生产成本降低实施计划

1、作作 成：沈成：沈 强强 日期：日期：2009-8-7 成本改善 1. 人力人力/工时方面工时方面 2. 物料损耗物料损耗 3. 品质控制品质控制 4. 生产效率生产效率 一一.人力方面（装配科）人力方面（装配科） 1. 当定单增加时，合理评估人力及线别的配套 备，走在生产计划前面,合理分配计划，根 本不需要曾开新拉就不要盲目的开拉防止有 人没事做; 2. 严格控制人力工时浪费，控制加班; 3. 减少间接人员比例，将物料员和助拉工作压 缩，共减少10个间接人员,调整产线的组织架 构，每两条线一个组长，共减少5个组长,将产 线FQC拉入有专人日常管理的一个 组别。 一一.人力方面（人力方面（SM

2、T科）科） a. 在现有编制基础上，减少相关工位人数， 计划减少10人（5人/班）。 1. 在生产B面时，将现有印刷/操作员两工位合并 简化，即减少2人，所保留人员机动性配合A面 生产； 因AOI增加，将现有炉后目检人员简化，即两条 2. 线减少1人，每班减少3人。 一一.人力方面（人力方面（SMT科）科） b. 降低加班/异常工时 1. 优化生产计划安排及物料交验进度，安 排每周休息1天； 2. 加强来料检验及制程管控，减少因来料 不良/物料变更所致的异常。 二二.物料损耗物料损耗 a. 从2009年8月1日开始进行BGA专人判断专人 维修成立BGA返修小组结合各拉物料损耗统计; b. 将A

3、类物料损耗控制在0.1%以内; 按单发料， 监控使用数量，明确责任人，遗失按规定处 罚，加强来料全检作业及防损工作。 c. B类物料 装配科将B类物料控制在1%以内； 二二.物料损耗物料损耗 SMT科 1. 每日统计抛料数据，监控设备运作状态； 2. 散料挑选确认OK手摆作业， 3. 锡膏使用可选择两家厂商；简单板类使用便宜 锡膏/复杂板类使用好锡膏； 4. 机器配件可选择多家厂家，货比三家选择合 适价位； 5. 钢网可合理评估类别、数量及厂家；如蚀刻/ 激光，价位、交货周期等； 6. 敷料每月建立标准，限量购买使用。 三三.品质控制品质控制 1. 来料品质控制特别是胶件及五金类物料来料不 良

4、给产线带来附加人力成本浪费，来料不良多 要挑选需要人力，来料不良多一次性无法结 单，要转拉，浪费人力； 2. 制程不良控制，成立制程改善小组，统计监督 各拉作业不良内容，针对不良进行有效的检讨 对策。加强员工的工作紧张度。 3. PIE应根据当天不良品分析总结制程改善点， 努 力提高直通率。 四四.生产效率生产效率 1. 与PMC，仓库的沟通，提前预知生产物料异 常，缩短异常处理时间； 2. PMC合理安排计划，及时调整，提前通知产 线，有异常果断停拉调休； 3. KPI考核落实到每条拉，开展评比； 4. 合理安排加班特别是周末加班要应该控制，除 非特殊情况应该不要安排加班； 5. 减少产品的功能及结构问题，避免不必要的返 工。FW的提供要在生产计划前，保证下拉前 有适配的FW提供； 6. 加强员工的工作紧张度。更大能力提高产量， 提升产线的直通率。 给相关部门之建议 1. 品保部品保部 2. 工程部工程部 3. 物流部物流部 一一.品保部品保部 1. 控制来料不良,尽量减少来料不良上生产 线,以免浪费挑选加工的人力成本; 2. 及时提供计划生产机型的F / W,以免重烧或等待 F / W造成的人力成本； 二二.工程部工程部 提供每种MODLE的治工夹具,尽量减少作 业造成的不良,减少作业动作浪费.IE/PE随时 提供技术支持,提高产线生产效率. 三三