检查手柄位置是否正确。变速箱前面有一机构选择开 关：开关有三个选择位置。二、不可在电机工作中变换升降速度，以免将变速箱中齿轮损坏。三、开始进行试验时，先将适当的测力环用坚固螺钉固定在支架上，再 将适当的附件（压头）固定于测力环上。四、将泡水试验终了的试件放到试验仪的升降台上，调整偏球座，使贯入杆与试件顶面全面接触，在贯入杆周围放置 4 块荷载板。五、先在贯

42、入杆上施加 45N荷载，然后将测力和测变形的百分表指针都 调整至零点。六、加荷使贯入杆以 1min 的速度压入试件，试验所施加的载荷量，可以从测力环的百分表上读出，记录测力计内百分表某此读数时的贯入量。七、丝杠盘的升降距离应保持在 125 毫米内。严禁超负荷使用，以避免 损环齿轮箱与仪器结构件。八、每日工作完后要擦净仪器，避免因湿因脏引起仪器生锈或卡死活动 部位。三十四）、SC-145砂浆稠度仪使用操作规程1、将拌和好的试验用砂浆放入锥型盛料器内。2、调整锥架使标准锥体的锥尖与砂浆表面刚好接触，再紧固椎架。3、调节螺母使表针对零，调整表盘升降架使齿条滑杆下端与试锥滑杆上端 轻轻接触。4、快速松

43、开螺钉使标准锥体以其自身的重量沉入砂浆中。5、待标准锥体不再在砂浆中下沉时，拧紧锥架螺钉转动销母，使齿条滑杆 向下滑动与试锥滑竿接触，此时从表盘上读出的沉入深度，即为砂浆的标准 稠度。（三十五）、细集料亚甲蓝测定仪操作规程1 、 时间设定：接通电源，先按“时间设置”拨码器，时间显示为 3 位。 最大时间为 999 秒。例如：设定搅拌时间为 8 分钟，拨码器设置为 480。搅 拌 8 分钟后，搅拌自动停止。如需继续搅拌 4 分钟，可将拨码器设为 240， 按下清零开关仪器从新工作，即搅拌 4 分钟后停止。每次搅拌停止后，仪器 能自动蜂鸣报警。2、转速设定 :当仪器接通电源后， 拨动“速度选择”开

44、关，速度 600转/min ， 可转换为 400转/min 。3、启动仪器：当时间与速率设定完成后， 按下启动开关， 即进入搅拌状态。 如中途停止搅拌，再次按下启动开关又进入工作状态。4、试验结束，关闭电源，擦拭仪器，填写仪器使用记录（三十六）、自动式砂当量试验仪1 、接通电源、打开电源开关。2 、试管样品静止 10 分钟：将静止时间及电器调至 10（min ），按静止时间 按钮“开”时间将蜂鸣器响。3 、试管水平固定在振荡器上，将振荡时间调至 30（s） ，将振荡带锁按钮顺 箭头方向旋开即开始振荡时间至振荡结束。4 、试管样品再静止 20 分钟：将静止时间及电器调至 20（ min） ，按静

45、止按 钮“开”，时间到蜂鸣器响。5 、试验完毕后，须将活塞擦洗干净。6 、避免圆形试筒磕碰。（三十七）、洛杉矶磨耗试验机1 、试验前必须检查线路是否完好，并按箭头方向推动滚筒旋转，看是否运 转正常，同时将计数器调到零位。2 、将碎石试样和钢球（钢球数量要符合规程要求）装入箱内，密封盖好， 拧紧螺丝。对水泥混凝土集料开动仪器转动 500 转（对沥青 混合料集料应符合规程要求）后停止，取出试样。3 、取出钢球，将经过磨耗的试样从投料口倒入接收容器中4 、将试样过筛，对沥青混合料集料应过方孔筛，对水泥混凝土集料，应选 用 2mm的圆孔筛，筛去试样中被撞击磨碎的细屑。5 、用水冲干净留在筛上的碎石，置

46、 105土 5烘箱中烘干至恒重，准确 称量。（三十八）、细集料棱角性流动时间测定仪1、将从现场取来的细集料试样，按照最大粒径的不同选择2 .36mm或的标准筛过筛，出去大于最大粒径的部分。2、按 T0327 方法以水洗法除去 mm的粉尘部分，取或 的试样约 6Kg放入 105 5烘箱中烘干至恒重，在室温下冷却。3、按本规程 T0328 的方法测定试样的表观相对密度 Ya，用分料器法或四分 法将试样分成不少于 5 份4、根据试验的细集料规格选择漏斗，5、在打开漏斗开启门的同时开启秒表，漏斗中细集料随时即从漏斗 开口处流出，进入接受容器中。在细集料全部流完的同时停止秒 表，读出细集料流处的时间，准

47、确至，即为该细集料试样的 流动时间。6、一次试验需平行试验 5 次，以流动时间的平均值作为绌集料 棱角性的试验结果（三十九）、石粉含量测定仪1 、时问设定：接通电源，先按“时问设置”拨码器，时问显示为 3 位。最 大时问为 999 秒。例如：设定搅拌时问为 8 分钟，拨码器设为 480。搅拌 8 分钟后，搅拌自动停止。如需继续搅拌 4 分钟，可将拨码器设为 240，按一 下清零开关仪器从新工作，即搅拌 4 分钟后停止。每次搅拌停止后，仪器能 自动蜂鸣报警。2 、转速设定：当仪器接通电源后，拨动“速度选择”开关，速度 600 转 /min ，可转换为 400 转 /min 。3 、启动仪器：当时

48、间与速率设定完成后，按下启动开关，即进入搅拌 状态。如中途停止搅拌，再次按下启动开关又进入工作状态。（四十三）、钢丝间毛细泌水率仪1、钢丝间泌水率试验仪置于水平面上，将搅拌均匀的浆液注入容器中，注 入浆液体积约 800ml，并记录浆液准确体积。2、将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。3、静置 3h 后用吸管吸出压浆料表面的离析水量，移入 lOml 的量筒内，测 量泌水量 Vl 。（四十四）、自动调压混凝土抗渗仪操作规程1、灌水：将注水嘴的螺帽拧下， 同时打开 7 个截门，把漏斗置于注水嘴上， 将清水注于蓄水罐，观察 0号控制阀放水管出水流畅， 然后关闭 0号控制阀，直至注满出水为止，再将螺栓

49、装上打紧；2、向透水箱注满清水；3、将水泵上二升柱螺母拆下，拔出上档板及水泵柱塞，向泵内注满清水， 再按原方向装上即可开机正常工作；4、把装好试体的试模，可靠地装固在仪器上；5、启动前先电接点压力表的两根限压指针转到 .4Mpa 的位置上 ;6、开泵：首先打开小水阀，关闭号截门，直到小水口且水流成线后再打开号截门，并将小水阀关闭；7、试压从水压开始，以后每隔 ?8 小时增加，并随时注意观察试件表面渗水情况，当六个试体的端面有 3 个呈现有压力水渗透时，记下此时压力值，断 开电源，卸去水压。 ?8、将贮水罐，管路和泵体中的水放尽，擦净试模，并涂以防锈油脂，机器 各裸露面擦净，加盖外罩；9、减速箱

50、内应注入一定量机油，并定期更换；10、水泵活塞及两导柱 8 小时加注机油润滑一次 , 每次 3-4 滴（四十五）、自动岩石切片机操作规程1、操作人员应具有使用机械、电器的一般常识以及一定的安全常识，应熟 悉设备性能，了解控制面板的按钮，仪表与指示灯的功能。2、接下总电源按钮，控制台面板上的电压指示在380V 左右。按下“起动”按钮，看其刀片的旋转方向，与罩壳上的箭头指示方向是否相同。再打开电 磁调速电机控制器“ ON”按钮。3、检查完毕后装上岩样切割，岩样装夹时，应选择可靠的夹持点，防止虚 夹和级夹现象，以免在切削过程中因岩石窜动而损坏刀片和岩样。4、工作时，先按“起动“按钮，再按“进刀”按钮

51、，开始切削时，进刀速 度要慢，待刀片刃都进入岩样后，方可稍快一点；在工作过程中需要后退， 按控制台“退刀”按钮，就可退刀。按启动、进刀或退刀按钮下方相应“停 止”按钮，分别可控制刀片的旋转、进刀或退刀停止。5、转速表为工作调速电机的传速指示，在工进过程中转动调速旋钮，可以 控制进刀、退刀速度的快慢。 切割较硬岩石时， 转速一般为 300转/分左右， 中硬一类的为 600 转/ 分左右，较软岩石为 900 转/ 分左右。6、切削一刀后，松开顶杆螺栓，将被切的一面上下旋转 90 度，使其平卧在 工作台面上，然后拧紧顶杆，再切削一刀，在最后进行岩样成型切削时，用 一块厚 610mm，宽度 45mm左

52、右，长度适当的木板垫放在长压板下面， 防止 切削到最后，岩石突然开裂，使岩样有塌角和凸棱的现象。切刀运动到终端 后退时，需待刀片完全脱离工件后，方可关闭电机和水泵，然后打开密封门 拆卸工件。7、切割过程中，操作人要集中精力，严禁干切，注意仪表指示和锯机工作 状况，特别注意冷却液的状况，发现电流过大时随时调减进刀速度。若出现 异常情况应立即调整进刀速度。8、停机后，必须切断电源开关，并把调速旋钮调至零位。9、工作完毕后， 清洗工作台面上的残留岩渣， 擦净刀片与工作台上的水渍，待干后，加注进刀拖板与导轨的润滑油。10、余样集中堆放，统一处理，记录使用前后设备状况。 （四十六）、双端面磨石机操作规程

53、1、夹持好样块，注意两边对称，紧贴夹具。2、将两磨头退出，使工作台运动时试样撞不着磨轮为止。3、装上防护罩，开启水源开关。4、启总电源开关。5、启动磨头按钮使磨头按箭头方向转动，绝不允许反转。6、按工作台按钮。7、手动进给磨头，使之磨削，需自动时将手柄推至自动位置即可，两磨头分别进行磨削。磨好将手柄拉至手动位置， 再往复磨几次。确保标本光洁度。8、磨好后退出磨头（四十七）、SY-2混凝土压力泌水仪1. 将上盖打开将要试验的砼拌合物分两层装入压力泌水仪的缸体容器内。2. 每层用捣棒由边缘向中心插捣 20 次，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时应透过本层到下一层上表面。 每层装好后，轻轻敲

54、击 5-10 次， 直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止， 并使拌合物表面低于容器口 以下 30mm处，用抹刀将表面抹平并擦干净容器外表。3. 将止回阀 1,2 按顺时针方向拧紧， 立即加压至， 并打开泌水阀门同时开始 计时，保持恒压，将泌水接入 200ml量筒内，加压至 10 秒和 140秒时分别 读取泌水量 V10/V140。4. 试验完成后，将止回阀 1,2 按顺序逆时针方向旋回、 减压。将下底座取走， 上部放脱模架上将止回阀顺时针拧紧，加压。混凝土块及活塞自动脱落再将 止回阀 1 逆时针旋回减压。打开上部将千斤顶活塞压回，一次试验完成。注意事项：每次做完实验后，要将仪器用水洗净，擦

55、干。如长时间不用，要将仪器 内壁上油，防止长锈。如油泵缺油，压力上不去，将油泵后盖打开内六角螺栓旋下，将压力油 加入重新封好即可。（四十八）、混凝土弹性模量测定仪一、试验开始时，将弹性模量测定仪放置于平整的平面上，旋出试块紧定螺 钉，将养护后的成型砼试块装入测试仪环内，旋紧试块紧定螺钉，装上千分表， 松开 固定板紧定螺钉，取下固定板，则测定仪移在试块上定位。将测定仪连同试块置 于压力试验机的下压板上， 试件中心与压力机下压板中心对准， 千分表调零。 二、开动压力机，当上压板与试件接近时，调整球座，使接触均衡，以 s 的速度连续而均匀地加载到 PA，然后以同样速度卸荷至零，如此反复预压 3 次。

56、在预压时，观察压力机及千分表是否正常。试件两侧千分表变形之差， 不得大于变形平均值的 15%，更不能正负异向，当采用 lOOmm*lOOm截m面的 试件时，其两侧变形之差，不得大于变形平均值的 20%，否则用硬木轻敲球 座调整或调整试件位置。二、用上述速度进行第四次加荷，先至初载荷 Po（约为，持约 30s, 分别读两 侧千分表 0，然后加荷至 PA，保持约 30s，分别读两侧干分表 A，分别计 算两侧变形增量， 并计算出平均值， 设为 0，读取 A后取出以同样速度卸 荷至 P0，保持约 30s，分别读两侧千分表读数 0。四、同上步骤，进行第五次加荷，求出， 。五、S 与4 之差不大于，否则，应重复上述步骤，直至两次相邻加荷 变形值之差符合要求，以最后一次变形值 n 为准。然后卸去千分表，以 同样速度继续加荷至试件破坏，记下循环轴心抗压强度Ra。（四十九）、砂浆分层度仪操作规程1、将试样一次装入分层度筒内，待装满后，用木锤在容器周围距离 大致相 等的四个不同地方轻轻敲击 1 2 次，如砂浆沉落到低于筒口，则 应随时 添加，然后刮去多余砂浆，并抹平。2、按测定砂浆流动性的方法，测定砂浆的沉入度值，以 mm 计。3、静置 30min 后，去掉上面 200mm 砂浆，剩余的砂浆倒放