天车起重培训大全

1、主要内容 1.天车基本构成 2.钢丝绳 3.遥控器的使用说明 4.遥控天车的操作规程 5.现场重点注意事项 天车基本构造 天车生产厂家天车生产厂家： 德马格（桥式电动天车） 天车构造天车构造： 1.按功能分为金属结构、机械部分、电气部分。 1）金属结构：就是起重机的骨架及承载机构(由桥架和小车架组成。) 2）机械部分：指起重机的执行机构（传动机构），由升降机构（主副升降机构） 小车运行机构、大车运行机构。 3）电气部分：由电气设备和电气线路组成。是起重机的动力源。 2.按结构分为单梁桥式起重机和双梁桥式起重机。 1）单梁桥式起重机的升降机构既是电动葫芦，起重量为0.5-10T 2）双梁桥式起重

2、机 *了解技术参数：主梁跨中应具有F=S/1000的上拱度（S为跨度） 其误差+0.3F-0.1F 冲压天车组成部分冲压天车组成部分： 大车运行机构 、小车运行机构、升降机构（主钩 、副钩）、 遥控器、连线控制 器 、电气设备 天车基本构造 起重机主要参数：起重机主要参数： 1、额定起重量 在各种工况下和规定的使用条件下，安全作业所容许的起重物品质量，单位为公斤 （kg）或吨（t）。起重量不包括吊钩、吊环之类的吊具的质量。有的臂架起重机在 不同幅度下，额定起重量时不同的。 2、最大起重量 起重机在正常作业条件下最大的额定起重量(臂架起重机是最小幅度下的额定起重量)， 单位为公斤（kg）或吨（t

3、）。 3、起升高度 指从地面至吊具最高位置的垂直距离，单位为米。 4、下降深度 指从地面至地面下吊具最低位置的垂直距离，单位为米。 5、载荷倾复力矩 载荷中心线到起重机倾复边的水平距离与其重量载荷中心线到起重机倾复边的水平距 离与其重量的乘积。单位为公斤.米。 6、起重机的工作级别 工作级别是表明起重机工作繁忙程度的参数，按起重机的载荷率和工作时间率来确定 7、载荷起升（下降）速度 稳定运动状态下工作载荷的垂直移动速度，单位为米/分。 天车基本构造 起重机主要参数：起重机主要参数： 8、回转速度 稳定运动状态下，起重机转动部分回转的角速度，单位为转/分。 9、起重机运动速度 稳定运动状态下，起

4、重机的行走速度，单位为米/分。 10、变幅速度 稳定运动状态下，工作载荷在变幅平面内水平移动的平均速度，单位为米/分。 11、跨距 桥式类型起重机轨道中心线之间的垂直距离，单位为米。 12、轮距 移动式起重机走轮踏面中心线之间的垂直距离，单位为米。 13、轴距 沿起重机纵向运行方向的起重机支承轴线之间的距离，单位为米。 14、幅度 起重机置于水平场地时，回转部分的回转中心线和空载吊具垂直中心线间的水平距离， 单位为米。 15、悬臂伸距 邻近的轨道中心线到悬臂端部吊具中心线之间的距离，单位为米。 天车基本构造 起重机的工作级别或工作类型起重机的工作级别或工作类型 1、起重机的工作级别或工作类型是

5、按起重机的载荷率和工作时间来确定。 2、工作级别分为：分轻级、中级、重级、特重级 3、冲压工作级别为：重级别 卷筒两端各保留最少两圈钢丝绳卷筒两端各保留最少两圈钢丝绳 索具包括钢丝绳和链条等索具包括钢丝绳和链条等 吊具包括吊钩和卡环等吊具包括吊钩和卡环等 德 马 格 行 车 结 构 小小 车车 左左 右右 运运 行行 大大 车车 前前 后后 运运 行行 大大 车车 马马 达达 吊吊 钩钩 上上 下下 运运 行行 德 马 格 行 车 结 构 结结 构构 立立 柱柱 承承 轨轨 梁梁 大大 车车 轨轨 道道 葫葫 芦芦 小小 车车 钢丝绳 钢丝绳的优点钢丝绳的优点 有强度高. 韧性好.使用寿命长.

6、噪音低. 耐磨性好.能承受冲击载荷 钢丝绳的种类：钢丝绳的种类： 1.按捻制的方向或外形分为三种： A、顺绕钢丝绳 B、交绕钢丝绳 C、混绕钢丝绳 2.按绳芯的种类分为三种： A、有机芯（不适于高温环境） B、石棉芯（适用于冶金、铸造等车间工种的起重机） C、金属芯（适用于高温或多层卷绕的地方） 钢丝绳 钢丝绳报废标准：钢丝绳报废标准： 1.按国家安全标准，每一节距长度内断丝根数超过规定数值时，则应报废 如：钢丝绳每米断丝大于5根 应急时更换 2.钢丝绳被烧坏或折断一股 3.绳芯整根外露或钢丝绳表面的钢丝磨损、腐蚀达钢丝直径40%以上 3.钢丝绳变形、弯折死角、部分被压扁、绳股挤出、高温钢丝变

7、颜色等 4.钢丝绳表面钢丝因高温、腐蚀出现明显麻点、死角拧扭、整 根绳芯外漏； 冲压车间现在的订货规格（直径）大车冲压车间现在的订货规格（直径）大车 36mm, 36mm,小车小车 24mm 24mm，长，长 7m7m 国标为：国标为：6 6* *37-36 637-36 6股股3737丝直径为丝直径为36 36 ，* *为点接触方式为点接触方式 行 车 机 械 部 分 吊 钩 吊吊 钩钩 锁锁 扣扣 滑滑 轮轮 铸铸 件件 吊钩 吊钩是起重、搬运作业中的取物工具。而且可与钢丝绳、链条等组成各吊钩是起重、搬运作业中的取物工具。而且可与钢丝绳、链条等组成各 种吊具，他具有取物方便、安全可靠等特点

8、。种吊具，他具有取物方便、安全可靠等特点。 吊钩分为吊钩和双钩两种吊钩分为吊钩和双钩两种 吊钩报废标准吊钩报废标准 A.出现裂纹； B.危险断面磨损达到原尺寸的10%； C. 开口度比原尺寸增加15%； D. 扭转变形超过10 0 ； E. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形； F.板钩衬套磨损达原直径的50%，应报废衬套； G. 板钩心轴达原直径的50%，应报废心轴。 吊钩的使用要求：吊钩的使用要求： A.吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等； B.吊钩在高处或角度变化较大的场合应设防止吊重以外脱钩的保险装置； C .吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用； D. 在起重、搬

9、运作业中，不得使用铸造的吊钩； 遥控器的使用说明 一一. .开机开机 1.打开遥控器电源,释放急停按钮,等待15秒以上(此为变频器上电自检过程),即可 进行操作 2.遥控器转换时间： 大钩换小钩、应等待5-8秒 急停或开启电源应等待15秒 当遇到紧急情况，按下急停开关，关闭发射器 二二. .控制方式控制方式 1.德马格无线遥控包括二种： 无线电波遥控、 红外线遥控 三三. . 操作操作 1.吊钩操纵杆升降都有四个档位，在起升和下降时，应遵循从低速到高速，速度逐 步增加，禁止将操纵杆一推到底（易造成变频器故障）。 2.点动时应轻推操纵杆至一档（慢速档），等吊钩动作后，再释放操纵杆至零位,禁 止频

10、繁点动，尤其是在升降动作还未结束时，又向其反方向点动，最易造成变频 器故障。 3.在主副钩切换时，应等待5-8秒左右，等待变频器通讯完毕后，方可进行升降操作。 若在变频器的通讯时间内进行升降操作，易造成变频器故障。 4.发现吊钩无动作时，按下遥控器上的红色急停按钮（让变频器断电复位），等待 30秒以上后释放，再等待15秒，变频器即可复位，此时可进行正常操作。 功能键介绍 1 5 2 3 4 喇叭测试、重量复位按钮、照明按钮 4 5 2 3 5 2 主副钩切换开关 升降操作杆 急停按钮 方向操纵杆 电源指示灯 6 遥控天车的操作规程 1.使用遥控天车必须持有起重证方可独立操作 2.工作前认真检查

11、遥控器、钢丝绳、钩头是否完好可靠 3.钢丝绳分绳角度不得大于120度，起重工具必须适合吊物重量，不得超负荷使用，钢 丝绳长短、粗细应符合要求 4. 移动和起落吊物时，必须发出信号，警告地面人员物流车辆离开，在紧急情况下应立 即停车，吊物禁止从人、车或设备上方经过或停留，要走规定路线 5.严格做到十不吊： （1）指挥信号不明或乱指挥不吊 （2）超载不吊 （3）不歪拉斜吊 （4）埋在地下和凝固在地上不知重量的物件不吊 （5）吊物有浮放物不吊 （6）吊具使用不合理或物件捆绑不牢不吊 （7）安全装置不齐全或动作不灵敏不吊 （8）重量不清不吊 （9）光线暗淡、视线不好不吊 （10）棱角物件没垫好缓冲物不

12、吊 6. 在一跨的两台天车同时操作，之间距离要保持5米，不能相互碰撞 7 在开动大小车时，必须逐档启动控制器，严禁打倒车制动；限位代替停车；大小车 接近终点时，要放慢速度 8. 在起吊物件时，应先离地面100mm，确定吊挂平稳，制动良好，缓慢升高运行， 不准同时操作三个档位 9. 不准在天车运行时,检修或调整设备 10. 工作间歇时，吊物不准在空中停留，不准在吊具受力或吊物悬空的情况下中断工作 11.在挂钢丝绳时必须把急停按扭按下，以免碰到操纵杆 12.起吊物件时钩头必须对准吊物，吊物重心要正，受力要平衡，钢丝绳不准绕结或扭 歪，禁止在天车或钩头运行时候进行吊挂 13.当吊物在水平移动时，操作

13、者应跟在吊物的后面8米左右，以观察吊物移动的情况 及安全 14.起重工将吊物落地时，应放到平衡的地点，以免发生翻倒事故，禁止落放在各种 管道、电缆及不牢固的盖板上，吊物下面要垫好垫方，以便钢丝绳取出。 15.遥控器不使用时，必须关闭电源，把遥控器放到指定地方，以免不懂人乱动。 16.在装卸吊物时，要做到轻装轻放，重不压轻，大不压小，堆放平稳不超高。 17.工作完毕后，天车应停在规定位置，吊钩升到适当高度，小车开到轨道两端，遥控器 放置到指定位置。 遥控天车的操作规程 起重工在操作中应做到以下五点起重工在操作中应做到以下五点 1. 稳稳 在操作起重机的过程中，必须做到启动、制动平稳，吊钩、吊具和

14、吊物不游摆 2. 准准 在操作稳的基础上，吊钩、吊具和吊物应准确的停在指定的位置上方降落 3. 快快 在稳准的基础上，协调相应各机构动作，缩短工作循环时间，保证起重机不断连 续工作，提高工作效率 4. 安全安全 确保起重机在完好的情况下可靠有效地工作 ，在操作中，严格执行起重机安全 操作规程，避免发生任何人身和设备事故 5. 合理合理 在了解掌握起重机性能和电动机的机械特性的基础上，根据吊物的具体状况、正 确地操纵控制器并做到合理控制 起重工作前的检查事项起重工作前的检查事项 a. 劳保防护用品应穿戴整齐（如工装，安全帽，专职手套，护腕，劳保鞋）劳保防护用品应穿戴整齐（如工装，安全帽，专职手套

15、，护腕，劳保鞋） b.工作之前应点检遥控器各功能是否正常工作之前应点检遥控器各功能是否正常 （1）天车警示铃是否响亮 （2）遥控器摇杆是否拨动自如 （3）大车前后行走和小车左右移动是否正常 （4）钢丝绳上升下降是否灵敏 （5）按下测重归位按钮，天车吊臂起重量标示牌是否归零 c. 工作之前应工作之前应点检天车锁具状态是否点检天车锁具状态是否正常正常 （1）大小吊钩转动是否自如；吊钩卡板是否窜动；吊钩锁紧帽销钉是否完好无缺；吊 钩是否存在可见裂纹；吊钩部分钢丝绳是否脱离滑轮组；吊钩上升下降抱闸是否灵敏可 靠； （2)主副卷钢丝绳每米断丝是否大于5根（如果大于5根马上更换，在更换新钢丝绳时检 查大钩

16、小钩的钢丝绳标牌是否符合要求）； （3）起吊测重是否可靠无滑车； （4）起重工对钢丝绳、索具等，必须确认其状态良好，严禁迁就使用不合安全要求的 钢丝绳和索具； （5）点检结束填写点检表，把有问题的部件或异常情况反映到班组长； a. 确认起吊的物件是否符合天车作业的标准确认起吊的物件是否符合天车作业的标准 （1）超负荷不吊 （2）歪拉斜吊不吊 （3）指挥信号不明不吊 （4）安全装置失灵不吊 （5）重量不清不吊 （6）光线阴暗看不清不吊 （7）埋在地下的物件不吊 （8）吊物上站人不吊 （9）捆绑不牢不稳不吊 （10）重物边缘锋利无防护措施不吊 b. 挂钩时不能交叉挂，挂钩钢丝绳长短不一样时不挂钩挂

17、钩时不能交叉挂，挂钩钢丝绳长短不一样时不挂钩 工作中的注意事项工作中的注意事项 c. 挂绳完毕起吊前，必须检查确认下列各项，方准发出起吊信号挂绳完毕起吊前，必须检查确认下列各项，方准发出起吊信号 (1) 所吊物件重量不超过起重机安全起重重量（查看吊臂起重量标识牌） (2) 挂绳的位置要牢靠平衡 (3) 对车时确保吊钩中心对正吊物中心 (4) 起吊时起重工及其他人员要离开吊件一米以外 (5) 起重工及其他人员不得站在要吊物件的死角处 (6) 起重工和助手要用呼唤应答方式联系 d. 每次起吊物件，必须试吊。当物件吊离地面每次起吊物件，必须试吊。当物件吊离地面100mm时，暂停起升，时，暂停起升，

18、检查起重量标示牌是否在允许范围内，并检查所吊物件是否均衡牢固，天检查起重量标示牌是否在允许范围内，并检查所吊物件是否均衡牢固，天 车是否稳定。经确认无危险后，再按动响铃发出起升信号。当出现危险情车是否稳定。经确认无危险后，再按动响铃发出起升信号。当出现危险情 况时，起重工应立即对其他人下达撤离指令。况时，起重工应立即对其他人下达撤离指令。 工作中的注意事项工作中的注意事项 e. 在工作过程中，起重工应严格执行下列操作规程在工作过程中，起重工应严格执行下列操作规程 (1) 严禁起重工及其他人员在吊件下方逗留或通过 (2) 严禁由设备上方通过 (3) 严禁长时间悬空吊运物件 (4) 起重工应站在吊

19、运物件后方8米左右，并时刻注意吊运物件的运行状态 (5) 移动吊物时，当前方有人时应先按动响铃提前警示行人 (6) 移动吊物时，应逐步加快或放慢，往反方向行驶时，应把控制器档位回零 稍停后再往反方向行驶 (7) 移动吊物时，必须精神集中，与有关协助人员步调一致，注意安全，不得 在工作中吃东西或闲谈等； (8) 吊物卸放摘钩钢丝绳时，应检查是否钢丝绳全部取下 f. 起、落吊物时注意事项起、落吊物时注意事项 (1) 起、落吊物时，人员不能站在卸放物件的死角区，以防起重工失手，按错摇 杆,人员无法躲避出现危险 (2) 在吊物停止降落以后，起重工才能接近吊件，严禁在降落过程中用手扶吊物 (3) 禁止用

20、手拉钢丝绳，因为钢丝绳有弹性，在起吊时，钢丝绳拉紧缝隙变窄， 容易把手夹伤 工作中的注意事项工作中的注意事项 二二. 预装模具时的注意事项预装模具时的注意事项 吊模具之前应先检查一下模具上表面是否有附着物（如模具垫块，油布，废料 滑道里是否有废料、废料豆等）如有应取下再起吊模具 落模之前先确定模具标牌定位销在工作台上的位置， 严禁将模具吊在移动工 作台正上方再移动定位销 落模时确定模具正确方向后再落模 落模时模具上左、右中心线应和移动工作台上的中心线对应重合 缓慢落模，当模具和定位销接触时停止落模，从模具底面和移动工作台表面缝 隙查看，是否有从模具废料口震出来的废料 落模时禁止拉拽钢丝绳扶正，

21、禁止把手放到模具底面扶正 一一 .预装模具之前的准备工作预装模具之前的准备工作 确认移动工作台表面和油槽处是否清洁，无杂物 确认每个移动工作台上的托杆帽齐全且无损坏 确认每个移动工作台上的托杆无损 确认螺丝扳手摆放正确 确认每个移动工作台数据线齐全 模具预装注意事项模具预装注意事项 二二. 预装模具时的注意事项预装模具时的注意事项 落模结束钢丝绳起升前起重工要检查钢丝绳已全部取下，并且放到模具两侧 （避免钢丝绳刮到模具豁口处），之后再起升钢丝绳 特殊模具要求托杆安装与其他模具不一致，应按预装模具上托杆图安装托杆 预装空工位时严禁把空工位放到其他模具上边一起吊运 模具预装完毕把每一台模具上的存放限制器放下，绑紧螺钉，连接数据线,放 下模具二级废料滑道 最后复查整套模具预装情况 模具预装注意事项模具预装注意事项 一一 . 拆卸模具之前的准备工作拆卸模具之前的准备工作 模具上的四个加固螺钉取下 数据线从模具上摘下，并把数据小盒扣上，如有气管取下放到指定器具箱里 模具