孔无铜质量提升QC成果

1、降低电镀孔无铜报废率降低电镀孔无铜报废率 发表人：刘红生 浙浙 江江 万万 奔奔 电电 子子 科科 技技 有有 限限 公公 司司 彻底保养 好心态+能力差废品 企业介绍：企业介绍： 浙江万奔电子科技有限公司于2010年4月份正 式投产运行，是一家专业制造高精密单、双面线路板 企业，产品以配套LED载板、电器、汽车、医疗设备、 通信工程和电脑周边设施为主。 公司投资上亿元配备了先进的自动化生产线与 检测设备、实验仪器。推行精益生产模式，年产线路 板30万平方米以上，完全具备准时按质按量满足客户 需求的能力。 万奔电子自创办以来，以顾客为关注焦点，坚 持科技创新，强化内部管理，引进行业专家，以“高

2、 起点、快速度、大投入”为特色。企业规模和核心竟 争力皆为业内名副其实的后起之秀！ 好心态+能力差废品 一、小组概况一、小组概况 小组名称：新越小组名称：新越QCQC小组小组 组建时间：组建时间：20122012年年0808月月 活动课题：活动课题：降低电镀孔无铜产品报废率 课题类型：课题类型：攻关型攻关型 注册编号：注册编号：WB20120801BWB20120801B 活动周期：活动周期：20122012年年0808月月0101日日20122012年年1111月月3030日日 彻底保养 组员简介组员简介 序号序号姓姓 名名性别性别年龄年龄文化程度文化程度职职 务务组内职务组内职务 1刘红生

3、男34中专品质工艺经理组长 2侯著新男36高中品质部主管组员 3黄继红男30大专工程部主管组员 4孟显孔男26高中蚀刻主管副组长 5李中文男35高中维修主管组员 6徐 彪男28高中电镀主管副组长 7吴传鸿男33初中电镀员工组员 8叶志军男28中专电镀员工组员 好心态+能力差废品 工艺流程图工艺流程图 好心态+能力差废品 二、课题选定二、课题选定 1、38月份客户投诉及抱怨统计 综合38月份客户书面及邮件投诉和现场了 解客户抱怨汇总 序 投诉及抱怨 缺陷 累计次数 单项贡献 度 1拉线偏956% 2漏孔213% 3集成孔偏213% 4漏拉线16% 5孔无铜16% 6漏标签16% 主要说明： 其中

4、8月份因孔无铜投诉并退货一次，合计 21平米，成品装配后直接经济损失80000元。 好心态+能力差废品 二、课题选定二、课题选定 2、电镀车间38月份孔无铜缺陷统计 QC小组成员通过分析，因孔无铜缺陷属产品功能性问 题，所以确定以优先解决和消除客户的投诉及抱怨为前 提，展开QC活动，确定本次QC小组活动的课题为“降 低电镀孔无铜产品报废率” 38月份电镀孔无铜缺陷报废统计 月份入库面积报废面积报废目标 报废率PPM 3月55065.471000993 4月54104.111000760 5月48323.731000772 6月43007.4610001735 7月54687.461000136

5、4 8月5761 24.4810004249 本次本次QCQC小组活动课小组活动课 题：题：降低电镀孔无降低电镀孔无 铜产品报废率铜产品报废率 六个月平均报废 率为1646PPM 彻底保养 三、现状调查三、现状调查 1 1、根据一、二铜工艺分以下三种情况进行验证分析、根据一、二铜工艺分以下三种情况进行验证分析 沉沉 铜铜 一一 铜铜 线线 路路 二二 铜铜镀铅锡镀铅锡 退退 膜膜 蚀蚀 刻刻 退退 锡锡 现状调 查1：干 膜和湿 膜区别 现状调 查2：镀 锡能否 抗蚀刻 现状调 查3：镀 铜厚度 是否符 合标准 彻底保养 现状调查：现状调查： 现状调查1：干膜和湿膜在孔无铜缺陷中比例 月份 干

6、膜生产 面积 孔无铜 面积 干膜报废 率 湿膜生产 面积 孔无铜 面积 湿膜报废 率 3月4760.41861 50305.061006 4月6870.63917 47233.48737 5月5320.571071 43003.16735 6月9171.311429 33836.151818 7月6281.11752 48406.361314 8月51123914 5250 22.484282 合计37516.021605 27526 47 1696 通过表中数据分析可以看出，孔无铜 与线路工艺干膜或湿膜没有直接影响 彻底保养 现状调查：现状调查： 现状调查2：镀铅锡能否抗蚀刻 1、现场抽查锡

7、槽药水化验结果（化验频次：次/周） 锡槽药水化验由药水供应商负责，随机连续抽 查5 个周期（2012.8.179.15）的药水化验报告，显 示锡槽药水成分均在标准范围内，锡槽药水处在稳 定状态，与孔无铜无直接关系。 彻底保养 现状调查：现状调查： 现状调查2：镀铅锡能否抗蚀刻 2、现场抽查孔内锡厚金相切片分析报告：（ 频次：次/天） 孔铜厚孔铜厚 度度 铅锡厚铅锡厚 度度 日期日期生产料号生产料号 锡厚标准锡厚标准实测厚度实测厚度MAXMAXMINMIN 判定判定切片人切片人 um123umum 8.18B02635C476.36.15.76.35.7ACC何小艳 8.19B02635C477

8、.26.47.17.26.4ACC尉娇 8.20202802A476.35.86.46.45.8ACC何小艳 8.21B02635C475.36.26.86.85.3ACC尉娇 8.22202697A476.35.86.26.35.8ACC何小艳 8.23B02635C476.76.36.56.76.3ACC尉娇 从金相切片结果来看， 铅锡厚度符合工艺标准 要求，能够抵抗蚀刻药 水的攻击，孔无铜与镀 锡和蚀刻没有直接关系 彻底保养 现状调查：现状调查： 现状调查3：金相切片分析孔铜厚度 抽取一周的金相切片分析（2012.8.1723） 图一：出现孔无铜现象 图一：二铜出现偏薄现象 日期日期生产

9、料号生产料号 锡厚标准锡厚标准实测厚度实测厚度MAXMAXMINMIN 判定判定切片人切片人 um123umum 8.17B02635C18252014172014REJ何小艳 8.18B02635C18252522232522ACC尉娇 8.19202802A18252324222422ACC何小艳 8.20B02635C18252311162311REJ尉娇 8.21202697A18252423232423ACC何小艳 8.22B02635C182591716179REJ尉娇 8.23B02635C18252116202116REJ何小艳 孔铜厚度偏薄是孔铜厚度偏薄是 产生孔无铜的主产生

10、孔无铜的主 要因素要因素 彻底保养 四、目标设定四、目标设定 通过现状调查，归纳为孔铜偏薄为影响孔无铜不良的主 要缺陷。 好心态+能力差废品 组员对各不合格项的可解决性进行分析，并用亲和图整理如下：组员对各不合格项的可解决性进行分析，并用亲和图整理如下： 孔无铜 预计解决55% 报废率预计降低1646PPM*55% 905PPM 解决难度大解决难度大 电镀工序涉及的技术、电镀工序涉及的技术、 工具、设备及人员操工具、设备及人员操 作等多方面因素作等多方面因素 电镀线相关部件的磨电镀线相关部件的磨 损及变形也是导致拉损及变形也是导致拉 线不良的主要因素线不良的主要因素 专业技能强专业技能强 组员

11、中有组员中有2 2位技位技 术员，术员，1 1位检验位检验 员，员，2 2名资深管名资深管 理员以及工作经理员以及工作经 验丰富的生产线验丰富的生产线 员工员工 预计活动展开后，拉线报废率可控制范围在预计活动展开后，拉线报废率可控制范围在1646PPM1646PPM905PPM905PPM 741PPM741PPM 技术资源广技术资源广 本次活动邀请了本次活动邀请了 电镀工序药水厂电镀工序药水厂 商和电镀线设备商和电镀线设备 厂商参与厂商参与 彻底保养 通过讨论，小组成员决定将孔无铜报废率控制在700PPM (0.07%)以内做为本次活动开展的目标 孔无铜产品报废率改善目标 好心态+能力差废品

12、 五、原因分析五、原因分析 针对造成孔无铜质量问题的主要项目，组员采用头脑风暴法展开分析：针对造成孔无铜质量问题的主要项目，组员采用头脑风暴法展开分析： 彻底保养 通过头脑风暴法找出通过头脑风暴法找出22种影响因素，小组成员种影响因素，小组成员 再通过对上述再通过对上述22种影响因素进行分析分类，得种影响因素进行分析分类，得 出以下出以下6种末端因素：种末端因素： 1、电镀夹具异常、电镀夹具异常 2、各药水缸参数异常、各药水缸参数异常 3、孔内杂物、孔内杂物 4、孔内气泡、孔内气泡 5、PTH后停放时间过长后停放时间过长 6、保养不及时、保养不及时 好心态+能力差废品 六、要因确认六、要因确认

13、 6.1要因确认：电镀夹具异常 每班将夹具放 在剥挂槽内进 行剥挂处理 夹具剥挂后干 净无残铜 2012821号现场检查，确定每班都有将夹 具进行剥挂处理，处理后的夹具干净无残铜， 符合生产工艺要求，此项为非要因。 6.2要因确认：药水缸异常 现场检查8-238-27号的 药水化验单，发现每天都 有不合格现象。 好心态+能力差废品 8.238.27药水化验分析明细： 槽号槽号 化验项化验项 目目 标准范围标准范围8 823238 824248 825258 826268 827278 82828 除油碱度 0.0350.05N0.042ACC0.04ACC0.041ACC0.038ACC0.0

14、43ACC0.041ACC 微蚀 H2SO43%5%3.6%ACC2.7%REJREJ4.3%ACC3.8%ACC5.6%REJREJ4.3%ACC Cu2+25g/l23ACC21ACC24ACC22ACC21ACC19ACC 预浸 酸度 0.080.15N0.11ACC0.09ACC0.12ACC0.11ACC0.13ACC0.10ACC 比重1721 12REJREJ18ACC21ACC18ACC24REJREJ20ACC 活化 比重1820 19ACC16REJREJ15REJREJ19ACC18ACC20ACC 酸度0.40.6N 0.45ACC0.36REJREJ0.42ACC0.

15、53ACC0.5ACC0.66REJREJ 强度80%100% 85ACC96ACC88ACC92ACC85ACC92ACC 速化酸度 0.260.38N0.31ACC0.29ACC0.34ACC0.21REJREJ0.32ACC0.36ACC 化铜 Cu2+1.52g/l1.1REJREJ1.6ACC1.85ACC1.3REJREJ1.62ACC1.83ACC NaOH1014g/l11ACC8REJREJ13ACC9REJREJ12ACC15REJREJ HcHo49g/l3REJREJ6ACC11REJREJ5ACC7ACC6ACC 沉铜速 率 1525u”16ACC21ACC19ACC

16、18ACC12REJREJ17ACC 好心态+能力差废品 6.3要因确认：孔内杂物 孔内质量检验标准： 现场确认，钻孔底板100%进行拍 胶片检查塞孔及磨披锋作业，孔内 杂物为非要因 好心态+能力差废品 6.4要因确认：孔内气泡 沉铜为自沉铜为自 动线运作动线运作 各槽振动各槽振动 马达正常马达正常 运作运作 自动线工自动线工 作过程视作过程视 频频 导致孔内气泡的因素中，振动 马达未开、摇摆未开不是要因。 好心态+能力差废品 6.5要因确认：PTH后停放时间过长 沉铜后待沉铜后待 一铜一铜 一铜后待一铜后待 烘干烘干 操作规范中规 定沉铜后产品 停放时间 2012-8-23现场检查，作业员

17、按电镀工序操作规范说明相 关文件执行，沉铜板在4H内完 成一铜作业，此项为非要因 好心态+能力差废品 6.6要因确认：保养不及时 保养前，阴极杆两端布满药水残留 的结晶物，影响导电。 保养后，阴极杆两端没有药水残留 的结晶物，导电效果正常。 彻底保养 要因确认：要因确认： 共一项要因共一项要因 主要因素集中在设备主要因素集中在设备 因素中：因素中： 1 1、药水异常或不稳定、药水异常或不稳定 好心态+能力差废品 七：对策制定七：对策制定 通过要因分析，很清晰的得到影响孔无铜品质问题的直接因素就是药水通过要因分析，很清晰的得到影响孔无铜品质问题的直接因素就是药水 异常和不稳定导致。小组成员讨论并

18、制定了以下对策：异常和不稳定导致。小组成员讨论并制定了以下对策： 要因对策目标措施责任人地点完成时间 药水异 常和不 稳定 规范药水化 验频次和时 间 监控药水状 态 频次由每天改为每班 规定各水平线药水化验 间间 刘红生化验室2012-8-26 保证各缸体 药水、铜球 等物料充足 及时添加物 料，物料不 足时禁止生 产 依据各缸药水化验结果 添加物料 添加物料后须由化验室 进行复检 徐彪 孟显孔 电镀车间2012-8-26 彻底保养 八、实施对策：八、实施对策： 第一次化验取样： a、化验室每天8:00(20:00)开始进入现场取待化验药水的样品； b、取样工序顺序(暂定) 电镀(除油、微蚀

19、、预浸、铜槽、锡槽) 用时以内 沉铜(除油、微蚀、预浸、活化、速化、化铜) 用时以内 线路前处理线和显影线用时以内 简易棚药水化验(碱性蚀刻、去墨、沉铜前处理、退锡、喷锡)用时 以内 化验过程及结果通知程序： a、化验项目全部合格 化验项目结果全部合格化验室填写工序药水分析报告送 至相应工序签字确认(产线提供至少3人可有权签字)白单由化验室存 底、红单由产线存底正常生产 b、化验项目部分不合格 化验项目部分不合格化验室填写工序药水分析报告和药水 化验不合格通知单化验室将药水化验不合格通知单送至相应 工序签收(产线提供至少3人可有权签字)产线依药水化验不合格通 知单中的不合格项目进行药水调整药水

20、调整完成后在药水化验 不合格通知单最后一栏填写相应的“药水调整完成时间”、“责任人” 及“还单时间”产线将药水化验不合格通知单送还至化验人员 手中化验员依药水化验不合格通知单中的“药水调整完成时间” 向后延分钟到现场针对不合格药水进行取样分析将化验分 析结果填写在对应工序药水分析报告中的“复检结果”栏若化 验分析结果不合格，重复上述流程若化验分析结果合格化验室将 工序药水分析报告送至相应工序签名确认(产线提供至少3人可有权 签字)白单由化验室存底、红单由产线存底正式生产 实施进度： 2012-8-26 好心态+能力差废品 九、检查效果：九、检查效果： 导入措施后各药水缸状态： 槽号槽号化验项目

21、化验项目标准范围标准范围9 91 19 92 29 93 39 94 49 95 59 96 6 除油碱度 0.0350.05N0.04ACC0.042ACC0.045ACC0.043ACC0.043ACC0.039ACC 微蚀 H2SO43%5%4%ACC4.5%ACC4.6%ACC4.1%ACC4.4%ACC4.3%ACC Cu2+25g/l21ACC20ACC22ACC19ACC19ACC21ACC 预浸 酸度 0.080.15N0.10ACC0.12ACC0.12ACC0.13ACC0.11ACC0.12ACC 比重1721 19ACC20ACC18ACC19ACC20ACC21ACC

22、 活化 比重1820 18.5ACC19ACC20ACC19ACC18ACC20ACC 酸度0.40.6N 0.47ACC0.5ACC0.46ACC0.52ACC0.5ACC0.48ACC 强度80%100% 87ACC96ACC88ACC92ACC85ACC92ACC 速化酸度 0.260.38N0.36ACC0.29ACC0.34ACC0.29ACC0.32ACC0.36ACC 化铜 Cu2+1.52g/l1.7ACC1.6ACC1.85ACC1.9ACC1.62ACC1.83ACC NaOH1014g/l11ACC12ACC13ACC12ACC12ACC13ACC HcHo49g/l6A

23、CC6ACC8ACC8ACC7ACC8ACC 沉铜速 率 1525u”19ACC22ACC19ACC18ACC18ACC19ACC 好心态+能力差废品 九、检查效果：九、检查效果： 1、对策导入期阶段检查效果： 统计35周45周数据进行分析 星期不良工序不良原因总记录数PCS合计面积(平方)目标值 周出数报废率 35周电镀孔无铜13372.00 0.77 0.07% 12710.06% 36周电镀孔无铜16562.00 0.60 0.07% 12910.05% 37周电镀孔无铜242409.00 0.50 0.07% 13790.04% 38周电镀孔无铜7118.00 0.18 0.07% 9

24、110.02% 39周电镀孔无铜11195.00 0.23 0.07% 8890.03% 40周电镀孔无铜311096.00 0.65 0.07% 12760.05% 41周电镀孔无铜12225.00 0.49 0.07% 11730.04% 42周电镀孔无铜24617.00 0.51 0.07% 11470.04% 43周电镀孔无铜181044.00 1.20 0.07% 14270.08% 44周电镀孔无铜14406.00 0.33 0.07% 8770.04% 45周电镀孔无铜27448.00 0.37 0.07% 12780.03% 10周的平 均报废率 为436PPM 好心态+能力差

25、废品 检查效果：检查效果： 2 2、顾客投诉及抱怨统计对比 跟进：侯著新跟进：侯著新 刘红生刘红生 统计完成日期：统计完成日期：2012年年12月月1日日 序 投诉及抱怨 缺陷 综合38月份客户书面及 邮件投诉和现场了解客户 抱怨汇总 综合911月份客户书面及邮件投 诉和现场了解客户抱怨汇总 38月累计投诉 次数 单项贡献 度 911月累计投 诉次数 单项贡献度 1拉线偏956%125% 2漏孔213%00% 3集成孔偏213%125% 4漏拉线16%00% 5孔无铜16%00% 6漏标签16%1 25% 7PAD氧化0 0% 1 25% 好心态+能力差废品 无形的效益：无形的效益： 1 1、

26、减少不良品的堆积，改善了现场环境、减少不良品的堆积，改善了现场环境； 2 2、减少返检返修工作量，提高了生产效率、减少返检返修工作量，提高了生产效率 4 4、提升企业在顾客心中的形象，强占先机、提升企业在顾客心中的形象，强占先机 ，增加定单量。，增加定单量。 3 3、提高了组员解决问题的能力、提高了组员解决问题的能力 彻底保养 十、巩固措施：十、巩固措施： 为巩固本次活动成果，完善生产操作规范，由工艺技术部以内部通告的形式发文到拉线生产现场，针对工 作中的操作及控制要求进行了规范说明。 制定人：刘红生制定人：刘红生 徐彪徐彪 制定日期：制定日期：20121126 工作前必须清理阴阳极杆，保证阴阳极杆无 污垢无结晶现象定期检查挂具是否存在漏铜现 象。 每班作业员8月23日 1、生产前检查原物料是否准备充足，防止生产 过程中添加物料时不足并。 每天/白班主管/组长8月23日 2、检查各镀铜、镀