小型预制构件厂管理办法

1、兰新铁路甘青段LXS-17标小型预制构件厂管理办法编制： 审核： 批准： 中铁十七局集团兰新铁路甘青段项目经理部三分部二一三年三月小型预制构件施工实施细则为了提高小型预制构件的施工质量，加强对预制施工队伍的管理，倡导精细化管理，特制定小型预制构件施工实施细则。一、施工准备（一）预制场地的建设1、预制场地应选址：（1）预制场地的建设。（2）道路通畅，原材料进场及成品运输较便利。（3）水源充足。（4）远离居民区。（5）电力供应方便的地方。2、预制场的面积根据工程量的大小确定，且较富余。3、预制场的工作区、材料存放区、成品堆放区必须硬化。4、预制场工厂生活区与工作区必须公开，且布局合理。5、预制场必

2、须修建自流式的养生水池，冬季施工应搭设保温间。6、预制场必须配有自发电机组、振动台、振动棒、砼试模及试件专用养生间（池）。7、预制场电线电路应规范布置，必须设总闸及多个分闸，不得多个用电器共用开关，专人看管。8、场区内排水通畅。9、生活及建筑垃圾应集中存放、集中处理，不得随意丢弃。10、预制场内的各种材料必须有标志标识牌，标明材料的规格、型号、产地及检验状态等。11、相应的质量要求、质量目标、施工工艺以及安全生产制度均应上墙。12、不同型式的预制构件应分类堆放整齐，并注明浇筑日期。（二）模板的制作1、开始施工前，根据图纸要求的尺寸制作相应的模板，建议选择正规的模具生产厂家。2、模板必须具有足够

3、的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各种荷载，保证预制件各部位形状、尺寸准确。3、模板应制作简单，拆装方便，拆卸时尽量减少模板和杆件的损伤，提高模板的周转率。4、模板板面平整，接缝严密不漏浆。5、模板的数量应满足连续工作23天所需的数量。（三）配合比的确定1、原材料的质量要求（1）水泥a、预制构件所用水泥，采用业主招标厂家供应的普通硅酸盐水泥。水泥由项目部材料部统一调拨，严禁私自采购或使用未经检验的水泥。b、水泥的物理化学性能符合国家标准。初凝时间不早于45min，终凝不迟于10h。c、水泥进场应有产品合格证及材质化验单，并应对品种、标号、数量、批号及出厂日期进行查验。d、出

4、厂期超过三个月或受潮水泥必须重新取样检验，按其复验结果经监理工程认证正常使用或降级使用。严禁使用结块、变质的水泥。e、不同标号、不同厂家、不同出厂日期的水泥必须分开堆放，并有明确的标签，不得混放。f、所有批号的水泥必须经过项目部及分部自检及监理抽检合格后方能使用。普通硅酸盐水泥的标号和规定的各龄期最低强度如下：标号抗压强度Mpa抗折强度Mpa32.53d28d3d28d1132.52.55.5（2）石子a、砼预制块所用的粗集料，可以是碎石，也可以是卵石。碎石表面较粗糙、棱角较多，与水泥的胶结力较强，但拌制砼的和易性较差。卵石一般空隙率较小，表面光滑，拌制的砼和易性较好，但由于表面光滑且少棱角，

5、与水泥的胶结力较差，拌制的砼抗拉强度较低。b、石料应清洁、坚硬、坚韧、耐久、无外包层、匀质，并不含结块，软弱或片状颗粒，无粘土、尘土、盐碱、壤土、云母、有机物或其它有害物质，其技术要求为：指标技术要求压碎指标值（%）16针片状颗粒含量（%）25含泥量（按质量计）（%）2泥块含量（按质量计）（%）0.7c、砼用碎石或卵石的颗粒级配，可采用连续级配或连续级配与单粒级配合使用，通过试验证明砼无离析现象时，经监理工程师批准也可采用单粒级。（3）砂细集料应由级配良好，质地坚硬，颗粒洁净，粒径小于5mm的天然砂构成。砼用砂的技术要求如下：指标技术要求含泥量（%）5泥块含量（%）2细度模数MX套2.33.7

6、级配 区（4）水a、拌和用水应采用洁净的水，不得采用含有影响水泥正常凝结与硬化的油脂、糖类、游离酸类、碱、盐、有机物或其他有害物质。b、不得采用PH值小于5的酸性水。c、不采用硫酸盐含量（以SO42-计）大于2700mg/L的水。d、供饮用的水，使用时可不经检验。（5）外加剂a、为减少拌合用水量，改善和易性，提高砼强度，可掺入高效早强减水剂、各种外掺剂，但必须经监理工程师同意。b、为处长作业时间，炎热天气施工时，可掺入缓凝减水剂，但必须经监理工程师同意。c、外加剂的掺入量必须经试验后确定，不得盲目掺入。（四）开工报告的编制砼预制构件开工前，应编制分项工程开工报告报监理工程师批复，开工报告应包括

7、以下内容：1、工程概况。2、人员、机械设备、试验检测仪器的投入。3、施工工艺。4、工期进度计划及保证措施。5、质量保证措施。6、文明施工及环保措施。7、配合比及原材料试验报告。8、施工详图。未征得监理工程师批复、不得开工。（五）生产预制1、砼的配合比严格按批复的配合比施工。2、砼的搅拌a、施工前应对所有设备进行检查，以保证施工连续不断进行。b、搅拌机采用强制式拌和机，拌和时间的控制应根据拌和机类型，砼坍落度等确定，时间不足时拌和物不均匀；时间过长拌和物将发生离析。c、根据试验配合比，确定施工配合比。用磅称称出每盘砼所需砂、石用量，用水量根据原材料的含水量适度掌握。d、依次是水泥、砂、石子进料，

8、再加水进行搅拌，时间35分钟为宜，严格控制水灰比。e、砼拌和应与施工相协调，供应量不能太多，要随拌随用。3、砼的运输a、砼的出料口不能太高，落差超过1m要用钢板滑道，防止离析。运输砼的道路尽可能平整，所使用的器具应不渗漏、转载次数少，以防拌和物漏浆、离析、失去匀质性。b、砼拌和物运至浇筑地点后，须仍保持规定的坍落度。因此运输时间应尽可能短。运输工具的类别和数量，应与砼数量，运输时间限制，搅拌机生产率等情况相适当并有一定的富余。4、砼的浇筑（1）检查模内尺寸，符合要求方能使用。（2）清除模板内的杂物、泥灰、油污等，清完后在靠砼一面涂脱模剂（或干净机油），涂刷要均匀且不得影响砼表面色泽。（3）振捣

9、砼的振捣方式分为三种：插入式振捣、外部振捣及振动台振捣。插入式振捣是将振动棒插入砼中，使砼直接受到振动器的高频率振动，它的操作方式和注意事项是：a、振动棒振捣时可按直线行列移位或按交错行列移位。单机工作时的移位距离或双机工作时的间距，一般以振动作用半径的1.5倍为宜。振动器移动距离，应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。b、振动棒插入的深度，一般不应超过振动棒长度的2/33/4。振动时就不断上、下移动振动棒，以便捣实均匀。c、振动棒在每一振动位置的振动时间，应依振动器的振动频率和砼的流动度而异。适宜的振捣时间可从下列现象判断：振动时砼不再有显著的沉落。不再出现大量气泡。砼表面均匀平整，并已泛

10、浆。振动时间不可过短或过长。过短时砼不密实，过长时可能产生离析。在一般情况下，振动的适宜时间约为2030s，任何情况下也不宜少于10s。d、振动棒在一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振边上提，不宜提升过快，以防振动中心产生空隙或不均匀。砼预制主要以振动台为主。振动台使用应注意：a、振动台必须有牢固的基础。b、模板与振动台必须有可靠的锁紧夹具。c、振动台应保持整洁、平整。5、砼预制件的养生和堆放（1）砼预制件拆模必须有一定的强度，确保预制件不起皮、不掉皮、不掉角。（2）砼的养护时间，应根据水泥的品种、气候条件及养护方式确定。冬季应搭设暖棚养生，夏季应覆盖土工布或麻布养生，养护时间必须达到28d

11、以上。（3）预制件脱模后搬运时必须轻拿轻放，以免碰撞棱角；堆放必须整齐，不得乱堆、乱放，由专人负责指挥堆存。6、预制件的验收（1）砼预制件养生期完后，可以组织验收。验收由总工牵头，组织质检部、工程部及现场管理组对每个施工队生产的预制件进行验收。（2）验收标准如下：a、砼预制件尺寸满足图纸要求。（用尺量）b、砼预制件表面光洁度满足规范要求。（目测）c、砼预制件表面蜂窝、麻面、气泡面积不超过表面积的3%。（计算）d、砼预制制作强度达到设计要求。（查抗压强度资料、并取芯进行复核）e、砼预制作不能有掉角、破损现象。（3）验收合格的预制件才能使用。验收不合格的予以废弃。（六）运输1、应选用车厢较平整较宽

12、敞且较低的运输车运输。2、预制件应紧密立放于车厢上，不得重叠，四周用麻布或草帘塞紧，防止碰坏预制件。3、运输车车速应平整。4、运至安装现场时，用滑板缓慢下滑至相应地点，不得人工抛置。5、路途损坏的预制件不得用于安装。小型预制构件管理办法1、总则为了加强小型预制的管理，提高构件的施工质量，做到文明、规范施工，争创精品工程，特制定本管理办法。小型预制构件指用于本分部内的预制块及预制件。2、组织管理2.1为了加强预制场的管理，分部设置了小型预制构件管理小组。组长：李 健质检主管：王成锋技术主管：周建华现场质检员：沈松林工班长：梁和生各成员分工为：组长：全面负责各预制场的生产管理。技术主管：负责预制构

13、件的施工技术管理。具体负责图纸的分解，施工图的绘制、变更等工作。直接对总工负责。质检主管：负责预制构件各工序的质量管理。施工班组组长：具体负责预制场的施工与协调工作。现场质检员：负责原材料的质量管理及各工序的质量管理。2.2施工班组的管理2.2.1施工班组必须从事过类似工作，且操作熟练，服从管理的单位。2.2.2开展试生产。分部组织评比小组，客观地从成品的质量（外观与内在强度）、施工管理、机械设备、人员的投入、施工进度等综合各方面对施工班组进行奖惩。2.3预制场场长必须健全施工班组机构，配备相应的技术、试验、检测人员，配备相应的安全员。必须制作相应的标志、警志牌以及制定上墙的技术标准、质量目标

14、、工艺流程图及安全生产制度等。否则，架子队有权要求施工班组完善以上工作，并拒绝签发形式通知单。3、技术管理3.1技术交底。工程开工前，由项目总工牵头，工程部长及安质部长主持召开施工队全体人员的技术交底会议。技术交底包括：a、工程概况及工期要求。b、施工工艺。c、质量保证措施。d、安全保证措施。e、文明施工及环保施工措施等。做到每个施工人员对施工工艺、工序要求心中有数，责任明确。3.2组织试验施工。一般试验生产的数量以1020m3为准。提交总结报告：a、人员、机械设备的合理数量及分工。b、确定生产配合比。c、确定合理的振捣工艺。d、砼预制件的搬运与堆码。e、砼预制件的养生等。4、质量管理4.1加

15、强原材料检测。凡施工所有的原材料均需按进场批次及频率进行抽样检查，未经检测的原材料严禁使用。4.4.1水泥统一由项目部材料部统一调配。发现私自采购水泥除不认可该批构件，同时处以施工队1000.00元罚款。4.2加强配合比管理。实验室及拌和站应按批复的配合比，结合原材料的含水量及施工气温，确定合适的生产配合比。砂、石料均需磅称准确称量。严禁随意变更配合比。4.2.1不按配合比施工，浇筑的预制块分部不予认可，并处2000.00元罚款。4.2.2未经现场质检员同意，随意更换配合比的，处1000.00元罚款。4.2.3采用比例比控制配合比的，处1000.00元罚款。4.3浇筑工艺管理模板应除锈刷油，清

16、除板面上的所有杂物。一定好适当掌握拌和时间及振捣时间，确保预制件外观质量及内在强度。4.3.1横板不除锈不刷油的，生产出的预制件分部不予认可。4.3.2以废机油代替脱模剂的，处2000.00元罚款。4.3.3不设振动台或振动台数量不足的，不准开工。4.3.4人工振捣施工，处2000.00元罚款。4.3.5施工不制作抗压试件的，处500.00元罚款。4.4 养生管理脱模时应在砼终凝后形成一定的强度，以免出现起皮、缺边、掉角现象。脱模后试模上的残留物及时清除，并用机油或脱模剂擦拭保养，同时对刚脱模的砼预制件要进行洒水（夏季）或保温（冬季）养生，并及时覆盖直至强度满足规范要求方能运出预制场进行现场安

17、装。4.4.1冬季施工无保温暖棚的预制块，不得进行预制件施工。4.4.2脱模后未及时覆盖养生的，处1000.00元罚款。4.4.3养生期内无进行养生的，处2000.00元罚款。4.5实行巡检制度由总工牵头，联合工程、试验、质检、现场管理组、材料等部门组成分部巡检组，执行定期检查或不定期的巡查制度。4.5.1对工程施工中出现的质量问题，由质检工程师或分部安质部以质量问题通知单下发给相关责任人，提出存在的问题，提出整改措施及整改期限，并要求施工队责任人进行确认签名。在规定的期限进行复查，提出反馈意见。4.5.2对于未能执行质量问题通知单要求或执行不彻底的队伍，由质检工程师提出，总工程师同意并签发处

18、罚通知书，通知单一式三份，一分交被罚单位，一份交财务部，一份留存安质部。4.5.3对处罚通知单中提出的整改要求没有采取整改措施，或不能迅速采取整改的，由质检工程师填报停工通知单，报请总工、分部经理同意，勒令其停工整顿并提出切实可行的整改措施。4.5.4被停工单位经整改具备开工条件后，由质检工程师、工程部、总工同意下达复工通知单方可重新施工。4.5.5对下发的停工通知书未能正确对待，不能采取有效措施进行整改，由分部经理签发退场通知书勒令该队伍退场，退场所造成的一切经济损失全部由该班组承担。5、进度管理5.1分部将根据业主的工期要求，编排工作计划并下达具体的月度施工计划。5.2每月月底施工队应向工程部提交一份合理的下月施工计划，工程部审核后根据施工计划进行进度控制，合理安排各分部的工程任务。超额完成计划的施工队给予奖励，未完成计划的给予处罚。5.3在确保质量的前提下，对超额完成计划的施工队给予奖励。5.3.1超额完成计划1%10%的给予超额工作量2%的奖励。5.3.2超额完成计划10%20%的给予超额工作量1.5%的奖励，且不少于5.3.1款的奖励额。5.3.3超额完成计划20%以上的给予超额工作量1%的奖励，且不少于5.3.2款的奖励额。5.4未完成计划的施工队给予处罚5.4.1欠产20%以上的，处以施工欠产额2%的罚款。5.4.2欠产10%20%的