[流程管理]某大型集团仓库管理业务流程

1、流程管理 ）某大型集团仓库管理业 务流程文件信息库存管理系统整体解决方案库存管理壹般信息文件位置 / 名称流程整理姓名部门职责 / 角色签署日期认可/ 确认姓名部门职责 / 角色签署日期批准姓名部门职责 / 角色签署日期目录文件说明 41 入库管理 41.1 采购 （外协 ）入库管理业务流程 41.2 补数采购入库业务流程 61.3 生产完成入库业务流程 71.4 生产退料 （换料 ）入库业务流程 91.5 销售退货入库业务流程 111.6 其它入库单业务流程 122 出库管理 142.1 采购退货业务流程 142.2 生产 （外协 ）领料出库业务流程 162.3 生产超额领料业务流程 172

2、.4 销售出库单业务流程 192.5 其它出库单管理业务流程 202.6 报废品出库管理业务流程 213. 库存盘点业务流程 223.1 日常发现仓库帐面数量和实物数量不符调整业务流程 223.1.1 帐面数量大于实物数量调整业务流程 223.1.2 帐面数量少于实物数量调整业务流程 243.2 月未、季未或年未仓库大盘点业务流程 264. 库存月未结帐业务流程 28文件说明仓库管理系统业务流程解决方案是根据企业目前整体情况来编写的。本业务流程强调是 实用可行。主要业务流程： 采购入库管理；采购退货管理；生产领料管理；产成品入库管理； 销售出库管理；其它出库管理；其它入库管理。于系统运行过程中

3、若碰到有新的库存管理业务流程再进行添加。1 入库管理1.1 采购 （外协 ）入库管理业务流程流程名称采购 （外协 ）入库业务流程编号FG-MM-01作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中供应商送货， 采购入库单数据信息维护过 程。来量质量检验单合格物料或免检物料会于仓库系统自动生成相对应 的采购入库单。仓库管理员输入产品规格查询出期相对应的采购入库单。修改入库单入库数量，入库数量不得大于采购订单数量。根据采购订单数量和其送货数量比较确定是否有超订单送货量， 若有 通知采购部做新的采购订单后再进行入库。确定采购入库单关联信息无误后，对采购入库单进行审核。采购入库业务流程对于生

4、产用料及销售产品入库依据业务确定的采购订单 来收货入库的，对于超订单数据若要进行入库，必须通知采购部开出相应的采购 订单才能入库。关联定义质量检验单： 是品管部门进料检验方案单也是作来了入库的凭证。超订单数量： 若供应商送来的货物数量大于业务员采购订单的数量，多余量就是 超订单数量。采购入库单： 若供根据企业目前的情况采购入库单不必要进行打印，这方面仍保 持原有的手工操作。采购入库单单号由系统自动生成。关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1ERP 质量检合格或不合格但经有关领导审批过的来料检验质检部 / 收货员验单/质量单均会自动转为采购入库单。管理2ERP 采购入输

5、入相应的查找条件，于未审核的入库单中查仓库 /仓管员库单找出附合条件的采购入库单。3ERP 采购入找到附合条件的采购入库单，把入库单中的数仓库 /仓管员库单量修改为和实际收货的数量。4手工判断是否有超订单送货数量，若有通知采购部仓库 /仓管员门重做壹张采购订单。5ERP 采购入核对采购入库单各项数据信息，确定无误后，仓库 /仓管员库单对采购入库单进行审核。1.2 补数采购入库业务流程流程名称补数采购入库业务流程编号FG-MM-02作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中,由于有此材料是用包装数来确认入库数量，若供应商送来的材料数量整包装数不是满包装数，这种材料于生产过程中就会

6、发现材料数量不足，这种情况下仓管员就要求供应商进行补数，而补数的物料是不能进入财会结算的。补数采购入库单和采购入库单是有区别的。仓库壹旦发现采购入库数量小于供应商送货数量时，应及时通知供应商进行壹定量的补数送货。供应商应及时补数送货。供应商要送和大货同批次同质量的物料。仓库收到供应商补数物料后， 于库存管理系统填写壹张补数采购入库单，且填写完整补数入库单关联数据信息。确定补数采购入库单关联信息无误后，对补数采购入库单进行审核。关联定义采购入库单：补数采购入库单单号由系统自动生成。关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1手工仓库通知供应商进行补数送货。仓库 /关联人员2手

7、工供应商把补数物料送到仓库。供应商3ERP 补数采购入库单仓库于系统中填写补数采购入库单。仓库 /仓管员4ERP 补数采核对补数采购入库单各项数据信息，确定无误仓库 /仓管员购入库单后，对补数采购入库单进行审核。1.3 生产完成入库业务流程流程名称生产完工入库业务流程编号FG-MM-03作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中车间半成品、产成品完工后进行入库数据信息维护过程。品管部完工检合格的完工质检单审核后直接自动结转仓库生产完工入库单。仓管员接到生产线开出的入库交接单及实物时，应对完工产品入库数量进行验收， 若发现实物数量和入库交接单数量或规格不相符应及时和生产线入库经办

8、人勾通且确定正确的入库数量。于 ERP 系统中填开生产完成入库单。核对确认生产完成入库单各项信息的正确性，确定数据信息无误后，对入库单进行审核入库。生产完工产品入库，生产线每天应对完工产品及时进行入库。关联定义车间完工交接单： 本单据作为生产线和仓库完工产品的交接凭单，此单据可有可 无，根据企业管理特点自巳规定。产成品完工入库单： 车间入库后进入 ERP 系统仓库帐的原始凭证， 正常应打印出 来，壹式三份，壹份给车间保管，壹份给仓库留底，壹份给财务记帐,且且此单据经手的关联人员应签字。根据公司目前情况此单据无需打印用手工代替。生产完 成入库单单号由系统自动生成。关联文件信息解决方案FG-MM步

9、骤操作界面描述操作部门 / 人1ERP 完工检合格完工质检单审核后，完工质检单自动结转质检部 / 质检员验单/质量仓库生产完工入库单。管理2手工仓管员收到完工产品应对送来的完工产品进行仓库 /仓管员数量验收，若有出入应及时和经办人勾通确定正确数量。3ERP 生产完把完工清单中的信息录入到 ERP 系统中。 生产仓库 /仓管员成入库单完工入库数据信息准确应进行审核。1.4 生产退料 （换料 ）入库业务流程流程名称生产退料 （ 换料 ）入库业务流程编号FG-MM-04作者版本检查复核批准流程说明 本流程描述了建立仓库管理系统中生产线退料或换料或月底盘点生产线多余材料进行退料或假退料入库数据信息维护

10、过程。生产线或盘点经办人开出生产线余料退料申请单， 把合格的物料清单 及实物壹同送交到仓库，不合格的退料送交给品管部，且对退料申请 单进行审核。生产退料申请单审核后，合格的退料直接转退料入库单，不合格的退 料转生产退料检验单。质检部门对于不合格的物料进行检验且分析不良原因， 对所有不良品 物料检验好后对退料检单进行审核， 审核后的检验自动生成退料入库 单。仓管员接到生产线退料清单及退料实物时，应退料入库数量进行验 收，若发现实物退料数量和退料清单数量或规格不相符应及时和生产 线退料经办人勾通且确定正确的退料数量。于 ERP 系统中填开生产余料退料入库单。核对确认生产余料退料入库单各项信息的正确

11、性， 确定数据信息无误后，对生产余料退料入库单进行审核入库。生产余料退料入库，有退料应及时进行退料入库。关联定义退料清单： 本单据作为生产线和仓库退料的交接凭单，此单据可有可无，根据企 业管理特点自巳规定。生产余料入库单： 车间入库后进入 ERP 系统仓库帐的原始凭证， 正常应打印出来， 壹式三份，壹份给车间保管，壹份给仓库留底，壹份给财务记帐,且且此单据经手的关联人员应签字。根据公司目前情况此单据无需打印用手工代替。生产余料退 料入库单单号由系统自动生成。关联文件信息解决方案ZF-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1ERP 退料申填写退料申请单，且审核退料申请单，同时把生产部 / 车间或部

12、请单/车间退料的实物转到关联部门。门主管管理2ERP 退料申请单/车间管理退料申请单中有不良品的物料，会有壹张退料检验单生成。生产部 / 车间或部门主管3ERP 退料检检查人员对不良品的退料物料进行检验，且分质检部门 / 质检人验单/质量析不良原因，把不良原因填到退料不良品检验员管理单中。检验完成后对退料检验单进行审核。4手工仓管员收到退料清单及退料实物，仓管员对退仓库 /仓管员料数量进行验收，若有出入应及时和退料经办人勾通确定正确退料数量。5ERP 生产余把退料清单中的信息录入到 ERP 系统中。 生产仓库 /仓管员料退料入库余料退料入库数据信息准确应进行审核。单1.5 销售退货入库业务流程

13、流程名称销售退货入库业务流程编号FG-MM-05作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中客户对于不合格产品或发错产品进行退 货入库数据信息维护过程。销售部开出销售退货单后通知仓库进行销售退货产品入库， 通知时最 好告诉仓管员销售退货单号码。仓管员接到销售部门通知客户退货， 根据壹定的条件查找出和销售部 门销售退货单相对应的销售退货出库单。修改销售退货出库单关联信息。核对确认销售退货出库单各项信息的正确性，确定数据信息无误后， 对销售退货出库单进行审核入库。关联定义关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1手工销售部门通知仓库进行销售退货处理。销售部 /

14、经办人2ERP 采购退仓管员于 ERP 中查找出和销售退货单相对应的仓库 /仓管员货出库单销售退货出库单。3ERP 采购退修改销售退货出库单关联信息，确定退货出库仓库 /仓管员货出库单单中的资料和客户实际退货资料相符后，对销售出库单进行审核。1.6 其它入库单业务流程流程名称其它入库业务流程编号FG-MM-06作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中非产用料（如办公用品等 ），非生产部门退料 （如质检部领出做试验后退回等 ） ，仍有移库位及良品转报废品或不良品等进行入库数据信息维护过程。仓管员对于料品要进行入库，首先要分清入库的料品来源及种类，若是非生产用料或非生产部门退料或

15、料品的状态变化，均应用其它入库进行操作。确定料品是用其它入库，进入 ERP 仓库管理系统其它入库模块中把数据信息录入到 ERP 系统中。其它入库平时用的比较少，其它入库壹般和其它出库是相对应起来用的。关联定义其它入库单： 此入库单是作为料品入库的原始凭证，正常应打印出来， 壹式三份，壹份给经办人相应部门保管， 壹份给仓库留底， 壹份给财务记帐 ,且且此单据经手的关联人员应签字。根据公司目前情况此单据无需打印用手工代替。其它入库单单号由系统自动生成。关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1手工料品入库确认是属于其它入库的。如何判断请仓库 /仓管员参照业务流程说明。2ERP

16、 其它入把料品的信息用其它入库单录入到 ERP 系统中仓库 /仓管员库单 （仓库）且审核单据。2 出库管理2.1 采购退货业务流程流程名称采购退货出库业务流程编号FG-MM-07检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中入库后发现料品不合格品退给供应商出 库单数据信息维护过程。仓库员应定期检查仓库中不合格的料品， 若发现仓库中有不合格的料 应填写采购退申请单， 且通知品管部对采购退货的物料进行退货原因 分析。品管部对仓库采购退货申请中的所有物料填写关联的退货原因。 且对 退货原因进行审核确认。采购部收到仓库不合格料品退货申请单及品管部退货原因及时和供 应商进行勾通退货，确定好退货，对退

17、货申请单进行退货审核。退货 申请单经采购部门审核后自动结转为采购退货出库单。仓管员根据采购部通知进行退货出库，应于 ERP 系统中查找出和采 购部门采购退货单相对应的采购退货出库单， 且修改调整采购退货出 库单中的关联信息， 确定采购退货出库单中的信息和实际退货出库相 符后，对采购退货出库单进行审核。采购退货出库业务流程对于要退货的料品， 壹定要经质检部检验后且有退货 原因才能和供应商联系退货，若不能退货的仓管员要及时把不良品移至报废品 区，且于 ERP 系统中用其它出入库单改变料的等级。作者版本关联定义退货清单： 根据目前公司情况此清单用手工处理，仓管员能够写于纸上且把退货 清单转交给质检部

18、，也能够不用写于纸上，若不用纸开清单，仓管员能够陪同检 验员壹起到仓库现场检验处理。采购退货出库单： 采购退货出库单是仓库货物出库凭证，正常应打印出来，且且 壹式三份，壹份仓库保存，壹份供应商，壹份财务记帐。采购退货出库单关联人 员应于单据上签字。根据公司目前情况此单据能够用手工代替。采购退货出库单 单号由系统自动生成。关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1ERP 采购退仓管员提供仓库中要退货的退货申请，填好退仓库 /仓管员货申请单/料物料资料及退货数量。且通品管部对退货原采购管理系因进行确认。统2ERP 采购退品管确认退货原因， 原因确认好后通知采购部。品管部 /

19、检验员货申请单/采购管理系统3ERP 采购退采购部和供应商进行退货勾通，勾通好后对退采购部 / 关联人员货申请单/货申请进行审核，审核的退货申请单转采购退采购管理系统货出库单。ERP 采购退仓库对采购退货出库单进行核对，且把准备好仓库 /仓管员4货出货单退货料品，随时出库，出库后对采购退货单进行审核。2.2 生产 （外协 ）领料出库业务流程流程名称生产领料出库业务流程编号FG-MM-08作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中车间或外协厂商生产产品时所需的材料从仓库领出进行生产领料出库数据信息维护过程。企业能够根据目前的现状采用正常领料先由生产部进行领料控制， 也就是由生产部

20、根据生产批次或生产任务单自动生成各工段生产领料 申请单，生产领料申请单审核后自动生成生产领料单，壹张生产领料 申请单能够生成多张生产领料单， 也就是壹个批次或壹张任务单领料也可多批次领料。生产部壹般第壹次下任务会提前通知仓库， 仓库会利用提前通知的时 间差进行配套性备料。料备好后，仓管员就能够通知车间各班组进行领料，每张领料单领料 结束后均应进行审核， 审核时若本领料申请单仍没领结束系统会自动 生成壹张新的领料单。关联定义关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1ERP 生产计生产部根据生产计划或生产订单开出相应的生生产部或车间 / 主划日排程/产领料申请单。管生产计划管

21、理2ERP 生产计生产领料申请单审核后， 自动生成生产领料单，生产部或车间 / 主划日排程/供仓库进行配套性备料发料。管生产计划管理2ERP 生产领料备好后，通知车间领料，领料结束对此单据仓库 /仓管员料出库单进行审核。2.3 生产超额领料业务流程流程名称生产超额领料出库业务流程编号FG-MM-09作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中车间生产产品时由于损耗大或其它原因造成所需的材料超出规定范围之外的材料从仓库领料出库数据信息维护过程。使用者根据缺料情况填写超额领料申请单，且报上级部门主管审批。工段长、车间主任或生产部主管对超额领料申请单进行签字审批。仓管员根据超额领料申请

22、单填开生产超额领料单， 生产超额领料单填 写正确后，对生产超额领料单进行审核确认后才能算领料完成。关联定义关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1ERP 超额领缺料人填写超额领料申请单，且报上级主管签车间 / 申请人料申请 单/字审批。车间管理2ERP 超额领关联领导对超额领料单进行签字审批。车间 （ 生产部 ）/ 关料申请 单/联主管车间管理3ERP 生产领审批过的超额领料申请单资料录入到 ERP 仓库仓库 /仓管员料出库单管理中的生产超额领料出库单模块中。录入准确后应对此单据进行审核。2.4 销售出库单业务流程流程名称销售出库单业务流程编号FG-MM-10作者版本检

23、查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中客户产品销售发货时从仓库领出进行销售领料出库数据信息维护过程。若产品要进行给客户发货， 销售部根据销售订单开出相应的销售发货 单，且通知仓库进行发货出库准备。根据销售部的通知，于 ERP 系统中查找出和销售发货单相对应的销 售出库单，且修改销售出库单相应数据信息，使得销售出库单的数据 和实际发货相符，最后对销售出库单进行审核。关联定义销售发货单： 此单据是由业务员于 ERP 销售管理系统中销售发货单模块中开出来 的，它作为生产部给客户的发货依据。 业务员开出单据后应参和打包发货全过程。销售出库单： 此出库单是作为给客人发货的出库于ERP 系统中的

24、销售出库的原始凭证。根据公司目前情况此单据无需打印用手工代替。销售出库单单号由系统自 动生成。关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1ERP 销售发销售部开好销售发货单后，把关联发货信息通销售部 / 业务员货单/销售知仓库，仓库能够作好销售出库准备。管理2ERP 销售出仓管员于 ERP 系统中找出相应的销售出货单，仓库 /仓管员库单/库存且把销售出货单中的明细调整和发货经办人提管理供的发货清单壹致。确认数据正确后且审核。2.5 其它出库单管理业务流程流程名称其它出库单业务流程编号FG-MM-11作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中非产用料（如办公用

25、品等 ），非生产部门退料 （如质检部领出做试验后退回等 ） ，仍有移库位及良品转报废品或不良品等进行出库数据信息维护过程。仓管员对于料品要进行出库，首先要分清出库的料品来源及种类，若是非生产用料或非生产部门领料或料品的状态变化，均应用其它出库进行操作。确定料品是用其它出库，进入 ERP 仓库管理系统其它出库模块中把数据信息录入到 ERP 系统中。其它出库平时用的比较少，其它出库壹般和其它入库是相对应起来用的。关联定义其它入库单：此出库单是作为料品出库的原始凭证， 正常应打印出来， 壹式三份，壹份给经办人相应部门保管，壹份给仓库留底， 壹份给财务记帐,且且此单据经手的关联人员应签字。根据公司目前

26、情况此单据无需打印用手工代替。其它出库单单号由系统自动生成。关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1手工料品入库确认是属于其它出库的。如何判断请仓库 /仓管员参照业务流程说明。2ERP 其它出把料品的信息用其它出库单录入到 ERP 系统中仓库 /仓管员库单 （仓库）且审核单据。2.6 报废品出库管理业务流程流程名称其它出库单业务流程编号FG-MM-12作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中对于存放于仓库中的报废料品进行出库处理，对 ERP 报废出库单数据信息进行维护过程。仓库有壹定量的报废， 厂办主管应联系废品购买商对本公司仓库的废 品进行收购。仓管

27、员把废品收购商所购买的废料品进行出库，进入 ERP 仓库管理 系统报废物出库单模块中把数据信息录入到 ERP 系统中。报废出库平时用的比较少， 但仓管员若发现仓库报废品多了应及时提醒生产 部主管进行报废出库处理。关联定义报废出库单： 此出库单是作为报废料品出库的原始凭证。根据公司目前情况此单据无需打印用手工代替。报废出库单单号由系统自动生成。关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1手工办公室联系废品收购商。办公室 / 主管2ERP 报废出库单 （仓库）于 ERP 中进行报废出库单进行操作处理。仓库 /仓管员3.库存盘点业务流程3.1 日常发现仓库帐面数量和实物数量不符调

28、整业务流程3.1.1 帐面数量大于实物数量调整业务流程流程名称帐面数量大于实物数量调整业务流程编号FG-MM-13作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中对于日常仓库入出业务活动中发现仓库实物数量少于帐面数量的仓库数量准确维护过程。对 ERP 其它出库单数据信息进行维护过程。不管是那个部门或是那个员工发现仓库的库存实物数量和帐面数量不相符的均应及时把仓库的库存量告诉仓管员，让仓管员把库存调整准确。仓管员接收到库存量实物数量和 ERP系统中的帐面数量不相符，应到仓库现场进行盘点确认，确认无误后于 ERP 中用其它出入库单进 行调整准确。日常盘点调整是靠平时多注意仓库的数量的，

29、壹旦发现其个料品库存数量比 较少时就应主动核对壹下实物量和帐面数量。发现不准的用其它出入库单进行调 整。关联定义其它出库单： 此出库单是作为库存盘点调整原始凭证。 领料部门壹律填仓库自已。关联文件信息解决方案FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1手工发现库存实物量和帐面数量不相符，应通知仓管员进行调整。各部门 / 任何人2ERP 其它出库单 （仓库）于 ERP 中进行其它出库单进行操作处理。仓库 /仓管员3.1.2 帐面数量少于实物数量调整业务流程流程名称帐面数量小于实物数量调整业务流程编号FG-MM-14作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中对于日常仓库入出业务活动

30、中发现仓库实物数量大于帐面数量的仓库数量准确维护过程。对 ERP 其它出库单数据信息进行维护过程。不管是那个部门或是那个员工发现仓库的库存实物数量和帐面数量不相符的均应及时把仓库的库存量告诉仓管员， 让仓管员把库存调整准确。仓管员接收到库存量实物数量和 ERP系统中的帐面数量不相符，应到仓库现场进行盘点确认，确认无误后于ERP 中用其它出入库单进行调整准确。日常盘点调整是靠平时多注意仓库的数量的，壹旦发现其个料品库存数量比较少时就应主动核对壹下实物量和帐面数量。发现不准的用其它出入库单进行调整。关联定义其它入库单：此出库单是作为库存盘点调整原始凭证。领料部门壹律填仓库自已。关联文件信息解决方案

31、FG-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1手工发现库存实物量和帐面数量不相符，应通知仓各部门 / 任何人管员进行调整。2ERP 其它入库单 （仓库）于 ERP 中进行其它入库单进行操作处理。仓库 /仓管员3.2 月未、季未或年未仓库大盘点业务流程流程名称库存盘点调整业务流程编号RB-MM-15作者版本检查复核批准流程说明本流程描述了建立仓库管理系统中对于仓库大盘点的作业过程， 盘点作业是 保证库存实物数量和帐面数量相壹致，通过大盘点作业能使库存量对企业运营活 动影响最少。对 ERP 盘点调整单数据信息进行维护过程。盘点小组建立， 根据目前企业的特点有生产部牵线来组织盘点领导小 组及盘点成员。

32、盘点领导小组壹般有以下部门人组成，财务部、生产 部、办公室、仓库主管。成员能够是各部门的人员。盘点领导小组确定盘点日期， 到了盘点日期对库存数量要进行盘点冻结，也就是仓库实物不能从仓库中入出库， ERP 系统各出入库类型的操作也要禁止。只要等到盘点调整结束后才能开始正常出入库作业。进入 ERP 系统盘点资料模块，生成盘点资料表，同时打印出盘点空 白表单为盘点做好准备工作。注意：要记住盘点日期。 根据盘点空白表单由盘点成员对绝个规格料品于仓库各库位中进行 盘点，且把实盘的库存实物量填写到空白盘点单中。盘点领导小组对于盘点成员盘好的库存进行抽盘或复盘。 审核确认仓 库盘点符合盘点要求。指定人员把盘

33、好的实盘数量填入到 ERP 系统中的盘点调整单中的实 盘数量中。确认 ERP 系统中盘点调整单中实盘数量和空白盘点单中填写的实盘 数量壹致。通知有调整权限的人员对 ERP 系统中库存帐面数理进行 调整。调整结束后仓库业务开始作业。库存盘点工作量比较大， 建议大盘以季度或以半年全盘壹次， 平时月盘能够 是采用循环盘点，也就是接库位轮流盘点，这样能保证仓库实物数量和帐面数量 误差最少，影响企业运营活动最少。关联定义空白盘点单： 空白盘点单中有料品编号、品名、规格、单位没有数量，数量是要 盘点好了才填的，是由盘点人员填写。盘点调整单： 此单据是作为实盘数量输入 ERP 的入口，盘点调整单能够自动生成，也能够手工壹行行增加来生成。盘点调整单是作为每次盘点的库存实物和帐面差 异的凭据。作为历史资料备查。关联文件信息解决方案ZF-MM步骤操作界面描述操作部门 / 人1手工组建盘点领导小组及成员生产部 / 主管2手工确定盘点日期，盘点日期到了冻结仓库实物数盘点领导小组 / 小量、