模板专项方案1

1、目 录第一章 工程概况1第二章 施工准备1第三章 施工部署2第四章 模板工程主要施工方法和技术措施5 第一节：模板及支撑材料要求5 第二节：模板技术要求及施工方法5 第三节：模板及支撑有关验算8 第四节：转换层的施工方法12 第五节：高支模的施工方法14 第六节：模板拆除及模板保养15第五章 模板工程质量保证措施16第六章 模板工程安全生产、文明保证措施17 第一节：安全生产保证措施17 第二节：文明施工保证措施18图一：基础砖胎模示意图图二：地下室外墙模板示意图图三：外墙标准大模示意图图四：柱模构造示意图图五：主梁模板示意图图六：次梁模板示意图图七：后浇带模板示意图图八：梁纵向支撑示意图 第

2、一章 工程概况本工程位于深圳市南山区蛇口东填海区,使用功能为商住楼。本工程结构类型为框支剪力墙，总建筑面积18585.11平方米，其中地下室建筑面积4753.5平方米，建筑基地面积3449.49平方米，建筑总高度为64.0米。共有二座塔楼，层数为地下1层，地上为18层。基础为砼预制桩。车位地下,地上共100个。第二章 施工准备一、 施工力量组织针对本工程模板量大、施工工艺要求高、主体结构施工工期紧、施工场地狭小等因素，配备经验丰富的枝术骨干和精干的劳动力，优化组合，合理安排，科学管理，以确保工程质量和工程施工的顺利进行。二、 技术准备1、 根据本工程结构类型和具体情况。结合以往大型建筑工程施工

3、经验，编制切实可行的专项施工方案，重点阐明主要项目或部位的施工方法、施工工艺、劳动力组织、进度安排、质量、安全和工期保证措施，有效指导现场施工。2、 搞好图纸会审工作。组织工程技术人员和木工班组技术骨干，认真熟悉图纸、领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，对照各专业的预留、预埋件的位置和尺寸等，提出方便施工合理化建议。3、 做好技术交底工作。根据实际施工情况、具体施工部位，有针对性的做好技术交底工作，对设计要求、技术措施、工艺标准、安全措施，特别是针对施工难度大的、关键的具体部位，必须重点突出，对其操作要点、施工程序、质量要求、安全注意事项等到作详细的书面和口头交底。4、 材料配备工作。根据施

4、工进度 、施工部位实际需要，事先提供材料计划，并及时组织材料进场，确保工程施工顺利进行。5、 建立施工管理和奖罚制度，分工负责，优化组合，加强管理。制定奖罚条例，奖优罚劣，调动工人的积极性，搞好工程质量，加快施工速度，提高经济效益。第三章 施工部署一、 工程总体目标1、 工程质量目标：确保合格，争创深圳市优质结构工程，深圳市优质工程。模板工程：确保合格，在施工过程中，按合格标准进行施工和验收检查。2、 职业健康安全管理：（1）、为员工提供安全、健康、适宜的环境；（2）、无重大伤亡事故；（3）、无重大管线、设备事故；（4）、无火灾事故；（5）、无坍塌事故；（6）、无食物、化学危险中毒事故。3、

5、工程进度：按施工组织设计中总进度计划编排。确保按计划工期完成。4、 环境管理：（1）、造文明、环保、健康的施工现场和工程产品；（2）、施工现场场院界噪声满足法律要求；（3）、废水、废气排放满足法律、法规要求；（4）、减少能源及材料消耗。二、 工程总体施工方案 墙、柱、梁板模板采用钢木组合式模板施工，选用18厚优质胶合板和50100松杂枋制作，48钢管作围檩，12对拉螺栓固定。三、 施工程序及施工区段的划分1、 施顺序：采用先下后上，先竖向后水平的施工顺序。2、 主体施工进度安排：本工程200 年 月 日开工。施工准备：地下室结构：塔楼标准层分别为 天/层，计划 天完成。3、 施工区段的划分：4

6、、 地下室结构施工程序施工准备测量放线开挖承台地梁土方承台地梁砖胎模砼浆找平钢筋安装绑扎安装钢板止水带底板砼浇捣地下一层梁板支模地下一层梁板支模钢筋安装地下一层水电配合预埋地下一层梁板砼浇筑扎地下一层竖向钢筋地下一层搭设钢管内架地下一层墙柱支模地下一层墙柱砼浇筑0.000梁板支模0.000梁板支模安装0.000水电配合预埋0.000梁板砼浇筑。5、 塔楼主体结构施工程序： 塔楼主体按a、b座分段施工各层竖向梁板砼一浇筑，0.000以上主体施工程序：测量放线施工准备模板验收钢筋验收绑扎首层墙壁柱钢筋立墙柱模板模板验收砼保养浇筑墙柱砼立二层梁板钢筋模板验收钢筋验收绑扎二层梁板钢筋安装专业预留、预埋

7、砼保养浇筑二层梁板砼立二层柱/墙结构模板验收砼保养浇注二层墙柱砼立三层梁板模板模板验收钢筋验收绑扎三层梁板钢筋安装专业预留、预埋砼保养浇筑三层梁板砼立三层柱/墙柱结构模板验收砼保养浇筑三层墙柱砼立四层梁板模板模板验收钢筋验收绑扎四层梁板钢筋安装专业预留、预埋砼保养浇筑四层梁板砼立四层柱/墙结构砼保养浇筑四层墙壁柱砼以上程序类推五到十八层结构施工主体结构封顶 第四章 模板主要施工方法及技术措施第一节：模板及支撑材料要求本工程室内外墙、柱、梁板等模板，拟采用夹板模板施工，选用18厚优质胶合板和50100松木杂枋制作，48钢管作围檩，12对拉螺栓固定。1、 板面采用胶合板表面应平整，不得有脱皮，分层

8、现象，腐朽、 脆裂的模板不得使用，制作的模板拼缝应严密。2、 用的木枋应刨平、刨直，加工完成的大面积尺寸应一致，小面不弯曲变形，木枋应无死节、无蛀孔、无腐朽、无断裂。3、 用作围楞的48钢管不得有锈蚀、弯曲等弊病，壁厚达不到3.5mm的钢管严禁使用。4、 对螺杆应采用经检验合格的12圆钢制成，两端（或一端）丝头规则，不得有断丝、滑丝现象螺母应配套。5、 支撑用的钢管外48壁厚3.5mm，弯曲变形、严惩锈蚀的不得使用，钢管扣件应符合标准脚手架用钢管扣件标准。第二节：模板技术要求及施工方法 本工程均采用钢木组合式模板施工，模板选用18厚优质胶合板和50100松杂枋制作，48钢管作围檩，剪力墙模板，

9、楼面板底模采用整装散拆法。 为保证模板周转使用，并考虑转换层施工需要，地下室一层模板的垂直支撑要塔楼部位不能拆除，地下室竖向结构模板各配备一层套，水平结构（梁、板等）配备二层套。一、地下室承台、基础梁侧模采用砌块砖胎模，m5水泥砂浆砌筑，mu7.5砌块，240mm厚砌块墙（承台梁），或370-500厚（核心简深承台）。 地下室承台内电梯井坑及集水坑底模板，应支撑、锚固牢固（用14钢筋与桩基钢筋焊接牢固），以防止井坑底砼上返。在砼浇筑时，当砼浇筑到坑底模板平，需间歇2小时后（砼初凝前）方可继续浇砼。二、柱模（一）矩形柱模：矩形柱模采用18厚优质胶合板和50100松杂枋，根据图纸所示截面尺寸配制成

10、定尺寸模板。 柱模安装，设“#”形包箍和螺栓拉接紧固，包箍垂直间距500，第一道包箍距柱脚不大于300，圆柱设扁铁包箍和螺栓紧固。（二）方柱模构造及安装方法1、 模板用胶合板制作，做到拼缝应严密，板缝不大于1.5mm。2、 木托方选用50100木方，大面积尺寸应一致，小面不得弯曲变形。无死节、无断裂。3、 包箍选取用50100木方，小面应平直。截面1000以下的柱，包箍间距500，截面超过1000的柱，包箍间距400。4、 脚垫有固定模板，防止下口漏浆的作用，安装方法是：按柱断面尺寸制作框形脚垫板，板厚18，宽100。安装时，按柱脚位置确定位置，按设计要求调整标高，使其平整。为提高和加快电梯井

11、道的施工速度，电梯井内模我们拟采用定型整体大模板（每侧墙壁模板为一整体）。可直接采用塔吊至指定位置就位、安装、固定，既方便又快捷。剪力墙穿墙螺栓，除地下室外墙、人防墙、水池（箱）壁必须使用止水螺栓外，其它部位砼墙壁可以使用1520穿墙竹管（或20pvc管）内穿12普通螺杆，以加强周转材料的利用率。（三）外墙大模制作安装要求1、外墙大模板制作时，竖楞间距不大于300mm，并采用无死节、无柱蛀孔、无腐朽、无断裂的硬杂木枋。相邻两竖楞接头错开距离不得少于2m，竖楞木枋接头宜采用对接方法，并在竖楞接头处迭加一根不少于2m的木枋加强，度用5寸长铁钉钉牢。模板顶部用通长硬木枋加固（用长铁钉将通长压顶木枋与

12、每根竖楞钉牢）。2、根据剪力墙的长度，模板可制成一块、两块或多块，每块宽度不宜大于4.5m宽，现场拼接。3、塔吊吊运墙壁模板时，必须采取可靠的加固措施。在墙模板背面沿竖向每隔2m设置水平通长硬木枋，用长铁钉钉在墙壁模竖楞木枋上，固定大模板，大模板吊装就位之后，方可拆除加固木枋。4、墙模板在吊装之前，根据事先设计好的对拉螺栓间距、位置，事先在模板上钻出螺栓孔，以免就位后钻孔时，木屑掉在墙壁体内而影响工程质量。5、墙模板围楞由48两根钢管和12对拉螺栓组成。最上一道和最下一道围楞距墙模上下口间距不超过200mm，中间围楞间距400，螺杆水平间距不大于400mm，防止焊模。6、采用钢管顶撑在墙壁模板

13、内侧撑正撑稳，并采用钢管顶撑和10钢丝绳配花蓝螺丝，在墙内侧拉、撑结合固定墙模板。斜撑（拉），确保寺模板具有足够的刚度、强度和稳定性。四、梁板模板安装（一）梁模板安装要求1、梁底紧固卡件用14钢筋、套管、螺杆等组合支撑，间距约700。2、夹管用新钢管，使用旧钢管时应认真挑选，不得使用弯曲钢管。3、梁上口胀力主要是依靠板底模支撑，每根托木方上钉2根2寸的铁钉。4、梁高700时，在下口1/3高度需用螺栓拉结，梁板底模按设计要求起拱，但最大起拱高度 不大于30mm。5、梁、板垂直支撑选用48脚手钢管，搭设整体排架支撑。立杆间距纵向不大于1000，横向不大于800，梁高800以上，按计算要求确定立杆纵

14、横间距。（二）现浇板模板安装要求： 现浇板底模板采用七夹板与50100方木配制而成，钢管顶撑支承。钢管顶撑方法：1、当板厚h1500mm时，底模小楞间距不大于350，大楞间距不大于1000，大楞下钢管顶撑纵横间距不大于1000。2、当板厚150200mm时，底模小楞间距不大于350，大楞间距不大于900，大楞下钢管顶撑纵横间距不大于900。五、楼梯及车道模板 支设前先产样后制作，采用钢管顶撑首先支撑楼梯梁底模板，间距800，然后支撑楼梯模板，采用七夹板下设楞木，以斜支撑撑起，斜支撑加拉杆，上下点用木楔楔牢，不让滑动，保证模板施工时的稳固，楼梯施工缝为上三步留设。第三节 模板及支撑有关验算一、

15、砼墙模板侧压力及对拉螺杆验算当采用内部振捣器，砼浇速在6m/h以下时，新浇普通砼作用于模板最大侧压力按以下二式计算，二式中取较小值。（1） pm=4+1500/(t+30)kskwv1/3（2） pm=25h式中pm砼最大侧压力（kn/m）t砼入模温度h砼浇筑总高度ks砼坍落度修正系数，取1.15kw外加剂影响修正系数，取1.2v左浇筑速度（m/h） 本工程砼浇筑高度首层6.0m，标准层2.9m，砼浇筑速度按2.5m/hpm1=25h=2560=150kn/mpm2=25h=252.9=72.5kn/mpm3=4+1500/(30+30)1.151.22.51/3=50.8kn/ m取较小值p

16、m3=50.8kn/ m模板对拉螺杆选用计算公式：f=pma，取螺杆间距横0.4m，竖向0.4m进行验算。f=50.80.40.4=8.13kn选用12对拉螺杆允许拉力为12.9kn8.13kn12.9kn，满足要求。二、梁板模板体系设计验算1、模板底模，按本工程最厚板200mm厚楼板进行设计。楼板底模选18厚七夹板，小楞50100间距350，大搁枋50100间距900，48钢管顶撑支立。1）荷载计算a平板的模板及木楞重力：f1=0.5kn/mb新浇筑左重力：f2=0.2024=4.80kn/mc钢筋重力：f3=0.21.1=0.22kn/md施工人员及施工设备荷载，施工荷载f4=2.5kn/

17、m2）h=200现浇板的底模验算：验算现浇左底板模板用50100木楞间距350，跨度900作支撑，木楞强度刚度验算：a荷载组合q1=（f1+ f2 +f3）1.2+ f41.40.35 =（0.5+4.80+0.22）1.22.51.40.35 =3.54kn/m按三跨连梁验算：（不考虑集中荷载） q=3.54kn/m 900 900 900取荷载最不利弯矩mmax=0.1773.540.9=0.508kn.m故取mmax=0.508作为计算应力的依据c剪力v1=0.625ql=0.6253.540.9=1.99kn抗弯强度验算=mmax/w=（0.508106）/（50100）/6= 6.0

18、96n/mm式中：mmax弯矩，w截面抵搞矩bh/6查木结构设计规范表5中=12n/mm因=6.096，满足强度要求。e抗剪验算=vsm/bl=3v2/2bh =31.9910/250100 =0.60n/mm，满足抗剪要求。f抗挠度验算w=0.99ql4/100ei =0.993.549004/1001.11044.16106 =0.502mm式中：e=11000n/mmi=bh/12=50100/12=4.16106查施工手册17-82w=l/500=900/500=1.8mm因wwn=2.72105mm,故安全。三、梁钢管支撑验算本工程采用满堂钢管架支撑。钢管截面积4.89cm，截面承载

19、力=27.2kn截面抗压强度f=205n/mm，扣件抗滑移能力=7kn。1）、荷载计算新浇钢筋砼自重25kn/m模板自重0.5kn/m钢管自重0.5kn/m施工人员及设备2.5kn/m振捣砼2.0kn/m静载安全系数取1.2，施工活荷载安全系数取1.4。2）、钢管稳定性验算及楼面承载力验算a钢管稳定性验算钢管截面尺寸：483.5mm，截面面积a=489.1mm回转半径：i= d+d1 4=15.78mm长细比：=l/i=1500/15.78=95查钢结构设计规范附录三得：=0.626钢管承受轴心压力n=6.40kn=n/a=11.6410/0.626489.1=38.02n/mmf=205n/

20、mm满足要求c楼面承载力验算.楼面为100厚c30板，取fc=17.5n/mm楼面受力有效面积取钢管截面外围面积：a=d/4=1808.6mm楼面承受荷载为：p=n/a=11.6410/1808.6=6.44n/mm=7kn，故凡次梁立杆顶部承压扣件均采用双扣件。满足钢管扣件抗滑移要求。n=27.2kn，满足钢管承载力要求。b钢管稳定性验算=n/a=8.6510/(0.626489.1)=28.25n/mmf205n/mm满足要求。c楼面承载力验算楼面承受荷载为：p=n/a=8.6510/1808.6=4.78n/mmfc=17.5n/mm 安全。第四节 转换层施工方法本工程结构转换层为梁板式

21、结构，层高5.95m，板厚为200，最大框支梁截面5001600，该层高大于4.5m，属高支模系统，必须按规定编制专项方案（另行编制），进行支模系统设计和强度、稳定性验算，技术方案经公司技术处审批后，按专项方案进行施工，模板支撑系统经验收合格后，才能进行下道工序。现将施工要点简述如下：一、 模板工程1、模板选用18厚七层胶合板和50100松木枋制作，48钢管、扣件对拉螺栓作为支撑和固定系统。2、模板支架采用48钢管搭设：立杆间距板下900，梁400600，水平拉杆，第一道距地200mm，扫地杆向上1.6m设一道水平杆，以上部分水平杆步距1.5m设置。最上一道水平杆作为梁底模之主楞。钢管排架需加

22、设剪力撑，同时与柱（柱砼先浇筑）抱牢，水平杆与砼墙壁交接处亦应顶牢。3、转换层楼面梁板支架支撑于三层楼面结构上，荷载通过三层再传递二一层，最后传到地下一层楼面。在转换层施工前。以下各层楼面梁板支架不拆除，同时转换层以下各层模板支支撑体系，特别是框支梁下顶撑、排架立杆必须对应设置，确保转换层荷载有效地往下传递，以保证结构安全。4、框支梁底模安装完毕，钢筋工即绑扎框支梁钢筋，待钢筋绑扎完成并验收合格后，木工再安装框支梁两侧模板。5、框支梁侧模的站木枋及底模搁栅，用50100松木制作，间距250，对拉螺栓用圆钢制作14300mm，靠近梁底板以上一根对拉螺栓距梁底不大于200。二、梁板支撑架搭设要点：

23、1、立杆长度不够可用对接扣件接长，但每根立杆只允许一个接头，钢管接口应平整、吻合、严密，连接后立杆应平直，不偏心，不弯曲。接长的立杆与非接长立杆应间隔使用，不可边疆使用。并在接头处设置“+”字拉杆，防止接长的立杆受力后产生弯曲。严禁使用吊脚杆。2、搭设排架支撑时，每完成一段要及时校正立杆的垂直度、水平杆的标高和扣件的紧固程度，符合要求后，再进行下一段施工。3、支撑架使用前的检查验收，使用中检查事项，及其它安全注意事项等按有关要求执行。4、 排架支撑必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。5

24、、剪力撑应沿立杆连续设置。剪刀撑的斜杆应设在立杆的外侧，与大横杆成4560夹角，每根剪刀撑跨越立杆的根数不宜超过7根，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，剪刀撑设置中间间距不超过6m，满堂架周边应设置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于1m。6、钢管排架搭设时？必须与柱四周的架体全部拉结，扫地杆、大横杆、剪刀撑等在搭设至柱边时，必须用直角扣件连接，以增强排架支撑的整体稳定性。第五节 高支模的施工方法本工程地下室层高为4.77m，首层楼层高为6.48m，二层5.95m属高支模系统，需另行编写专项方案，具体施工要求：一、 材料要求1、钢管：立杆、大小横杆均采用外径48mm，壁厚3.5mm的直缝电焊

25、钢管（gb/t13793），其材质应符合(gb/t700)中的q235a钢的技术要求,有裂缝、弯曲、变形锈蚀钢管或已被打过孔眼的钢管不得使用。2、扣件：所有使用的扣件，应采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合钢管脚手架扣件（gb15831） 规定，扣件抗滑能力=7kn。3、模板选用优质18七层胶合板。4、木枋：选用50100木枋，要求大面积尺寸一致，小面积不变形，无死节，无断裂。二、 钢管支撑系统构造要求1、平面布置主、次梁纵横立杆间距满足高支模方案中的要求，首层立杆纵横间距（对应塔楼部位）不大于700mm，二层立杆纵横间距不大于700，对应塔楼部位以外板部位立杆纵横向间距不大于1000mm。2

26、、立面布置各立杆间布置双向水平拉杆，上、中、下设三道，下设扫地杆，主次梁部位布置连续垂直剪力撑。3、梁高700mm时，在下口1/3高度处用螺栓拉结，梁、板底模按设计要求起拱，最大超拱高度不大于30mm。四、搭设要求高支模系统从首层楼面起开始搭设满堂架，见平面图（一），先搭设a座由1轴开始向10轴方向搭设。根据施工组的放样先竖主梁，次梁两侧的立杆，搭设第一步大小横杆，根据梁与梁之间距离按纵距1000mm横距1000mm分别竖板的立杆，第一步大小横杆，再分第二、三步大小横杆，按施工组测设的标高搭设梁、板底横杆，梁板模板。二层梁板完成后由二层搭设三层梁板支撑架，在二层满堂架立杆间距（对应塔楼部位）纵

27、横不大于700，首层立杆间距不大于700。在搭设过程中要注意以下一些事项：1设排架时，切勿独自一人操作，要分段分区搭设。 2浇带部位采用独立对撑，以便后浇带混凝土浇筑前保留支撑系统，3待后浇带补浇后混凝土强度达100%时拆除。4立杆钢管接长要采用对接扣件，接头错开，立杆与横杆连接采用直角扣件。5搭设排架时，每完成一步要扩时校正立杆垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距始终保持上下一致。6满堂支撑排架经处、公司验收后方可浇筑梁板砼。第六节 拆模及模板的保养1、墙柱模在其砼终凝后，强度能保证表面及棱角不因拆模而受损方可拆除，一般砼浇筑后第二天拆模，地下室外墙、水箱壁等掺复合防水

28、剂的自防水结构模板待7天后方可拆模。2、梁、板底模必须由项目技术负责人根据拆模指导试块下达拆模通知单后，方可对指定位置模板进行拆除。一般梁、板，待砼强度等级达设计要求的75%以上，跨度大于8m的悬挑结构，必须达100%以上方可拆模。3、梁、板后浇带下的模板必须一直保持到后浇带补筑砼后，并确保该补筑砼棕到设计强度进方可拆除。4、模板拆除过程中如发现质量总是应及时向工程技术人员汇报，会同监理、甲方、设计共同处理合格后方可继续拆除。5、每次拆除下来的模板，均要清理干净模板上的残浆，以脱皮、起毛、边角损坏较严重的模板要及时更换，并满涂隔离剂。在砼浇筑前要对模板浇水湿润。天气干燥及太阳曝晒时，要注意及时

29、洒水湿润模板，不致变形，保证砼表面平整光洁。第五章 模板工程质量保证措施1、 建立健全的质量保证措施。2、 现场组建模板工程施工技术质量管理班子，由项目技术负责人、施工员、质检员和班组长组成，工程质量技术管理人员在项目技术负责人的领导下，负责日常施工技术指导与监督管理、督促工作。3、 经常组织的关施工员、质检员、木工班组长及木工技术骨干学习国家现行技术标准及施工验收规范，掌握规范要求，确保施工过程中正确贯彻执行。熟悉图纸，掌握重点难点，预先提出图纸上的问题并及时解决，尽量避免以后在施工中因设计原因而造成返工。现象，确保工程施工顺利进行。4、 由专职负责模板工程的施工技术员根据规范、施工图纸、施

30、工组织设计、专项施工方案，以及公司内部作业指导书由施工员精心编写好分项工程施工技术质交底卡，并在施工操作前组织技术工人学习，作详细书面和口头交底。5、 原材料、成品及半成品的采购与使用，坚持质量检验制度，进场时应由质检、材料、技术、监理联合进行观感验收，确认后方可使用到工程上。6、 严格控制好墙、柱模板垂直度、平整度，在同一条直线上的柱或墙壁模必须拉通长线校核，将其垂直度控制在3mm之内，平面平整度控制在5mm之内。7、 严格控制模板拼缝在2mm之内 ，对大于2mm的板缝，必须用胶带纸粘贴严实，如有超大的的还必须用小木片将缝堵塞严实，杜绝漏浆。对废弃不用的螺栓孔，则应采用小木棍钉紧、铲平、堵实

31、。8、 砼楼面上放线时，应精确地测放出轴线控制线和边线控制线，以便校核墙、柱模位置，也可以控制梁模位置。9、 模板用方木加工成统一尺寸5090，避免因木枋宽度大小不一造成砼表面平整度误差超过要求。10、 日常模板分项工程质量管理了解中严格执行三检制度，上道工序不合格不得进行下道工序施工。11、 模板拆除时严禁乱撬乱撞，以免损坏模板，模板拆除后及时保养、涂刷隔离剂。防止长时间烈日曝晒，引起翘曲变形，可适当洒水保养。12、 砼浇筑前还必须浇水湿润模板，防止出现砼“咬皮”现象而损坏模板。第六章 安全生产、文明施工保证措施第一节 安全生产保证措施1、 建立健全各项安全生产规章制度，做好奖罚分明有章可是

32、依。2、 建立安全生产管理机械：公司经理室公司安监处处安全科项目经理项目部专职安全员各作业班组长兼职安全员。3、 完善各级人员的安全责任制，要求工程施工过程中杜绝重伤、死亡事故，轻伤事故频率不超过1无火灾、倒塌、中毒事故。4、 建立现场安全维持管理组进行动态安全管理（1） 坚持每天一次的联合安全巡视，尤其对正在拆除模板的楼层进行重点检查，排除隐患。（2） 工人在立模和拆模时不得野蛮施工，对其操作方式事先要进行交底。（3） 督促施工人员使用好“三宝”和纠正违章操作。进行2米以上作业时必须搭操作平台，对无可靠安全措施的地带系好安全带扣好保险扣。（4） 夜间施工必须设置足够的照明。（5） “四口五临

33、边”的防护检查。（6） 经医生检查不宜高空作业的人员不得进行高空作业，持证上岗是否齐全。（7） 工作前就先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人，工作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空坠落。（8） 遇六级以上大风时应立即停止高空作业。（9） 不得在脚手架上堆放大批材料，且不得将脚手加作为模板支撑的一部分。（10） 拆除模板时一般用撬棍，人不允许站在正在拆除的模板下，要注意整快模板掉下，拆模人员要站在门窗洞口处拉支撑防止模板突然全部掉落。（11） 设置和维护施工现场的安全告示、安全操作牌、警告牌。4、钢筋砼结构的模板支撑拆除，必须按规范或设计规定并有技术负责人书面拆模通知单方可进行。5、 防火施工技术措施（1）建立健全施工现场防炎制