三车间设备问题及管理建议

1、目前，三车间设备存在的问题（一）PE复合机1#机：加热区风扇坏4个，导致局部区域温度升高，挤出螺杆磨损大，压力不够，效率降低；（二）PE复合机3#机：目前质量不稳定，需加一个冷却水槽来保证冷却，提高质量；（三）PE复合机1#-3#机： 建议到进料口的台阶及平台加装护栏，预防跌落及踏空摔伤；（四）涂层1#机：1、 临近布品存放区，叉车经常撞到加热油管，建议加装护栏；2、 散热器堵塞3个，需停机处理；（五）涂层1#-4#机： 废气收集装置风力不够，排风效果不明显，气味大；（六）压光机1#： 轴承润滑机油泄漏量较大，浪费机油，不环保，布匹易污染，5S不达标；（七）压光机2#： 液压站液压油泄漏量较大

2、，浪费机油，不环保，布匹易污染，5S不达标；（八）压光机3#： 轴承润滑机油泄漏量较大，浪费机油，不环保，布匹易污染，5S不达标；（九）压延机1#：1 、 投放轻钙的料斗下料不顺，有残余，影响下次下料的重量；2、 大袋包装的钙粉无法顺利方便装到料斗，需改造；3、 整个密炼机需提高，以便于清理密炼室的残料；4、 控制室电柜门掉一半，影响运行安全、不符合现场5S要求，需处理；5、 温度散热器调节平台处油泵和电动比例阀多处泄漏，影响环境及安全，不符合现场5S要求，需治理。（十）压延机2#：1 、正在安装，存在施工安全问题，在5至6米高的机架、铁制移动平台、堆垛机升高临时平台、管道等高空作业，不带安全

3、带；2、 电焊焊接的焊渣安全保护不到位；3、 氧气乙炔气割的规范使用不到位；（十一）破碎机1#：电机扇叶坏，无备件，停机一天多；（已修好）（十二）升降货梯： 2层门撞坏，拆下未安装，严重影响安全；（已处理）。关于车间设备及安全的其他几项建议一、 关于安全的建议1、 鉴于目前公司场地有限，生产和布匹仓库共用一个相通的大车间，这存在很大的安全隐患，但打防火隔离墙又造成诸多不便，建议最低限度应安装喷淋消防系统及一定数量的烟感和火焰探头，并配置5至8台大型推车灭火器，同时保证消防水泵的不间断供电和自动启动系统的实现，消防管路正常情况下保证要求的消防水压力；2、 操作上下台阶和2米以上操作平台；施工平台

4、应增设围栏；3、 升降梯的上下层入口门必须完好；4、 2米以上施工必须挂安全带；5、 按操作规程使用焊机，焊机零线的搭放一定要合理，电缆及焊枪把的绝缘要经常检查和保证不漏电；6、 氧气乙炔气割严格按照操作及安全规程使用，表的指示完好，有回火阻止阀，无泄露，使用和储存保证两罐的安全距离，避免碰撞；7、 在两辊对转处操作应按要求操作，同时设紧急停车按钮或拉绳；8、 易触及到的链轮、齿轮、链条及皮带传动应完善防护罩；9、 高温油管应完善保温工作；10、 车间生产垃圾的收集及处理，垃圾堆放影响生产，不符合现场5S要求，也是消防的一个最大隐患；11、 关于车间消防通道、物流通道的整改，既是5S的要求，也

5、是提高生产效率的保证，是一个长期要坚持的习惯；12、 完善车间动火审批及管控制度；13、 电线及导热油可能引起起火的巡查点和监控及改善；14、 车间严格禁烟，把火种限制在吸烟安全区内；15、 建立消防责任区及消防责任人制度、定期消防检查制度。关于三车间机电维修的管理工作建议一、 机修室及维修现场实行5S管理；二、 维修室的备件分出修好区、待修区、报废区；并归类有序放置；同时挂上相关品牌型号、参数、厂家、使用机台，完好状态标签；三、 完善并执行车间设备台账、每天工作安排计划清单、维修记录表、设备巡查及点检表、保养记录表、建立一机一档制度、设备采购申请单、报废申请单、设备进出厂手续单、维修流转单、填写缺件及备品清单（注明型号、规格、数量、使用机台及具体部位、报件人、紧急状态）四、 建立绩效考核制度（正常生产、安装完后）；五、 建立五金库和机修关于备件清点申购的联络机制，以保证备品备件的及时供应，但又不压资金，不滞留库房；六、 及时对运转设备编号；七、 机电修理、各种工具使用等的安全操作规程编制及执行八、 请建设部门或工民建专家鉴定二楼地板裂缝九、 三车间维修存在的问题（1）目前现场安装相对较多，安装和维修兼顾导致了维修不及时、不到位，影响生产，建议增加2名机修和1名电工专职全厂安装和