燃气主干管工程监理细则

1、2012-2013年燃气工程 监 理 细 则编制：xxxxxx 审核：xxxxxx xxxxxxx工程监理有限公司2012年4月1日 目 录1. 项目概况.42. 监理工作范围和内容43. 监理目标54. 监理依据55. 监理组织机构56. 监理机构人员岗位职责86.1总监理工程师职责86.2专业监理工程师职责86.3 监理员职责97. 本工程监理工作流程98.各个施工工序控制重点118.1 钢制管道及管件防腐的质量控制11 8.2 管道（钢质）组对与焊接11 8.3聚乙烯管道敷设工程128.4地下障碍物处理19 8.5 阀井的砌筑与阀井内的设施安装.22 8.5.1单管阀门井（苏阀）.22

2、8.5.2 埋地平板闸阀直埋阀门井.25 8.6 土方工程.27 8.7安全管理.31 9.监理工作程序329.1 开工报告审批程序.329.2 技术交底和图纸会审程序329.3 设备、材料、构配件报验签认程序.339.4 施工组织设计和施工技术方案（措施）审批程序.339.5 设计变更、施工变更申请程序按xxxx燃气程序文件339.6 工程质量验收程序. 3410. 监理工作方法及措施10.1 工程质量控制措施34 10.1.1主要检测及保证手段.34 10.1.2 旁站监理方案.34 10.2 工程进度控制措施3510.3 工程投资控制措施3610.4 施工安全控制措施36 10.5 施工

3、质量控制3611. 监理工作制度.3911.1 现场监理人员的管理制度40 11.2 岗前培训制度.4011.3 技术交底制度.4011.4 工程开、停、复工的申请、审查、批准和确认制度.40 11.5 设计、工程变更制度.40 11.6隐蔽工程、重要工序检查制度化40 11.7施工安全管理制度.4011.8 监理人员工作守则.4012.监理资料的组成 4113. 附件：4213.1 施工前4213.2 施工中4313.3 竣工时431.工程项目概况工程名称：xxxx燃气工程1.2 建设单位：xxxx市xxxx燃气发展有限公司1.3设计单位：xxxx市燃气热力规划设计院1.3工程地点：xxxx

4、市xxxx区 1.4工程规模：20122013年度燃气工程1. 5工程特点本工程涉及工艺:焊接、防腐、检测、电气、土建、穿越等专业（工序）。因此，本工程技术复杂性较高，监理应重视各专业之间的配合、协调，确保施工质量、安全和进度。2. 监理工作范围及内容根据广东xxxx燃气发展有限公司签订的燃气工程委托监理合同约定及补充协议。21监理业务范围21.1 20122013年度（2012年4月1日2014年3月31日）燃气工程及燃气附属设施工程，从施工准备到工程竣工验收合格后一个月内所应承担的全部监理内容。21.2 委托人2012年4月1日前委托的，至本合同生效日始尚未竣工的部分燃气建设工程项目，从施

5、工过程到工程竣工验收合格后一个月内所应承担的全部监理内容。22.监理服务内容22.1施工监理22.1.2协助委托人审核施工方提交的施工组织设计、施工技术措施计划、作业指导书、工艺试验评定、临建工程设计以及使用的主要材料的质量、用量等。22.1.3督促施工单位建立健全各项施工管理制度，并监督其实施。22.1.4组织施工图会审：将施工现场发现的问题在图纸会审时一一提出，三方一起共同解决，并将所有问题及结果以书面形式记录下来，并予以存档。22.1.5工程进度控制：审查批准施工方提出的施工实施进度计划，检查其实施情况；督促施工方采取切实措施实现监理合同目标要求，当实施进度发生较大偏差时，及时向委托人提

6、出调整控制性进度计划的建议并在委托人批准后进行调整。22.1.6施工质量控制：审查施工方的质量保证体系和措施，核实质量文件资料，监理人应作好施工过程中重点工序的旁站监理工作，以保证工程质量始终处于受控状态。22.1.7工程造价控制： 审核施工方的进度报表、工程量的签证和结算报表。22.1.8施工安全监督：审查施工安全措施、劳动防护和环境保护措施及汛期防洪渡汛措施等，并负责检查、督促落实执行；监督检查安全文明施工，书面提出存在问题及整改意见。22.1.9组织召开工程调度协调会，做好监理合同授权范围内的参建各方协调工作，编发施工协调会会议纪要。22.1.10参与审查工程项目竣工文件材料以及其他相关

7、工作。3. 监理工作目标3.1 质量目标：工程合格率达到100%。3.2 安全目标：无重大安全事故。3.3 环境目标：保护环境，实行文明施工；劳动安全、工业卫生做到“三同时”。3.4 投产目标：燃气管道强度试验和气密性试验合格，投产一次性成功。3.5 竣工验收目标：竣工资料齐全准确，验收一次合格。4监理工作依据4.1 建设工程监理规范（gb50319-2000）以及相关的法律、法规。4.2 委托监理合同文件以及与本建设工程相关的合同文件。4.3设计方提出的技术规范、质量评定标准及国家其它现行相关的工程设计、施工验收规范及工程质量评定标准和管道安装工程技术资料。城镇燃气输配工程施工及验收规范cj

8、j332005，聚乙烯燃气管道工程技术规范cjj632008，燃气用埋地聚乙烯管材gb15558.12003管件gb15558.22005。4.5 设计文件、图纸会审纪要和现场办公会议纪要。4.6 其它相关补充协议及文件。5. 监理组织机构5.1项目监理组织机构详见下图。xxxx工程监理有限公司xxxxxxxx燃气工程项目监理部组织机构图总监理工程师总监代表项目部办公室主任片区负责人 片区负责人片区负责人资料员安全员现场监理现场监理现场监理 监理部安全管理架构图总监理工程师 专职安全监理工程师总监理工程师代表片区负责人片区负责人现场监理人员现场监理人员现场监理人员现场监理人员现场监理人员现场监

9、理人员现场监理人员现场监理人员现场监理人员现场监理人员现场监理人员现场监理人员片区负责人 5.2 采用直线制管理方式。5.3总监对工程质量、进度、投资进行合理控制，协调与工程相关各方关系；现场监理具体对整个工程的质量、进度、投资、安全进行控制和管理，并协调与工程相关各方关系。6、监理机构人员岗位职责6.1 总监理工程师职责1）确定项目监理机构人员的分工和岗位职责；2）主持编写项目监理规划，并负责管理项目监理机构的日常工作；3）审查分包单位的资质，并提出审查意见；4）检查和监督监理人员的工作，根据工程项目的进展情况可进行人员调配，对不称职的人员应调换其工作；5）主持监理工作会议，签发项目监理机构

10、的文件和指令；6）审定施工单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划；7）审核签署施工单位的申请、支付证书和竣工结算；8）审查和处理工程变更；9）主持或参与工程质量事故的调查；10）调解建设单位与施工单位的合同争议、处理索赔、审批工程延期；11）组织编写并签发监理月（周）报和项目监理工作总结；12）审核签认分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查施工单位的竣工申请，组织监理人员对待验收的工程项目进行质量检查，参与工程项目的竣工验收；13）主持整理工程项目的监理资料。6.2 专业监理工程师职责1）负责本专业监理工作的具体实施；2）审查施工单位提交的涉及本专业的计划、方案、申请、变更，

11、并向总监理工程师提出报告；3）负责本专业分项工程验收及隐蔽工程验收；4）定期向总监理工程师提交本专业监理工作实施情况报告，对重大问题及时向总监理工程师汇报和请示；5）根据本专业监理工作实施情况做好监理日记；6）负责本专业监理资料的收集、汇总及整理，参与编写监理月（周）报；7）检查进场材料、设备、构配件的原始凭证、检测报告等质量证明文件及其质量情况，根据实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构配件进行平行检验，合格时予以签认； 8）负责本专业的工程计量工作，审核工程计量的数据和原始凭证。6.3 监理员职责1）在各专业监理工程师的指导下开展现场监理工作；2）检查施工单位投入工程项目的人力、材料、主

12、要设备及其使用、运行状况，并做好检查记录；3）复核或从施工现场直接获取工程计量的有关数据并签署原始凭证；4）按设计图及有关标准，对施工单位的工艺过程或施工工序进行检查和记录，对加工制作及工序施工质量检查结果进行记录；5）担任旁站工作，发现问题及时指出并向专业监理工程师报告；6）做好监理日记和有关的监理记录。7、本工程监理工作流程是监理单位施工任务单设计单位建设单位施工单位熟悉图纸与规范设计交底及施工图纸会审施工前准备熟悉设计图纸及要求确定本工程人力资源施工机具设备准备材料报验测量单位交桩交桩放线成果复核审查施工组织设计编制施工组织设计是否符合总监签发开工报告按要求开工管线组焊非开挖打导向管沟开

13、挖管线组焊阀井砌筑安装强度试压拖管吹扫试压燃气标识敷设编制竣工资料审查竣工资料是否合格竣工资料签认实体质量检查是否合格竣工验收现场监理监督与检查下管回填参与组织报监理审查参与提交否重新编制通表平行检验及旁站否否是是8、各个施工工序控制重点8.1 钢制管道及管件防腐的质量控制钢制管道、管件埋入地下，会受到各种腐蚀介质的腐蚀损坏，减少管道的使用寿命，还会因腐蚀使管道本体穿孔漏气造成安全隐患。为了提高管道的使用寿命和安全，对钢制管道及管件采用了各种不同的防腐措施，监理要根据设计要求对防腐工程进行监控。必须监控的要点如下：（1）防腐材料的合格证，质量证明文件，复验报告，自检报告，报审的审查报告。（2）

14、有下列情况的防腐材料不得使用：1）无出厂质量证明文件或检验证明；2）出厂质量证明文件的数据不全或数据有怀疑，且未经复验或复验不合格的；3）无说明书，生产日期和存储有效期。（3）管材、管件防腐前应逐根检查外观质量，应符合下列规定：1）钢管的弯曲度小于长度的2%，椭圆度小于1%；2）有缝管的焊接表面应无裂纹，夹渣，重皮，气孔等缺陷；3）表面局部凹凸应小于2mm；4）管材表面应无斑疤，重皮，严重锈蚀等缺陷。（4）现场检查1）钢管的除锈处理是否达到设计规定的质量等级；2）防腐层应逐根目测外观质量，标准是：表面光滑，无气泡，斑点，皱折，裂纹，色泽均匀；3）按规定检查电压进行电火花检漏，无漏点为合格；4）

15、按相关防腐技术规范标准测防腐层厚度，剥离强度，拉伸强度，断裂伸长率；5）每根防腐管应标明规格，防腐等级，执行标准，生产日期，厂名等。8.2管道（钢质）组对与焊接管道组对是焊接的前提条件，组对质量的好坏直接影响着焊接质量。监理必须严把管道组对质量关。首先，管道组对前应对坡口主要质量参数进行抽查，合格后方可进行组对。其次，监理应监督施工单位按标准组对，并随时抽查，特别是要把错边量和对口间隙作为检查重点，因为它是影响焊接的重要参数，必须保证符合设计及规范要求。.现场监理将以“钢制管道焊接平行检验记录表”的内容进行检查。检查焊工是否持证上岗，是否具备xxxx压力容积锅炉科证，如焊工间歇时间超过6个月，

16、再次上岗需重新考试，合格后才能从事焊接工作。其次检查焊条型号是否符合该钢管，焊条在施焊前需要烘烤并放在保温筒内保存。8.3聚乙烯管道敷设工程聚乙烯管的敷设其工程质量是燃气工程监理工作的重点，我们工作的方法及措施是重点把握好以下四个环节的质量。1）聚乙烯管材、管件材质聚乙烯管材、管件是保证天然气管道工程质量的关键，如材质出现问题，施工质量再好，也是不合格工程。因此，监理人员必须严格检测管材、管件的本身质量，其方法是对进入现场的管材、管件进行合格证和质量证书的审核，符合要求后进行外观和几何尺寸的检查，检查标准按gb15558.1-2003和gb155558.2-2005国标进行，符合者用，不符合者

17、坚决退回，严把施工用料关。施工单位在领取管材、管件、辅材时，须进行外观检查，对材料出现的破损或其它缺陷需有仓管人员允许使用的书面记录。如在施工现场发现材料破损或其它缺陷而无允许使用的有效书面记录，均视为施工单位责任。2）聚乙烯管材的存放、搬运和运输聚乙烯管材是近几年发展起来轻型塑料类管材，如果存放、搬运和运输不当，易造成碰撞变形，损坏或穿孔。监理应把聚乙烯管材的存放、搬运、运输作为质量控制的重点，严格按聚乙烯燃气管道工程技术规程cjj63-2008进行认真检查、督促，发现问题及时纠正，避免管材损坏，造成损失。具体要求如下：1 搬运1.1 管道搬运时，不得抛摔、拖拽和剧烈撞击。1.2 管道运输时

18、的堆放高度、环境条件(湿度、温度光照等)必须符合产品的要求，应避免曝晒和淋雨。1.3 运输时应逐层堆放，捆扎、固定牢靠，避免相互碰撞。堆放处不应有可能损伤材料、的尖凸物。1.4 避免接触可能损伤管道的油类、酸、碱、盐等物质。1.5 聚乙烯燃气管属于易被破坏的材料，捆扎和起吊时应用非金属绳吊装或有相应的保护。2 存放2.1 管道入库前必须验收产品合格证、使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等。2.2 符合材料储存要求，不清楚或产品使用说明书中未提及时，应及时向厂方询查。2.3 管道应存放在通风良好，防雨、防晒的库房或简易棚内。对温度湿度等有特殊要求的物品，应按说明储存。2.4 按产品储存要求

19、分类储存，叠放整齐、牢固，便于管理和拿取。2.5 管道应平放在地面上，其间用木质材料支撑，离地面的距离不小于30mm，支撑物必须牢固，直管道等长物件应作连续支撑。2.6 对易滚动的物件应作侧支撑，不得以墙、其它材料和设备作侧支撑体。2.7 pe管材、管件应严禁露天曝晒。库存或现场临时堆放的pe管，必须有效遮盖，防止太阳直接照射，建议采用彩条布；pe管两端必须采取临时封堵，防止灰尘或其它杂物进入。2.8 pe管材存放时，高度不宜超过1.5m。2.9 pe管件宜在原包装内存放。pe管材存放时间不宜超过1年、pe管件存放时间不宜超过2年。3）管道焊接聚乙烯管道焊接是施工中的关键工序，焊接出现质量问题

20、，管线就不能使用，监理要特别重视焊接质量的监督。现场监理应填写pe管焊接平行检验表4。a、 审查施工的连接人员有无上岗操作证；根据国家特种设备安全监察条例、燃气用聚乙烯管道焊接技术规则（tsg d2002-2006)的有关规定，从事燃气pe管焊接的工作人员必须持有由国家质量监督检验检疫总局颁发的特种设备作业人员证上岗，且在本资格证书（bw-1、bw-2）范围和有效期内施工，进行电熔焊接的必须在ew资格范围内施工。对于中断聚乙烯燃气管道连接六个月以上，再次上岗前应重新经过考试和技术评定。当使用新设备时，应针对该设备操作要求进行专门培训。b、 pe管焊机、pe管焊工必须在监理单位和xxxx燃气工程

21、管理部备案。c、 焊机要求：所有在xxxx燃气公司从事pe管焊接的焊机，必须是全自动焊机；须经过有相关资质单位出具的焊接工艺评定报告，并向燃气公司工程管理部提供焊接工艺评定报告；所有焊机必须满足燃气用聚乙烯管道焊接技术规则（tsg d2002-2006）要求，且焊接打印记录不可修改。根据聚乙烯燃气管道工程技术规程（cjj63-2008)第5.2.1.7条规定，热熔焊接机具应定期校准和检定，周期为1年；第5.3.1.7条规定，电熔焊接机具应定期校准和检定，周期为1年。d、审查焊接方法电熔还是热熔焊接，确定焊接方式后检查使用的焊接工具（焊机型号和性能）是否符合设计要求；e、检查焊接的时间、电流、电

22、压是否符合厂商或设计的技术要求，检查的标准是否符合cjj63-2008规程的规定。我们的措施是，对热熔焊接工序进行巡视监理，检查比例不小于当天焊接比例的50%，对电熔焊接工程进行旁站监理，并做好相关检查记录。主要监控以下内容：1.聚乙烯燃气管材、管件连接应采用热熔对接连接或电熔连接；聚乙烯燃气管道和其他材质的管道、阀门、管路附件等焊接应采用钢塑法兰或钢塑过渡接头连接。2. 不同级别、不同熔体流动速率的聚乙烯原料制造的管材或管件，不同sdr值的聚乙烯燃气管道焊接，优先选用电熔焊接。3.受施工环境限制无法采用热熔对接焊接时，各种pe管（件）采用电熔套筒焊接。4. 聚乙烯燃气管道焊接宜在环境温度54

23、5范围内进行。当环境温度低于-5或在大风条件下施工时，应采取防风保温措施；或按产品说明书的要求调整连接工艺，采取、管端封堵或延长加热时间等措施。5. 聚乙烯燃气管道焊接前，应核对欲焊接的管材、管件规格、压力等级是否正确；检查管材表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10，应局部予以切除后方可使用。6. 聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，焊接前应将管材、管件在施工现场存放一定时间，使其温度和施工现场温度接近。7. 为减少 pe管件用量、减少焊口数量，凡地形允许能采用管道直接弯曲的就不要选用弯头；凡需要分支又要变径处应选用变径三通。聚乙烯燃气管道焊接应符合以下条件：a:热熔

24、对接设备应采用全自动焊机，性能符合本工程的施工技术要求，并满足以下条件：1)热熔对接焊机的加热板板面温度应均匀，允许偏差为设定温度5，并定期检测板面实际温度。2)热熔对接焊机的系统压力显示分度值不应大于0.1mpa，并定期予以校核。3)机架上活动夹具的移动速度应均匀、平稳。b: 热熔对接应符合以下规定：1)焊机应摆放在稳固、平整的地面上；焊接严禁悬空作业。2)每次进行热熔焊接前，须检查管材表面是否有明显划伤等，如划伤深度超过管道壁厚的10%，则应切除该段管；然后检查清洁加热板，当涂层损坏时，加热板应当更换，加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂必须用清洁的棉布和酒精进行处理；管道

25、放置在焊机机架前，清洁机架夹具及管口附近内、外表面，封住管道端口，避免冷空气冲击加热板和接口；施工人员按照焊机的操作规程输入焊接参数，如工程编号（按施工图或施工任务单）、焊工证编号（原则要求输入12位数），管道材质、管径、sdr值、颜色等。3)管端经铣削后，其错位量应小于壁厚的10，最大间隙均应小于0.5mm，否则应进行必要的调整并重新铣削，直到满足以上要求为止。4)热熔焊接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求。5)已铣削好的管材端面若不能立即进行焊接时，必须将夹具合上，以防止灰尘及人为弄脏。6)热熔焊接的焊接接头应在保压状态下自然冷却，冷却过程中不得移动和施加外力。（尽可能使用短管作滚筒

26、，减少拖动阻力。）7)热熔连接的焊接接头连接完成后，应进行100%的翻边对称性、接头对正性检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止。a 接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。尺寸均匀，饱满、圆润。b 管材管件连接时应对正，错位量不应超过管材壁厚的10。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。c 切除翻边进行检查，翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；翻边下侧不应有杂质、小孔、偏移和损坏，将翻边每隔50mm做180的背弯试验，不应有开裂，裂缝，接缝处不得露出熔合线。附平行检验参考尺寸：焊缝翻边 宽度：b=0.350.45e. 高度：h=0.

27、20.25e 环缝高度：h=0.10.2e(说明：e管材壁厚。系数选择原则:小管径选较大值，大管径选较小值。)根据需要，可对焊口进行破坏性检验。如拉伸、静液压测试等。8） 所有热熔对接接头要求100%翻边切除，施工单位上交的翻边条应完整，不允许有缺失和缺损，否则，该焊口返工切除。9） 每单工程进行管道焊接施工时，第一道焊口或更换焊机、管材及间隔时间较长等情况下焊接的首个焊口，必须由现场监理见证进行切除，并送质监组进行拉伸试验，以便对加热板上特定的区域进行清洁，去除加热板上边的任何污染。10） 焊接记录要求： a、pe管焊接应根据现场施工情况同步做好地下管线现场记录表、pe管热熔焊接记录表； b

28、、地下管线现场记录表左边表格的焊口编号自上至下填写，应与右边的管线图上自左至右标注的焊口编号一一对应，方便审阅和施工单位工程完工后做竣工资料； c、地下管线现场记录表每张表格需在第一个和最后一个焊口的正下方标注“大概桩号、焊口编号、焊接日期、管径”4个信息（如下图），其他位置应标注每段管长、每个焊口编号，过障碍情况及定位尺寸，埋深等； 焊口编号 焊接日期 大概桩号 管径 d、焊接完成后，焊口经外观检查、翻边条180背弯试验合格后，在管道焊口两旁标注：焊口编号、焊机型号与编号、焊工证号、焊接日期 等5个信息，在翻边条上标注相应的工程编号、焊口编号、焊接日期、焊工证号等，以便将来追溯； e、施工现

29、场所有热熔对接焊口在pe管热熔焊接记录表上有记录包括不合格焊口，但需注明“不合格”或“已切除”； f、竣工图的记录必须真实，通过竣工蓝图可以查到每个焊口的焊接打印结果，能够通过图上坐标、定位尺寸等在现场找到对应的焊口。要求竣工蓝图上的焊口编号需与竣工资料pe管热熔焊接记录表上的序号顺序对应。竣工蓝图上只标注pe管热熔焊接记录表上的焊口编号，每个焊口必须有焊接打印记录并附于竣工资料中。 g、每单工程所有热熔对接焊口经施工单位自检合格后，将翻边条与地下管线现场记录表、pe管热熔焊接记录表一同交现场监理，监理人员对照相应表格与翻边条对每一根翻边条进行检查，同时检查焊口打印记录，发现不合格的焊口，则要

30、求施工单位返工、整改。监理检查合格后将翻边条与地下管线现场记录表、pe管热熔焊接记录表交由燃气公司现场工程师检查。c 电熔焊接电熔焊机的类型应符合电熔管件的要求。d 电熔焊接前，应测量发电机的输出电压，确认焊机工作时的电压符合要求；清洁电源输出接头，保证良好的导电性；检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配；对管件进行外观检查，管件内不应有断丝或绕丝不均现象；电熔管件内电热丝不宜外露。e pe管电熔连接操作前施工单位通知现场监理旁站，现场监理监督施工人员按下述要求操作并按焊口质量检验规定检查焊接质量。f 电熔连接应符合以下规定：1） 电熔管件严禁在未焊接之前拆除塑料包装袋，以免污染和管件氧化

31、，管件存放在阴凉处，避免曝晒和雨淋。2） 焊接环境应当防范不良的气候影响，风雨天气以及在-5以下进行焊接时，必须采取适当的保护措施，以保证需要焊接的焊接面有足够的强度。3) 焊接以及与焊接面接触的所有物品必须清洁和干燥，需要焊接的部位不能有损伤破坏、杂质、污垢（污物、油脂、切削等）。4) 电熔焊接管材的焊接端应切割平整，焊接端面与管材轴线垂直，其误差小于5mm。5) 测量电熔管件的长度，在焊接的管材（件）表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1mm-0.2mm深，刮削长度一般情况为1/2管件长度+10mm（开挖与非开挖连接时：另一端为管件长度+10mm），以去除氧化层，管道或管件刮皮后的

32、表面切勿手摸，焊接表面必须干燥。管材焊接部位刮削后若不能立即进行焊接时，必须用干净塑料袋包起来，以防止灰尘及人为弄脏。6) 重新在管材上划线，位置距断面约为1/2管件长度，标记线为沿管道圆周一圈，两根管道各划一道线。7) 管材套入电热管件时，不宜太紧，以用手能转动为宜。同时检查切除氧化皮时应达到连接程序中规定的刮皮深度、配合间隙、不圆度、插入深度、轴向对中与定位。8) 管材插入管件后应按照标记进行检查，确认插入到位，保持管件外侧边缘与标记线平齐，校直两管道，使其在同一轴线上，并使用专用夹具固定管材、管件，不得使电熔管件承受外力。9) 电熔连接的焊接参数应符合管材、管件生产厂家的要求，向焊机输入

33、工程编号、焊工证号（要求输入12位数）等信息，将焊接调整到“自动”模式。10) 所有pe管道在进行电熔焊接时需采用管夹固定，必须进行带电冷却，冷却时间应当按管件产品说明书确定，冷却过程中不得移动焊接件或向焊接件施加任何外力，冷却时间到后，方可断电和拆卸夹具。11) 引入管安装中，若必须在管沟上进行电熔弯头焊接时，引入管必须先固定，以防止因引入管自身重量造成焊口变形。12) 电熔连接的焊接接头连接完成后，应进行外观检验，并符合以下要求，否则，应进行返工，直到检验合格为止： a、电熔管件端口的管材或插口管件周边应有明显刮皮痕迹和明显的插入长度标记。 b、管道与管件接缝处不得有熔融材料溢出。c、电熔

34、管件内的电阻丝未被挤出（特殊结构设计的电熔管件除外）d、电熔管件上观察孔中能看到有少量熔融料溢出（顶针顶出）。e、如果焊接鞍型管件，应检查其分支是否垂直于管材的中心线。f、现场进行打印，检查打印记录。g、在焊接完成后，夹具拆除前，焊口标注后进行拍照，并将照片和焊接记录一起交与甲方现场，以便以后查证。h、电熔焊口经剥离试验不合格，无条件返工整改。13） 电熔焊接记录要求同热熔焊接记录要求，详见热熔焊接相关记录要求。8pe管带气作业过后，用止气夹具夹过的位置应缠pe防腐胶带做标记，以免以后再次被夹同一位置。9.pe管道敷设1）聚乙烯燃气管道拖动和下管时，不能使用金属材料直接捆扎和吊运。2）聚乙烯燃

35、气管道利用柔性自然弯曲改变走向时，其弯曲半径r不得小于下表的要求。表中d为pe管的外径。 pe管无承插接头直接弯曲时，允许弯曲半径r值 d (mm)406390110160250r (mm)30d50d50d50d50d75dr (m)1.23.24.55.58.018.8pe管有承插接头直接弯曲时，允许弯曲半径r值（r125d ） d(mm)406390110160250r (m)5.07.511.313.820.031.33）聚乙烯燃气管道敷设时，应随管道走向埋设示踪线，检查示踪线必须导通。同时，埋地燃气管道的安全间距应符合国家现行技术规范要求。当燃气管道埋深低于国家现行技术规范要求时，应

36、采取如下保护措施 ：a. 加钢套管或砌管沟保护，保护套管与燃气管道之间间隙不得小于100mm，详见xxxx燃气公司编制的燃气工程标准设计图集（2011版）；b. pe管燃气管道弯头埋深低于规范要求时，可砌保护井保护，详见xxxx燃气公司编制的工程标准设计图集。管道过障碍时，为防止管道（或防腐层）损坏，应采用有效的垫层作保护。当套管采用钢管时，钢管外部采取加强级防腐。套管两端应采用柔性的防腐、防水材料密封，所用密封材料应为不燃材料。套管的规格尺寸不应小于下表的规定。埋地燃气管道套管规格尺寸表 （单位：mm ） 燃气管外径dd4040d6363d9090d110110d219219d273273d

37、325钢套管dn6580150150250300400pp管外径x壁厚d886d1149.5d1405d2189d27316.54） 聚乙烯燃气管道敷设完毕后，应对外壁进行外观检查，无影响产品质量的划痕、磕碰等，方可对管沟进行回填。 监理同时填写下管及回填平行检验表5 燃8.4地下障碍物处理城市燃气管道在城市内施工，城市地下各种管道、构筑物较多，设计不可能完全避开这些障碍物，这也是本工程的难点之一。我们处理的基本原则是：一要保证管道施工质量；二要不影响别的构筑物安全。三是本工程对无法采用开挖方式进行施工的项目，可采用定向钻施工，但在设计时必须注明，设计图纸为开挖方式施工需改为定向钻施工的需出具

38、相应变更。监理单位做好以下工作：a、 钻机打导向孔前施工单位应通知工程监理到场，监理应对打导向孔的过程进行巡视检查，对拖管过程进行全程旁站，并做好相关记录。 b、现场监理对施工单位以下工作进行巡查，以确定施工是否满足本工程质量要求：1） 检查施工人员有无将审批合格的非开挖施工方案带至现场按照方案施工。2） 检查非开挖出入土工作坑是否符合方案要求。3）根据施工方案和现场情况确定导向钻的入土角角度。4）导向钻以入土角角度钻入地下，通过钻头的换向使水平段达到设计深度要求，保持水平顶进，在接近目标位置需将钻头转向钻出地面，形成导向孔。5）钻机打导向孔过程中应每3m测量一次平面位置和埋深并做好记录。6）

39、因避开地下障碍导向孔偏离施工方案设计位置时，施工单位应征得工程监理同意后方可继续施工，并保证管道中心水平方向的偏差不得超过当地规划部门的要求。7）导向完成后及时通知测量单位验线，检查管位是偏移是否超过允许值，若超过允许值须重新进行导向。8）根据施工方案和地质情况选配不同级别的扩孔器扩孔回拖，逐级扩大，直至所需要的孔径。9）钻孔及扩孔过程中应不停注入配制的泥浆。10）最终成孔孔径应比穿越的管道直径大于1.5-2倍。c、燃气管道（钢管）安装应符合下列要求：1）燃气钢管的焊缝应进行100的内部质量检验。2）管道预制焊接后必须按公司有关规定做强压试验。燃气管道（套管）回拖前应检查管道外表划伤情况。d、

40、燃气管道沿钻孔回拖时应符合下列要求：1）pe管回拖前应检查pe管焊口质量、翻边条、打印记录、焊接记录合格，强度试验合格，管道外表面无划伤，布置示踪线合格后才能进行回拖，并做好旁站记录2）燃气pe管道穿越时应随管道敷设两条示踪导线，示踪导线可敷设在套管内。3）导向钻回拖敷设过程中必须不停注入配制的泥浆。e、回拖用管头与管道连接应严密，不得有水、污物进入管中。f、施工过程中对管道的拉力不得超过管道允许的抗拉强度。g、若回拖过程中示踪线断裂，必须拖出重接示踪线，且回拖过程必须使用滚动支架支撑管道。h、 管道敷设完毕后工程监理应进行如下工程质检，并要求施工单位确认会签：1）检查管道损伤情况，pe管外表

41、划痕以不超过管材壁厚的10%为合格，损伤严重的依据施工合同要求施工单位返工；2）管道敷设完毕后应做强压试验，要求与敷设前要求一致。如试压不合格必须返工。3）用摇表测量示踪线是否导通，若不能导通，必须拖出重接示踪线，进行返工。4）利用示踪线检测管道埋深和位置，燃气管道管顶（加套管的为套管管顶）不得小于设计要求埋深；垂直方向超深与方案误差不得超过0.5米，水平方向与方案误差不得超过0.5米，否则根据偏差的大小对施工单位给予返工或处罚处理。5）非开挖施工所产生的泥浆必须清理干净，不得乱排乱放，污染环境。i、 燃气管道水平定向钻施工时宜加pe套管，所加套管规格型号见下表.。管径225mm的pe管定向钻

42、取消套管保护。 .水平定向钻用pe套管规格型号选择pe燃气管外径a（mm）b（mm）c（mm）套管外径壁厚d401.5-24477d903.5d631.5-267100d1103.5d902-498131d1604d1102-4118151d1604d1602-4168203d2506.2d2003-5210245d2806.9说明：a-燃气pe管外表面焊缝高度； b-燃气pe管外径加上外表面焊缝高度； c-b+5（示踪线直径）+套管内壁焊缝高度+20（间隙）。8.5 阀井的砌筑与阀井内设施的安装阀井的砌筑与阀井内设施的安装质量是否符合设计标准，仍然是燃气管道工程质量的重要组成部分之一。它关系

43、到整条管线能否正常运行，充分发挥其功能和效益。对此，我方将从以下几方面进行监控： （现场监理对此工序进行平行检验，同时对套管安装，底板、盖板布筋进行旁站）1、单管阀门井（苏阀）1） 阀井的砌筑a阀井的选址按设计要求执行。底板下地基必须为原土层，承载力不小于80mp。如阀井必须设置在回填土等不稳定地质条件时，阀井前后3m范围内均应统一进行基础处理，以保证阀门和管线安全。b井体的土建质量要求：a c30现浇钢筋混凝土盖板（可预制）及底板的具体做法详见xxxx燃气工程标准设计图集中阀门井盖板底板配筋图。 砌体用mu10砖，m5水泥砂浆砌筑。砌筑前砖必须充分湿水，灰缝必须饱满。 内外墙粉刷要求：底层1

44、0mm厚1：2水泥砂浆，中间层5mm厚108胶拌纯水泥，面层刷108胶。 底板用1：2水泥砂浆找平，最厚处30mm，并向人孔处找坡，坡向5%。 地脚螺栓螺栓用c30碎石混凝土浇注于预留孔中。 土方回填时四周均匀回填，分层夯实。 图中h2高度可根据实际情况进行调整，但不得小于原图中的设计高度，以确保阀井的净空。 套管用国标管制作，一般选用比母管大二级的镀锌钢管（建设单位可根据实际情况进行适当调整），套管及翼环防腐采用环氧煤沥青加强级；套管四周必须用水泥砂浆（1：2）或石棉水泥浆填实。（详见内容见套管旁站记录表） 踏板材质采用市场通用型号钢材，规格为200mm150mm10mm，安装竖向垂直间距为

45、300mm。 示踪线沿阀井外壁敷设，从阀井盖板下部穿入阀井，系在阀井内的踏板上，另一端的示踪线也如此操作，并系在同一根踏板上。 注：阀门井若设置在绿化带内，阀井四周的地坪坡度应以井体为最高，坡向四周；若设置于道路上，则应高于路面2-3cm。2)阀井内设施的安装 a)一般规定 管道附件、设备安装前，其各种技术资料必须齐全、完整，必须有出厂合格证明、试验记录等。 管道附件、设备安装前应检查型号、规格及管道配置情况，按设计要求核对无误，并进行外观检查，符合要求方准使用。 安装前应将管道附件及设备的内部清理干净，不得存有杂物。 使用的压力表，必须经校验合格，且在有效期内，量程为被测压力的1.52.0倍

46、，对阀门试验用压力表的精度等级不得低于1.5级。 材料代用时，必须经设计方、建设方、监理单位同意，并出具变更。 燃气管道上的阀门、凝水缸及补偿器等宜在燃气管道吹扫合格后再安装。安装时不得有再次污染已吹扫完毕管道的操作，每处安装应一次完成。 管道附件、设备应抬入或吊入安装处，不得采用抛、扔、滚的方式。 管道附件、设备安装完毕后，应及时对连接部位进行防腐。阀门、凝水缸及补偿器严禁参与管道的清扫。管道附件、设备安装完成后，应与管线一起进行强度及严密性试验，阀井内各连接头必须用肥皂水查漏，主阀门及放散阀全部开启状态。所有地管阀井在未通气侧应加设盲板，苏阀阀井加设方法为取下未通气侧法兰连接短管(如有波纹

47、管,则波纹管一起取下),安装法兰盲板并查漏。所取下的法兰连接短管和波纹管移交管网分公司,等以后通气时由管网分公司负责安装。b)阀门的安装 安装前应检查阀蕊的开启度和灵活度，并根据需要对阀体进行清洗、上油。 阀门安装前，应按设计文件核对其型号；安装有方向性要求的阀门时，阀体上的箭头方向须与燃气流向一致。 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装；对焊阀门在焊接时不得关闭。对焊阀门与管道连接焊缝宜采用氩弧焊打底，防止焊接时焊渣等杂物掉入阀体内。 安装时，吊装绳索应拴在阀体上，严禁拴在手轮、阀杆或转动机构上。 阀门安装时，与阀门连接的法兰公称压力应符合设计要求（1.6mpa)，法兰与管道组队时，法兰端

48、面应与管道轴线垂直，其偏差用角尺检查，当公称之间d300mm时，允许偏差值为1mm，当d300mm时，允许偏差值为2mm，安装过程中严禁强力组装，应保证受力均匀，阀门下部应根据设计设置承重支撑。 钢管焊接人员必须持锅炉压力容器压力管道特种设备操作人员资格证上岗且在有效期内；钢管与法兰的焊接必须进行双面焊，管道与法兰的焊接结构应符合国家现行标准管路法兰及垫片jb/t74中附录c要求；钢管短节的长度必须与设计图或燃气工程通用图集上要求一致，允许误差10mm内，否则返工整改。 在阀门井内安装阀门和补偿器时，阀门应与补偿器先组对好，然后与管道上的法兰组对，在螺栓将组对法兰紧固好后，方可进行管道与法兰的焊接。 水平安装的阀门，在未做好阀门稳固架前，不得拆开吊装绳索。 应按设计要求做好阀体、法兰、钢管及焊口的防腐。钢管与法兰焊接完成后，除焊渣（锈）处理达到要求后涂刷bh-100油漆两遍（法兰除密封面不刷漆，其他部位均刷漆两遍）。 安装安全阀时，应符合下列规定： . 安装前，安全阀必须经法定检验部门检验，按要求校核，并铅封； . 安全阀应垂直安装。c)补偿器的