20XX综合管架施工方案

1、大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mW工程综合管架制作、安装施工方案编制:审核:批准:编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司目录1. 编制依据12、工程概况及目标13. 施工流程14、开工条件25作业方法、工艺要求错误!未定义书签。6质量控制措施错误!未定义书签。7. 作业的安全要求和环境条件错误!未定义书签。8. 强制性条文错误!未定义书签。9. 危险源分析对策表错误!未定义书签。10. 环境因素控制计划表291. 编制依据1.1工程合同委托书。1. 2大唐准东五彩湾北一电厂（2X660MW工程施工8月进度计划。1. 3综合管架施工图，图号 F7651S-T0804A.1. 4电

2、力建设工程施工技术管理制度。1. 5电力建设施工质量验收及评定规程一土建工程DL/T5210.1-20121.6电力建设安全工作规程一 DL5009.1-20141.7电力钢结构焊接通用技术条件 DL/T678-2013.1.8钢结构焊接技术规程GB50661-20111.9钢结构施工及验收规范 GB50205-20012、工程概况及目标2. 1工程概况：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mW厂区内综合管架工程，分为3段 综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈 Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总 长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165 米，第三段管架呈

3、一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。主要工程量有：（钢柱） 299*10， 273*12，（钢梁）HM588*300*12*28、 HM390*300*11*16 HN294*200*8*12、（支撑） 273*12、 127*8、 159*8、 95*6、 102*6、 140*6、（连接钢板）t=20、t=12、t=10、t=8、t=6 等，总工 作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B2.2工程目标工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。质量目标：优良

4、。安全目标：伤亡率0%3. 施工流程3.1 现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。.3.2施工总体流程；熟悉施工图纸f进料f报审检验f放样f 号料f制孔f结构件加工f焊接f 验收 f 抛丸除锈 f 油漆防腐 f 基础验收 f 构件进场 f 钢柱组合拼 装焊接f钢柱构件吊装 f 主次梁安装 f 螺栓拧固f 油漆修补 f 验

5、收合格3.3 根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现 场土建施工进度合理安排吊装。现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验 收交接，方可安装。将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。4、开工条件4.1作业前的条件和准备主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行 保养、维修、调试，使之能正常使用。2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检 验合格证书。5）施工

6、氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料 应有质量检验合格证书。4.2技术准备1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得 设计单位同意，并签署设计变更文件。2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施3）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员 对施工人员进行技术交底。4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。5）安装前，基础已经交接并验收合格。4.3材料验收1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合 设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。2

7、）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。钢板的厚度、型钢的规格尺 寸是影响承3.载力的主要因素，进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、 麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4）材料到场后根据GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范对规定之材料 及时向建设单位、监理单位进行报验。5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量 证明书。6 ）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求， 钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301, E4

8、303型号焊条，焊条的性能 须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A 焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能 等级为C级4.8级。螺栓、螺母、垫圈的尺寸等须符合钢结构施工及验收规范GB50205-2001 的规定.4.4作业人员1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。5）特殊工种工作人员均应持

9、证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电 工必须要有电工证。6）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。序作业人员名人人员资1有组织协调能力，有现场管理经验工程负责：人张工程主管：段2要求熟悉土建结构的施工，有组织才能要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收技术人员：马思3范陈要求熟悉导线测量定位测量的方法测量人能熟练操作童生4种测量仪器张并经过安全员熟悉电力建设安全工作规程5安全员：姚培位培训，持证上岗 有质检员上岗证要求有质检工作经验经过培训质检员：刘伟6持证上岗。.7焊工20人 经过培训，有上岗证，持证上岗。

10、28人电工参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。4人9经过培训，有上岗证，持证上岗。架子工2人 熟练指挥吊装机械，持证上岗。 起重工101人平板车驾驶员熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。1110人辅助工12有一定的施工经验。4.5作业机具要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种 仪器、仪表必须经检验合格。主要施工机器具一览表：.序号名 称规格单位数量备注管架制作和吊装25 t 汽车吊1台2下料CG1-30 3 2 台半自动割刀管架制作台 机ZX7-500 4 5 直流 电焊管架制作5二氧化碳保护焊机3 NBC500台打磨抛光3型6磨光机125台钻孔台7

11、 台钻2焊机接电只2 8电源螺栓拧92扭距扳钢梁就10撬4管架稳1011揽风200管架校正就3t12手拉葫8管架倒110T13平板测量放1水平D14测量放1经纬15测量放165m1测量放1730 ml4.6安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应 的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、 消防点等；上部管 架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。.序号名 称规格单位数量备注m安全围栏标准围1栏50010 安全警示牌个2安全帽3 40顶30 安4全带 条5 10绝缘手套副绝缘胶鞋双6 20防护眼罩副 20 7米安全绳8 1004.7 土建验收

12、综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的综合管架进行实 测检查，并做好交接记录。5作业方法、工艺要求.5. 1放样，号料和切割1 ）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对， 核对无误后再下料。2 ）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为土 2mm对于自动、半自动切割为土 1.5mm4 ）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上 不得有裂纹和大于1.0

13、m m的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。5 ）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不 得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。6 ）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。.5. 2.构件矫正1 ）对于工字钢翼缘的倾斜度 b/80，b为工字钢翼缘宽。2 ）角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高厶h L/1000但不得大于5mm3 ）钢板的局部挠曲矢高在一定范围内f 1.5mm4 ）对于钢板的局部挠曲变形，可在专用平台上用锤

14、击法进行矫正。5）对于型钢，应根据型钢制作专门的矫正胎具用千斤顶进行冷矫正， 如果冷矫 正有困难，对于普通碳素钢和低合金结构钢， 可以进行热矫正，其加热温度严禁 超过正火温度（900C）,加热矫正后的低合金结构钢必须缓慢冷却。5. 3.制孔1 ）制孔应采用机械方法，严禁气割成孔，螺栓边缘不应有裂纹，毛刺和大于 1mm的缺梭，成对的连接板在钻孔时，应配钻，所有柱子，重要的梁、连接构件 的螺栓孔组，应采用样板放样以保证螺栓孔间距。2 ）螺栓孔径和间距的允许偏差应符合设计的要求和有关规范的要求。5. 4结构部件，零部件加工，焊接。5. 4. 1本工程钢管钢柱采用组装焊接，角焊缝外观质量标准为二级；对

15、焊接 H 型钢截面梁，梁翼缘和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同） 的对接焊缝，并保证焊透，对设计要求焊透的为二级，角焊缝及不焊透的焊缝为 三级。5. 4. 2制作及质量要求1）翼缘板与腹板对接缝组对的允许偏差应符合下列条件a. 厚度方向的对口错边量厶t 0.1t，且不大于1mm。2.0mm，翼缘板不大于1mn宽度方向的对口错边量腹板不大于b.2） 翼缘板与腹板应先进行拼接焊缝的组焊，并在长度方向留有30mm的余量，所 有拼接焊缝后应进行矫平，1m范围内局部平面度允许偏差：当板厚v 14mnl寸，不大于3.0mm当板厚14mn时寸，不大于2.0mm3）翼缘板与腹板的侧向弯曲的允

16、许偏差：长度L6m时，不大于4.0mm4）组对应在专用胎具上进行；组对时翼缘板与腹板、翼缘板与翼缘板的拼接焊 缝的间距均应大于200mm5 ）组对时，牛腿、加劲肋与对接焊缝的间距应符合设计要求。 如设计无要求时， 应符合下列规定。钢结构预制件外型尺寸的允许偏差（mrj）a牛腿与拼接焊缝的间距不得小于 300mm;b加劲肋与拼接焊缝的间距不得小于 100mm;c连接孔边缘与拼接焊缝的间距不得小于 100mm当加劲肋尺寸较大，且垂直于拼接焊缝时，允许肋板跨焊缝。肋板压焊缝处应断 开不焊。若影响焊缝强度时，可适当加大肋板尺寸。6）组对允许偏差应符合如下要求：a腹板中心偏移应不大于100mm，且不应1

17、/1000翼缘板对腹板的垂直度宜用样板进行检测，允许偏差为翼缘板 宽度的b大于2mm7）H型钢角焊缝质量应符合设计要求或下标的规定无损检测外观及外形尺寸检查类焊缝名称评定标别项目范围（准）及等）范围（%H腹板对接焊缝超声级505检测 超声100 50 GB11345结构型焊缝K型接头T检测及（构件两端 川级100 中部）2零部件加工 54）角钢与连接板焊接，在平整场地画出钢梁、钢柱的对应位 置，将角钢支撑连接板放到对应1位置，将支撑角钢放在装配位置上定位电焊。 全部定位点焊完毕，即开始焊接支撑角钢、支撑连接板。焊完后，应清除熔渣及飞溅物。 验收5 . 5）焊缝的外观检查：钢结构构件检查在焊接后

18、自然冷却 到工作环境温度后进行，采取眼睛 1观察、放大镜和量具检查，焊缝金属表面 应平缓过渡焊波均匀，焊缝表面缺陷应符合建筑钢结构焊接的规定。焊接完毕后， 清理焊缝表面熔渣及两侧飞溅；检查合格后应在每个焊工施焊的焊缝附近用油漆 写上焊工的钢印号或者进行其他有效标识， 并作好外观质量记录。二级的外观质 量缺陷不得有气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤，同时不得有咬边、根部收缩和未焊 满、接头不良等质量缺陷。小时后，检查外观是否有裂纹，然后进行规定比例 的超：焊后24 ）焊缝的内部缺陷检查2GB11345钢结构焊缝手工超声波探伤 方法和探伤结果分级声波无损检测。无损检测探伤依据。对于内部缺陷部位须 清除（用

19、磨光机或碳弧气刨）后进行返修，返修使用与正式焊相-89同的焊接工艺进行焊接，返修后应进行复探。同一部位的返修次数不得多于两次， 如果多 于 两次应制定专门的返修方案。除锈，油漆防腐6. 5所有钢材采用喷管架涂装前钢材表面除锈应符合图纸要求和国家现行有关标准的规定。）1.丸除锈，钢材表面达到Sa2.5级除锈标准。2 ）为了确保钢结构防腐涂层的质量，底漆，中间漆和面漆配套定货，不得将 不同厂家的产品涂在一处。涂漆要求：底漆两道（环氧富锌底漆70卩m）中间漆 两道（环氧云铁中间漆60卩m），面漆两道（聚氨酯70卩m），面漆冰灰色（GY09， 涂漆层总厚度200卩m,柱顶为白色。3 ）现场焊缝两侧各3

20、0、50mm范围内安装前暂不涂油漆，待现场安装完毕后 再按上述要求补漆。4 ）最后一遍面漆待构件安装完毕后再涂，面漆颜色：冰灰色（ GY09。5 ）涂刷注意事项：a 涂刷场地应通风良好.b除去所有的飞溅、焊渣并磨平焊道及尖锐边缘，其不大于2mm表面清洁干 燥，如有油脂，用溶剂或脱油剂清洗处理。c 温度低于5C或空气相对湿度高于85%寸应停止施工，若露天作业在雨天时 也不能施工。d 如果涂层表干时间长于2小时，则应采取措施提高工件湿度加强空气流动、 降低空气温度等或停工。e 在涂层实干时间（4小时）以内要防止雨水冲刷造成涂层破坏。5. 7基础验收1 ）基础表面打上清晰的中心线和标高标记；2 ）钢

21、结构安装前对基础进行全面检查，保证其浇注质量、外形尺寸、基础面 标高和各柱脚之间的相关尺寸及基础杯口内的标高均应符合图纸设计的规定。3 ）基础验收要会同建设单位、监理单位、做好验收资料的交接。5. 8构件进场1 ）将制作好的构件用10吨平板车，对号入座运至管架基础边。2 ）运输时要对成品进行保护，在平板车底部垫上木方或橡胶垫， 构件在运输 或安装过程中涂层如有碰损等现象，应按上述要求补刷涂层。5.9构件吊装1 ）吊装准备a 轴线、标高复查与放线，复核根据土建提供的基础基准轴线和标高点，以 此为基准确定安装基准线。根据轴线在基础上弹出各钢柱的两个垂直方向中心线 和钢柱外轮廓线与中心.线的交点，钢

22、柱吊装前，并对钢柱的编号、外形尺寸、连接板的方位等等，进行 全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱下端 标咼线.b吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。施工 用的仪器（如水平仪、经纬仪）、吊装运输车辆等机具、措施用料准备齐全。c吊车站位后，应根据方案设计的回转半径转杆、趴杆，检查是否抗杆。d设备吊装前，应掌握当地的天气预报，遇有大于五级的大风时，不得进行吊装 作业。e进行技术交底及备齐相应的施工记录表格。f钢构件安装辅助准备：钢构件起吊前，将吊索具、爬梯、揽风绳，葫芦等固 定在钢柱上。2 ）正式吊装a本工程吊装主要分为门型框架柱吊装、组合框架

23、柱吊装和径向桁架吊装， 其余联系梁和次结构吊装由于构件小，重量轻，高度也不是很高，现场吊车具备吊装，故不赘述。b吊装程序：先吊装组合圆管钢柱，校正后在吊装相邻的门型圆管钢柱，用 葫芦校正并拉好风绳（必要时），再吊装两柱间的钢梁，固定牢固后，吊装相邻 的门型框圆管钢柱，校正并拉好风绳（必要时）再吊装柱间的钢梁，以此类推进 行安装。3 ）门型框架圆管钢柱的吊装（以第一段，B06交X10X09轴为例）a门型框架钢柱宽度最大处为4.5m,其结构高度9.2m,起吊高度约11m其重 量约1.6t ob吊车的选取：本工程7个区门型框架圆管钢柱（类似 X10X09轴）尺寸最大 宽度为4.5m，结构高度9.2m

24、，吊车选取按最大管架构件计取，门型框架柱安装 吊车按B06交X10X09轴 计算，其自重1.6t，乘以1.2安全系数，再加上钩头 和吊索、卡环等重量1t，起重量需达到，根据吊车性能表，决 定采用QY25H型汽车吊，在9m回转半径内，主臂伸展至20.85m,其额定起重能 力为6.8t，大于2.92，满足现场吊装要求。25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作 半）m吊臂长度（径13.75 10.217.327.95 24.4 20.85m（325 17.53.517.5 20.612.29.5417.5 1812.29.59.5 15.3 4.5 16.3 12.2 7.5 7.59.512.214

25、.414.5531.55.5 6 Nomi nal iame ter 钢丝 绳公 称直 径DIWR/ IWS 钢芯 钢丝 芯钢 绳 绳绳 允芯 芯钢 绳-H- 心 绳 钢丝13.5 13.2 12.312.212.2 9.5 11.3 9.27.5 7.5 775.16.511 11.210.5 8.87.575.1710 10.29.8 8.57.275.17.59.4 9.28.1 9.16.86.75.188.6 8.47.8 8.46.66.45.18.57.9 87.8 7.46.37.2597.26.8 766.14.81065.8 5.65.65.34.41244.1 4.14.

26、23.93.73 3.1 2.9 14 3 2.92.3 2.2 2.3 16 2.21.7 1.7 1.8 1.6 181.3 1.3 20 1.31 1 22 0.90.8 240.70.5260.5Strength of Rope钢丝绳公称抗拉强度 Approx.Weight D钢丝绳近似重量157016701770 Mi nimum Breaki ng Load of Rope钢丝绳最小破 断拉力FC IWR/ISF NF AllowlWR/lFClWR/FC IWR/IFCIWS 纤维 WS天然 ed WS合成钢纤维WS钢芯Toler纤纤芯芯钢芯纤纤钢芯ancec以车高2.5m计，主

27、臂长20.85m,回转半径9m则主臂顶端至地面最大垂 直距离可达21.3m,而框架钢柱起吊高需约11m绳高4m钩头至主臂顶端安全 距离按3m计，总计18m ，满足条件。详细情形见下图：21.3m小于00301 4050 05802 钢丝绳两根，加上，则需用4.52m d吊索和卡环的选取：取钩头至框架顶面垂 直距离为4m倍，选取3.68t6，根据受力分析，每根钢丝绳受力为绑扎长度，则 每根绳长至少需要6.5m钢丝绳，其破断拉力为20的安全系数，故吊索选取公 称抗拉强度为6*37+IWR1870MP勺的卡环两个。具体分析见下图：，大于23.9t， 满足条件。同时需要 3.68*6=22.08t3t

28、 .(MPa)1870钢钢钢钢钢维钢绳许偏 绳钢 丝绳 丝绳 丝差丝绳绳mm KNkg/100m8.65 8.43 9.53 11.6 12.5 12.3 13.3 5 13.1 14.1 13.8 14.912.5 12.1 13.7 16.7 186 17.7 19.2 18.8 20.3 79.0 21.52729.27 16.5 18.7 22.7 24.5 1724.1 26.1 25.6 27.722.1 21.6 24.4 29.6 32.1 31.5 34.1 33.4 8 36.1 35.3 38.22827.3 30.9 37.5 40.6 9 39.9 43.2 42.3

29、 45.7 44.7 48.359.755.2 56.5 52.2 53.3 49.3 50.1 46.3 38.1 33.7 34.6 10141.9 40.8 46.1 49.856 60.6 59.6 64.5 63.268.3 66.7 72.2148.5 54.9 58.5157213164.467.8 66.1 74.7466.772.1 70.9 84.676.7 75.281.3 79.4 85.9 95.478.383.3 98.2 96.69093.2 101 111 108 117 190.888.2 102104188.6 86.3 97.5 123119128 126

30、 162 160136 134153 145 141 193 1836112 109150173 1691791213 2098258 2532307 30102224152 138 135 184185200 197 242 238239 226 221 289 273163 167 194 279 199224284 288267 344 325 378267360 26 313 403 382 228 333 339 258 373 234 353478 386 468 443 393 271 264 432 409 363 299 28479 311 508 417 537 443 4

31、96 470 303 30 343 4516% 546 578 354 611 535 474 390 32 565 504 345 513616 400 690 604 570 638 34 579 440 653 535 390690 448 773 715 638 600 36 732 649 494 437 677769 500 797 861 38 669 815 550 711 754 723 487852 954883554 40 903 610 835 788 539 801 741940610 99642 973 921672 1050869817 883 594954 10

32、30 44 1010 1090 897652 670 1070 738 9701150980 773 1060 1040 1130 1100 1190 1170 732 126080646878 1070 1150 1140 775 1230 1200 1300 1270 1370 797 48953 1160 1250 1230 1330 865 8431310 1410 1380 50 1490911 9361030 1250 1350 1330 1440 1410 52 1530 1490 16101010 983 1170 1350 1460 1440 1550 54 1520 165

33、0 1610 17401090 1060 1190 1450 1570 1540 56 1670 1640 1770 1730 1870 1160 1130 1280 1560 1680 58 1660 1790 1760 1900 1860 2010 1250 1210 1370 60 1670 1800 1770 1920 1880 2030 1990 2150 1330 1300 62 1460 1780 1930 1890 2050 2010 2170 2120 2290 24402260 2310 2140 2180 2020 2050 1900 1560 1380 1420 646

34、6 1510 1470 1360 2020 2180 2750 2320 2270 2460 2400 2600 1600 1560 1760 2140 2320 2280 2460 2410 2610 68 2550 2760 1700 1650 1870 2270 2450 2410 70 2610 2560 2770 2700 2920 1790 1750 1980 2400 2600 72 2550 2760 2710 2930 2860 3090 1890 1850 2090 74 2540 2740 2700 2920 2860 3090 3020 3270 2000 76 195

35、0 2200 2680 2890 2850 3080 3020 3260 3190 3450 2110 2050 2320 2820 3050 3000 3240 3180 78 3440 3360 3630 2210 2160 2440 2960 3210 3150 80 3410 3340 3610 3530 3820e桁架的吊装：本工程桁架最大跨度为B09轴跟B10轴之间，跨度18米，组合宽度4.5米，其桁架高度2.4m,上口标高为+8.85m,重量约为3.6t.如下图;f吊车的选取：由于桁架长度较长，自重不算重。桁架高度9m,起吊高度11m 其自重3.6t，乘以1.2安全系数，再加上钩

36、头和吊索、卡环等重量 1t，起重量 需达到，根据吊车性能表，QY25H型汽车吊1台，在9m回转半 径内，主臂伸展至20.85m,其额定起重，满足现场吊装要求。5.32T，大于6.8t 能力为25吨汽车起重机起重性能表（主臂）工作半 径m）（吊臂长度（m10.213.7517.320.8524.4030127.9531.532517.504500583.520.617.512.29.502031241817.512.29.50424.516.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.50015.5 12.2 7.5 9.5 13.2 713.55.1 6 11.3 7.5

37、 12.2 9.2 12.3 75.1 7.5 11 11.2 7 8.8 6.5 10.55.1 7 10.2 10 7 8.5 7.2 9.85.1 9.4 9.2 7.5 6.7 8.1 9.1 6.85.1 6.4 8 7.8 8.4 8.4 8.6 6.65 8.5 7.2 7.8 87.4 7.9 6.34.8 6.8 7 7.2 6.1 9 64.4 5.8 5.6 10 6 5.3 5.63.7 12 4 4.1 4.1 3.9 4.23 3 2.9 2.9 14 3.12.3 2.2 16 2.3 2.21.7 18 1.7 1.6 1.81.3 1.3 1.3 201 1

38、22 0.90.8 0.7 240.5 0.5260529000c以车高2.5m计，主臂长20.85m,回转半径9m则主臂顶端至地面最大垂 直距离可达21.3m,而框架钢柱起吊高需约11m绳高4m钩头至主臂顶端安全 距离按3m计，总计18m ，满足条件。详细情形见下图：21.3m小于其余次梁结构的吊装；包括部分支撑、次梁等构件。由于这些构件大都重量不大， 安装h汽车吊进行连续作业，进行安装。高度也不是很高，故可以考虑用一台 25t I. 摘钩：由于综合管架安装高度不是很高，故考虑用人字梯或脚手架摘 钩。缆风绳设置：由于基础是杯口安装，在安装钢柱之前，需设置缆风绳，在钢柱安装时j需要在地面打桩以

39、便缆风绳和葫芦的固定，钢柱安装到位，用电 葫芦对钢柱进行垂直校正，校正检查合格后，将锲子打入基础杯口内，将管架柱予以固定。k吊装补充事项：）钢结构构件在安装前，仔细核对其外观几 何尺寸及编号，经确认无误后进行吊装。1）安装前，对在吊装时易于变形的构件应进行强度与稳定性校核，并进行临时加固。临时2加固结构施工技术要求应与正式施工相同。3 ）次梁结构安装按由低到高的顺序依次安装。在无法有）安装次梁结构前需在立柱相应节点位置设置 临时爬梯和平台或者搭设脚手架，4效固定安全带的部位（柱顶及桁架上口，安 全带的拴挂，只准高挂低用）必须设置安全绳，以保证安全。 螺栓连接.510螺栓的使用一定要严格管理，施

40、工人员应严格按图纸规定的规格和数量开设备领 料单领a 用，用多少领多少。领用时需仔细清点检查，不得被泥土、油污等 粘染。螺栓应保管在室内。安装螺栓时摩擦表面应保持干燥，无毛刺、无锈蚀等，b螺栓连接摩擦面应平整、无杂物、 在雨天不得安装螺栓。安装螺栓时，注意孔位不对时，应用绞 刀修孔，不得强行打入及用割刀扩孔，绞刀修孔c 时，周围螺栓适当拧紧，防止铁屑进入摩擦面。d 螺栓穿入方向以施工方便为准，但要一致。螺母的倒角朝外侧，垫圈安装在螺母一侧。摩擦型螺栓的拧紧分初拧和终拧， 对于大型 接点分初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为终扭e 。初拧完毕的螺摩擦型螺栓初拧 的扭矩值为222N.m矩的一半，复拧扭矩等

41、于初拧扭矩， M20栓应做好标志，螺 栓初拧结束即申请钢架尺寸验收，验收合格后即进行终拧，终拧以扭矩扳445N.m 手数值为准，终拧值为扭矩计算公式 Tc=0.13 X PcX d）Pc （ KN螺栓施工预拉力 mm）螺栓公称直径（预拉力性能等级M2017010.9S同一连接面上的螺栓应由接缝中部向两端顺序进行紧固，两个构件的紧固顺序是：先主f要构件后次要构件。初拧使用普通紧固扳手，终拧使用扭距扳手。M20 取30mm增加长度（）g螺栓长度（L=连接件厚度+舍舍w当L100mm寸，按 23取和78取的原则取5mm勺整数倍。 的整数倍。舍按,45取的原则取10mm寸 当L100mm 11管架校正

42、措施5施测之前，确定可行的测量方法。按照先总体 后局部的原则，布设平面高层控制网，以 a控制管架总体偏差。对施工中所使 用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。对基础杯口进行检测，要求轴线， 水平位置精确。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整，测量人员需进行专业培训，考试合格的持证上岗。在地面平面布设多个 高程基准点，用水准仪精确测定其高程。高程的竖向传递采用b钢尺，量测时应充分考虑温差、尺长、拉力等的影响，以保证量距精度。每层传递的高10m线50cm。根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高 2mm程都要进行联测，相对 误差应小于及各层梁标高的10cm线，应从柱顶返量确定

43、，通过控制柱底标高来控制柱顶及 各层梁标高。c垂直度的校正一般分四步进行：初校后初拧；终拧前复校；焊接过程中跟踪 监测；焊接后的最终结果测量。初拧前可先用长水平尺粗略控制垂直度，待形成 框架后使用经纬仪进行精确校正。此时要考虑偏差预留，焊接后应进行复测，并 与终拧时的测量成果相比较。5. 11二次灌浆a钢柱校正完毕后，需立即进行二次灌浆。按照设计要求，本工程采用C50混凝土灌浆。C40混凝土灌浆之前，基础表面应进行凿毛处理，并清洁基础表面 不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。b灌浆前，请监理、业主方检查钢柱垂直度、水平标高，检验合格后方能进行 二次灌浆。C40混凝土灌浆后做好隐蔽记录。

44、c钢架安装完成后，须使用C20细石混凝土作柱帽，要求表面光滑美观，棱角 分明，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物，具体见下图：6质量控制措施6.1管架下料质量预控措施要根据图纸及来料情况合理利用材料，全盘考虑气割余量、焊接收缩量。ab加强计量管理，定期对计量器具进行校验，保证计量器具的准确度。6.2组对时的质量预控措施a组对时要按图画出基准线b设置数量足够的定位装置，组对时随时检查其外形尺寸，点焊前调整合格。 6.3焊接质量预控措施a选用合理的焊接工艺，焊接工艺评定应符合国家现行的建筑结构焊接规程 的规定进行。b焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。c综合管架焊接采用E4303

45、焊条均应具有质量证明书或复验证书， 焊接时不得使 用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。d施焊前，焊工应复查定位焊缝及上道焊缝的焊接质量，如有裂纹等超标缺陷， 应经修整合格后方可施焊。e多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查清除缺陷后再焊。 f焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，当超过两次时应按返修工艺进行。g焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、焊疤、烧穿、弧坑和针状气孔等 缺陷，焊接区不得有飞溅物。h焊缝金属与母材间应平缓过渡。6.4防腐预控a涂料使用前要拌均匀，如有碎片或其他杂质必须清除后方可使用。b施工工具保持干净，刷子不得乱用。c每刷一层进行核查，涂层不得有针孔、气泡、褶皱和破损

46、现象。d使用油漆的注意事项：1. 配好的漆应放在阴凉处，严禁水分渗透；2. 油漆搬运时按危险品要求执行；6.5焊接材料管理a焊接材料应根据钢材化学成分、力学性能、使用工况和参照焊接工艺评定结果 选用；b焊材验收、保管、烘烤、发放管理；c焊材验收时焊材应符合相应标准要求，其质量证明书应与焊材相匹配；d焊材的保管）本工程施工用焊接材料，必须采购正规生产厂家生产的焊接材料。保管员在进 入现场1.前需接受材料责任师、焊接责任师的培训，应熟知焊材入库、保管、发放、回收 的管理程序；2）在施工现场设置专门焊材库，焊材库必须保持干燥通风，确保温度、湿度符 合国家规范要求。焊材入库前必须认真核对质量保证书，严

47、格进行外观检查；3）焊条、焊剂在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊接重要部件的焊条，使用时应装入保温温度为80C-110 C的专用保温筒内，随用随取。e焊接材料的发放与回收：1）焊工须凭焊接责任师签发的 焊材领用卡，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到 焊材管理员处领用焊材。2）焊材的一次领用量不超过该名焊工 4小时焊接的需用量。3）当天未用完的焊材应回收，焊工在再次领用焊材时应将未用完的焊条和焊条 头交回焊材管理员。回收的焊条放在专门的位置，准备重复烘烤，重复烘烤一般 不超过二次；回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。6.6焊接设备a设备责任师应组织相关人员对进入施工现

48、场的焊接设备进行全面检查，所有进入现场的焊接设备均应保持完好。并严格执行定人、定机、定岗的“三定”使用 责任制和操作证制。严格执行工艺评定的各有关要素，由焊接责任师下工艺卡， 各种计量器具必须在检验合格期限内。焊接材料管理质量控制项目 库烤工作 内容 及质 量控 制标 准负 责人温度、 湿度温度5C, 相对 湿度60%焊 材记录每日 按时焊材 管理库记录员检验 和试 验外观、 核对 合格 证和 检验 报告入放堆按规 格、种 类、进 货时 间材料 质保 师记录按时 记录按焊 条说 明书 烘烤 曲线 图及 烘烤 工艺烘烤 工艺表烘烤烘重复 烘烤烘烤 时间 4 小时， 重复 烘烤 次数焊材 管理 员

49、2小时记录按时 记 录、准确焊材发放焊材 领用 卡焊接 责任 师签 字焊 工保温筒良好小于4小时焊接焊材需用量 焊材使用量 焊材管理员 按时记录、准确记录单独存放存贮焊材保管员收回按时记录录记b 质量检测点ABC三级质量控制检查点表工序编码质检名称质检等级质量控制方法A检材料及配件接收1查检焊接工艺及焊接资格认定2查B测3基础复查C量测几何尺寸检查Br 4量目测焊缝外观检查B 5测检B6无损检查7. 作业的安全要求和环境条件7.1焊接工程的安全技术措施）防止触电：为 了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋外，1还 应保持干燥和清洁，在操作过程中，还应注意下面几方面问题：

50、焊接工作开始前， 应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝a缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点是否良好。 不允许未进 行安全检查就开始操作。为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他 绝缘衬垫，最好两个人轮换工作，b以便互相照看。否则就需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有 危险情况， 就立即切断电源进行抢救。c身体出汗后使衣服潮湿时，切勿靠近带电的钢板或工件上，以防触电。d 工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。e更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。在带电情况下，为了安全、焊钳不得夹在腋下支搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。f

51、.g推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 h下列操作，必须在切断电源后才能进行。改变焊机接头时；更换焊件需要改接二次回路时；更换保险装置时。焊机发生故障需进行检修时；转移工作地点搬动焊机时；工作完毕或临时离开工作现场时。7.2登高焊割作业安全措施登高作业是指2m以上的地点，登高作业的工伤事故主要是高处坠落、触电、 火灾和物体打击等。其安全作业，应注意以下几方面的内容：1 ）安全用电：a在高处接近高压线、裸导线或低压线时，其距离不得小于2m同时要检查并确认无触电危险后，方可进行操作；b电源切断后，应在电闸上挂以“有人工作，严禁合闸”的警告牌；c登高作业时，要有人监护

52、，密切注意焊工的动态。电源开关应设在监护人近旁，遇有危险象征时，立刻拉闸，并进行营救；d不得使用带有高频振荡器的焊机，以防因麻电而失足摔落。同时也不得将焊接电缆缠绕在身上操作，以防触电。5）加强个人防护：a凡进入高空作业区和登高进行焊割操作，必须配戴好合格的安全帽、安全带 和胶鞋，安全带应紧固牢靠；b梯子应符合安全要求，梯脚要防滑，与地面夹角不大于60,放置要稳牢。使用人字梯时应用限跨铁钩挂住单梯，夹角为 40。不准两人在一个梯子（或 人字梯的同一侧）同时作业，不得在梯子顶档工作；c登高焊割作业的脚手板应事先检查，不允许使用腐蚀或机械损伤的木板或铁木混合板。人行道要符合要求（单行道 0.6m，双行道为1.2m），板面要防滑和装 有扶手。6）预防物体打击。7）健康和气象条件：登咼人员必须进行健康状态检查。 患有咼血压、心脏病和癫痫病的，及医生证明 不能登a高作业者，一律不准登高操作。b六级以上的大风、雨天、大雪、雾天等情况，禁止登高焊接作业。7.3吊装工程的安全技术措施1 ）安全技术的一般规定a吊装前应编制结构吊装安全施工方案，明确起重吊装安全技术要点和保证安 全技术措施。b参加吊装的人员应经体格检查合格。在开始吊装前应进行安全技术教育和安 全技术交底。c吊装工作开始前，应对起重运输和吊装设备以及所用索具、卡环、夹具、锚 碇等的规格，技术性能进行细致检查和试验