卸料平台施工设计方案

1、1编制依据 12工程概况 22.1建筑设计概况 22.2施工概况23施工准备 33.1技术准备33.2人员准备33.3材料准备及组成 43.4现场准备54卸料平台制作 55卸料平台安装 1 06卸料平台的安全和文明施工管理 117卸料平台计算书141编制依据序号名称图集号1海淀区西北旺镇辛店居住组团 A地块定向安置房 项目A02地块3标段施工组织设计及施工图纸2北京市建筑工程施工安全操作规程DBJ/T01-62-20023建筑施工咼处作业安全技术规程JGJ80-914建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-20115钢结构设计规GB50017-20036碳素结构钢GB/T-700-20

2、067北京市建设工程施工现场安全施工补充标准8北京市建设工程施工现场安全防护标准9北京市建设工程安全生产管理标准化手册2010.82工程概况2.1建筑设计概况序号项目容1使用功能民用住宅工程本标段总建筑面积：46769.39m 2,其中地下4403.16 m22建筑面积其中：2-04#住宅楼 22915.37 m，其中地下2935.44 m2-06# 住宅楼 23854.02 m ,其中地下 1467.72 m3建筑层数2-04号楼：地上15层，局部10层，地下2层；2-06号楼：地上15层，地下1层；4建筑咼度04号楼：建筑总高度48.9米；06号楼：建筑总 高度48.9米；室外高差0.90

3、0m。地上115层2.9m5建筑层高地下1层3.6m地下2层3.3m22施工概况本工程主体结构施工墙体采用全钢大模板，两栋楼按单元分别分六个流水段，配三段模板向其它段流水施工，顶板采用12mm厚的木质多层模板做面层板，50 xiOOmm 木方做次龙骨，100 X100 木方做主龙骨，并采用碗口式脚手架支撑系统，配置三层顶板模板， 循环使用，材料运输采用卸料平台和塔吊垂直运输的方法，首先把拆下的顶板材料码放到卸料平台上，然后使用塔吊把材料吊到使用的操 作层上，卸料平台每栋楼布置 3个，本标段共布置6个卸料平台。3施工准备3.1技术准备3.1.1、技术负责人组织工长、安全员、质检员、班组长熟悉图

4、纸，确定卸料平台的施工方案，向施工队操作人员进行交底。3.1.2、对施工人员进行再培训，认真学习外挂架的操作规程，进行安全生产教育。领会质量、安全保证措施，为保证工程质量、安全作好技术准备。3.1.3技术组根据工程技术质量要求，由专业工长、安全员制 定卸料平台的技术交底，并在现场由工长和安全员对工人进行书面和 口头交底，以保证工程进度安全施工。3.2人员准备成立以项目部安全总监王红兵为组长、外施队队长王平及安全 员王合生为副组长、5名施工作业人员为组员的卸料平台施工小组。 做好施工前的准备工作，配备专用工具和劳动保护用品（安全带、安 全帽、防滑鞋、工具袋等）。施工人员配备下表序号工种名称数量资

5、质要求备注1架子工4持有特种作业操作证/2信号工4持有特种作业操作证/3起重工2持有特种作业操作证/4塔司4持有特种作业操作证/5电工1持有特种作业操作证/6焊工2持有特种作业操作证/7木工2/8作业指挥人员1/外施队队长9安全员1/专职安全员10质检员1/专职质检员3.3材料准备及组成331施工前根据图纸、施工方案和计算出卸料平台的各种材料。3.3.2采用20#槽钢为主架和16#槽钢为次架焊制。3.3.3脚手管：用 48 X3.5普通钢管，不得有裂纹、分层、压 痕、划道和硬弯，并进行防锈处理。3.3.4脚手板50mm厚，不得有裂纹、结疤、小端宽度不小于 200mm。挡脚板厚度50mm，宽度不

6、低200mm。3.3.5、密目网：一律用绿色密目网，无油渍、孔洞。主要材料一览表序号材料名称规格单位数量备注1槽钢20#m72/2槽钢16#m100配双螺母及垫片3普通钢管48 X3.5根405含 6m、4m、1.5m等4扣件个240直角、旋转、对接5脚手板50mm 厚m2108小端宽度不小于20CM6密目安全网1.5 X3.0mm2135/7钢丝绳22#(6*37 C21.5 )m90用于斜拉平台3.4现场准备外挂架的各种构配件已到场，材质证明文件齐全，并已经过质量检查和验收；三层结构施工完毕，并按要求预留好外挂架螺栓的穿 墙孔；配合一层施工的脚手架已拆除并清理完， 墙面无影响安装的障 碍、

7、固定钢丝绳的墙体砼强度已达到设计强度的 100%以上；墙体预 留孔已清理干净；墙体室顶板模板已拆除完。4卸料平台制作 4.1.按照施工组织设计布置要求，4#楼施工设置3个卸料平台, 安装在楼南面外墙 A/9轴、A/31轴、A/54轴窗口上，6#楼施工设 置3个卸料平台，安装在楼北面外墙 A/9轴、A/31轴、A/54轴窗 口上。（位置见附图）用于顶板周转材料的码放传递。4.2卸料平台的制作采取现场加工焊制，尺寸为 3.0 X4.5m，水 平钢梁（主梁）的锚固长度1.5m，每道主梁锚固长度用四道卡扣，板 后垫10mm 厚钢板，双螺丝锚固在楼板上，间距为 20、20、50、 50cm （见图）。以

8、20#槽钢及16#槽钢焊接而成，槽钢接头处双面4.3在16#槽钢上铺50mm 厚脚手板，吊环采用 Q235钢 25mm 加工而成，每侧焊四道。钢丝绳利用大模板穿墙螺栓孔进行 连接，平台与结构墙体简支，平台边设。1.5m高护身栏，间距1.5米，防护栏杆上下共设3根横杆。护 身栏四周用竹胶板进行封闭，平台底部满铺50mm厚脚手板，四周设挡脚脚手板，以保证材料不往下滑。用25的钢筋做吊环与主梁焊 接焊接长度200mm，采用双面焊，焊缝为满焊。焊缝高度 5伽，主 绳用吊环离平台前端 200mm,附绳用吊环距主绳吊环中心 500mm, 主梁与墙体固定。专业资料16#槽钢间距0.8米（）25吊环 25吊环

9、 48*3.5钢管护栏，高度1.50米，护栏内侧用 12n口X专业资料厶3300卸料平台平面图（注：此图可参照 北京市建设工程安全生产管理标准化手册，2010.8发行，62页，标准制作。）钢丝绳拉接部位用卡环与平台上的吊环连接专业资料5卸料平台安装5.1安装顺序：将挂墙钢丝绳用卡环和平台最外侧的吊环连接好并放置在平台-将塔吊的起吊钢丝绳用卡环和平台四周的吊环连 接好-慢慢起吊就位-固定平台和墙连接的支撑件-固定联墙钢丝 绳-检查各部位状态（正常后）-松放起吊钢丝绳至连墙钢丝绳承载 受力-停止松放，再次紧固连墙的绳卡-穿挂备用钢丝绳并紧固好- 放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。5.2卸料平台设置在主

10、体结构墙体窗口部位， 安装时，用塔吊吊 在平台前端附绳吊环及平台后端吊环吊至安装部位，将卸料平台的两个锚固脚伸入墙体侧，然后用钢管横向锁死，并用木楔楔牢，保证整 个卸料平台不向墙体外滑移。5.3卸料平台随楼层施工进度逐层依次安装。 由塔吊吊装，提升 时首先把塔吊上的钢丝绳用专用卡环安装在卸料平台上的吊环上，当平台吊起100-200mm 时，把上一层墙上的钢丝绳松开，然后再吊 装，当塔吊把平台安装在新的位置时， 把钢丝绳在上一层的墙上安装 好，经过反复检查，确认合格后，再松开塔吊的绳索。连墙钢丝绳未 再次紧固前，不得松掉起吊钢丝绳。再次紧固绳卡时，应拧紧到使两 绳直径高度压扁1/3。建筑物锐角利

11、口系钢丝绳处应加 50 X100木方 并衬软垫物。5.4卸料平台安装必须由专业人员操作与指挥，每安装完毕必须 认真检查拉设的钢丝绳扣件紧固情况。5.5卸料平台首次使用前应进行荷载试验，卸料平台挂设限载重 量标识牌标志，限载1.0吨。5.6卸料平台的提升和拆除：5.6.1将平台清理干净，将塔吊的起吊钢丝绳用卡环和平台四周的吊环连接好，并慢慢起吊使钢丝绳绷紧处在承载受力状态。5.6.2卸掉平台连墙一端的钢丝绳（含备用绳），放在平台，解 除平台靠墙支撑件的固定。5.6.3松开外墙侧木楔，卸下横向水平钢管，慢慢起吊使平台离 开楼板或阳台后，向墙外平移至起吊无障碍后再垂直起吊。 提升安装 重复以上安装的

12、步骤至放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。5.6.4若拆除不再使用，则吊之适当位置缓缓降到地面上稳定后，指挥塔吊放松起吊钢丝绳，松开卡环移走。6卸料平台的安全和文明施工管理6.1加工制作的安全和文明施工管理：6.1.1加工制作过程使用的电源、用电机械和气焊设施应符合现 场用电和机械、设施的各项安全和操作的管理规定。并注意认真做好 下列要求。6.1.2.焊接作业人员，必须经专业安全技术培训，持证上岗。非焊工人员严禁进行施焊作业。6.13操作时应穿电焊工作服、绝缘鞋和戴电焊手套、防护面罩 等安全防护用品，发生高处作业时系安全带。作业现场周围 10米围 不得堆放易燃易爆物品。6.1.4雨、雪、风力六级以上

13、（含六级）天气不得露天作业。雨、 雪后应清除积水、积雪后方可作业。6.1.5焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机（含气焊）必 须放置平稳、牢固，焊机须设有良好的接地保护装置，焊把线必须加 装电焊机触电保护器。6.1.6下班或停止作业后必须拉闸断电，必须把地线和把线分 开。并确认火已熄灭方可离开现场。6.1.7卸料平台必须经过验收合格后方可使用。6.2.安装、拆除的要求及安全管理注意事项：6.2.1起吊安装要有专人指挥，其他人要服从指挥、各司其职 搞好配合。6.2.2起吊可能坠落半径的围严禁人员进入，并派专人进行监 督确保安全。6.2.3起吊要慢速、离开地面5001000mm 左右时，要停吊

14、对吊装状态检查，确认正常后再继续起吊，就位时要平稳，严禁冲撞 墙体。6.2.4平台就位和靠墙端头支撑件固定前，严禁上人作业。6.2.5卸料平台不得直接压在阳台或挑板上，靠墙一端（或支撑） 应伸入墙，底面外侧翘起使平台外口高于口，和阳台或挑板保持一定 夹角。626卸料平台上的脚手板必须铺平、绑牢，保证脚手板的可靠性，平台的四周设置的护身栏杆及竹胶板围挡不低于1.5米。6.3使用过程的安全和文明施工管理6.3.1平台必须有明显的限载标志和使用要求交底，作业时必须按限载要求堆料，严禁超载或违规作业，并有专人进行监督。6.3.2材料堆放时，要尽可能分开码放、均衡的分布在平台。6.3.3吊运作业时，下方

15、严禁有人停留、作业或通过，也严禁从 人上方通过。6.3.4平台下方应设明显禁入标示，防止作业人员进入或堆放材 料。6.3.5严禁从平台上层墙体或房间向平台抛扔材料、垃圾；严禁 有人在平台时进行起吊作业。6.3.6清理平台时要洒水湿润，严禁向平台外直扫或向外抛扔垃 圾，防止扬尘污染。6.3.7进行卸料作业时，平台上方不得在空间贯通的状态下进行 其他作业。6.3.8遇有六级及以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气，应停止卸料或提升作业，并在过后及时做好雨、雪的清理后方可继续作 业。6.3.9卸料平台必须保持干净，周转材料必须随放随吊走，不准 长时间堆放。每次提升前，应对平台进行全面检查，发现钢丝绳锈

16、蚀、损坏或焊缝脱焊，必须更换或补焊合格后，方能进行提升作业。6310每次提升结束后，必须组织项目部的生产、技术、安全 管理人员进行验收，合格后方能使用，并做好和保存好验收记录。6.3.11平台的安、拆机提升使用过程，安全员要经常到现场对 平台的各部件和卸料作业情况进行检查和巡视，发现安全隐患和违章作业问题随时要求进行整改，情况严重的可要求停工进行整改， 确保 安、拆和使用期间的安全。6.3.12堆放重量不能大于1.0吨。7卸料平台计算书一、参数信息1. 荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重（kN/m2） : 0.35 ；栏杆、挡板类别：木脚手板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）:0.1

17、4 ；施工人员等活荷载（kN/m2）:2.00，最大堆放材料荷载（kN）:10.00。2. 悬挑参数侧钢绳与墙的距离（m） : 3.80，外侧钢绳与侧钢绳之间的距离 （m）:0.50 ；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m） : 5.80 ；钢丝绳安全系数K: 10.00，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算3水平支撑梁主梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平;次梁材料类型及型号：16号槽钢槽口水平;次梁水平间距ld(m):0.80，建筑物与次梁的最大允许距离le(m):1.30。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m) : 4.50，水

18、平钢梁(主梁)的锚固长度(m) : 1.50,次梁悬臂 Me( m)： 0.00 ；平台计算宽度(m): 3.30。二、次梁的验算次梁选择16号槽钢槽口水平，间距0.8m，其截面特性为：面积 A=25.15cm2 ；惯性距 Ix=934.5cm4 ；转动惯量 Wx=116.8cm3；回转半径ix=6.1cm ；截面尺寸：b=65mm,h=160mm,t=10mm。1. 荷载计算(1) 、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为 0.35kN/m2 ；Q1=0.35 X 0.80= 0.28kN/m(2) 、型钢自重标准值：本例采用16号槽钢槽口水平，标准值为0.19kN/mQ2=0.19

19、 kN/m(3) 、活荷载计算1) 施工荷载标准值：取2.00 kN/m2Q3=2.00 kN/m22) 最大堆放材料荷载P: lO.OOkN荷载组合Q=1.2 x(0.28+0.19)+1.4 X2.00 X0.80=2.81kN/mP=1.4 xi0.00=14.00kN2. 力验算力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：1 m ；1丄 111次梁计算简图最大弯矩M的计算公式(规JGJ80-91 , P31 )为：Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出：Mmax = (2.81X3.302/8) x(1-(0.002/3.302)2+

20、14.00X3.30/4=15.37kNm。最大支座力计算公式：R = P + q(l+2m)/2经计算得出:R = (14.00 + 2.81 x(3.30 + 2 X0.00)/2 = 11.63kN3. 抗弯强度验算次梁应力：(T = M/ 丫 xVx f其中 丫 x-截面塑性发展系数，取1.05 ;f-钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 N/mm2 ;次梁槽钢的最大应力计算值(T =1.54 X 104/(1.05 X 116.80)=125.35 N/mm2;次梁槽钢的最大应力计算值(T =125.347 N/mm2 小于次梁槽钢的抗压强度设计值f=205 N/mm2, 满足

21、要求！4. 整体稳定性验算(T = M/ bWC f其中， -b均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b = (570tb/lh)X (235/fy)经过计算得到 b=570 X 10.00 X 65.00 X 235/(3300.00 X 160.00 X 235.0)=0.70由于b大于0.6，按照下面公式调整： b = 1.07 - 0.282/ 1.0得到 b = 0.668;次梁槽钢的稳定性验算(T =1.54 X 104/(0.668 X 116.800)=196.99N/mm2 ;次梁槽钢的稳定性验算(T =196.992 N/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值f=205 N/mm2,满足要求！三、主梁的验算根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的钢绳作为安全储备不参与 力的计算。主梁选择20号槽钢槽口水平，其截面特性为：面积 A=32.83cm2 ；惯性距 Ix=1913.7cm4 ；转动惯量 Wx=191.4cm3；回转半径ix=7.64cm ；截面尺寸，b=75mm,h=200mm,t=11mm；1. 荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kN/m ；Q1 = 0.14kN/m；槽钢自重荷载 Q2=0.25kN/m静荷载设计值 q 二 1.2 X (Q1+Q2)= 1.2 X (0.14+0.2