常见异常井动态分析和故障处理方法

1、常见异常井动态分析和故障处理方法（一）非故障井再启动处理方法当由于失电或生产作业要求正常停泵后，一般采取如下程序再启动恢复生产：1、从控制柜及井口接线盒处测量电机三相直阻和对地绝缘，如果电气参数满足电气性能要求后(三相直阻平衡，对地绝缘大于零，并参考电潜泵施工报告相关电气参数)，准备启泵生产。2、 确认地面流程正常。3、 通知中控和相关平台启泵情况；4、 对于可以采用变频启动的电潜泵，可以30HZ拖带启泵生产，电流运行正常后，每10分钟频率上调5HZ（上调时确认电流正常），频率上调至50HZ后转工频运行。5、 如果变频30HZ拖带运行电流太高，如果电流居高不下，则小排量反循环洗井（正常情况下为

2、45方/小时）。6、 如果启泵前从控制柜及井口接线盒处测量电机机组三相直阻和对地绝缘不能满足电气性能要求（三相不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏，则根据实际情况填写故障报告，准备检泵作业。7、 能够变频启动的油井必须变频启动；（二）故障井再启动处理方法（一）油井欠载停泵后的再启动方法 如果油井欠载停泵，则按照如下程序再启动生产：1、 操作人员发现欠载后，及时测取欠载时液面。2、 从控制柜及井口接线盒处测取电机机组三相直阻和对地绝缘，如果电气参数不满足电气性能要求（三相直阻不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏后，则根据情况填写油井故障报告，准备检泵；如果电气参数满足电气性能

3、要求（三相直阻平衡，对地绝缘大于零），则做好再启动准备。3、 现场检查确认地面流程。4、 如果所测欠载液面不满足泵沉没度要求（300米以下），则用开井泵（或注水井水）进行环空补液，1小时后变频30HZ拖带启泵生产(此时继续洗井，根据电流情况决定反洗时间和排量)；如果欠载液面满足泵沉没度要求（一般为300米以上），则1小时后变频30HZ拖带启泵生产。启泵后若运行电流正常后逐渐升高频率（每10分钟频率上调5HZ，直到50HZ后转工频运行）；在整个过程现场观察油嘴是否有堵塞憋压现象，如果存在油嘴堵塞，则活动油嘴并合理调节控制，使油井在正常电流下稳定运行。5、 欠载液面满足泵沉没度要求的情况下启泵后仍

4、然欠载停泵，则可能存在如下原因（不排除有其它原因的可能性，可根据实际情况判断），其处理方法如下：（1） 电潜泵控制柜故障处理方法：经过电气专业人员检查排除故障后变频启泵生产，启动步骤按照步骤4变频启动程序进行。（2） 溶解气影响，泵吸入口压力不能满足泵启动要求处理方法：可适当控制套压在生产管汇压力至2.0MPa之间，或提高套压或减小套压，以寻找最佳临界的泵吸入口压力，达到该井井况下最佳的泵吸口启动压力，使泵启动后达到最佳动态平衡状态。（3） 泵吸入口堵塞处理方法：可通过用平台注水井水不停泵反洗，逐渐清洗泵吸入口的软堵塞物（对于泵吸入口硬堵塞，平台一般无能力处理，建议检泵），使泵转入正常生产状态

5、。（4） 泵效降低或生产管柱靠近泵体处漏失导致泵的实际扬程低，产液下降，电流低于欠载设定值后欠载停泵（这种现象不常见）处理方法：环空补液后，按照变频启动步骤再启动后进行憋压诊断，判断泵效和生产管柱有无漏失。若判断泵效低或生产管柱漏失，则以联络函的形式与SZ36-1作业区和生产部作业室联系，准备进行检泵作业；若憋压压力较高，排除以上故障的可能性后，继续根据油井实际情况分析后采取处理措施。（5） 油嘴开度过大，造成油井产液量大于油层供液量，导致动液面下降到沉没度不能满足泵充满度而欠载停泵处理方法：改变油井生产制度，适当缩小油嘴，控制产液量，使油井达到供采平衡而进入稳定生产状态。（6） 油嘴堵塞造成

6、憋压欠载处理方法：油井启泵后，可大幅度活动油嘴，解除油嘴的堵塞物。如果大幅度活动油嘴后仍无效果（仍然憋压），可适当放大油嘴，使井产流体中的大颗粒杂质通过，避免憋压欠载停泵，但放大油嘴后需加密监测动液面的动态变化，以免出现上述（5）的情况而造成再次欠载停泵。（7） 套压高造成泵沉没度低，不能满足泵再启动充满度的要求而欠载停泵处理方法：确认套压值后，适当调整定压放气阀降低套压，达到提高油套环空液面高度的目的，最终使油井进入动态平衡。（8） 在（1）至（7）的油井欠载处理中，潜油电泵的再启动均按照步骤4变频启动步骤启动（启动前测三相直阻和对地绝缘）。（二）油井过载停泵后再启动方法油井过载后，按照以往

7、的经验，油井再启动比较困难，需结合油井相关动/静态参数经过仔细分析处理后，再实施再启动程序，原因分析1、 电潜泵控制柜显示故障，启泵后检测到PCC显示电流漂移，需要重新标定；2、 过载电流设定是否按照额定电流的120整定；3、 根据过载电流变化情况分析，如果电流是缓慢上升到过载停泵，可能为原油粘度较大，造成电流增大，或者泵机械故障造成泵运转阻力增大，电流增加；如果过载电流突然增大到过载停泵，但是过载时电流较低，可能为大量粘稠原油进入电潜泵或者泵轴等机械故障；如果过载停泵时高压盘保护停泵，而且三相电流不平衡，可能电机或电缆烧毁；4、 油井出砂；步骤如下：1、 油井过载停泵后，测取油套环空液面。2

8、、 检查电潜泵控制柜无故障后（有故障情况加以解决后按照以下步骤4启泵生产），从控制柜及井口接线盒处测量电泵机组三相直阻和对地绝缘，若电气参数不能满足电气性能要求（三相直阻不平衡，对地绝缘为零），判断电机或井下电缆烧坏后，则根据实际情况填写油井故障报告，准备检泵作业；若电器参数满足电气性能要求（三相直阻平衡，对地绝缘大于零），则准备采取如下措施后实施再启动程序。3、 检查井口地面流程正常。4、 用变频30HZ拖带试启动，电流运行正常后，每10分钟频率上调5HZ（每次上调时确认电流正常），频率上调至40HZ后维持运行至少2.0小时，直到确定油井运行稳定后上调频率至50HZ（每10分钟调节一次）后转

9、工频运行。期间取样用柴油稀释后化验含砂情况（手摸有无砂感），化验油井出砂后，则及时控制油嘴至最小（一般为7.2mm），使油井在小排量、低电流下稳定运行，以便慢慢把油井中的砂带出油层，以免大排量造成油井再次过载停泵后砂堵生产管柱和电泵叶轮，或者井产液量大，携带出大量地层砂造成海管压力上升而导致该井再次关停或生产关断，使油井再启动困难。5、 如果变频30HZ拖带运行电流太高，电流居高不下，则停泵后反循环洗井，如果因为电潜泵内有稠油，造成的过载，对于无单流阀的普通管柱油井用注水井水可以正挤，压力控制在46MPa，一般正挤35方水后，确保管柱内基本为水；如果为Y管柱井，只能够反循环洗井，然后在反循环洗

10、井的情况下启泵，按照如下步骤启泵生产：（1） 再次从控制柜及井口接线盒处测量电机机组三相直阻和对地绝缘，电气参数不满足电气性能要求，则根据实际情况填写油井故障报告；电气参数若满足电气性能要求，则准备变频再起动生产。（2） 变频30HZ拖带启泵生产，电流运行正常后，按照步骤4使油井逐渐进入稳定运行阶段。（3） 如果变频30HZ拖带电流居高不下，则1.0分钟后停泵。停泵30分钟后从控制柜及井口接线盒处测电机三相直阻和对地绝缘满足电气性能要求后，换相序后按照步骤4变频反向解卡，解卡成功后再次停泵。停泵30分钟后再次从控制柜及井口接线盒处测电机三相直阻和对地绝缘满足电气性能要求后，将相序调回正常，按照

11、步骤4正式启泵生产。（4） 如果反向解卡后仍无法启动，则建议在确认电机机组和井下电缆无故障的情况下(从控制柜及井口接线盒处测电机三相直阻和对地绝缘正常)，用工频启泵矩解卡，解卡成功后，适当控制油嘴，以防地层出砂，确保油井最终进入稳定运行状态。（5） 如果工频大扭矩仍无法启动，则以联络函的形式与SZ36-1作业区联系，SZ36-1作业区以联络函的形式给油矿以技术支持。（三）油井电流不平衡故障停泵再启动方法如果油井由于电流不平衡故障停泵后，经过电气专业人员检查确认电潜泵面控制设备无故障情况后，其再启动程序按照（二）油井过载故障停泵的处理程序进行。如果检查发现油井地面控制设备存在故障情况，则加以解决

12、处理后，按照（二）油井过载故障停泵的再启动程序施行再启动。（三）油井常见生产动态异常情况处理方法（一） 油井电流下降 油井电流下降，是造成油井欠载停泵的前兆，应及时录取相关油井的动静态参数，进行分析判断，以便及时采取措施，避免油井故障停泵的发生。如果油井出现电流下降的现象，则按照如下程序进行处理：1、 立刻检查油井地面流程，检查是否存在油井地面流程堵塞憋压现象，特别是检查油嘴，如果存在及时处理（或导通流程或大幅度活动油嘴，或适当放大油嘴解除堵塞憋压），使泵进入正常运行状态。2、 及时测取动液面数据，如果发现动液面较低，套压较高，则适当缩小油嘴，放大定压放气阀降低套压（缩小油嘴、降低套压电流仍持

13、续下降，及时环空补液，避免欠载停泵），以达到动液面恢复后油井运行动态稳定。如果套压较低，及时用开井泵（或注水井水）进行环空补液，泵运行正常停止反洗后，适当缩小油嘴生产，以达到油井供采平衡。3、 如果油井动液面较高，套压和地面流程正常，则及时用开井泵（或注水井水）反循环洗井，避免油井欠载停泵，之后按照如下程序处理，逐步排除，寻找导致电流下降的原因所在并加以解决。程序如下：（1） 反循环洗井30分钟后，进行憋压诊断，判断泵效或生产管柱、单流阀、泄油阀、“Y”管井生产堵塞器等有无漏失。（2） 如果憋压情况较好，则排除泵效低和生产管柱漏失的可能性。则导致电流下降的原因可能与气体影响和泵吸入口堵塞有关。

14、此时可通过反循环洗井解除泵吸入口软堵塞问题（对于泵吸入口硬堵塞，平台一般无能力处理，考虑检泵）。另外反洗停止一段时间后，电流再次降低（测动液面较高）。则考虑气体对泵的影响，此时可通过合理调节套压，寻找最佳泵吸入口泡点压力，使泵进入稳定运行状态。（3） 如果憋压后压力憋不起来，则可能泵效降低或生产管柱、单流阀、泄油阀、“Y”管井生产堵塞器漏失。对于普通管柱无单流阀的油井，可通过不停泵正挤（对于有单流阀的井，停泵后正挤），一方面可判断生产管串有无漏失，另一方面可通过正挤将“Y”管井生产堵塞器复位（操作时注意安全，正挤压力不要超过7.0MPa）。（4） 如果正挤憋不起压力，则可能泵效降低或生产管柱、

15、单流阀、泄油阀、“Y”管井生产堵塞器有漏失现象，根据实际情况以联络函的形式与SZ36-1作业区联系寻求技术支持。 4、对于井产流体粘度较大的油井，在泵运转状态下环空补液和反冲洗时需慎重，避免出现原油遇水后粘度增大导致油井过载故障停泵。（二） 油井电流上升 油井电流上升是油井过载的前期预兆，应及时录取相关油井的动静态参数，进行分析判断，以便及时采取措施，避免油井故障停泵的发生。如果油井出现电流上升的现象，则按照如下程序进行处理：1、 立刻检查油井地面流程，确认地面流程无漏失（有漏失则停泵后处理），油嘴无漂移（油嘴漂移后，恢复原油嘴开度）。2、 检查油井地面流程无异常，立刻缩小油嘴控制电流的上升趋

16、势，避免过载停泵。3、 立刻录取油井地面动态参数，判断电流上升是否与油井产液上升有关（油井产液上升主要表现为温度、油压、回压同时上升）。4、 及时测取动液面数据，与正常电流下的动液面进行比较。5、 立刻取油样用柴油稀释后，用手触摸有无砂感，判断油井是否出砂，判断油井出砂后及时缩小油嘴，控制电流在低于过载值下运行，使油井在小排量、低电流下稳定运行，以便慢慢把油井中的砂带出油层，以免大排量造成油井再次过载停泵后砂堵生产管柱和电泵叶轮，或者井产液量大，携带出大量地层砂造成海管压力上升而导致该井再次关停或不必要的生产关断，使油井再启动困难。6、 若排除油井出砂的可能性后，取样化验含水，与正常电流下的油

17、井含水进行比较，判断电流上升是否与含水变化有关（此项工作化验结果不能即刻得到，不利于油井动态异常判断的及时性，可采用目测法，并最终结合化验结果）。7、 如果经过上述处理后，电流仍继续上升，生产监督立刻与SZ36-1作业区电话联系（并以联络函跟踪反映），以寻求技术支持。（三） 计量产液下降如果计量后发现产液量下降较大（比上次计量结果低10m3以上），则再次计量确认，具体步骤如下： 1、 检查确认计量分离器流量计是否故障（存在故障加以解决）。2、 确认是否消泡剂加药不正常造成原油含气影响计量效果。3、 检查确认油井地面流程是否有漏失（内漏和外部漏失），如有漏失加以处理。4、 确认倒井管汇阀门是否正

18、常。5、 检查确认油嘴是否飘移，油嘴漂移调整油嘴到原来刻度。6、 检查油井动态参数有无异常，如有异常，根据油井动态参数的变化特征，解决处理。7、 如果计量产液缓慢下降（连续计量下降较慢），在分析动液面正常的情况下，可能泵吸入口有堵塞，进行反循环洗井解除；8、 如果反循环洗井后产液无明显变化，可能泵效降低或者管柱漏失；9、 憋压，验证泵效，如果憋压上升缓慢，可能为管柱有漏失或者Y堵塞器坐封不严；10、 对于Y管柱油井进行正挤验封。11、 如以上情况正常，重新计量确认。（四） 计量产液上升如果计量后发现产液量上升较大（比上次计量结果高10m3以上），则经过检查确认无异常后再次计量确认，具体步骤如下

19、：1、检查确认计量分离器流量计是否故障（存在故障加以解决）。2、 检查确认油嘴是否漂移，油嘴漂移调整油嘴到原来刻度。3、 检查确认液位控制阀是否内漏或故障导致气串液相。4、 查确认消泡剂注入量是否异常，如有异常，适当调大消泡剂注入量。5、 检查油井动态参数有无异常，如有异常，根据油井动态参数的变化特征，解决处理。6、 如以上情况正常，重新计量确认。（五） 套压升高套压升高存在很大的安全隐患（导致套管刺漏），并且影响油井生产的动态平衡，各平台油井套压一般控制在2.0MPa以下，操作人员在日常巡检中，如果发现套压高于2.0MPa，应即刻处理并逐级反映，程序如下：1、 检查确认定压放气阀是否动作正常

20、，如果正常，可调大定压放气阀的开度，减小定压放气阀设定值，降低套压。2、 套压阀动作不正常，可首先通过油套连通放低套压并保持。平台操作人员通过大幅度活动定压放气阀的调节阀杆，如果定压放气阀仍无法恢复正常，对于定压放气阀有快速阀的，可以部分打开可以快速阀，暂时确保套压在正常范围。如果没有快速阀，可以暂时通过套管侧阀和通油管侧阀，将套管气导入生产流程泄放，确保套压低于2.0MPa，油井稳定运行。3、 生产监督联系专业人员对定压放气阀进行检修。定压放气阀修复之前操作人员加密巡检，通过快速阀或油套连通定时放气。4、 如果套压太高（高于2.5MPa），长时间无法降低套压，则可能地层气串，应立即按照SZ36-1作业区套管气管理规定，立即通知生产监督，生产监督立刻与SZ36-1作业区电话联系（并联络函跟踪反映），并向生产部油藏室汇报，调作业队到平台准备必要时实施压井作业。平台操作人员加密监控