CAM产品-电话机外壳设计说明书

1、电话机外壳及模具的模拟仿真姓名： 学号： 班级：图片展示目 录一、电话机外壳的实体制作.4 步骤一：绘制线条步骤二：绘制平面、曲面步骤三：完成实体二、建立模具.17 步骤一：建立凹模 步骤二：建立凸模三、加工凸模和凹模.22 步骤一：设置工件毛坯步骤二：设置刀具参数 四、生成加工NC代码及传输程序.22电话机外壳及模具一、 电话机外壳的制作步骤一、绘制所需线条（1） 选择次菜单中的“作图层别”命令，输入1，命名为“曲线1”确定。（2） 在俯视图作图，画一个矩形，形状如右图，中心点在（0,0,0），如下图，（3） 在右视图作图，画三个半径为1200mm的圆，圆心分别在（-114，-1145，0）

2、，（-114，-1145,0），（-114，-1150，0）；（4） 在右视图作两条竖直的直线，如下图，直线修剪，选择命令，修剪后的图形如下图所示，（5） 选择次菜单中的“作图层别”命令，输入2，命名为“曲线2”确定。（6） 在“层别2”，在俯视图作图，作矩形，设置如右图，中心点在（36.6,80,0），回车确认。再做一个矩形，长50，宽45，圆角半径为1mm,中心点在（36.6，-70,0）；（7） 在右视图作两条直线，第一条线的两点分别为（-91,2.9,80）和（-39,8.1,80）；第二条线的两点分别为（55,6,70）和（110,0.8,70）。步骤（6）和（7）图形如下：（8）选

3、择“移动”命令，选择步骤（7）作的两个矩形，设置如下左图，确定。得到如右下图形。（9） 选择次菜单中的“作图层别”命令，输入3，命名为“曲线3”，确定（10）选择俯视图为当前，作如右图形状的矩形，中心点在（38,25.8,0）。（11）在俯视图作一矩形，形状设置如右下图，中心点在（-38，-65,0）。（12）在俯视图作一椭圆，形状设置如左下图，中心点坐标为（-63,80,0）。（13）作一个椭圆，形状设置如右，中心点坐标为（-54.5，-38,0）。步骤二、绘制所需曲面（1） 选择次菜单中的“作图层别”命令，输入4，命名为“曲面1”，打开层别1和层别4，确定。（2） 选择“牵引曲面”命令，选

4、择曲线如下左图，牵引距离为90，确定；再选择“曲面延伸”命令，选择刚才牵引的曲面，延伸距离为90，得到如右下图所示的曲面。（3） 关闭层别1和4，新建层别5，命名为“曲面2”，再打开层别2。（4） 选择“直纹/举升曲面”命令，选择（如下左图），串连图形，确定；再选择另外两个串连图形，确定。得到如下右图所示的图形。（5）选择“牵引曲面”命令，选择下面的直线，牵引距离为80，确定；同样的方法牵引出另一个图形，如下图。（6） 关闭层别2和5，新建层别6，命名为“曲面3”，打开层别3.（7） 用步骤（4）的方法举升曲面，如下图（8） 选择“移动”命令，选择步骤（7）的曲面，同样的方法平移其余的图形，最

5、终得到的图形如下图步骤三、构建实体（1） 打开层别（1），创建层别（7），命名为“实体1”。（2） 在层别（7），选择“挤出实体”命令，选择矩形框，确定，设置如下，得到实体如右下图（3）选择挤出实体命令，选择轮廓，设置如下，确定。（4）打开层别7和4，关闭其他层别，选择“实体修剪”命令，选择实体，修剪到曲面，选择曲面，选择保留的部分，确定，得到如下图形。（5） 打开层别5、6、7，按照步骤（4）修剪实体，得到的图形如下（6）创建层别8，命名为“实体2”。 （7）选择“挤出实体”命令，分别选择两个矩形，设置挤出高度为75，薄壁朝内的厚度为2，确定，得到如下图形。淘-宝.店-铺搜索：“两个半学分”

6、二、建立模具步骤一、建立凸模。（1） 填补内孔。建立层别11，命名为“填补内孔”，打开层别11和实体所在的层别7。选择“绘图”“曲面”“填补内孔”命令。然后选择下面的曲面，确认选择“是”。（2） 建立层别12，命名为“凸模”。打开层别7和12。选择“依照实体产成曲面”的命令。然后选择实体，确定，关闭层别7，得到下图。（3）将步骤（2）生成的曲面的外层全部删去，保留的如下部分，即凸模。（4）建立分型面。在俯视图画一个长360，宽280的矩形，中心点在（0，0，0）。由矩形生成平面即为分型面。如下图。保存。步骤二、建立凹模（1） 打开备份的实体。填补内孔和建立曲面与建立凸模时一样。（2） 将建立的

7、曲面的内层全部删去，保留外层。如下图淘-宝.店-铺搜索：“两个半学分”步骤二、设置刀具参数1、 曲面粗加工平行铣削（1）选择俯视构图，打开层别11、12、13，关闭其他层别。（2）选择“刀具路径”曲面粗加工粗加工平行铣削加工。弹出左下图，选择凹。选择全部的曲面，弹出右下图，（3）点击边界范围的箭头，选择分型面的边界线作为边界范围。确定。弹出下图。建立新刀具，设置如下：2、 曲面精加工平行铣削选择直径为3mm的平底刀，最大切削间距为1mm，整体误差为0.01mm，其他设置不变。图形设置和粗加工一样。3、 曲面精加工放射状选择直径为2的平底刀，整体误差为0.01，起始补正距离为0，最大角度增量为1

8、。其他设置不变。4、 曲面精加工平行式陡斜面选择直径为2的圆鼻刀，刀角半径0.5，最大切削间距为0.5，加工角度为0，其他设置不变。5、曲面精加工平行式陡斜面选择直径为2的圆鼻刀，刀角半径0.5，最大切削间距为0.5，加工角度为90，其他设置不变。6、曲面精加工登高外形选择直径为2的平底刀，Z轴最大进给量为0.05，整体误差0.01，其他设置不变。7、曲面精加工交线清角 选择直径为2的球刀，整体误差0.01，其他设置不变。凸模加工完成，凸模如下图三、 加工凹模步骤一、和加工凸模相似。步骤二、设置刀具参数，和凸模相似。1、曲面粗加工放射状 选择直径为10的平底刀，刀具面/构图面的设定如下图。加工余量为0.5，Z轴最大进给量2，最大角度增量为0.5，起始补正距离为0.2、曲面精加工平行铣削选择直径为4的平底刀，最大切削间距为1，刀具面/构图面的设定如粗加工。3、曲面精加工放射状选择直径为2的球刀，最大角度增量为0.5，起始补正距离为0，整体误差0.01。刀具面/构图面的设定如粗加工。4、选择直径为2的平底刀，Z轴最大进给量0.2，整体误差0.01，其他设置不变。刀具面/构图面的设定如粗加工。5、整