供应商质量要求

1、文件名称供应商管理要求版本号A/0文件编号XX/ QW16-2012页码第1页共7页1、目的本手册为确定供应商与产品配套的原则性文件，供应商必须完全理解本要求 的全部内容，并严格遵照执行。为保证产品具有稳定的质量和市场竞争能力，本要求阐明了在产品开发初 期至批量生产的整个过程中供应商必须开展并完成的各项工作。此外，本手册明 确了供应商应通过过程控制的方法来实现供货产品质量的一致性与可靠性。各有关部门将按照本要求的内容对供应商工作进行检查和认可。2、供应商的要求和职责2.1供应商技术文件供应商应按加工产品（外购件）或原材料性质，制定、执行和保证为公司提 供产品的质量和可黑性的书面规程（图纸及标准

2、、工艺文件和检验文件、质量手 册、材料规格、试验报告等）。如有要求必须提供给相关丄程师进行审查。 2.2来自本公司的技术资料向供应商提供专用工程标准（图纸、标准、顾客质量要求等）并按需要更新 这些标准。供应商应将这些标准与其他更新资料一起保存好，保证在生产过程质 量控制时使用的是最新版本的标准。2.3可行性和质量保证供应商在制造开发新产品或新工艺过程时，应向本公司保证它们有能力开发 或制造符合所有工艺要求的产品，并具有相应的供货能力，顾客明确要求时，供 应商应开展产品质量先期策划（APQP）工程，并提交PPAP文件,等级没有特 别指明的，其等级至少为m级。故障失效模式和后果分析（FMEA）对于

3、涉及汽车零件顾客要求时供应商应使用故障失效模式和后果分析技术 （FMEA）,通过对潜在故障失效模式的系统分析，防止缺陷发生。生产规划供应商在独立开发生产工艺规程和独立选择生产设备过程中，应识别其工艺文件名称供应商管理要求版本号A/0文件编号XX/ QW16-2012页码第2页共7页特殊性，必须具备保证质量和可鼎性所需一切必要手段，以便通过测量产品特殊 特性的工艺能力来确保产品质量的充分性和性能一致性，需要时通过测量产品制 造过程能力评价过程是否能够保证零件特殊特性值在规定公差范围内。工艺过程控制供应商通过对工艺参数的动态控制，保证对制造过程作最佳管理，使生产过 程的所有特殊特性处于控制之下生产

4、过程中对检测到的偏移作自动调整运用统讣技术提高生产过程中特殊特性的稳定性，如应用X-R图识 别生产过程的易变性，保证用最适当的纠正预防措施来防止不合格产品的产生。 产品控制规划当顾客有要求时，供应商必须编制控制计划，该计划应包括所供产品的所 有检验和控制手段，控制汁划应考虑以下内容：特性和相关重要性等级的说明被控制的工艺过程阶段；要接受检查的样品量；与制造工艺过程稳定性有关的检查频度；所选择的检测、试验设备以及检查方法；用于记录检验结果的文件。要求时控制计划还应包括对产品所作的功能、性能和可幕性检查。检查要求供应商的检具、量具和检验设备必须齐全且状态完好，以保证产品在制 造过程中的所有阶段均能

5、符合产品特性值要求。检验设备的精度和校验必须定期 进行维护，保持在有效使用状态中。如果供应商不具备某些检查和试验所必要的设备，供应商必须：a）向本公司质量部告知他无法检査的特性以及他准备委托试验的合格实验室的名称;文件名称供应商管理要求版本号A/0文件编号XX/ QW16-2012页码第3页共7页b）向本公司相关部门提交试验报告副本或复印件，必要时，试验报告副本 须与质量合格证书等文件一起提交。c）在规定时限内保存好原始试验文件。检验指导书供应商应该负责所生产的零件检验指导书的制定，检测内容要符合对该产品 的要求，格式可参照公司的检验指导书格式。要求时供应商应向本公司质量部提 交最终检验指导书

6、，并每批必须提供产品检验报告，否则本公司质量部将给予拒 收。产品防护和运输产品防护方法对产品质量有重大影响。供应商有责任满足本公司对产品防 护的要求，并使用能保证所有产品无损坏到达其LI的地的包装防护方法。对供应 商山于防护不当造成产品损坏的损失必须给予赔偿。产品标记供应商必须建立并执行对产品标记的管理规定，它保证：a）对仓库中的原材料、半成品和成品作明确的标记。b）在整个制造过程周期中明确地区分“合格”和“不合格”产品。c）对生产流转过程中的半成品零件作明确标记。d）发货时，供应商必须对批量的每个包装箱或工位器具按要求使用正确的标识。e）按先进先出原则做好发货工作。工程更改供应商在没有得到本

7、公司的正式许可下，不得对产品进行工程更改。供应 商只有在收到工程更改正式通知情况下才能更改，如果是图纸标准换版的，供应 商必须把原图纸、标准上交给本公司原发放部门。供应商必须保持产品和工艺过程（原材料、加工工艺、处理情况）的所有 更改生效日期的记录，以备需要时验证。对于工程更改前后生产的产品，供应商必须给予明确标识，并书面通知本文件名称供应商管理要求版本号A/0文件编号XX/ QW16-2012页码第4页共7页公司。试验和检验记录及其保存供应商必须对产品的所有试验和检验结果进行记录，并在规定时限内保存 好这些记录：对于有安全特性强制性要求的试验，检验记录保存期为7年，同时 供应商必须能随时提供

8、其产品无质量缺陷的相关证明资料，对于其他受控特性的 记录保存期至少为2年，这些文件需要时能立即向本公司或顾客提供。产品可追溯性要求本公司在某些产品技术文件上用文字进行标记：安全特性关键特性对这些产品，供应商必须按以下方式处理：用文字或符号在相应的文件（控制计划、工艺文件、检验文件等）上 标明这些产品的相关工艺特性。用相关的工艺过程来控制产品的特性，以保证100%的合格性；建立相关制度，能明确标记制造日期、检查工具、检查日期、所用材 料批号等，并能对每一批产品作确切的跟踪；必须在批量供货的每批产品上标明制造日期和批号（除没有要求外） 3供货要求和规程3.1供货起动（批产）供应商在新产品和经更改的

9、产品初次批量供货前，必须由技术部门、生产 部、质量部对供应商提交的样品进行鉴定认可，并经质量部门对供应商进行评审 合格，获得本公司批准供货的书面认可后，方可具有签订正式供货合同的资格。 3.2供货活动要求供应商在供应活动中必须满足和遵守国家法律法规要求。供应商在生产过程中应满足和遵守顾客的要求。供应商在生产过程中应满足和遵守环境保护的要求。文件名称供应商管理要求版本号A/0文件编号XX/ QW16-2012页码第5页共7页4本公司对供应商的评审内容4.1供应商质量体系要求本公司明确要求为加工汽车零件或提供原材料的各供应商必须通过 IS09001-2000 或 QS9000/VDA6.1 或 I

10、SO/TS16949 质量体系的第三方认证， 对没有通过质量体系第三方认证的供应商将终止其加工汽车零件或提供原材料 的资格，同时鼓励和要求其它供应商逐步通过IS09001-2000第三方质量体系认 证。4.2对供应商的评价。为评价评估供应商每条生产线的适合性检查供应商执行的质量控制体系的合格性检查供应商在生产过程中进行的可靠性试验与供应商一起识别和分析产品可能发生的重要问题本公司采用如下方法对供应商进行评审：选点评审：本公司对新产品开发，产品更改及调整配套体系需增加新 供应商，具体主管部门提出，由质量部、技术部门、生产部等根据有关标准对潜 在供应商进行评审，经评审合格后的供应商被录入本公司合格

11、供应商名单列表 中。对已批量供货的供应商，在生产地点转移、生产条件发生变化、生产 产量（按生产或销售要求所需的产量）有变动期间进行供货时，或产品出现质量 问题未能满足用户及法规要求时，主管部门提出，由质量部将对供应商适时进行 过程评审，以便能评估供应商的组织和生产结构是否满足产品的质量。为了保证供应商所供产品质量和可靠性要求，本公司将每年至少一次 对供应商进行质量能力审核，审核方法釆用过程质量能力审核方式进行，供应商 质量过程审核得分必须在70分以上，对不符合供应商必须限期整改，根据供应 商的整改情况，必要时本公司审核员将到供应商进行现场复审或验证，得分在D 级的供应商经复审合格后才能恢复供应

12、商资格。过程审核根据徳国大众汽车集团供应商质量能力评定准则中过程审核要求文件名称供应商管理要求版本号A/0文件编号XX/ QW16-2012页码第6页共7页编制的过程质量审核作业指导书。供分方式采用过程质量审核作业指 导书，分为四级，A级：90分以上（优秀），B级：75-89分（良好），C级： 60-74分（合格），D级：60分以下（不合格）。对国际上大原材料供应商每年不采用现场评审，根据供货质量考评定其能 力。4.3供货一致性检验本公司保留对批量供货产品在接受和使用时对它们进行一致性检查的权 利，检查方法釆用抽样法，抽样和接收准则AQL=2.5, C=0o如果在接收检查时 发现下列情况，本公

13、司可将整批产品退货或供应商返工。对只要有一个特性值超出规定极限某些非特殊特性值的产品不能满足标准要求，却偏差顾客不接受的产 品某些非特殊特性值产品不能满足标准要求，偏差属顾客“可接受”范围产 品，在规定期限、批次内供应商没有进行有效改进的。4.4供货质量问题本公司根据其进货检验和制造过程中发现的问题，向供应商的质量主管人 员反馈不合格的状况，并要求其采取纠正预防措施。当本公司质量部明确要求供应商采取纠正预防措施时，供应商必须做到： a）在规定的工作日内向本公司质量部提供书面纠正预防措施，其中应包括以下 内容：原因分析；所采取的纠正措施（临时和最终措施）纠正措施的实施日期；责任人；纠正措施有效性验证，提供检验报告；b）随质量合格证书附上一份关于对有问题的批量产品进行检查的检验文件和文件名称供应商管理要求版本号A/0文件编号XX/ QW16-2012页码第7页共7页c）检验记录复印件，检验文件上应记入如下内容：对产品进行检查的类型和频次为保证批量产品的合格性所采用的评判标准产品的生产日期、批号、数量442退货当本公司对供应商提供的产品作退货处理后（包括对批量产品进行挑选或 在本公司现场返工），供应商应：将退货情况作定期统计（例如每周或每月汇总一次）对年度供货质量实际惜况作统计，以便采取纠正和预防措施供应商供货质量监控为促使供应商监测制造过程，本公司将通过下列指标对供应商质量表现进