合肥市梦园小区16#设计文件技术标

1、第一章 工程概况1、编制依据 1.1合肥市梦园小区16#设计文件。1.2建筑结构可靠度设计统一标准 （gb50068-2001） 1. 3建筑结构荷载规范 （gb50009-2001） 2006版 1. 4建筑抗震设计规范（gb50011-2001） 1. 5混凝土结构施工图 平面整体表示方法子图规则和构造详图 （03g101-1） 1. 6建筑工程抗震这方分类标准（gb50223修订） 1. 7混凝土设计规范（gb50010-2002）1. 8建筑地基基础设计规范（gb50007-2002）1. 9混凝土异形柱结构设计规程 （jgj149-2006）2、工程简介2.1工程概况 2.1.1工程

2、名称：合肥市梦园小区16#2.1.2建设单位: 合肥市开大房地产开发有限公司2.1.3地理位置：合肥市长江西路699号。2.1.4 建设规模：总建筑面积4366，框架结构、6层加复式跃层结构。2.2设计概述 2.2.1梦园小区16#基础为钢筋混凝土独立基础。2.2.2屋面保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫板，防水材料为sbs防水卷材。 第二章 项目管理1、项目管理目标我们将充分利用我公司在生产经营、技术管理中的各种优势，从基础阶段开始就在质量、进度管理方面、安全生产文明施工方面展现出诚信务实的工作风貌。1.1质量达到：一次验收合格率100%，确保合格。1.2按承诺工期交付业主使用。1.3达到合肥市安全文

3、明工地标准。2、项目管理组织机构项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障，社会协调合作”的公司项目管理模式，以gb/t19002iso9002标准模式建立的质量保证体系运作，按“凡事有章可循，凡事有人管理，凡事有人负责，凡事有据可察”执行，形成以全面质量管理为中心环节，以科学化管理体制，出色地完成我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。3、施工总体部署 总的原则遵循“先地下后地上”先主体后装饰，流水施工，配备全套技术的作业班组进行流水作业。钢筋运至现场下料加工、混凝土采用商品混凝土。4、施工进度计划及保证措施4.1开、竣工日期及施工

4、计划本工程计划于2013年2月1日开始施工，计划竣工日期为2013年9月11日。施工进度计划详后页。4.2工期总体部署本项目工期相对紧张，时间的合理利用十分重要。为此，我们拟计划在2013年7月底完成全部主体结构工程的施工，其余工作如屋面、抹灰、装饰装修等各楼间穿插、流水施工，整修时间并完成竣工验收。4.3施工工期保证措施为了实现我公司在工期方面对业主的承诺，施工期间我公司将采取如下投入及措施：4.3.1垂直运输机械设备以及采用砼泵送工艺4.3.1.1根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，设置塔式起重机，用于主体工程及装修期间物料垂直运输。4.3.1.2采用砼泵送技术：利用地泵配备汽车泵，

5、以解决砼的水平和垂直运输能力。浇筑面配置1台布料杆负责各栋顶板砼的分散浇筑来提高劳动生产率，加快砼浇速度。4.3.1.3抹灰期间设置2台400l自动滚筒式搅拌机负责砼地面及抹灰用砂浆的搅拌。4.3.2先进的模板体系4.3.2.1结合本工程单元划分的特点和我公司以往的施工经验，模板体系采用18厚竹胶板，以确保模板的刚度和装拆速度。4.3.2.2各栋楼的楼板支撑系统均采用钢管式脚手架支撑体系，面板采用竹覆膜胶板周转。4.3.3采用均衡流水施工：流水施工是一种科学的施工组织方法。它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整施工工序在一个流水段上的持续作业时间，实现均衡流水施工（详见施工

6、流水段划分），我公司在以往的许多工程中均实施流水施工，达到了工期短、质量高、投入少的综合效益。4.3.4生产例会制度：每天早晨召开班前会，进行技术和安全交底，下午召开生产碰头会、每周生产例会，及时解决工程施工中出现的问题，为下步生产工作提前作好准备。4.3.5引进竞争机制：引进竞争机制，选用高素质的配属施工队伍，并由项目经理部负责管理和全面协调，确保工程近计划进行。并采用经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度、质量、安全、文明施工等目标的实现。4.3.6成立协调小组：为使工程得以顺利进行，项目部积极配合业主同地方派出所、环卫、城管及居委会等部门保持密切联系，以解决从土方开挖至施工全过程

7、。 5、施工流水施工作业 每个流水段以每个分项工程流水如钢筋工程、模板工程、砌筑工程、砼工程等，流水并交叉作业。详见施工进度计划图。实行专业化组织，按不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的熟练程度和劳动生产率。如木工按支模部位分为墙、板及楼梯三个作业班组。6、劳动力计划6.1 主要施工机具计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产能力用于施工部位备注1混凝土输送泵hbt601国产201175混凝土性能良好2混凝土汽车输送泵3国产2010混凝土性能良好34023塔吊60231美国200927混凝土性能良好4钢筋调直机gtj4/142

8、国产20057.5d32钢筋性能良好5钢筋切断机jq40-12国产200511d32钢筋性能良好6钢筋弯曲机gjbt-40b2国产200566-50mm钢筋性能良好7电焊机bx-515国产200530kva焊接性能良好8对焊机100kva2国产2005100kva焊接性能良好9振动棒zx701国产200925混凝土性能良好10木工机械（锯、刨）5套国产2001115模板性能良好11电渣压力焊机gj40-13国产200950焊接性能良好12平板式震动器btz-638国产20034工程性能良好13挖掘机w-1002国产200825道路性能良好14自卸汽车3国产20078t运输性能良好15高压水泵i

9、s125-100-2506国产200617工程性能良好16全站仪tpc-11日本2008工程性能良好17砂浆搅拌机ujw2国产2006工程性能良好6.2 劳动力计划劳动力计划表 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段备注钢筋工510木工5841混凝土工582瓦工2763架子工51088机械工7311电焊工51032抹灰工86158防水工2221其他1111第三章 现场平面布置 根据工程实际需要，施工现场布置主要内容如下：1、大型垂直运输设备及混凝土施工设备的布置 16#设一台塔吊，回转半径可覆盖整个楼；2、钢筋生产线及木工房钢筋加工区设在便于取用的现场位置。3

10、、现场办公、生活区布置3.1本工程的现场办公区、库房设置在16#楼沿临时围墙处。3.2生活区主要沿场地围墙设置，并配备食堂、厕、浴等设施。4、施工现场进出口及现场道路 依据建设单位的总体布置设置主路，场地道路硬化处理。5、临时供水及排水系统5.1施工现场用水由建设单位沿着临时主路提供给水主管，并沿着我公司建的分支道路接分支给水用管引致用水处,施工用水支管采用dn20镀锌管；5.2施工用消防dn100干管从建设单位提供的取水点接用。按照规定及各栋楼现场平面布置需要，在楼座各大角及木工房、生活区、主库房设置消火栓点；5.3现场排水主要考虑施工废水、临时办公室、食堂的排水以及雨水的排放。施工道路做漫

11、坡排水，坡度3，污水排入沿楼座周边设置的明沟，排水沟最高处深300mm，排水沟的侧壁用单砖砌筑，底部用干砖铺底并抹水泥砂浆排水沟接入建设单位提供的主排水管道。5.4根据现场临时布置及施工排水的需要，在楼座周边外设的排水明沟沿线设置集水支井及集水总井，集水井水泥砂浆砌抹红机砖坑壁，坑壁240mm厚，坑底c15混凝土垫层200厚每边出井外壁100mm。集水支井上下口宽度及沟深为1000mm1000mm1500mm，覆盖采用505的角铁作边框、20的钢筋作骨架焊接而成的铁蓖子。集水总井上下口宽度及沟深为1500mm2000mm2500mm，盖板采用150mm厚c20钢筋混凝土预制板。坑底及槽上排水沟

12、内的水顺利汇集到各集水坑后，再用泵抽集至排水主井，集中排至建设单位提供的主排水管线。5.5食堂排水经隔油池后进入排水管。 6、临时供电6.1根据施工机械备配情况:最高峰期用电量约为1500kw/h,一般状态下用电量约为1000kw/h。现场用电设置的一台500kva变压器引出六路电源接至dw/1000a低压配电柜。柜内设置漏电保护器，分管各楼。现场采用tn-s三相五线制接零保护系统供电，临电布置要求配电室必须接地，各台分箱进行重复接地。电源线横穿大门道路加套管保护，封闭良好，预埋电缆符合邯郸市临建施工规范。6.2平面一级配电箱有技术人员定位、放线，组织施工人员开沟，沟深为0.5m，跨越施工道路

13、处沟深0.7m，做到沟底平整，符合要求后进行电缆敷设工作，跨越道路外用100钢管做保护，放置电缆回路正确，核对无误摇测绝缘电阻合格后，用细土砖做覆盖，再进行回填土，填好后在转角及相隔20m 处设置标志，组织人员进行配电箱安装，压线并进行绝缘测试，完毕后进行试送电，为确保安全，设置重复接地，接地保护采用l550角钢，长2.5m，埋入自然土0.7m，以404角钢引出地面，做接地线用，施工完毕后在配电箱设置保护栏防雨装置，刷好标色漆。6.3楼内垂直敷设采取防坠落措施及电缆过地面处保护并用色标示意。6.4流动配电箱电缆根据结构高度留足余量，并随结构提升，流动配电箱电缆利用电梯井道引上，并用电缆固定，电

14、源取用平面一级配电箱下口。7 施工总平面布置图（附后）。第四章 主要项目施工方法第一节 工程测量工程开工前，对场区水准点进行全面复测，复测后报业主和设计批准认可，方可施工。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。1.1施工测量平面控制网的测设平面控制网布设从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则，设置于视现条件良好、安全、易保护的地方，桩位必须用砼保护和进行围护，并用红油漆作好标记。1.1.1主轴线控制网的测设仪器 本工程主轴线控制网使用j-2经纬仪进行测设。1.1.2轴线控制网的加密经校测精度指标符合要求后，根据流水

15、段的划分，对主轴线控制网进行加密，以满足施工的需要。加密办法在原主轴线方向上采用内插法进行。1.2高程控制网1.2.1高程控制网的布设要求为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区根据甲方提供的水准点布设场区高程控制网，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。1.2.2水准点的埋设及观测技术要求水准点选在土质坚硬，便于长期保存和使用方便的地方，或设在稳定的建筑物上，点位应位于便于寻找、保存和引测，场区内及周围至少8个水准点，水准点间的距离控制在50m-100m。1.3 0.000以下部分标高控制1.3.1高程控制点的联测在向基坑内引测标高时，首先联测控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动，经联测确

16、认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。1.3.2 0.00以下标高的施测为保证竖向控制的精度要求，对每层所需的标高基准点，必须正确测设，在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为平面施工中标高的基准点，基准点应标在便于使用和保存的位置，根据基坑情况，在基坑内埋固定的标桩，将标高引测到标桩上。并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。1.3.3 0.00以上标高的施测与传递1.3.3.1根据测绘院提供的水准点用水准仪附合线路,引测至各栋楼四角,加以保护,引测后相邻点间距、0.00间距要3mm,保持水平线平、准,形成一个完整的统一的闭合环

17、路1.3.3.2 固定每个传递点,并做出明显标识,取角柱中心线作为每次传递高程的固定点,每段高程传递必须从首层不同传递点向上传递,两点进行高差校核后取其平均值,并与上一流水段线进行比较,方可抄放水平线,不允许就近引用上一流水段的水平线1.4平面施工放线 1.4.1放线孔位布置: 0.00以上各栋号根据施工平面的布置投测孔点位； 1.4.20.00以上平面线的测设:首层利用桩位定位投测；二层以上将经纬仪对准首层测控点位,对中整平后,接收板放在施工层预留孔上,利用弯管目镜向上投测时垂直角度值为000,投测后将各点用小线连接,并用墨线弹出,校核控制线相对尺寸,符合施工要求后,再放出各细部轴线、墙边线

18、、柱边线、门窗洞口线等。1.5沉降观察点的埋设1.5.1沉降观测点采用：“燕尾形观测点”，即利用直径为1420mm的钢筋，一端弯成90度角，端头磨平，一端制成燕尾形埋入砼柱内，墙外部分长度3040mm，墙内长度为墙外长度的57倍。1.5.2埋设的高度为：建筑物0.00标高以上1020mm.1.5.3观测的时间周期：施工期间，每增加2层观测一次。 1.5.4观测的要求1.5.4.1对埋设的观测点进行编号，以便记录观测成果；1.5.4.2沉降观测点的首次观测的高程值是以后各次观测用以进行比较的根据，因此必须提高初测精度；1.5.4.3每个沉降观测点首次所定高程，应同期进行两次观测后决定；1.5.5

19、沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到“四定”：1.5.5.1固定人员观测和整理成果；1.5.5.2固定使用的水准仪及水准尺；1.5.5.3使用固定的测定方法路线，按规定的时间周期观测； 1.5.5.4观测时使用固定的水准点。第二节 土方工程施工2.1 土方施工2.1.1根据招标文件内容,本工程无地下水,可不考虑降水情况。2.1.2护坡设计方案 根据实际开挖深度、四周建筑物情况及坑边荷载要求，结合相似工程的设计施工经验，本着安全、经济、合理，施工高效、文明的原则，优选出最佳方案： 1、依据现场实际情况，在规范允许的范围内进行放坡。2、如遇地下障碍无法进行施工

20、，须与甲方及监理方商定后采用其他支护措施； 3、采取动态设计和信息化施工，确保边坡绝对安全。2.1.3土方开挖本工程采用机械大开挖。1m3反铲挖掘机挖土、自卸汽车配合运土，运至甲方指定地点。在挖土时将好土放于槽边，以便施工使用，但好土应堆至距基槽边1米之外的合适位置。机械挖土时为保证不扰动老土层，应留300 mm人工清理。基槽清至设计标高后，及时进行钎探工作。根据图纸绘制地基钎探平面布置图，采用探钎机进行钎探，深度2.1米，钎探完成后经勘察、设计人员、监理、业主进行地基验收，检查孔深和钎探记录，无误后及时进行灌砂。2.1.4基槽钎探各楼号楼清槽修坡后，为了检查地基持力层是否均匀一致，有无局部过

21、软、过硬之处，并供设计院测算持力层的承载力，作为参考必须进行钎探。钎探操作过程必须注意以下几点：2.1.4.1施工操作2.4.1.1钎探平面布置图上的各点指导现场各钎点，现场钎点钉上小木桩或撒上白灰点后严格按照打钎起始方向及钎点打钎。2.4.1.2操作时将触探杆尖对准孔位，再把10kg的穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，落锤距500mm，把触探杆竖直打入土层。2.4.1.3钎杆每打入30mm，记录一次锤击数，共7步打入总深度为2100mm。2.4.1.4每打好一钎点，用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔完后用砖盖孔，将触探杆移到下一个孔位，以便

22、继续打钎，并进行编号。2.4.1.5打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂，灌砂时每填入300mm左右可以用钢筋捣实一次。2.4.1.6按照孔位顺序及编号将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。2.4.2施工质量及注意要点：2.4.2.1钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。2.4.2.2钎位基本准确，钎孔不得遗漏，钎孔灌砂密实。2.4.2.3地基土受雨后不得钎探，如果打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填写锤击数。2.4.2.4使用轻便触探试验时必须注意使穿心锤落距保持0.5米自由下落。2.

23、4.2.5严格按照在钎杆2.1m长的七步每300mm一记录，锤距500mm，不能每步打深或浅打。2.4.2.6必须专人负责记载钎探记录。打钎如发现锤击数较少点与周围差异较大点时应标注在钎探记录上，检槽时对该部位进行重点检查。2.4.3操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎人员要密切配合，以免出现意外。2.5混凝土垫层施工2.5.1施工准备2.5.1.1材料准备：垫层混凝土采用自拌混凝土泵送，试验室提供级配，现场准备经试验合格的砂石料及水泥和施工用水，严格按照配合比进行配料搅拌。2.5.1.2机械准备：平板振动器、平头铁锹、刮杠、木抹子等。2.5.2作业条件2.5.2.1先根据测绘院抄测的水准点将垫

24、层设计标高由地上向槽底传递到控制桩点，再根据此点向坑底四周辐射，垫层上口水平标高桩点间距以不大于4米*4米为限；2.5.2.2根据测绘院提供的楼座坐标控制点，将两栋楼地上各基础大角控制点用经纬仪向槽底投测，并由此控制点确定垫层的外边线；2.5.2.3检查有关预埋管线的加深部位；2.5.2.4上述工序办完隐检手续后方可进行下道工序。2.5.3垫层砼浇筑：2.5.3.1在垫层浇筑前，按照垫层的外边线支设好垫层外边模板（50mm*100mm木方外插定位短钢筋）。2.5.3.2由于施工期非雨季，无需考虑雨天对基坑的影响，但要设集水坑应急排水，确保施工顺利完成。2.5.3.3按建筑地面工程施工及验收规范

25、的要求制作试块，试块组数不少于一组、每增加100 m3各增做一组试块、不足100 m3按100m3计算。2.5.3.4铺设砼：严格控制砼垫层厚度、为了控制垫层的平整度，在验槽完毕后可在土中打入木桩，拉水平标高线在木桩上做垫层上平的标记（间距2米左右）。2.5.3.5铺设砼前先在基层上洒水湿润，连续浇筑。砼不能连续浇筑时、一般超过2h，应按接缝处理。2.5.4砼振捣密实后，以水平控制桩及找平线为准检查平整度，高处铲平，低处补平，用铝合金刮杠刮平，表面直接原浆收光，木抹子搓抹平整，最后用铁抹子轻轻压一遍直到出浆为止。2.5.5当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印且走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹

26、平，把凹坑用砂浆填实找平，注意不得漏压，当面层终凝之前即人踩上去稍有脚印用铁抹子压光抹痕时，可用铁抹子进行第二遍压光，此遍要用力抹压，把所有料纹压平压光，达到面层密实光洁。面层抹压完24 h后，进行浇水养护，相对湿度90%，养护时间不少于3d。第三节 钢筋工程3.1质量保证3.1.1钢筋绑扎及焊接为我公司专业队伍，具有多年施工经验，且经过严格培训。3.1.2进场钢筋具有出厂合格证，且必须经过三方见证取样，并根据此证明每一炉号取一组两拉两弯，直螺纹连接接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批的同等级、同型式、同规格接头，以500个头为一个验收批进行检验和验收，不足500个头也作为一个

27、验收批，确保了钢筋及加工质量。3.1.3根据本工程特点在现场设立一条钢筋加工生产线，为保证钢筋的加工成型质量，由专职配筋员负责钢筋的放样加工。3.1.4为防止钢筋混用、错用，由两人专职负责根据配料单清理各类钢筋，并严格按分批级、版号、直径长度分别挂牌摆放不得混淆。3.1.5由专职质量检查员对成型钢筋进行检查，包括焊接质量、弯起角度。3.1.6保护层加工：由于底板钢筋层数多，钢筋面积大，底板保护层垫块采用细石砼块先行加工。用于墙、梁、板的保护层垫块，依据设计要求专人加工。3.2准备工作3.2.1钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格及使用部位加以编号并分别加

28、垫木堆放；3.2.2钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，如有锈蚀必须除锈之后方可绑扎，片状锈蚀应立即退场；3.2.3熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确；3.2.4做好抄平、放线工作弹好水平标高线、柱、墙外皮尺寸线；3.2.5根据弹好的外皮尺寸线，检查钢筋的搭接位置；3.2.6上道工序已办理好验收手续，方可进行该工序。3.3底板钢筋绑扎3.3.1底板钢筋首先在压毡保护层上弹好钢筋分格线，再按钢筋大样图进行绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹连接。3.3.2筏板钢筋应全面铺开，一次绑扎完成。墙柱插铁首先在底板上弹好墙柱外边线，再画好间距。底板以上墙体每隔两米设置墙截面保证铁，水平及立面

29、钢筋同墙体筋。3.3.3为保证底板钢筋布置正确、不跑位、抗倾覆，采用直径20钢筋头焊成三角骨架形的马凳铁，双向间距1200mm*1200mm梅花形布置, 最上部通长架铁与马凳铁点焊牢固,支撑底板上铁。 3.4顶板钢筋绑扎3.4.1工艺流程清理模板 模板上画线 绑板下受力筋 绑负弯距钢筋。3.4.2施工方法3.4.2.1清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上弹线划好主筋，分布筋间距。3.4.2.2按划好的间距，先摆好受力主筋、后放分布筋。预埋件，电线管，预留孔等及时配合安装。3.4.2.3在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。3.4.2.4绑扎板筋时一般用带顺扣或八字扣，除外围两根筋

30、的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋、两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点要绑扎。对于120mm厚度以下的板，马登铁采用8的园钢制作，设置如下图；大于120mm厚度的板，马登铁的设置如下图。钢筋制作）3.5.2.5在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距为1.5m。垫块的厚度等于保护层厚度并应满足设计要求。3.5楼梯钢筋绑扎3.5.1工艺流程划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑踏步筋。3.5.2施工方法3.5.2.1在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3.5.2.2根据设计图纸中主筋、分布筋的方向、先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应

31、绑扎。如有楼梯梁，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。3.5.2.3底板筋绑完，待踏步模板外帮支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。3.8钢筋绑扎质量要求3.6.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关的标准的规定。3.6.2钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。3.6.3各种钢筋严格按照规范和要求进行翻样，加工和绑扎，钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计和施工规范的规定。3.6.4各种焊接接头光滑平整，无环向裂纹，钢筋搭接焊或帮条焊的焊接厚度不小于0.3倍钢筋直筋，焊接宽度不

32、小于0.7倍钢筋直径。3.6.5钢筋质量重点为确保墙、柱立筋位置和避免用错筋，不得移位并有足够的保护层。3.6.6在每层梁、柱墙楼板的水电预埋、预留孔洞及铁件完成和钢筋隐验手续完成后方可浇筑砼。3.6.7为保证墙钢筋不偏位，绑扎时要认真根据尺寸线检查原钢筋，如有少量偏差，可采用1：6坡度校正，对于墙体钢筋上部必须绑扎定位钢筋。3.6.6受力钢筋间距偏差不大于25mm，箍筋间距偏差不大于20mm。3.6.9在进行钢筋隐蔽前要由检查员认真检查钢筋情况，并绑扎好保护层，保证钢筋不偏位。3.7应注意的质量问题3.7.1浇筑砼前检查钢筋位置是否正确、振捣砼的时防止碰动钢筋、浇完砼后立即修整甩筋的位置。防

33、止墙筋柱筋位移。3.7.2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3.7.3梁、柱核心区箍筋应加密、熟悉图纸并按设计要求施工。3.7.4梁主筋进支座长度要符合设计要求。3.7.5板的负弯矩筋的位置应准确、施工时不应踩踏。3.7.6绑竖向受力筋时要吊正，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。3.10钢筋绑扎成品保护3.8.1顶板钢筋绑扎完毕垫好马凳铁，并在板上设置高马凳，上铺脚手板供操作工人行走，严禁直接在板筋上踩踏。3.8.2绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。3.8.3注意保护好成型钢筋，防止生锈。3.8.4安装电线管，暖卫管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。第四

34、节 模板工程4.1顶板模施工 4.1.1顶板支撑系统均采用钢管式脚手架早拆支撑体系，面板采用竹胶板（覆膜）周转。 4.1.2顶板不是整板时作裁割补空,模板主龙骨采用100100mm木方,木方垂直模板长边布置1500mm,板宽方向1500mm。 4.1.3顶板施工方法 4.1.3.1施工前认真核对标高,模板四周与木龙骨钉牢,防止因胶合板翘曲造成板面不平,胶合板拼缝要严密,板与板之间直接拼接,并粘薄海棉条,上表面找平,以确保顶板砼表面观感效果； 4.1.3.2顶板与墙阴角处理:根据墙体的+500mm线作为标高依据,板与墙紧贴处粘贴薄海绵条； 4.1.3.3模板使用的木方均应上压刨刨平,确保高度一致

35、,保证模板更新平整度在2mm内,并按要求起拱,每块模板使用时打好号,对号入座,减少不必要的损耗,保证使用次数； 4.1.3.4支撑部分选用丝杠支撑配可调支撑头，在板中根据周转要求做成单小块模板以备拆模后延期支撑的保留，实现底模部分早拆，加快流水节拍； 4.1.3.5支设梁底模后，必须注意侧模下包底模，竖向加510木方间距300mm，梁高500mm时不作螺杆拉接，但侧模居中必须钉加1010木方，利用三角原理加固与梁底横向木楞斜拉加固，角度45度，间距1000mm,并在两斜撑木方中间部位利用满堂架子和短钢管顶牢水平木方； 4.1.3.6在顶板支设配模时，必须确定并熟悉结构模板平面施工图，在总图中标

36、注出配置的型号、位置、数量、尺寸及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向及位置。 4.1.4顶板模板支撑系统：立杆采用483.5mm钢管，主龙骨采用100100mm松木方4.2细部处理 4.2.1柱模板底部必须做砂浆找平层并贴海绵条以利于柱定位模板下口跑浆。 4.2.2对于跨度较大的板支模应按规范适当考虑起拱，以防止发生“塌腰”现象。起拱应符合以下规定：当板跨度4米时，模板应按起拱高度为全长跨度的1/10003/1000米起拱。 4.2.3在浇筑顶板砼时，在墙外侧留置地锚，根据背楞及底部限位木方尺寸预埋距木模外边缘为220mm左右的地锚，墙体地锚

37、采用121000mm设置。 4.2.4模板的拼缝处理 4.2.4.1为保证模板制作拼装时的平整度，不出现错台现象，要加强模板的筛选工作，厚度偏差超过1mm的模板不准使用且不允许模板边角有翘起现象。 4.2.4.2模板拼接缝处用1010木方与模板中间夹加海绵条。4.3模板的拆除 4.3.1对于承重模板应在砼同条件试块达到规范拆模强度要求，由技术人员作出通知方可拆模。 4.3.2模板的拆除应设置早拆点，以加快流水节拍。 4.3.3模板的拆除应按配板的顺序进行，遵循先支后拆、先非承重部位、后承重部位、自下而上的原则，拆模时严禁用大撬棍硬砸硬撬。 4.3.4拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事

38、故，待模板全部拆除后，及时将模板、配件、支撑等运出堆放。 4.3.5拆下的模板配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。4.4质量控制标准现浇结构模板安装允许偏差序 号项 目允 许 偏 差（mm）1轴线位移52底模上表面标高53截面尺寸 基础柱、墙、梁10+4 -54层高垂直 全高5米全高5米685相邻两板表面高低差26表面平整度54.5成品保护 4.5.1拼装模本身的整片及配套设备的齐全，吊运应防止碰撞墙体、堆放合理，保持板面不变形； 4.5.2模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其它已施工完的部位，不得碰撞兜挂钢筋，用撬棍调整模板时要注

39、意保护模板下面的砂浆找平层及海绵条； 4.5.3拆除模板按程序进行，禁止用大锤敲击，防止砼墙面及门窗洞口处出现裂缝；第五节 砼工程5.1本工程砼均采用商品混凝土。5. 2基础砼 5. 2.1浇筑前的准备工作 5. 2.2测定砼浇筑标高控制桩，在底板的柱墙立筋上抄测距板面50cm高的控制点，通过挂线控制砼高度。 5. 2.2浇筑砼前要求检查柱插筋数量、位置、模板尺寸、定位预埋件、套管数量位置以及避雷接地等进行确认。 5.2.3浇筑主要控制事项 必须做到有序、受控的进行，做到使每个班组操作人员、管理人员对于砼浇筑的全面了解心中有数。砼浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，砼形成扇形向前流动，然

40、后在其坡面上继续推进：这种浇筑方法能较好地适应泵送工艺，确保每层砼之间的浇筑时间不得超过规定时间3h。确保连续浇注。 5.2.4振动棒的操作 为了保证砼密实，采用插入式振动器重直振捣要做到快插慢拨，振捣棒振动半径为150mm，移动间距为300mm左右，插点分布均匀，防止漏振。振捣时要求要撑握好时间，时间太长会发生离析，时间太短振捣不实，每一次振捣为1530秒，间隔2030秒后进行二次重振，以表面泛出灰浆并不再次沉落为止。为使上下层砼结合成整体，振动器应插入下层砼5cm，并避免碰撞钢筋、模板，并派专人观察钢筋、预埋件、模板的位置，发现变形离位应及时采取措施处理。 5.2.5应注意的问题及措施 5

41、.2.5.1砼浇筑应连续进行，间歇时间不得超过3h。如遇特殊情况在3h仍不能浇筑时，需采取应急措施，即在已浇筑的砼坡面上插12短钢筋间距500mm，梅花状布置，并进行施工缝处理； 5.2.5.2由于砼坍落度比较大，会在表层钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的砼产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在砼初凝前对砼进行一次重振，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水泡和空隙，提高砼与钢筋之间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性，并采取二次抹面压实措施，以闭合收水裂缝； 5.2.5.3本工程要求不出现温度收缩裂缝，应对砼进场情况进行监测，控制砼表面与内部的温度差不超过25，为减少砼的水化热温度并降低砼的

42、浇灌温度，减少温度收缩应力，预防砼的裂缝出现，根据施工具体条件拟采取以下措施：选用中热ps 32.5矿渣水泥配制砼，减少砼初凝时的发热量；根据我公司在同类型结构底板混凝土施工所用外加剂的情况观察：在砼中掺加的“wra复合型” 外加剂中掺加了缓凝剂，可减低水泥用量，降低水化热温度又可补偿收缩，产生拉应力，在砼中建立0.31.0mpa的预压应力,将可全部或部分抵消后期干缩或冷缩在结构中产生的拉应力，从而可以防止或减少收缩裂缝的出现；对砼进行保温、保湿养护，适当延长养护时间；5.3底板以上结构砼施工 5.3.1工艺流程钢筋模板验收 砼泵送 砼浇筑 养护 5.3.2浇筑条件 5.3.2.1浇筑砼前的模

43、板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐检、预检手续。 5.3.2.2浇筑砼用的架子及马道支搭完毕，并经检查合格。 5.3.2.3机具经检验试运合格。 5.3.2.3砼配合比、浇筑申请书等相关手续已具备。 5.3.3顶板砼浇筑 5.3.3.1顶板砼浇筑应由一端开始用“赶浆法”施工，即先浇筑梁，根据梁分层浇筑形成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑； 5.3.3.2施工缝应留置在跨度的中间1/3范围内，施工缝用钢丝网挡牢； 5.3.3.3施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不大小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲

44、洗干净后，先浇敷一层水泥浆，然后再继续浇筑砼，并应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。 5.3.4楼梯砼浇筑 5.3.4.1楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 5.3.4.2施工缝位置：楼梯的施工缝应留在楼梯段1/3的部位。 5.3.5质量要求 5.3.5.1砼浇筑的配合比、强度等级应符合设计要求，有申报签字手续； 5.3.5.2砼强度的试块取样、制作和试验要符合砼强度检验评定标准（gbj10787）的规定； 5.3.5.3砼应振捣密实不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷； 5.3.5.4砼浇筑时要控制好标高。 5.

45、3.7成品保护 5.3.7.1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的负弯矩钢筋，不碰动预埋铁和插筋； 5.3.7.2不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上踩蹬，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 5.3.8应注意的质量问题 5.3.8.1蜂窝:原因是砼一次下料过厚,振捣不实或漏振.模板有缝隙使水泥浆流失.钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。 5.3.8.2露筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 5.3.8.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够、构件表面砼易

46、粘附在模板上、缝隙过大而漏浆等造成麻面脱皮。并注意不要出现过振现象。 5.3.8.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。 5.3.8.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不干净或未浇底浆等原因，易造成缝隙夹渣层。 5.3.8.6现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后，表面不用抹子认真抹平或上人过早。 5.3.9砼的质量控制 5.3.9.1水泥、砂石等原材料要有检验报告、合格后才能使用，各种外加剂要有说明书、合格证和检验报告； 5.3.9.2对砼的塌落度检检测，每一部位，每一台班，每100立方留4 组试块，其中两组标养，2组同条件养护。第六节 脚手架工程

47、6.1脚手架搭设的总体部署根据本工程的特点，外脚手架采用双排钢管承重脚手架。6.2外双排脚手架搭设要求 6.2.1双排钢管脚手架立杆纵向间距1.6m，步距1.8m，在主体结构转角处注意与相邻外排脚手架的互相拉结，使其形成一个整体，并每隔两步与墙体结构拉结，保证外脚手架的整体稳定性； 6.2.2脚手架底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置，使相邻的立杆接头相互错开，不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35cm，竖向垂直方向利用密目式绿色安全网进行全封闭，水平方向顺各作业层满铺脚手板片，外排架与主体结构空隙设安全网，从而保证作业人员的安全，并防止高空坠物而设置外挑安全网； 6.2.

48、3从脚手架纵向两端和转角处起，每隔79根立杆用斜杆搭成剪刀撑，自下而上连续设置，斜杆与立面成45度60度夹角； 6.2.4多层作业隔层顶部均需密封，避免相互影响； 6.2.5脚手架禁止堆放设备、杂物等，承受荷载不大于200kg/m2； 6.2.6主体外墙利用窗洞口背上拉接钢管与主体脚手架连接，并严禁施工人员在无安全员或架子工长批准时拆除拉接钢管挪用。6.3安全保证措施 6.3.1所有架子工人上架操作必须是经过考核、持证上岗且具有一定操作经验的工人； 6.3.2脚手架的基础一定要坚实可靠，架子外铡的排水沟要保持畅通，严禁积水漫浸架子基础。架子与建筑物的拉结杆要紧固，操作层部位的拉结杆进入结构内部

49、的端头不小于0.2米，并用钢管连接加双扣，跳板铺设要严密，严禁出现飞跳板， 探头板等； 6.3.3架子搭设过程中的操作人员2米以上必须戴安全帽，穿防滑鞋，系好安全带； 6.3.4所有上架施工的人员必须严格按安全操作规程施工，严禁在架子打闹、猛跑、堆放材料杂物； 6.3.5在平面洞口及架子施工端头，必须增加防护措施，夜间设照明灯； 6.3.6拆除脚手架时，必须划出安全区，设警戒标志，并设专人警戒，拆下的材料必须绑扎牢固或装入容器内方可吊下，严禁高空抛掷； 6.3.7架子必须正确使用扣件，严禁利用脚手架吊运重物，作业人员严禁攀登架子上下； 6.3.8严禁操作其它的工种任意拆除脚手架部件和穿墙拉杆；

50、 6.3.9塔吊起吊模板及钢管架料使不能碰撞和扯动脚手架； 6.3.10级以上大风、大雾、大雨及大雪天气下应暂停在脚手架上作业，雨雪后上下操作，必须有防滑措施； 6.3.11加强使用过程中的检查，发现问题及时解决；在脚手架上同时多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚挡，以防止上层坠物伤及作业人员； 6.3.12各种在拆除模板架子时，必须有专人负责指挥，指示拆除部位、拆除顺序、运输路线及警示行走的其它操作人员，并注意养护支撑架的按方案保留； 6.3.13严格按架子拆搭顺序进行承重架子拆搭； 6.3.14架子工长及安全员每天班前必须召集工人进行班前安全交底及操作交底，强化安全意识，并经常

51、和工人一起进行全场安全大检查，发现隐患及时消灭在萌芽状态。第七节 砌体工程本工程采用加气混凝土砌块作围护内、外墙，混合砂浆砌筑。1.工艺流程：选定合格砌块运输和堆存放线洒水湿润砌筑基底处理必要部位挂网分层抹灰成品保护。2.施工要点：2.1砌筑前进行实地排列，不足整块的可以锯砖，但不得小于砌块长度的1/3。最下面用灰砂砖砌筑3层，以防霉脚难以抹灰。以上各层应采用m5的混合砂浆，铺灰挤压砌筑，上、下层十字错缝，搭接长度应不小于块长的1/3，转角处应相互咬搓。水平灰缝要求不大于15mm，垂直灰缝要求不大于20mm。2.2砌块与柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体。拉结构造钢筋，用水泥粘结

52、砂浆粘结，厚度20mm。砌块端与墙、柱应用砂浆挤严塞实。砌筑高度约1.25m时，宜停歇24h后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。2.3砌体墙顶与楼板或梁底应加1层灰砂砖斜砌。灰砂砖与楼板之间抹粘结砂浆(普通砂浆加108胶)。再用小木楔将灰砂砖与楼板底(或梁底)楔牢，并用粘结砂浆将缝隙塞实抹平。2.4砌块与门口连结，若采用后塞口做法，洞口高度2.1m以内时，每边砌3块预埋木砖或预埋铁件的混凝土块；洞口高于2.1m时砌4块。安装门框时先在门框上钻出钉孔，再用钉子穿过门框与混凝土块内的木砖钉牢。若采用先立口，应预先将砸扁帽的钉子钉在门框上，每侧钉3个，待砌筑高度超过钉子时再往砌块里钉。砌块和

53、门框外侧须用粘结砂浆挤压密实。门窗过梁可采用预制过梁。厕所等部位墙身底部应砌500mm高灰砂砖。2.5抹灰前将砌块墙面的灰缝、孔洞、凹槽填补密实、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂浆拉毛墙面。2.6在砌块墙身与混凝土梁、柱交接处，门窗洞边框处和阴角处钉挂10mml0mm孔眼的钢丝网，每边宽度不小于200mm，在烧结普通砖与砌块交接处每边100mm宽。将挂网展平，用射钉与梁柱或墙体连接，或与预埋的钢筋点焊固定。网材搭接做到平整、连续、牢固，搭接长度不小于l00mm。2.7对砌块墙身先隔夜淋水23次，第二天进行基层处理，基层处理前砌块含水率应小于35%，处理时先用掺108胶水泥浆涂刷墙面，以保证抹灰层与基层粘结牢固，随后进行抹灰，不得待墙面干燥凝固后再抹灰。2.8抹灰采用水泥石灰砂浆分层进行。基层处理完毕立即抹底灰，待底灰七八成干后抹面层灰。抹灰应分层压实，无脱层空鼓。挂网必须置于抹灰层内，不得外露，以防生锈和腐蚀。卫生间的内墙采用防水砂浆抹灰。3质量及安全措施2.1楼面堆放砌块时不准超量，禁止抛掷和撞击楼板，堆放高度不得超过五皮