暗室处理技术

1、1 暗室洗片技术 2 5.1 暗室处理概述暗室处理概述 5.1.1 暗室洗片过程 经过显影、停显（或中间水洗）、定影、水洗、 干燥这五个基本过程，使胶片潜在图像成为固定可 见图像。 分为自动洗片和手工洗片两类。自动洗片机使用 专用显影液、定影液，在恒温条件下完成胶片暗室 处理过程，得到的射线照片质量好且稳定。 3 4 5 6 u暗室的环境条件： u（1）室温控制 手工处理时，要求室温能控制在205； u（2）湿度控制 切装胶片工作室要求相对湿度为30%60%； u（3）通风 暗室应具有排风设备； u（4）照明 暗室应有两种照明方式 白炽灯、安全红灯； u（5）墙壁与地面不反光，地面和局部墙壁应

2、防水、防化学腐蚀。 u（6）应有方便的水源、排水设施和足够的面积。 u5.1.3 暗室操作的基本要求 u暗室操作的基本要求是：暗室操作的基本要求是：清洁、有序、细心、熟练清洁、有序、细心、熟练。 u暗室操作人员，在进行暗室操作之前应洗手，去除手上的汗液和污物，暗室操作人员，在进行暗室操作之前应洗手，去除手上的汗液和污物， 以保证不因手接触胶片而对胶片产生污染，必要时应戴乳胶手套。以保证不因手接触胶片而对胶片产生污染，必要时应戴乳胶手套。 7 显影: 曝光使胶片的乳剂层中形成潜影。显影就是从乳剂中被感光的溴化 银中还原出金属银，使不可见的潜影转化为可见影像。 显影液的组分: 显影剂、保护剂、促进

3、（加速）剂、抑制剂 溶剂水。调整各个组分 的比例，可以得到不同性能的显影液。 显影过程显影过程： u1）潜影中心（显影中心）吸附显影剂. u2）显影剂释放电子，电子转移到潜影中心。 u3）电子与银的正离子结合形成银原子，并聚集在潜影中心。 u这个过程不断进行，使潜影转化为可见的银原子团影像 。对通常使用的 显影液，显影过程必须在碱性溶液中进行。在碱性溶液中，显影剂才能离 解。 8 u（1）显影剂 显影显影剂使已感光的卤化银还原为金属银。显影液中采用多种不同的特 点显影剂（如米吐尔、对苯二酚、菲尼酮等）来调整显影液的性能。 u显影剂在水溶液中容易氧化，特别是在碱性溶液中更易氧化。氧化不仅减 弱了

4、显影液的显影能力，而且会产生污染力很强的氧化物。为防止显影剂氧化 ，延长显影液的寿命，必须在显影液中加入保护剂。显影液中经常采用的保护 剂是无水亚硫酸钠。 u（3）促进剂 经常使用的显影剂，在碱性溶液中才能离解，起显影作用。但在显影经常使用的显影剂，在碱性溶液中才能离解，起显影作用。但在显影 剂离解过程中产生的氢离子会阻止显影剂的离解。剂离解过程中产生的氢离子会阻止显影剂的离解。在显影液中加入促进剂是为在显影液中加入促进剂是为 了中和显影液中的氢离子，调节氢离子浓度，控制显影液的碱性，使显影液的了中和显影液中的氢离子，调节氢离子浓度，控制显影液的碱性，使显影液的 pHpH值控制在值控制在8 8

5、1111之间。之间。 u 显影液中常用的促进剂是碳酸钠、硼砂，它们都是弱碱性物质，很少使显影液中常用的促进剂是碳酸钠、硼砂，它们都是弱碱性物质，很少使 用强碱氢氧化钠。用强碱氢氧化钠。 u（4）抑制剂 显影剂对未曝光的卤化银微粒也具有显影作用，为减少对未曝光卤化银微 粒的显影程度，降低灰雾，在显影液中必须加入抑制剂。经常使用的抑制剂是 溴化钾。 （5）溶剂水 溶解各种其他组分，构成显影液。 9 1)一般用蒸馏水或去离子水，不含杂质，水温应控制在配方指定的范 围（4050）。水温过高药品将分解失效，水温过低药品溶解太慢。 2)准确称量药品的重量，按照配方规定的顺序顺次加入各种药品，后 一种药品必

6、须在前一种药品完全溶解后才能再加入。否则可能发生不良 后果，如过分氧化，急剧沉淀，甚至使配制完全失败。 3)溶解药品的过程应进行适当搅拌，促进溶解，但搅拌不能 过大，以免造成大量空气溶入水中，导致显影液过分氧化。 4)配制好的显影液应贮存在密闭、避光的容器中，不能长时 间暴露在空气中，造成显影液不断被氧化。贮存显影液的温度一般应控 制在427左右。新配制的显影液一般应放置24h之后再投入使用。 3 显影液配制 10 u5.2.4 显影操作与影响显影的因素 u显影的温度与时间，显影液的老化程度，显影操作。 显影温度：手工处理时显影液的显影温度一般为1820 。温度对显影液的显影能力具有明显影响。

7、 温度高时显影作用快，但温度过高可能使显影液中的 药品分解失效，或造成显影液的过分氧化，使图像灰雾增大、影 像颗粒变粗，而且可能损害乳剂层。 显影温度过低，温度低时显影作用慢，甚至可能完全 失去显影作用，造成影像的对比度（反差）降低。 显影时间：应按配方推荐的时间显影。对手工显影，正常的 显影时间一般是46min，它是综合考虑显影时间的影响确定的 ，特别是考虑了平均梯度。图5-2描述了显影时间对胶片的感光特 性（感光度、平均梯度、灰雾度）的影响，从图中可以看到，随 着显影时间的加长感光度、平均斜率、灰雾度变化的规律。显影 时间延长，可以增加底片黑度和影像对比度，但也会增大灰雾度 和影像的颗粒度

8、。显影时间过短，底片影像对比度降低，也会增 大影像的颗粒度。显影时间过长或过短都不能得到良好的影像质 量。 11 图5-2 显影时间对胶片感光特性的影响 12 5.3 停显或中间水洗 从显影液中取出胶片后，显影作用并不能立即停止，这时候胶片乳 剂层中还残留着显影液，它们仍在继续进行显影作用，在这种情况下 容易产生显影不均匀。如果这时立即将胶片放入定影液中，则可能产 生二色性灰雾。同时，由于显影液带入定影液，还会损害定影液。二 色性灰雾是极细的银粒沉淀，在反射光下呈现蓝绿色，在透射光下呈 现粉红色。 为了立即终止显影液的作用，在显影之后应进行停显处理。即把从 显影液中取出的胶片转移至停显液中，使

9、胶片表面和乳剂层中残留的 显影液与停显液发生相互作用，停止显影作用。常用的停显液是1.5% 5%的醋酸水溶液。停显时间约为0.51min。停显液的主要作用是 其酸中和显影液的碱。 13 5.4.1定影过程的作用 经过显影之后，胶片乳剂层中感光的卤化银还原为金属银，但大部分 未感光的卤化银没有发生变化，还保留在乳剂层中。定影过程的作用是 ，将感光乳剂层中未感光也未被显影剂还原的卤化银从乳剂层中溶解掉 ，使显影形成的影像固定下来。 在定影过程中定影剂与卤化银发生化学反应，生成溶于水的银的络合 物，但对已还原的金属银不发生作用 （1）定影剂 定影剂是定影液的主要组分，使用最广泛的定影剂是硫 代硫酸钠

10、（海波）。在定影过程中，硫代硫酸钠与卤化银发生反应，生 成成分比较复杂的能溶于水的银的络合物。 （2）酸性剂 为了中和在停显过程未消除而进入定影液中的显影液的 碱性、停止显影作用，在定影液中需加入一些酸。定影液的酸度一般应 控制在pH值为46。常用的酸性剂是冰醋酸和硼酸。 5.4.2 定影液的组分与作用 5.4 定影 14 （3）保护剂 定影剂硫代硫酸钠，当定影液的酸度提高时会分解， 产生硫沉淀，为防止定影液的酸度升高，在定影液中需加入保护剂。常 用的保护剂是亚硫酸钠，它的亚硫酸根离子可以和氢离子结合，抑制定 影液酸度升高。 （4）坚膜剂 在定影过程中，胶片感光乳剂层大量吸入水分，发生膨 胀，

11、容易划伤和脱落。坚膜剂主要是为了降低乳剂层吸水膨胀，从而减 少在水洗、干燥中可能产生的机械损伤。酸性定影液最常用的坚膜剂是 硫酸铝钾（明矾）。 （5）溶剂 即水。 15 5.4.3 定影操作与影响定影的因素 u 影响定影过程的因素主要是定影的温度与时间、定影液的老化程度、定 影操作。 u 定影温度常控制在1624。温度低时定影进行缓慢，温度高时定影进 行快。 但温度过高可能造成定影液药品分解失效，使乳剂层膨胀加大，容 易产生划伤和脱膜。定影温度低.则定影过程进行慢。 u 完成定影所需要的时间与定影液中硫代硫酸钠的浓度、定影液老化的程 度、定影温度都相关。 u 如果定影时间短于定透时间，射线照片

12、将呈现灰白雾状，影像明显不清 晰。定影时间超过定透时间、胶片未感光部分也已呈现透明状态，也不能简 单地认为定影过程已经完成。定影过程中硫代硫酸钠与卤化银的反应要经过 多个阶段，中间阶段生成的银的络合物是无色但稍溶于水的物质，因此，在 胶片未感光的部分已呈现透明时，很可能这些反应生成物并未转移至定影液 中，定影过程也未进行完毕。定影时间应为定透时间的2倍。 16 5.5 水洗与干燥 5.5.1水洗 定影以后在胶片的表面和内部都吸附着硫代硫酸钠和银的络合物，如 果它们留在射线照片里，银的络合物会很快分解，硫代硫酸钠会缓慢地与 空气中的水分、二氧化碳进行反应，最终产生棕黄色的硫化银，导致在底 片上出

13、现斑点，使底片变黄。水洗就是为了清除这些有害物质，使底片具 有稳定的质量。 水洗的质量决定于水洗的温度、时间、方式。温度高可缩短水洗时间 ，但温度过高可能会损害乳剂层，水洗温度一般控制在 1624。水洗时 间一般需要30min。一般应用流动水洗方式进行水洗，使胶片总是接触新 鲜清水，利于清除残留的有害物质。为节约用水推荐采用级联递进水洗方 式，这种水洗方式是将从定影液中取出的胶片先放入第一个水槽，然后依 次再放入第二、第三等水槽，而水则是从最后一个水槽进入，然后依次流 入前方的水槽。它同时可以水洗多批胶片，但又不使处于不同水洗状况的 胶片互相污染，既节约了用水，又可得到良好的水洗效果。 17

14、5.5.2 干燥 干燥是为了排除膨胀的乳剂层中的水分。 为避免干燥在底片上可能产生的水迹，可在水洗后、干燥前进行润湿处理。 即将水洗后的胶片浸入约0.1%左右浓度的洗涤剂水溶液中约30s，然后取出 使水从胶片表面流掉，再进行干燥。 干燥方法主要是两种：自然干燥和烘箱干燥。 胶片自动处理是采用专用的自动洗片机进行从显影到干燥全过 程的自动处理。胶片从进片口送入自动洗片机内，然后顺序通 过显影、定影、水洗、干燥过程，从出片口送出一张处理质量 良好的底片。完成上述全过程的处理的时间约为 714min或 更短些。 5.6 胶片自动处理 18 5.7 暗室处理的质量控制措施 1安全红灯安全性检验 简单的

15、检验方法是，切取一条胶片，置于平时切装胶片工作距红灯最近的 位置，一半用黑纸遮盖，另一半暴露在红灯照射下，暴露时间不短于切装 胶片所需的最长时间。然后，按工作程序处理此胶片，测量两边的黑度。 暴露部分的黑度不高出0.05时，认为红灯安全。 2胶片入厂复验 胶片入厂后应在一个月内进行质量复验，主要是抽验灰雾度和一般 质量。可对每个批号的胶片随机抽取一张，切取一条侧定灰雾度，其 他部分透照处理。灰雾度应不高于出厂标准规定值，透照的底片应不 存在气泡、白点、霉点、划伤、脱膜、涂布不匀条纹等问题。 3显影液有效性试验 取一条胶片，用标准试板（如阶梯试块），按曝光曲线给定的 条件和参数透照，按规定的程序进行暗室处理，然后测量所得 底片的黑度。当黑度值与曝光曲线给定值的差超出15%，如 果可排除射线机性能存在较大变化，则认为显影液的有效性存 在问题，应进行处理或停止使用。 19 4系统稳定性试验 系统稳定性试验