地下连续墙施工作业指导书2010.8.2

1、目录第一章一般规定仁第二章导墙施工仁一、施工方法1二、施工质量控制标准4第三章地下连续墙施工4一、地下连续墙施工步序 4二、泥浆制备与管理61、泥浆配合比及性能指标控制 62、泥浆池结构73、泥浆制备和循环工艺74、泥浆管理7三、地下连续墙成槽施工 81、成槽施工82、成槽质量控制标准8四、对地下障碍物的处理 9五、刷壁9六、清槽9七、地连墙钢筋笼制作101、钢筋笼制作步骤 102、钢筋笼制作质量控制标准 11八、钢筋笼的吊装14.1钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析 142、吊装工艺17.九、水下灌筑混凝土 21十、地连墙接头处理23十一、主要施工机械设备 24第一章一般规定1地下连续墙施工

2、应具备下列资料(1) 地质勘查报告(2) 隧道结构平、纵断面图(3) 基坑范围内地下管线、构筑物及邻近建筑物的资料2、地下连续墙施工前，应平整场地，清除成槽范围内的地面、地下障碍物， 对需要保留的地下管线应挖露出来，封堵地下空洞并测放出导墙位置。3、地下连续墙支护的基坑，在土方开挖和隧道结构施工期间， 应对基坑围 岩和墙体及其支护系统进行监控量测，并及时反馈信息。4、地下连续墙支护的基坑为软弱土层时，其基底加固措施应符合设计要求，并在加固浆体达到设计强度后方可进行土方开挖。第二章导墙施工一、施工方法根据现场探槽开挖的土质情况，导墙形式采用“”型，导墙顶标高为士0.000，高度为1.5m,厚度为

3、250mm。导墙施工前先开挖导墙沟，在地面1.5米范围内先行采用人工开挖，在确认没有地下管线的情况下配合机械开挖，完 成后人工进行修边、清底。由于塘沽地区地下水位较高，在开挖好的沟槽两侧 做排水沟，用泵集中抽排积水。导墙开挖每 20-30米为一段，开挖完成后即在 沟底施作5cm厚C20素混凝土(垫层)，当素混凝土有一定强度后用弹线定位 方式绑扎钢筋，导墙主筋采用 B16200,分布筋采用B12200。钢筋绑扎按 规范要求绑扎牢固，同一断面的接头应按 50%错开，错开长度不小于50cm，钢 筋搭接长度35d。模板采用60cm x 120cm木模板，局部位置配30cm x 120cm木模板。木模板

4、使用前要刷脱模剂。立模时要控制好垂直度，纵向在一条直线 上。模板支撑安装牢固。经测量检查位置符合规范偏差要求，模板支撑采用5cm x 10cm木板做横撑和竖撑，中间支撑采用iocmx 10cm木支撑。支撑完毕后经 质检工程师检查合格后，报监理工程师检验并经监理确认后，进行C30混凝土灌注，浇注混凝土时使用插入式振动棒应分层进行振捣，每层厚度约为60cm ,且快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，移动间距一般为300400mm，不得遗漏，做到均匀振实，每一位置上的振动时间以混凝土表面不再 沉降为准。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板，不得有漏振现象。导墙顶面 标高应严格控制，局部高差控制在

5、 5mm以内，全长范围内高差为10mm以内， 轴线偏差不超过10m m。混凝土初凝后进行浇水养护。当混凝土强度达到70%寸拆模，并立即用10x 10cm的方木（圆木）分上中 下三排顶牢两侧导墙，同时外侧回填粘土并分层夯实，分层厚度不应大于30cm, 压实系数不应小于0.94，有效控制导墙变形。导墙施工分段进行，每段30m,当前一段和后一段导墙相连的施工缝，凿毛清洗，要按规范和设计要求，连接 好钢筋。导墙施工接缝处凿毛，并预留钢筋与后作导墙连接，使导墙成为整体，达到不渗水为目的，施工缝应与地下连续墙接头错开。钢筋伸出不小于35d。导槽开挖后要及时用锥形桶和安全警示带进行临边防护。导墙完成后及时回

6、填导沟并用锥形桶和安全警示带进行临边防护。导墙施工横断面见图2-1;施工配筋见图2-2图2-1导墙施工横断面图图2-2导墙施工横断面配筋图二、施工质量控制标准导墙施工允许偏差见表2-1。表2-1导墙施工允许偏差表序 号项目允许偏差检测方法1内墙面与地连墙纵轴线平行 度 10mm用钢尺量2内外导墙间距 10mm3导墙内平面垂直度5%。4导墙内平面平整度3mm5导墙顶面平整度5mm第三章地下连续墙施工一、地下连续墙施工步序表3-1地下连续墙施工步序表说明施工步序挖探沟、施作导墙，成槽吊放锁口管J. 1 .A1吊放钢筋笼水下灌注混凝土拔出锁口管成墙二、泥浆制备与管理1泥浆配合比及性能指标控制基坑开挖

7、前，首先制备足够的优质泥浆待用。泥浆配合比根据所选用的原 料先行试配，再检测各项指标，按检测的情况适当增加外加剂，改善泥浆性能, 使之符合要求。泥浆在循环使用过程中，配备专人检查和管理泥浆，保证泥浆 质量，使各项指标达到规范要求。 GB50299-1999地下铁道工程施工及验收规 范规定的泥浆配制、管理性能指标见下表。表432泥浆的性能指标表泥浆性能新配制循环泥浆废弃泥浆检 验 方法粘性土砂性土粘 性土砂 性土粘 性土砂 性土比重1 041 . 06VV比g/cm31 051 . 081 . 101 . 151.251.35重计粘度s20242530V25V355060漏 斗计含砂率%V 3V

8、 4V 4V7 811洗 砂瓶pH值8989 88 1414试纸根据本工程的地质条件，泥浆配和比按膨润土 812%纯碱（NazCQ） 0.5% 羧甲基纤维素钠（CMC） 0.5%水100%进行。泥浆在搅拌池搅拌均匀后泵入储 浆池储存，新浆需稳定24h后才能使用。上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。2、泥浆池结构为了满足泥浆循环使用及废浆的沉淀处理，施工设置固定式泥浆池。泥浆 池由三个砖砌单池组成：新浆池（容量200m3）、循环池（容量450m3）、沉淀池（容 量 350m3）。3、泥浆制备和循环工艺施工采用液压抓斗式成槽机开挖，在开挖过程中，不断地向沟槽中供给浆液，利用置于循环

9、池中的泥浆泵将泥浆泵入开挖槽段中，保持浆液面高度。循环池中的泥浆，一部分来自旧泥浆的再生处理，一部分来自新浆配制。新泥浆配制采用自制的螺旋桨式搅拌机按试验的配合比进行调配，生产能力为 10m3/h。旧浆液主要采用物理再生处理方式，即重力沉淀处理。在单位槽段浇 筑混凝土过程中，利用砂石泵将旧浆抽回沉淀池，经沉淀，浆液中的土碴粗粒 沉淀到池中，较轻的浆液在上，流到循环池中。若其性能指标有所恶化时，则 加入外加剂进行再生处理。泥浆沉淀池中的废渣积累到一定程度后用小型挖机 挖出至泥浆车，外运排弃至业主指定的地点，泥浆外运车辆采用全封闭式运输 车，以免对环境造成污染。4、泥浆管理（1）新拌制泥浆应储存2

10、4小时以上或加分散剂使膨润土充分水化后方可使 用。(2) 挖槽期间，泥浆面必须保持高于地下水位 1m以上。(3) 膨润土等原材料进场存放必须搭建原材料棚，避免膨润土受潮。(4) 泥浆配置必须搭建作业棚、挖槽过程中对泥浆质量进行监控。(5) 原材料进场、泥浆配置、废弃泥浆外运等工作由专人负责，监控泥浆质 量，防止泥浆泄漏污染施工场地及周围环境，确保文明施工。三、地下连续墙成槽施工1、成槽施工单幅墙开槽分3次进行开挖，首先开挖两侧土方最后开挖中间土方。成槽机成槽过程中，导杆应垂直槽段，抓斗张开，照准标志徐徐入槽抓土, 严禁迅速下斗，快速提升，以防破坏槽壁和坍塌。垂直度应控制在设计要求之 内，抓斗挖

11、出土直接卸到自卸车上，转运到堆土场。随着开挖深度增加，连续 不断地向槽内供给新鲜泥浆，保证泥浆高度，各项泥浆指标要符合技术要求， 使泥浆起到良好的护壁作用，防止槽壁坍塌。成槽时应根据实际地质情况及挖槽情况随时调整泥浆性能，同时泥浆液面 应控制在规定的液面高度上，如在遇到含砂量较大的土层，槽壁易塌时，注意 加大泥浆比重，适当加入加重剂，当接近槽底时，放慢开挖速度，仔细测量槽 深，防止超挖和欠挖。2、成槽质量控制标准表3-2地连墙成槽施工允许偏差表序号项目允许偏差检测方法1沉渣厚度 100mm用重锤测或沉积物测定 仪器2墙体垂直度 9397028M29X 340 10448032M33X 345

12、114990加工丝头用钢筋切断应保证截面平整，可使用砂轮切割工具等切割现场连接时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、 完好无损；采用预埋接头时，套筒规格、位置、数量应符合设计要求，带套筒 的钢筋必须固定牢靠，外露端必须有保护盖；用扭力扳手拧紧，使两个丝头在 套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣长度不超过2倍螺距。八、钢筋笼的吊装1钢筋笼起吊重量、高度及配备机械分析钢筋笼的起吊安装是地下连续墙施工中的重、难点工序。本工程地下连续墙最重钢筋笼为DBZ-1 DBZ-2型，其重为65t，根据图纸审核记录将其做成 2 个L型钢筋网片；第二重钢筋笼为盾构始发井 DB-1型双工字钢地下连续

13、墙钢筋 笼，其重量50t （双工字钢）。明挖范围内钢筋笼的重量多为 3038t之间。查得250t吊车的技术参数值，臂长在 51.8m,幅度在12m,可起吊78.7t 重物。副吊车loot配合起吊，可满足吊装要求。施工工程中以最长钢筋笼 45.0m （以工字钢板长度计）及最大重量为50t考虑。经计算，分配主吊机 250t起吊重量为24.9t，则副吊机的起吊重量为： 25.1t。起吊点部位全在钢筋笼底部穿杠（140a工字钢）。钢丝绳伸向底部穿杠整 体起吊。钢筋笼横向加固详见图3-2。22纵向桁架筋吊点位置上下各增加1个混凝土导管位置128加强筋图3-2钢筋笼吊点处横断面加强筋示意图钢筋笼纵向加固详

14、图见图3-3。图3-3钢筋笼纵向加固详图盾构始发井Z型钢筋笼连接方式见图3-4。图3-4 Z型钢筋笼连接方式示意图经过与设计协商，吊放钢筋笼时先吊放 1号钢筋笼，再吊放2号钢筋笼。2 号钢筋笼插入到1号钢筋笼接头工字钢中，两个 L型钢筋笼之间不采取焊接或 其他连接方式。吊装高度验算：钢筋笼离地高度 300mm，最长钢筋笼为44900mm，吊装 绳具高度（钢筋笼顶至主吊钩处）为4509mm。主吊钩以下的起重高度为49709mm。吊装高度见图3-5。412000图3-5钢筋笼吊装高度示意图2、吊装工艺(1)施工平面布置钢筋笼的制作场地设在所需制作的地连墙附近，使用先平移再吊装或直接 吊装的方式下放

15、钢筋笼。(2 )吊具设置吊绳采用 56、 31和 20三种钢丝绳，钢丝绳直接挂在吊机的吊钩上卡环型号采用GD40,其安全荷重为350KN,即每个吊点可承受35t的拉力。滑页脚内容17轮采用35t。(3 )吊装程序吊点制作为减少钢筋笼的变形，吊点设置原则是最大限度的减少钢筋笼的最大弯矩。 水平吊点共设置五道，第一道设于钢筋笼顶端第一道水平筋处，第二道设在第一道向下11m处，上、下各设置2个起吊点，由主吊机负责起吊。第三道、第 四道、第五道分别设置于距钢筋笼底 3m 11m和19m处，每道设2个吊点共6 个吊点，由副吊机负责起吊。在每个吊点的位置水平方向增加2个 32加劲环筋，增加吊点位置的局部稳

16、定性。吊点平面布置见图3-6。4 $ 32吊环4 $32吊环倒杠4 $32吊环4 $32吊环4 $32吊环432吊环图3-6钢筋笼吊点平面布置示意图吊装过程A、用一根$ 31钢丝绳经主吊机扁担下的滑轮连接 1#和3#吊点，用另一根 $ 31钢丝绳经主吊机扁担下的滑轮连接 2#和4#吊点，然后将扁担通过$ 56钢 丝绳挂在主吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳与水平面的夹角不得小于45。B、用一根$ 31钢丝绳经副吊机扁担下的滑轮连接5#、7#和9#吊点，用另一根 31钢丝绳副吊机扁担下的滑轮连接 6#、8#和 10#吊点，然后使用扁担上的 56钢丝绳挂在副吊机的吊钩上。起吊后钢丝绳的与水平面的夹角不得小

17、于45。见图 3-7图 3-1231钢丝绳o轮 滑图3-7起吊机具构造示意图变量800110008000800030001#7#3#5#9#王吊副吊10#2#8#4#6#吊点位吊点位吊点位吊点位图3-8钢筋笼起吊平面示意图X主吊机图3-9钢筋笼起吊立面示意图主吊图3-10标准幅钢筋笼起吊示意图主吊图3-11 L型钢筋笼起吊示意图200t主吊图3-12 T型钢筋笼起吊示意图C、起吊时，主吊机吊绳挂到距钢筋笼顶部的第一排水平筋下的吊点及距 第一个吊点11m处，畐I吊机挂到钢筋笼下端三排吊点上，主、畐I吊机吊钩同时 起吊，在钢筋笼以水平状态提升约 50cm后，主吊钩继续提升，副吊钩则水平 方向沿主吊

18、机方向移动，缓慢使钢筋笼由水平转成垂直悬吊状态。起吊时不能 使钢筋笼下端在地面上拖拉。如果钢筋笼吊起后在空中摇摆，可在钢筋笼的下 端系拽引绳用人力配合操作。D、移动主吊机至适合沉放钢筋笼的位置，将钢筋笼再对位后垂直沉放入 槽中。沉入槽内时，吊点中心应对准槽中心，钢筋笼侧面与相邻槽段混凝土接 头面之间适当留空隙，徐徐下降，控制不产生横向大摆动碰坏槽壁。在水平方 向上，用红油漆在钢筋网中心作标志，同时在导墙的相应位置也用红油漆作标 志，在钢筋笼下沉过程中，始终保持两标志点重合，如出现偏差，需经调整后 才能继续沉放。E、当钢筋笼沉放至底部吊点位置时，拆除套在钢筋笼上的卡环及绳索、相应的吊具。继续沉放

19、至临时支撑点加强钢筋位置，用2根I 40a的工字钢,横穿过钢筋笼并搁置在导墙上，将钢筋笼挂住。拆除套在第一排吊点上的卡环、 绳索及相应的吊具，再将卡环套在钢筋笼顶端的吊环上，用主吊车吊住钢筋笼。F、稍稍提升钢筋笼，抽出横在导墙上的钢管，继续下沉钢筋笼至设计标高, 用2根I 40a的工字钢穿过吊环并搁置在导墙上，稳定住钢筋笼。九、水下灌筑混凝土水下灌注混凝土见图3-13混凝土灌注台车灌浆漏斗灌浆导管锁口管二.mm 讥一图3-13混凝土灌注示意图按设计要求，地下连续墙的混凝土设计强度等级为C40,抗渗等级为P12本工程采用商品砼，由砼拌合车直接运入工地用导管进行水下砼浇注。进入现场的商品砼使用前手续必须完备，砼配合比通知单、水泥的出厂证 明及砂石的检测报告等资料必须准备齐全，并符合规范要求。砼灌注前须先检 查其塌落度(200 士 20mm)、和易性指标，不合格坚决不能用。灌注导管采用 250mm、壁厚3mm的螺旋接头钢管，上端接漏斗，利用 混凝土灌注台车完成浇筑。导管要求内壁表面光滑，导管连接应严密、牢固， 施工