服装制衣厂基本生产流程与检验标准

1、服装（制衣）厂基本生产流程与检验标准1. 梭织服装制作基本工作程序1.1 定单用规格表（款式样、批办样、产前样）梭织服装在制作前要先填写好定单规格表，按照制作服装的不同样办，定单 规格表可分为以下几种类别：1.1.1 报价用规格表 款式样款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算。一般情况下 用同类布料打样，允许辅料代用。对生产工厂来讲，此规格表仅仅是供报价 用，以便争取得到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目容与规 格，因为这些容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不 改变原有服装的基本要求的方法和建议都可以采讷。所有在此规格表中变化 的容，都必须做出注释，以

2、便下一步工作开展的时候前后对应。1.1.2 样品规格表 批办样批办样此规格表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样 品规格表中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量 所有的尺寸，确信各个点的尺寸在允许误差围。把款式样和规格表给相关的 技术人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样 用正式主料和辅料。1.1.3 大货生产规格表 产前样产前表此规格表主要是批办样被客户批准后客户才提供的表格。只有这个产 品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经常会发生差 错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更改又往往是 不起眼的，

3、在大批生产经营之前，还须打一次样，叫做产前样，在制作这个 样衣中，所有的主料和辅料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后 方可大批开裁。1.2 服装生产基本工艺流程 服装生产基本工艺流程包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整 烫、成衣检验、包装入库等八个工序。1.2.1 布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和在质量的检验，符合生产要求的才能 投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的 检验和测定可有效地提高服装的正品率。物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能 符合要求的物料不予投产使用。1.2.2 技术准备 技术准备是

4、确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包 括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个容。工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包装等 都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明确。 服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上应标 明服装款号、部位、规格及质量要求，并在有关拼接处加盖样板复合章。在 完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和工艺 的要求及时修正不符合点，并对工艺难点进行攻关，

5、以便大批量流水作业顺 利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。1.2.3 裁剪 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原 则。1.2.4 缝制 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器 缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。1.2.5 锁眼钉扣服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型 孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品 上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。1.2.6 整烫 服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣套入衬板使产品保持一 定的形状和规

6、格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过 小，熨烫的温度一般控制在180C 200C之间较为安全，不易烫黄、焦化。1.2.7 成衣检验 成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起 着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣 检验是服装企业管理链中重要的环节。正确的检验观至关重要，质量检验是指用某种方法对产品或服务进行一 种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将这些测定结果与评定标准 加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以及整批产品或服务的批量合格 与否。与所要求的质量相比 ，生产出的产品性质会参差不齐 ，有一定的差距 对于这种差

7、距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行 的标准是：属于允许围的差距判定为合格品；超出允许围的差距判定为不合 格品。1.2.8 包装入库 服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为包装和外包装之分。包装 指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明的一致，包 装要求平整美观，一些特别款式的服装在包装时要进行特别处理。例如扭皱 类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。外包装一般用纸箱包装，根 据客户要求或工艺单指令进行尺码颜色搭配。包装形式一般有混色混码、独 色独码、独色混码、混色独码四种。装箱时应注意数量完整，颜色尺寸搭配 准备无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、指

8、运港、箱号、数量、原产地等、 容与实际货物相符。2. 服装生产检验项目与检验标准2.1 服装材料的服用性能检验由于坯布的质量直接关系到成品的质量和产量，因此裁剪前，必须根据裁剪 用布配料单，重点查验：规格、缩水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后 色差、强度、布面疵点、核对匹数、尺寸、密度、批号、线密度是否符合要 求。2.1.1 尺寸稳定性检验服装在生产和穿着过程中，会因各种因素的影响导致服装造型走样。这种变 形不仅会影响服装的外观美，且会影响穿着者的情绪，因而必须加以克服， 以保证服装尺寸稳定性。服装尺寸稳定性含有弹性变形、塑性变形、折皱变形、收缩变形等，这里主 要讨论在服装和织物上最频繁发生

9、的收缩变形的容织物的缩水性。织物被水浸湿后会产生收缩，这种收缩叫做缩水，缩水的百分率叫缩水率。 服装无论是在加工过程中，还是穿着洗涤后都会面临缩水的问题。缩水和织 物结构以及纤维、纱线的性能，加工条件等有关。缩水现象原因分析：一方面与纤维的吸湿性有关，由于纤维吸湿后横向膨胀 变大，使织物中经纬纱线的弯曲度增大，织物变厚，尺寸缩短；另一方面是 由于在纺纱、织造、染整加工过程中，纤维受到一定程度机械外力作用而使 纤维、纱线和织物有所伸长，致使留下潜在应变，当织物一旦浸入水中处于 自由状态，则拉长部分会不同程度地回缩回去，出现缩水现象。检测方法 织物缩水率的测试方法较多，按其处理条件和操作方法的 不

10、同可分成浸渍法和机械处理法两类。浸渍法常用的有温水浸渍法、沸水浸 渍法、碱液浸渍法及浸透浸渍法等；机械处理法一般采用家用洗衣机处理。 但从原理上讲，不论哪种方法其测试原理小异，测试指标相同，即测定织物 缩水处理前后的尺寸变化，由此求得织物缩水率。 缩水率=（试验前实测距离试验后实测距离） / 试验前的实测距离 X1002.1.2 刚柔性和悬垂性检验 刚柔性是指织物的抗弯刚度和柔软度。抗弯刚度是指织物抵抗其弯曲形状变 化的能力。织物刚柔性直接影响服装廓形与合身程度，一般衣要求具有良好 的柔软度，使穿着合体舒适，而外衣则要求具有一定的刚度，使形状挺括有 形。影响织物刚柔性的因素很多，有纤维的弯曲性

11、能、纱线的结构、还有织 物的组织特性及后整理等。悬垂性指织物在自然悬垂状态下呈波浪屈曲的特 性，它反映织物悬垂程度和悬垂形态。一般，抗弯刚度大的织物，悬垂性较 差；纱支粗，重量大的织物，悬垂性亦较差。检测方法 评定织物刚柔性，国家标准规定了两种方法：斜面法和 心形法。斜面法是最简易的方法，用于评定厚型织物的硬挺度，采用弯曲长度、弯曲刚度与抗弯弹性模量指标，其值越大，织物越硬挺；心形法用于评 定薄型和有卷边现象的织物的柔软度，采用悬垂高度为测试指标，其值越 大，织物越柔软。织物悬垂性的测试，常用伞式悬垂法。国家标准采用了利 用光电原理直接读数的悬垂性测定仪，得到的悬垂系数越小，表示织物悬垂 越好

12、。2.1.3. 起毛、起球和钩丝性检验 服装在穿着和洗涤过程中，会经常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多 的部位容易磨毛、起球，而长丝织物则易使纤维被引出或钩断露在织物表面 上，形成钩丝现象。织物的起毛、起球和钩丝现象不仅使服装的外观变差， 且明显影响其在质量和穿着服用性能。影响织物起毛起球和钩丝的因素很 多，有纤维性能、纱线、织物结构以及整理加工等。检测方法 织物或服装的起毛起球、钩丝性能多采用对照标准样办的方法 来评定。起毛起球的评定方法，可将穿着一定时间的试样或者经起毛起球仪 试验过的试样与原样对比评定，一般分 5 个等级,5 级最好，基本上无起毛起 球现象，1 级最差，起毛起球现象严

13、重。织物钩丝的评定方法，与起毛起球 相似，采用实物与标准样照对比定级，以 5级（最好） 1级（最差）评定。2.2 布料检验 布料检验包括外观质量和在质量两大方面。外观上主要检验面料是否存在破 损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存在砂道、 死褶印、破裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注出，在剪 裁时避开使用。面料的在质量主要包括缩水率、色牢度和克重 （姆米、盎司）三项容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同 颜色具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准备度。2.2.1 检验前的准备： 检验区：环境必须宽敞、清洁用干爽、光线充足、温度及温度

14、要稳定。设备：.验布机：应装有调器（030Y/MIN）有底灯可看布结构，顶灯亮度不小于1075LUX的白炽灯（CWF。 .灯箱：采用国际标准，放置于没有外部光线影响，中灰色的密封房间，可提供光源灯类型基本光D65 (65000 日光第一光源A灯附加光源UV LIGHT （紫外光） . 工具：测量尺、剪刀、执鸡纸、蜡笔。检验项目：颜色、手感及外观： .颜色：在每疋布头中间剪取 10X 8CM样办，做成疋差。每缸至少取一疋 剪取布头、中、尾各20CM整幅样办，做成裤筒。将缸差及裤筒于灯箱下用 D65及A灯淘汰光源对照色办和布办以确定布料的色差。 . 手感及外观：对照剪下的布办检查布疋的结构、定形、

15、弹性、花纹等特性是否与布办相符。视觉检查：. 采用四分制的评分标准， 100%查验. 布封：量度每卷布布头、布中、布尾的实用寸封，了解是否存在封不稳 定，其偏差率为 +3%-2%。 . 布长：通过计量仪（码表）量度及记录所查卷布的长度。 .疵点的检查：保持验布机的速度20Y/MIN士 5,按三个档次，1,线色布料: 10Y/MIN 2，深色布料：12Y/MIN 3，里布袋布：14Y/MIN。若发现疵点：首 先分析疵点的类型及按其严重程度打分,然后用蜡笔或执鸡纸在布指出疵 点,记录疵点名称及所扣分数于验布评分记录表 ,最后通过检查结果计 算平均分数,根据评分标准确定布是否接受。检验标准：（ 1

16、）评分标准：布类型每 100 码可接受的平均分梭织布20平机针织布20其它25（2）四分制垂直疵点（经向）水平疵点（纬向）疵点长度（英寸）分数疵点长度（英寸）分数0 1310 1313 1623 1626 1936 1939 13649 1全封4注：无论在 1 码所发现的疵点数量有多少，尺寸有多少，最多只能扣四分（3）疵点分类：纱 粗幼纱由于所用纱、线的条干不均匀，而在布面形成不平整的疵点色纱因纱线生产过程除杂不干净，在布面存在不同颜色的细少纱线织造 走纱织物纵向上有稀密的一条小花纹，织物存在疵点则花纹外形模糊抽纱包含断纱、跳纱、星跳、破/ 蛛洞三根以上的经或纬纱交织出错或完全断开形成破口停机

17、痕织物表面显露明显纬纱过密或过稀的横条接头每卷布中出现不边疋的问题漏织纬纱用完或断头，织机仍继续工作布未引纬染色 色痕因生产工艺、设备过程不当，在表布存在明显的色条问题色点斑布料在生产过程或其它原因存在于表面的小面积不同颜色点色差 布料因工艺问题而存在头、中、尾、左、右颜色不同问 题整理纬斜/ 缩纬纱扭结织入布或起圈现于或整理不当纬纱再现现倾斜现象清 洁油 / 污迹织物沾上污、油迹，经处理后仍存在的整片或连续性次点某服装厂布料品质情况统计表布种纱头断纱色纱抽纱破洞停机痕色斑折痕污点色差其它次损尼龙梭织布0 00004044 081.70%尼龙梭织布0 0141018410 042.60%尼龙梭

18、织布2 0029032702081.80%布0038020415000.60%波厘布1054008218001.70%波厘布1600281867221241482.80%尼龙梭织2.3 物料检验物料检验分初检和详检两个部份：初检 对来料的质地、规格、颜色、图案、文字容等进行检查，确保来料的正确性。详检 对来料的外观品质做详细的检查，查出瑕疵部份和比例，确保物料上线的完成性。 某服装厂物料检验标准项目技术参数检验方法检验仪器急钮尺寸材质符合资料要求或与样办一致对照资料或样办目测/ 尺量图案、字体形状结构与样办一致对照样办目测染色均匀无色差对照样办目测表面无脱漆、无划痕、无杂质对照样办目测织带纹路

19、结构及疏密程度与样办一致对照样办目测丈巾拉链两边松紧一致，宽度均匀表面平顺无皱褶手感与样办一致对照样办对照样办无抽纱、无破洞、无污迹、无杂质无跳针、无色迹、边沿整洁、无破损可以通过验针机测试缩水率不超过 8%对照样办目测 /尺量目测手摸对照样办目测无污迹、无杂质对照样办对照样办过验针机泡水 / 打气可以通过验针机测试推拉顺滑、无阻碍目测验针机尺量过验针机对照样办手拉验针机无散头、无掉牙；牙粗细均匀、排列整齐对照样办表面无脱色，无绣对照样办目测2. 裁剪工艺要求在裁剪工序中主要工艺要求如下：1）拖料时点清数量，注意避开疵点。2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现象。对

20、于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒等）不可倒顺排料，否则会影响服装颜色 的深浅。（4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服 装上条格的连贯和对称。（5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。（6）根据样板对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量 和验片工作， 并根据服装规格分堆捆扎， 附上票签注明款号、 部位、规格等。2.5 锁眼工艺要求 锁眼应注意以下几点：（ 1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮

21、扣大小及厚度是否配套。（ 3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性或非常薄的衣料，要考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮 扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪 斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料 服装上钉扣绕线数是否充足。2.6 整烫工艺要求整烫的主要作用有三点： （1）通过喷雾熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。（2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。（3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的缩度与织物经纬组织的 密度方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使服 装达到外形美观穿着舒适的目的。影响织物整烫的四个基

22、本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整 理成衣的关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣 服熨坏造成损失。各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨 烫压力、有无垫布、垫布厚度及水份有无种种因素的影响。整烫中应避免以下现象的发生：（1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。（2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。2.7 成衣检验成衣检验是产品出厂前的一次综合性检验，包括外观质量和在质量两在项 目。外观质量是指：整件成衣外在的美观程度。容有尺寸公差、外观疵点、缝迹 牢度等。在质量是指：结构缝合骨、装配零附件。容有面料单位面积重量、色牢度、 缩水率等。成衣检验的主要容有：（1）款式是否同确认样相同。（2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。（3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。（4）条格面料的服装中是否存在色差问题。（5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。（6）同件服装中是否存在色差问题。（7）整烫是否良好。（8）粘合补是否牢固，有否渗胶现象。（9）线头是否已修净。（10）