wk-55电铲推压大轴轴向间隙的调整及检修基础知识 ppt

1、Wk-55电铲推压机构推压大 轴间隙调整及钳工基础知识 主讲人：郭美生 起重臂与推压机构为电铲的主要组成部分之一，用 于驱动斗杆前后运动。 本次主要介绍了起重臂与推压机构的组成、结构 、安装拆卸的方式等，介绍了要求检查、维修的 主要零部件。 起重臂与推压机构主要包括起重臂组件、推压传 动系统组件、起重臂悬吊绷绳组件、提升绳导向 架、推压电机风管和起重臂限位传感器组件等。 起重臂组件由起重臂本体、起重臂根脚销轴组件 、起重臂走台和梯子组件以及起重臂顶部滑轮组 件等组成。 WK-55WK-55起重臂与推压机构的组成 WK-55WK-55压机构结构方式 推压系统组件安装在起重臂上。推压系统组件由推压

2、驱动系 统、推压齿轮箱、推压传动机构、推压轴和推压小齿轮、鞍 座、推压制动器组件和推压限位开关传感器等组成。 推压驱动系统 包括推压电动机、推压电机座、动力联组皮带（多股强力 V 形皮带）驱动系统和推压皮带张紧系统等。 维修起重机的方法 获取起重机故障信息获取起重机故障信息 赶往起重机工作现场，询问起重机操作人员故障的特征。 了解起重机的结构、主要参数以及运行原理 查找起重机的技术资料 前往技术室找到设备管理人员，调阅起重机技术资料（使 用说明书、安装图、起重机设备图册（装配图、部件图、 电气原理图、接线图） 推压轴装置装配图 WK-55WK-55推压运转方式 当电铲操作主令处于推压操作模式时

3、，推压电动机根据推 压主令控制器的推动方向实现 电动机的顺时针或逆时针转动。由推压电动机发出的驱动 力矩通过动力联组皮带驱动系统将 驱动力矩传递到推压传动机构，推压传动机构通过两级齿 轮减速传动，将驱动力矩传递至推 压轴和推压小齿轮，推压小齿轮与斗杆上的推压齿条啮合 ，驱动斗杆动作，以实现斗杆的伸出（推压）或缩回（回 收）功能。 推压轴轴向间隙的调整 注意：在进行推压轴轴向间隙调整时，鞍座侧滑 板有可能妨碍轴向间隙的调整工作，因此，推压 轴轴向间隙调整工作必须在鞍座调整之前进行。 推压轴轴向间隙调整工作必须首先从左侧开始。 调整推压轴轴向间隙请按如下步骤进行。 调整步骤 1. 将电铲驶离较高的

4、工作掌子面，开至坚硬的水平地面上； 2. 将电铲的回转平台与履带装置的相对位置适当放置，以使登机梯子能够正 确放下； 3. 在电铲的前部区域周围设置路障或警戒线，以防止其他无关人员在电铲维 护工作进行过程中进入工作区域； 4. 将铲斗提起至水平或握持位置（铲斗位于起重臂顶部滑轮的正下方，斗底 打开）， 使推压轴尽可能的处于受力小的状态，抱紧提升和推压制动器； 5. 按下司机室操纵控制台上的“停机”按钮，按照当地设备使用部门的有关 规章制度关闭操纵控制器，并放置明显的“设备检修中”标志； 6. 参考上图，在推压轴两端拆去鞍座侧滑板下面的调整垫片组（13），保证 侧滑板（12）和斗杆之间始终有足够

5、的间隙存在。 注意：必须从侧滑板下面拆去足够厚度的调整垫片，以使当推压轴被拉紧时 ，保证侧滑板与斗杆外侧腹板不发生接触。如果无法确定必须去掉的垫片厚 度值，则可以去掉全部调整垫片组 7. 参考上图，在推压轴的左端，将螺栓（26）、螺母（ 27）和垫圈（28）安装至推压轴（03）和安装板（15）上 。 警告：螺栓（26）有被从推压轴轴头拉出的可能性，由此 可能导致严重的人身伤害或死亡事故。在使用螺栓（26） 抽拉推压轴之前，必须确保螺栓（26）螺纹拧入推压轴螺 孔内足够深。 8. 将推压轴两端的螺钉（37）、垫圈（31）和锁紧键（ 16）拆下，并将两端的调整螺盘（04）松开 1/2 圈。 在下列

6、操作中，螺栓（26）将把推压轴向左端拉紧。参考 图 ，确定图中显示的状态是否已经实现？ A：斗杆与鞍座侧滑板之间必须有间隙存在。 B：推压小齿轮与铜制止推垫之间不得有间隙存在 。 C：将调整螺盘（04）与鞍座外侧铜套法兰面之间 的间隙调整至 2.3mm。 D：推压大齿轮左端部的止推铜垫应当被紧紧地压 在起重臂内部的耐磨板上，即两者之间无间隙存在。（耐 磨板在推压齿轮箱内部，通常从外面观察不到） 警告：螺栓有被从推压轴轴头拉出的可能性，由此可能导 致严重的人身伤害或死亡事故。在使用螺栓抽拉推压轴之 前，必须确保螺栓螺纹拧入推压轴螺孔内足够深。在抽拉 操作过程中，不要站在螺杆运动的正前方，要留有足

7、够的 安全距离。 9. 顺时针旋拧螺栓（26）向推压轴（03）施加拉力，直 到左侧鞍座和推压小齿轮与起重臂推压轴大铜套的法兰面 紧紧贴死。 10. 检查鞍座侧滑板，并确认在斗杆和鞍座侧滑板之间仍 有间隙存在。如果没有间隙，则应去掉侧滑板下面的调整 垫片组；如果所有的调整垫片已经去掉，则拆下侧滑板， 重复步骤 9，直到左侧鞍座和推压小齿轮与起重臂推压轴 大铜套的法兰面紧紧贴死。 11. 旋转调整螺盘（04），直至调整螺盘（04）与左侧鞍 座外侧铜套法兰面之间的间隙达到 2.3mm 为止。 12. 用两个锁紧键（图 7-7 所示件 16）和螺钉（37）、 防松钢丝（34）将调整螺盘（04）紧固。如

8、果未能对准锁 紧键槽，则将调整螺盘向外旋转（放松），而不是向内旋 转（拧紧），至对准接近的锁紧键槽。紧固螺钉的拧紧力 矩值为 76Nm。 注意：推荐在每个调整螺盘上至少安装两个锁紧键。 13. 参考图 7-7，在推压轴的右端，将螺栓（26）、螺母 （27）和垫圈（28）安装至推压轴（03）和安装板（15） 上。 14. 顺时针旋拧螺栓（26）向推压轴（03）施加拉力，直 到推压轴左侧 2.3mm 的间隙消除为止。 15. 旋转推压轴右侧的调整螺盘（04），直至调整螺盘与 右侧鞍座外侧铜套法兰面之间的间隙达到 1.5mm 为止。 16. 用两个锁紧键（图 7-7 所示件 16）和螺钉（37）、

9、防松钢丝（34）将调整螺盘（04）紧固。如果未能对准锁 紧键槽，则将调整螺盘向外旋转（放松），而不是向内旋 转（拧紧），至对准接近的锁紧键槽。紧固螺钉的拧紧力 矩值为 76Nm。 钳工基础知识 钳工具有工具简单，加工多样灵活，操作方便，适应面 广等特点。目前虽然有各种先进的机械加工方法，但很多 工作仍然需要由钳工来完成。钳工在保证机械加工质量中 起着重要的作用，是不可缺少的重要工种之一。 随着机械工业的发展，钳工的工作范围以及需要掌握 的技术知识和技能也发生了深刻变化，现已形成了钳工专 业的进一步分工，如：普通钳工、划线钳工、修理钳工、 装配钳工、模具钳工、工具钳工、钣金钳工等。无论哪一 种钳

10、工，要做好工作，就应掌握好钳工的各项基本操作技 术，包括：零件的测量、划线、錾zn削、锯割、锉cu削 、钻孔、扩孔、锪hu孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、刮削 、研磨、矫直、弯曲、铆mo接、钣金下料及装配等。 一、钳工常用工具简介一、钳工常用工具简介 1 1、钳工常用工具的名称、图例和使用说明、钳工常用工具的名称、图例和使用说明 钳工常用钳工常用 工具的名称、图例和使用说明如表工具的名称、图例和使用说明如表1 1所示。所示。 表表-l 钳工常用工具钳工常用工具 2 2、钳工常用工具使用注意事项、钳工常用工具使用注意事项 2.12.1手锤使用注意事项手锤使用注意事项 (1)(1)精制工件表面或硬化处理

11、后的工件表面，应精制工件表面或硬化处理后的工件表面，应 使用软面锤，以避免损伤工件表面。使用软面锤，以避免损伤工件表面。 (2)(2)手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密手锤使用前应仔细检查锤头与锤柄是否紧密 连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故。连接，以免使用时锤头与锤柄脱离，造成意外事故。 (3)(3)手锤锤头边缘若有毛边，应先磨除，以免破手锤锤头边缘若有毛边，应先磨除，以免破 裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质，裂时造成工件及人员伤害。使用手锤时应配合工作性质， 合理选择手锤的材质、规格和形状。合理选择手锤的材质、规格和形状。 2.22.2螺丝旋具使用注意事项螺丝

12、旋具使用注意事项 (1)(1)根据螺钉头的槽宽选用旋具，大小不合的旋根据螺钉头的槽宽选用旋具，大小不合的旋 具非但无法承受旋转力，而且也容易损伤钉槽。具非但无法承受旋转力，而且也容易损伤钉槽。 (2)(2)不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具不可将螺丝旋具当作錾子、杠杆或划线工具 使用。使用。 2.32.3扳手使用注意事项扳手使用注意事项 (1)(1)根据工作性质选用适当的扳手，尽量使用呆扳手，少用活根据工作性质选用适当的扳手，尽量使用呆扳手，少用活 扳手。扳手。 (2)(2)各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例，故不可加各种扳手的钳口宽度与钳柄长度有一定的比例，故不可加 套管或用不正当

13、的方法延长钳柄的长度，以增加使用时的扭力。套管或用不正当的方法延长钳柄的长度，以增加使用时的扭力。 (3)(3)选用呆扳手时，钳口宽度应与螺母宽度相当，以免损伤螺选用呆扳手时，钳口宽度应与螺母宽度相当，以免损伤螺 母。母。 (4)(4)使用活扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固定钳口受主使用活扳手时，应向活动钳口方向旋转，使固定钳口受主 要的力。要的力。 (5)(5)扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。 2.42.4手钳使用注意事项手钳使用注意事项 (1)(1)手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当手锤或起子使手钳主要是用来夹持或弯曲工件的，不可当

14、手锤或起子使 用。用。 (2)(2)侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。侧剪钳、斜口钳只可剪细的金属线或薄的金属板。 (3)(3)应根据工作性质合理选用手钳。应根据工作性质合理选用手钳。 3 3、钳工常用量具简介、钳工常用量具简介 钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直 尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、 厚薄规、百分表等。厚薄规、百分表等。 3 31 1 钳工常用量具的名称、图例与功用钳工常用量具的名称、图例与功用 钳工常用量具的名称、图例与功用如表钳工常用量具的名称、图例与功用如

15、表2 2所示。所示。 表表-2 钳工常用量具钳工常用量具 4 4、常用量具的使用、常用量具的使用 4.1 4.1游标卡尺的刻线原理和读数游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有常见的游标卡尺按其测量精度分有1 120 mm(020 mm(005)05)和和 1 150 mm(050 mm(002)02)两种。两种。 (1)1(1)120 mm20 mm游标卡尺游标卡尺 1 120 mm20 mm游标卡尺的刻线原理如图游标卡尺的刻线原理如图2 2一一l l所示，副尺所示，副尺 的刻线在的刻线在2020格内正好比主尺的格内正好比主尺的2020格少一格，因主尺的每格少一格，因主尺的每

16、 格长度为格长度为1 mm1 mm，且主、副尺的刻度是均匀的，所以副尺上，且主、副尺的刻度是均匀的，所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差每格的长度与主尺上每格的长度差 LL为为1 120 mm20 mm， 即：即：0.05 mm0.05 mm 用游标卡尺测量工件时，其读数方法可分为三个步骤，用游标卡尺测量工件时，其读数方法可分为三个步骤， 如图如图2222所示。所示。 游标卡尺各部分名称 游标卡尺的读数值有三种。游标卡尺的读数值有三种。0.1mm0.1mm、 0.05mm0.05mm、0.02mm0.02mm三种卡尺的尺身刻度是三种卡尺的尺身刻度是 相同的，即每一小格为相同的，即每一小格

17、为1mm1mm，每大格为，每大格为 10mm10mm，只是游标与尺身刻线宽度的相对，只是游标与尺身刻线宽度的相对 应的关系不同。应的关系不同。 0.1mm0.1mm的卡尺游标有的卡尺游标有1010格刻线与主尺格刻线与主尺9 9 格对齐，则游标的每格宽度为格对齐，则游标的每格宽度为 9/10=0.9mm9/10=0.9mm，主尺刻线间距与游标刻，主尺刻线间距与游标刻 线间距之差是线间距之差是1-0.9=0.1mm1-0.9=0.1mm。 0.1mm0.1mm的卡尺精度较低一般不用。的卡尺精度较低一般不用。 0.02mm0.02mm和和0.05mm0.05mm游标卡尺的读数原游标卡尺的读数原 理和

18、读数方法：理和读数方法： 0.02mm0.02mm的卡尺的卡尺: :游标有游标有5050格刻线与格刻线与 主尺主尺4949格对齐格对齐, ,则游标的每格宽度则游标的每格宽度 为为49/50=0.98mm49/50=0.98mm。主尺刻线间距与。主尺刻线间距与 游标刻线间距之差是游标刻线间距之差是1-1- 0.98=0.02mm.0.98=0.02mm. 0.05mm0.05mm的卡尺的卡尺: :游标有游标有2020格刻线与主格刻线与主 尺的第尺的第1919格对齐，则游标的每格宽格对齐，则游标的每格宽 度为度为19/20=0.95mm19/20=0.95mm，主尺刻线间距，主尺刻线间距 与游标刻

19、线间距之差是与游标刻线间距之差是1-1- 0.95=0.05mm.0.95=0.05mm. 首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。 其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐，其次根据副尺上哪一条刻线与主尺的刻线相对齐， 从副尺上读出小于从副尺上读出小于l mml mm的尺寸值的尺寸值( (第一条零线不算，第二第一条零线不算，第二 条起每格算条起每格算0 005 mm)05 mm)。 最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测最后把在主尺和副尺上读出的尺寸值加起来即为测 得的尺寸值。得的尺寸值。 (2)1(2)150 mm50 mm游标卡

20、尺游标卡尺 1 150 mm50 mm游标卡尺的刻线原理与游标卡尺的刻线原理与1 120 mm20 mm游标卡尺的游标卡尺的 类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差类同。不难得出副尺上每格的长度与主尺上每格长度的差 L为为1 150 mm50 mm，即：，即：0 002 mm02 mm。 被测尺寸被测尺寸= =整数部分整数部分+ +小数部分小数部分=22+5x0.05 =22.25mm=22+5x0.05 =22.25mm 被测尺寸被测尺寸= =整数部分整数部分+ +小数部分小数部分=45+4x0.02=45.08mm=45+4x0.02=45.08mm 4.24.2千分尺的使用和

21、读数方法千分尺的使用和读数方法 千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或凸肩厚度千分尺常用来测量零件的外径、板厚、壁厚或凸肩厚度 等尺寸。在工厂里，人们常将它称为分厘卡。下面以最常用等尺寸。在工厂里，人们常将它称为分厘卡。下面以最常用 的千分尺为例，介绍其读数方法，如图的千分尺为例，介绍其读数方法，如图2525所示。所示。 千分尺主要结构：由尺架、固定测砧、测微螺杆千分尺主要结构：由尺架、固定测砧、测微螺杆 、螺纹轴套、固定套管、活动套管（微分筒）、螺纹轴套、固定套管、活动套管（微分筒）、 调节螺母、弹性套、测力装置、锁紧手柄（锁紧调节螺母、弹性套、测力装置、锁紧手柄（锁紧 装置）、隔热板（隔

22、热装置）。装置）、隔热板（隔热装置）。 (1)(1)千分尺的结构组成千分尺的结构组成 4 4、常用量具的使用、常用量具的使用 4.1 4.1游标卡尺的刻线原理和读数游标卡尺的刻线原理和读数 常见的游标卡尺按其测量精度分有常见的游标卡尺按其测量精度分有1 120 mm(020 mm(005)05)和和 1 150 mm(050 mm(002)02)两种。两种。 (1)1(1)120 mm20 mm游标卡尺游标卡尺 1 120 mm20 mm游标卡尺的刻线原理如图游标卡尺的刻线原理如图2 2一一l l所示，副尺所示，副尺 的刻线在的刻线在2020格内正好比主尺的格内正好比主尺的2020格少一格，因

23、主尺的每格少一格，因主尺的每 格长度为格长度为1 mm1 mm，且主、副尺的刻度是均匀的，所以副尺上，且主、副尺的刻度是均匀的，所以副尺上 每格的长度与主尺上每格的长度差每格的长度与主尺上每格的长度差 LL为为1 120 mm20 mm， 即：即：0.05 mm0.05 mm 用游标卡尺测量工件时，其读数方法可分为三个步骤，用游标卡尺测量工件时，其读数方法可分为三个步骤， 如图如图2222所示。所示。 游标卡尺各部分名称 游标卡尺的读数值有三种。游标卡尺的读数值有三种。0.1mm0.1mm、 0.05mm0.05mm、0.02mm0.02mm三种卡尺的尺身刻度是三种卡尺的尺身刻度是 相同的，即

24、每一小格为相同的，即每一小格为1mm1mm，每大格为，每大格为 10mm10mm，只是游标与尺身刻线宽度的相对，只是游标与尺身刻线宽度的相对 应的关系不同。应的关系不同。 0.1mm0.1mm的卡尺游标有的卡尺游标有1010格刻线与主尺格刻线与主尺9 9 格对齐，则游标的每格宽度为格对齐，则游标的每格宽度为 9/10=0.9mm9/10=0.9mm，主尺刻线间距与游标刻，主尺刻线间距与游标刻 线间距之差是线间距之差是1-0.9=0.1mm1-0.9=0.1mm。 0.1mm0.1mm的卡尺精度较低一般不用。的卡尺精度较低一般不用。 0.02mm0.02mm和和0.05mm0.05mm游标卡尺的

25、读数原游标卡尺的读数原 理和读数方法：理和读数方法： 0.02mm0.02mm的卡尺的卡尺: :游标有游标有5050格刻线与格刻线与 主尺主尺4949格对齐格对齐, ,则游标的每格宽度则游标的每格宽度 为为49/50=0.98mm49/50=0.98mm。主尺刻线间距与。主尺刻线间距与 游标刻线间距之差是游标刻线间距之差是1-1- 0.98=0.02mm.0.98=0.02mm. 0.05mm0.05mm的卡尺的卡尺: :游标有游标有2020格刻线与主格刻线与主 尺的第尺的第1919格对齐，则游标的每格宽格对齐，则游标的每格宽 度为度为19/20=0.95mm19/20=0.95mm，主尺刻线间距，主尺刻线间距 与游标刻线间距之差是与游标刻线间距之差是1-1- 0.95=0.05mm.0.95=0.05mm. 首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。首先读出副尺游标零线左边主尺上所示的毫米整数。 其次根据副