杰出生产一线管理者所需表格

1、最新 精品 Word 欢迎下载 可修改 FTF生产管理培训杰出生产一线管理者培训DVD应用表格与图形图表 1：清扫检查表2图表 2：整理检查表3图表 3：工序分析表4图表 4：工序分析步骤4图表 5：动作不符合性检查表5图表 6：可视化十大类题目6图表 7：现场巡查一百条7图表 8：搬运流程图10图表 9：产品零件流程图10图表 10：重量表示流程图10图表 11：搬运路径、方法流程图11图表 12：四合一流程图11图表 13：无效搬运系数12图表 14：活性系数12图表 15：改善搬运步骤13图表 16：10分钟5S活动表13图表 17：搬运项目改善报告14图表 1：清扫检查表表头内容序号六

2、源现场状况建议与对策1污染源2死角源3故障源4浪费源5危险源6缺陷源图表 2：整理检查表类别使用频度现场物品处理方法与建议必需物品每小时每天每周非必需物品每月三个月半年一年两年未定有用不需要用不能用图表 3：工序分析表表头序号作业描述表示符号DMTW检查12345合计图表 4：工序分析步骤图表 5：动作不符合性检查表序号十一个要点现场现象备注与说明1要使双手同时向两个相反的方向运动，并排除双手“玩”的现象2作业时是否做到了最大限度地减少眼睛的运动3作业时尽量减少身体的扭转动作4是否存在“保持”某一动作5需要加工、组装的材料、零部件的提取是否方便6所使用的工具、材料等是否放在一抓住就可以使用的地

3、方7加工或组装好的产品是否“搬运”作业时间花得太多8在作业流程中，是否采取了有利于作业的节奏9在同一只手进行的动作中，是否存在突然改变方向的动作10作业的灯光是否会给眼睛带来疲劳，是否有利于作业11作业台、作业椅的高度是否有利于作业 图表 6：可视化十大类题目可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、 门管理设备电源流体管道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽

4、屉柜子、文件资料管理看板方针指标、公告栏、红牌图表 7：现场巡查一百条项目判断重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应标明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工作区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物等应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、

5、治具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的杂物整顿19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定

6、标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36.各种柜、架放置处要有明确标识续下页项目判断重点整顿37.半成品的放置处应明确标识38.成品、零部件不能在地面直接放置39.不良品放置区应有明确规

7、定40.不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41.不良品放置场地应设置在明显的地方42.修理品应放置在生产线外43.零件放置场所的标识表示应完备44.塑胶箱、捆包材料上应标明品名45.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46.应下工夫做到在放置位置放手就能放置作业工具47.作业工具放置处应有余量48.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示49.在架子前应能清楚辨明上面的编码50.治具、工具架应用不同颜色标识区分51.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52.治具、工具应按成品类别成套放置53.成品的放置应该按机种型号区分开54.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55.成

8、品上应有编码（番号）、数量的表示56.包装材料和成品的堆放高度应做出规定57.治具架应采取容易取出的放置方法58.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59.测定具应采取防尘、防锈的放置方法60.私用杯子应按规定放置于杯架上61.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料清扫62.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64.地面上浸染的油污应清洗清洁65.工作台、文件柜、治具、柜架、货架门窗等应保持无灰尘、无油污66.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污67.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污68.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写乱画69.装

9、配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落70.清洁柜、清洁用具应保持干净71.不做与工作无关的事72.严格遵守和执行公司各项规章制度73.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74.积极认真按时做早、晚令75.按规定和要求扎头发素养76.按规定穿工鞋、工作服、佩带领带、厂证，不穿牛仔裤77.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟续下页项目判断重点素养78.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79.按要求将手套戴好80.对上司应保持基本礼仪81.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82.上班时间不准进食，如早餐、零食等物83.应注意良好的个人卫生安全84.对危险品

10、应有明显的标识85.各安全出口的前面不能有物品堆积86.灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87.消火栓的前面或下面不能有物品放置88.易燃品的待有量应在允许范围以内89.所有消防设施设备应处于正常运作状态90.有无物品伸入或占用通道91.空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专任负责或制定相关规定92.电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93.严禁违章操作94.对易倾倒物品应采取防倒措施95.有否火种遗留办公区96.桌面文具文件摆放是否整齐有序97.物品是否都是必需品98.垃圾是否及时倾倒99.办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100.人员仪容端正、精神饱满，都在认真工作图表 8

11、：搬运流程图图表 9：产品零件流程图图表 10：重量表示流程图图表 11：搬运路径、方法流程图图表 12：四合一流程图 图表 13：无效搬运系数图表 14：活性系数平均活性系数=活性系数总合/作业工序数经验数据：平均活性系数 0.5 有效利用集装0.5平均活性系数1.3 有效利用动力搬运1.2平均活性系数2.3 有效利用传送带2.3平均活性系数 从设备和手法方面减少图表 15：改善搬运步骤图表 16：10分钟5S活动表部门岗位整理1、检查岗位上是否有非必需品，如果有，按照规定进行清理2、非必需品整顿1、检查是否有物料掉在地上2、必需品清扫1、 检查设备转动部分是否工作正常？2、 检查电源是否有

12、不安全的现象？3、 六大源日常保持1、利用操作闲暇时间，做好设备表面灰尘的清理2、3M图表 17：搬运项目改善报告一、 项目概况：项目名称XXX公司搬运改善项目目的改善XXX车间搬运具体方式，提高效率与效益成立时间XXXX-XX-XX组长格言小组类型现场型与分析型项目注册06小组成员XX人注册编号小组成员简介：序号姓名性别文化程度职务小组分工（主要负责）1 总体协调安排；流程图2原因分析、改进政策的制定与实施3流程图；现状分析、MH分析4改进前后MH分析5原因分析、改进政策的制定与实施6改进前后MH分析7标准化、改善报告8标准化、改善报告9效益核算二、 现状分析：1、平面分析图：灌装区贴标区清

13、洗桶内区清洗桶外区桶区成品区空桶区2、搬运综合流程图（四大要素）：11人工智能 2.5m 2.5m 2kg 1人 2kg 1人 4m 1人 32kg2k2g 20kg 6m66m 1人 C 20kg 7.5m 1人 2kg 10.5m 1人 D65 42713B A注：图中物质名称说明:A:桶 搬运频次2000桶/天B:清洗剂 搬运频次2次/天C:清洗剂 搬运频次2次/天D:标签 搬运频次1次/天3、活性系数和无效搬运系数分析：1）、活性系数：桶的搬运活性系数000044440a1 = 16 / 9 = 1.8标签的搬运活性系数040a2 = 4 / 3 = 1.33清洗剂的搬运活性系数414

14、000a3 = 5 / 4 = 1.25 平均活性系数A平均A平均 = （a1 + a2 + a3） / 3 = 1.452）、无效搬运系数计算整个生产和加工过程均是往复取物料到操作台加工，再取物料，故每一个操作步骤的无效搬运系数均为1.0。考虑到清洗剂和标签每天仅搬运12次，故选取搬运次数最多的“桶”作为改善对现，对桶的搬运过程进行MH分析如下：3）MH现状分析：XXX公司XX搬运 (现状)NO.工作描述工具符号DMTW备注1领用脏桶人工6/1.0110S2Kg2搬运外表清洁桶人工2.5/1.013S2Kg3搬运清洁桶人工2.5/1.015S2Kg4搬运贴标成品酒人工8.5/1.0113S3

15、2Kg合计19.5/1.0431S38KgMH路线平面图：三、确定改善对象： 从以上分析可以看出，未清洗空桶与成品桶的搬运是提高搬运效果的关键工序，故选择桶的搬运作为改善对象（亦可用排列图很简单确定）。四、原因分析：采用因果图分析主要原因如下：分析说明：经分析影响搬运效率低、成本费用高的主要原因是：1. 无搬运工具。2. 搬运方法落后，纯人工搬运。五、制订改善措施并按要求实施：序号影响因素改进目标措施负责人进度效果3.13.23.33.43.53.6 3.73.83.91鲜啤桶搬至表面清洗岗位往返频繁提高搬运效率,降低往返次数5/6使用平板车搬运3.2-3.62鲜啤桶至成品库人工搬运,工作强度

16、大,往返频繁降低劳动强度,降低往返次数5/6使用平板车搬运3.4-3.8六、 改善后效果检查：1、MH分析：XXX公司XX搬运分析(改善后)NO.工作描述工具符号DMTW备注1领用脏桶平板车6/1.01/610/6S2Kg2搬运外表清洁桶人2.5/1.01/63/6S2Kg3搬运清洁桶人2.5/1.01/65/6S2Kg4搬运贴标成品酒平板车8.5/1.01/613/6S32Kg合计19.5/1.00.675.17S38KgMH路线平面图： 从以上MH分析可以看出：通过改善，M值从6人下降至0.67人；T值31 S从下降至5.17S。2、工作效益1A、 手推车运鲜啤桶增加的成本：增加成本=单台手推车成本手推车数量 =200元/台4台 =800元B、改进搬运方法前的人工费=搬运单个空桶和成品桶一个来回人工费产量 =0.6元/桶360000桶 =216000元改进后搬运方法后的人工费=搬运一车空桶和成品桶一个来回人工费产量 =1.2元/车360000桶6桶/车 =72000元活动过程中取得