看板管理5-看板管理实战

1、培训导师：上海爱波瑞培训导师：上海爱波瑞 高级咨询高级咨询/ /培训师培训师 王王 月月 丰田生产方式两大支柱之一丰田生产方式两大支柱之一 准时准时化化 的起源的起源 n 1937年丰田自动车工业株式会社成立 n 不光是汽车技术，对生产管理也非常关心 n 提出准时化一词，发出无库存的指示 丰田喜一郎与准时化丰田喜一郎与准时化 后工序后工序前前工序工序 后工序到前工序后工序到前工序 领取领取 必要必要的的零件零件 必要的必要的时间时间 必要必要的的数数量量 什么是准时化什么是准时化 零件堆放地 完成品堆放地 不良品堆放地 按自身进度进行生产 按前工序的进度补充零件 部品部品 部部件件 部部件件

2、部部件件 部部件件 部部件件 部部件件 后工序后工序（主生产线主生产线） 前工序前工序（零件加工线零件加工线） 试想：如果没有准时化试想：如果没有准时化 后工序后工序（ （主生产线主生产线） ） 前工序前工序（ （零件加工线零件加工线） ）后工序后工序（ （主生产线主生产线） ） 部品部品 部品部品 部品部品 A B C 必要条件：必要条件： 高速度切换高速度切换 多能工化多能工化 必要条件：必要条件： 小数量搬运小数量搬运 必要条件：必要条件： 平准化生产平准化生产 准时化的理想状态准时化的理想状态 后工序后工序 （主生产线主生产线） 前工序前工序 （零件加工线零件加工线） 准时化的终极状态

3、准时化的终极状态 丰田看板发展的历史丰田看板发展的历史 年度年度看板种类看板种类 1961实施工位器具看板 1962机加.锻造.车体.总装实施内部看板 1965外协件开始实施看板 1970外协厂家实施看板达到60% 1982达到98% 90年代电子看板已经普及 至今内、外部全部采用看板管理 n 1956年，大野耐一第一次有机会到美国，美国的超级 市场启发了他的想象力。 n 他抱定一个信念：如果生产线上作为“顾客”的后工 序只在需要的时候，按仅需要的数量，到相当于“超 市”的前工序去“购买”(引取）所需要的“商品 ” （零部件），准时生产就能实现 后工程即客户后工程即客户 看板是实现准时化生产的

4、手段看板是实现准时化生产的手段 丰田生产方式的创始丰田生产方式的创始人人 大野耐一大野耐一 非常讨厌电脑非常讨厌电脑 事务业务增多，对多回纳货方式产生了排斥排斥现象。 （例如，看板的制作 纳货帐票的记入 受领帐票的记入） 瞒着大野先生，生产管理部和DENSO公司，一起开发出了条形码看板 这以后过了很长一段时间，大野先生在讲演上提到 看板方式 的成功要归功于（即电脑的开发及普及） 看板看板 一定要用手写一定要用手写！ 【外部引取看板外部引取看板】诞生的趣事诞生的趣事 n 如果只依靠同时向所有工序指示生产计划的推进方式 ，在像汽车这样工艺链长，涉及零部件数量多的所有 工序中实现准时化生产是非常困难

5、的。 推押式推押式 拉动式拉动式 后工程到前后工程到前 工程领取必工程领取必 须的零部件须的零部件 从相反方向观察物流从相反方向观察物流 按售出情况进行生产按售出情况进行生产使低成本成为可能使低成本成为可能 按售出的情况进行生产按售出的情况进行生产 n 提供零件领取信息提供零件领取信息 n 发出生产（作业）信息发出生产（作业）信息 n 发出搬运指示信息发出搬运指示信息 n 发出移动指示信息发出移动指示信息 n 现品票现品票 是维持是维持Just In Time Just In Time 生产活动、生产活动、 用可视化管理表面化问题点从而连用可视化管理表面化问题点从而连 接到改善的工具之一。接到

6、改善的工具之一。 在需要的时候供给、签收需要的在需要的时候供给、签收需要的 物品和需要的量，以最小需要量的物品和需要的量，以最小需要量的 返工和库存对应于后工程。返工和库存对应于后工程。 看板的作用看板的作用 工序间领取看板 外部订货用看板 信号看板 工序内看板 表示用看板 领取用看板 看板 看板的种类看板的种类 見分見分 外部供应品纳货用看板外部供应品纳货用看板 信号看板（表示用）信号看板（表示用） 一般表示用用看板一般表示用用看板 看板的样式看板的样式 后 工 序 前 工 序 n 看板是实现准时化生产的手段 n 它以一张卡片的形式，实现了准时化生产所必须的信息 传递 看板是精益生产的重要工

7、具看板是精益生产的重要工具 Page 16 后工序后工序前工序前工序 箱内的零件使用开始时取下箱内的零件使用开始时取下 看板，将看板放入回收箱看板，将看板放入回收箱 依照看板，领取零件依照看板，领取零件 交换看板交换看板 将回收的看板将回收的看板 放入回收箱放入回收箱 一般标准表示看板一般标准表示看板工序间领取用看板工序间领取用看板 按回收的看板按回收的看板 数量进行生产数量进行生产 工序间领取看板工序间领取看板工序内看板工序内看板 看板的使用例看板的使用例 Page 17 看板的用途看板的用途工序内看板工序内看板 n 工序内看板（工序内生产指示看板） n 这是用于工序内指示生产的看板，即按照

8、领取走的顺序 ，后补充生产被领取走的数量、被领取走的种类时使用 的看板 n 注意事项 一、每箱完成品上附1张看板 二、为了便于识别，可以使用不同的颜色或号码 Page 18 看板的用途看板的用途信号看板信号看板 n 信号看板（批量生产工序内指示生产用） n 这是批量生产的工序，即在一条生产线上加工多种不同 的产品，准备和换夹具、换摸具需要一定时间的工序指 示生产用的看板。因其呈三角形，通常被称为“三角看 板”。它主要用于冲压，铸造，树脂成型等工序。 n 注意事项 一、应注明加工数量 二、应注明基准数 三、在运用方面，后工序的领取应该小批量、频繁进行 Page 19 看板的用途看板的用途工序间领

9、取看板工序间领取看板 n 工序间领取看板（指示工序间搬运材料用） n 这是工厂内、后工序从前工序领取需要的零部件（搬运 ）时使用的看板 n 注意事项 一、总发行量12张即可 二、应注明搬运单位 Page 20 看板的用途看板的用途外注领取看板外注领取看板 n 外注看板（从外协厂购进零部件用） n 外协厂家实际送货过来，但是，由于只按照在工序被摘 下的外购看板的数量送货，基本上和“工序间领取看板 ”的做法一样，能够按照后工序领取的方法进行搬运 n 注意事项 一、看板上应印刷条码，也可以用于验收和结算货款 二、应注明送货周期等全部信息 Page 21 看板记载内容看板记载内容工序内看板工序内看板

10、n 工序内看板（工序内指示生产用）上应注明以下内容： （1）本工序生产线编号 （2）后工序生产线编号 （3）产品的番号（品番） （4）产品的名称（品名） （5）产品的识别标记（背番） （6）每箱的收容数 （7）完成品货店的地址 工 程 KANBAN 品 番 品 名 唐山爱信 TAGC 货 店 号 背 番 号 收 容 数 5RYA-1701111-1 输入轴 15 B-5 Y111-1 Page 22 看板记载内容看板记载内容信号看板信号看板 n 信号看板（批量生产工序内指示生产用）上除了工序内 看板上的内容外、还应注明： （1）加工数量（换模1次的加工数量） （2）基准数（生产开始点的箱数）

11、（3）完成品货店的地址 Page 23 看板记载内容看板记载内容工序间领取看板工序间领取看板 n 工序间领取看板（指示工序间搬运材料用）上应注明以 下内容： （1）本工序生产线编号 （2）前工序生产线编号 （3）产品的番号（品番） （4）产品的名称（品名） （5）产品的识别标记（背番） （6）每箱的收容数 （7）前工序完成品货店的地址（货店编号） （8）本工序材料投入货店的地址（货店编号） Page 24 看板记载内容看板记载内容外注领取看板外注领取看板 n 外注领取看板（从外协厂购进零部件用）上应注明以 下内容： （1）产品的番号（品番） （2）产品的名称（品名） （3）产品的识别标记（背番

12、） （4）每箱的收容数 （5）前工序（外协厂家名称） （6）后工序(收货工厂名) （7）收货地址(收货地编号) （8）外购零件的存放场地(货店编号) （9）进货时间(进货周期.如:1-4-2） (1)供货商名称供货商名称 (2)发货地编号发货地编号 (3)所在地所在地 (7)商品名称商品名称 (8)摆放图摆放图 (9)纳货地点纳货地点 (10)供货商工厂编号供货商工厂编号 (11)供货商受注供货商受注 (12)搬运车辆编号搬运车辆编号 (12) (4)背编号背编号 (5)容量容量 (6)批号批号 （ （13)本线货车编号本线货车编号 （ （14)本线发车时间本线发车时间 （ （15)中转地名称

13、中转地名称 (14) (6)(7) (3) （图4） 外注领取看板图样外注领取看板图样 Page 26 怎样通过看板传递信息（一）怎样通过看板传递信息（一） n 工序间领取看板的使用方法如下： （1）在生产线内材料用完后，该材料的领取看板随同空 箱被送出来 （2）搬运者拿着这个领取看板去前工序领取材料 （3）在前工序的完成品货店、摘下完成品箱上的工序 内看板，插上领取看板（看板交换）（看板交换） （4）把工序内看板送回前工序的看板箱（通常是批 量形成箱）、或投入看板滑道上 （使用批量形成箱时，只有当看板达到批量的张数时 才可以投入看板滑道） （5）把插着领取看板的材料搬运到需要的生产线、 放在

14、指定的地方（货店） Page 27 怎样通过看板传递信息（二）怎样通过看板传递信息（二） n 工序内看板的使用方法如下： （1）按照顺序、从看板滑道上取下工序内看板、并 生产该产品 （2）工序内看板随同产品一起在生产线内流动 （3）完成品出来后，把看板插在完成品箱上、放到指定 的货店 Page 28 使用看板时的几点注意事项使用看板时的几点注意事项 n 看板发行张数安全系数的部分、应通过改善尽量减少 n 实物跟随看板流动 n 应实施稳定的领取 n 取拿第一个零部件时，应取下看板按顺序放入看板箱中 n 完成第一个成品时，应从看板箱中取出看板放入成品容器 n 注意回收看板（不要丢失） n 尽量实施

15、最小LOT发放看板 n 公休、临时加班生产时、应小规模的发行临时看板 n 临时生产结束时、应迅速收回临时看板 n 保证100%良品品质 n 是JIT生产系统的后工程签收手段。 （防止过剩生产,提供签收情报、生产在指示情报） n 切记：确立好平准化生产和标准作业后引入才能成功 n 作为物品表的功能 n 作为运输指示书的功能 把什么物品、到什么时候为止、运输到哪里？ n 作为生产指示书的功能 现在要生产什么品种、要生产几个？ n 目视化道具 n 现场改善原动力 n 现场制程的掌握 看板的功能看板的功能 Page 30 看板功能示意图看板功能示意图 功能内容 1它是指示生产、 搬运的信息 它是去前工

16、序领取（搬运）材料的信息。 即：指示从哪里、搬运什么、搬运多少的信息。 在被领取走材料的工序，它是进行后补充生产的信息。 即：指示生产什么、生产多少、生产的顺序 2它是看得见的管 理工具 它是控制生产、搬运过剩的工具 因为没有看板时不生产、不搬运、可以防止生产过剩、搬运过剩。 反映生产线进度快慢的工具 看到等待生产的看板积存很多，就知道生产进度慢了（其理由如， 设备故障或能力不足、不良品多、作业人员不足等）、或者后工序 的进度加快了。 看不到等待生产的看板时，就意味着进度加快（其理由如，作业人 员过多等）、或者后工序进度放慢了。 3它是改善生产线、 改善作业的工具 它是暴露问题的工具 减少看板

17、的张数，可以暴露被掩盖的问题。 通过暴露问题，明确改善方向。 Page 31 1. 流水生产线连续流生产和U型线设置 2. 生产的小LOT化最小单位的生产制造（一个流） 3. 生产的平准化 平准化箱决定生产 4. 搬运CYCLE 缩短和均一化 缩短搬运循环时间和同期化 5. 生产连续性不间断的流程 6. 位置确定看板位置固定 7. 包装形态 容器设定 小LOT化、容器标准化 看板运行的条件看板运行的条件 原则原则1后工程后工程（顾客顾客）引取的原则引取的原则 原则原则2仅制造仅制造后工程需要的数数量的原则的原则 原则原则3没有看板就不制造或搬运的原则没有看板就不制造或搬运的原则 原则原则4信息

18、与实物一致的原则信息与实物一致的原则 原则原则5看板必须须附在实实物上的原则的原则 原则原则6不良不良为为零的原则的原则 原则原则7定期检查看板数量的原则定期检查看板数量的原则 看板的使用原则看板的使用原则 使用看板时，必需遵 守这些规则 通过贯彻这些规则才 能建立起自律神经畅 通的生产现场。 最高经营者的最高经营者的 决心至关重要决心至关重要 原则原则8看板枚数减少的原则看板枚数减少的原则 Page 33 原则一：后工程向前工程引取原则一：后工程向前工程引取 n 后工序在必须的时间从前工序只领取所需要的数量 n 后工序从前工序只领取需要的部件、需要的数量 n 后工序如果无视这个规则，随便去领

19、取，会导致前工序 生产不稳定。 Page 34 原则二：仅生产后工程需要的数量原则二：仅生产后工程需要的数量 n 前工序只按照被领取走的顺序、数量生产被领取走的部 件（部分） n 前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的数量 n 生产不应超过看板的张数，或保持多余的在库。必需按 照被领取走的顺序生产。 Page 35 原则三：没有看板就不制造或搬运原则三：没有看板就不制造或搬运 n 没有看板的时候、不生产、不搬运 n 看板是防止生产过剩、搬运过剩的工具 n 生产、搬运按照看板的流动进行，作业者不能凭自已的 随意判断行动 Page 36 原则四：填写数量信息与实物一致原则四：填写数量信息与实物

20、一致 n 看板上填写的数量等信息要真实可靠 n 看板上填写的数量一定要和实物的数量一致 n 如果出现“零头”（不足一箱数的完成品）时，应标明 “零头”。 Page 37 原则五：看板附在实物上原则五：看板附在实物上 n 看板一定要附在实物上，不可随意挪放 n 看板一定要和实物一起移动 n 看板的流动是指示生产、搬运的信息的流动 Page 38 原则六：不良为零的原则原则六：不良为零的原则 n 不良品不向后工序流动（遵循三不原则） n 用看板去前工序领取部件时，前工序货店里的完成品应 该100%是合格品。 Page 39 原则七：定期查看看板数量原则七：定期查看看板数量 n 看板发行张数应定期检

21、查 n 生产数量每月都在变化，因此，应该每月对发行的看板 张数进行核查，调整，多退少补。 Page 40 原则八：看板枚数应逐渐减少原则八：看板枚数应逐渐减少 n 必须把看板枚数减少到最小程度 n 变更看板枚数的最终权限是各工序的监督人员，通过对 工序的改善缩小批量规模、缩短生产过程时间来削减看 板枚数。 1. 1. 后工程去前工程引取后工程去前工程引取 2 2. . 平准化生产（均衡生产）平准化生产（均衡生产） 3. 3. 品质保证品质保证 4. 4. 严守生产指示和规则严守生产指示和规则 看板运用的关键点看板运用的关键点 前工程 看 板 后工程 后工程去前工程引取后工程去前工程引取 否则就

22、会产生过量生产、库存浪费否则就会产生过量生产、库存浪费 看 板 追求平准化生产追求平准化生产 平均化与平准化平均化与平准化 前工程 后工程 顾客 品质保证看板的运行品质保证看板的运行 严守生产指示和规则严守生产指示和规则 77种种 1. 物 品 缺 乏 2. 不 良 3. 设 备 故 障 4. 瞬 间 停 止 5. 不 同 期 化 6. 准 备 交 替 LOSS 7. 缺 勤 看板的敌人看板的敌人 9 与看板关联改善与看板关联改善线边货店线边货店 Page 50 分工作用 物流成本 消除动作 的浪费 保护零件 小容器小容器原因原因大容器大容器 与看板关联改善与看板关联改善容器标准化容器标准化

23、n 转运工运送零部件供应和成品下线 n 使所有信息和订单的流动 n 遵照标准工作循环 n 供应零部件给使用点 Mizusumashi = Water Spider 与看板关联改善与看板关联改善水蜘蛛水蜘蛛 Page 52 混载搬运的推车设计混载搬运的推车设计 n 设计多种适合零件的几何形状和供应方法的特殊手推车 n 但是要考虑各作业工序分工 组件取件货店组件取件货店 无人搬运车运送到装配线使用点无人搬运车运送到装配线使用点 装配线使用点装配线使用点 组件货店容器管理组件货店容器管理 最小库存量 = 每箱可容量 1天使用量 安全库存率 稼动时间 想达到安全状态的时间 最大库存量 = 每箱可容量

24、每天送货次数 1天使用量 送货间隔(天) 安全库存率 设定条件 : 1天使用量 - 100个 每箱可容量 - 10个 安全库存 - 4小时 送货 Cycle -1-4-6 最小库存量 = = 5 个 100 10 4 8 最大库存量 = 5 = 7.5 个= 8 个 100 1 10 4 最大、最小库存量看板个数计算最大、最小库存量看板个数计算 看板循环周期个数 每交接班使用量(8H) 送货频率(天) (送货周期 1) 每箱可容量1天送货次数 设定条件 : 每交接班使用量 -100个 每箱可容量- 10个 安全库存- 4小时 送货cycle-1-4-6 = 安全库存 看板循环周期个数 = 0.5 100 10 1 (6 1) 4 = 10 2.25 23个 送货周期看板公司及计算方法送货周期看板公司及计算方法 三星的看板运三星的看板运 行行 企业精益战略企业精益战略 94-96020197-0003 全面推进全员参与的5S活动和改善提案活动、分任组活动及课题改善活动 MRP-R3系统构筑 精益生产体系构筑（拉动式）协力业体推进完成 持续展开品质经营革新活动（设计品质、业体品质，作业品质等） 协力业体情报共享，构筑订单、电子看板体系 L/T缩短及降低库存活动的推进（计划.供给.调达. 生产.出荷) 精益六西格玛活动全面展开推进 实施看板的准备实施看板的准