934381182某大桥边跨支架现浇段施工方案

1、共 58 页 第 1 页 巫奉高速公路巫奉高速公路 a14 标龙潭沟大桥刚构桥施工标龙潭沟大桥刚构桥施工 边跨支架现浇段（边跨支架现浇段（14 号梁段）施工方案号梁段）施工方案 目目 录录 一、工程概况一、工程概况 .4 1.1 场地条件.4 1.2 主要工作项目.4 1.3 主要技术经济指标.4 二、施工准备二、施工准备 .5 2.1 现场准备.5 2.2 施工组织管理机构及人员安排.5 2.3 施工机具设备准备.7 2.4 材料准备及材料试验检验.8 2.4.1 钢筋及预应力钢材.8 2.4.2 水泥.8 2.4.3 碎石（粗集料）.8 2.4.4 中砂（细集料）.9 2.4.5 支座.9

2、 2.4.6 材料供应计划.9 2.5 能源准备.10 2.6 施工用水.10 2.7 控制测量.11 三、施工方案三、施工方案 .11 3.1 施工工艺.11 3.2 测量放样.11 3.2.1 支架测量放样.11 3.2.2 支座安装测量放样.11 3.2.3 模板安装测量放样.12 3.2.4 测量放样的仪器与工具.12 3.3 支架搭设.13 3.3.1 支架地基处理.13 3.3.2 支架材料.13 3.3.3 支架设计尺寸.14 3.3.4 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆.14 3.3.5 立杆.15 3.3.6 剪刀撑、安全网.15 3.3.7 支架搭设质量和安全要求

3、.16 3.3.8 支架拆除.17 3.3.9 支架设计计算书.17 共 58 页 第 2 页 3.4 支座安装.17 3.5 底模安装.18 3.5.1 盖梁上的底模板安装.18 3.5.2 支架上的底模板安装.19 3.6 外侧模安装.19 3.7 支架预压.19 3.7.1 预压荷载计算.19 3.7.2 预压方案.20 3.8 内侧模及箱室顶模安装.21 3.9 钢筋制作安装和预应力孔道、预埋件安装.21 3.9.1 底板钢筋安装.22 3.9.2 腹板钢筋制作安装.22 3.9.3 横隔板钢筋安装.23 3.9.4 顶板钢筋安装.23 3.9.5 纵向预应力孔道安装.23 3.9.6

4、 竖向预应力安装.23 3.9.7 横向预应力安装.24 3.9.8 预埋件安装.24 3.10 混凝土浇筑.24 3.10.1 混凝土配合比.25 3.10.2 混凝土拌和及运输.25 3.10.3 混凝土的振捣和养护.26 3.10.4 底板浇筑.26 3.10.5 腹板及顶板、横隔板浇筑.27 3.11 预应力施工.27 3.11.1 预应力钢绞线制作、穿束.27 3.11.2 预应力钢绞线张拉.28 3.11.3 管道压浆.31 3.11.4 封锚.31 四、施工进度计划四、施工进度计划 .32 五、质量保证体系及措施五、质量保证体系及措施 .32 5.1 质量保证体系.32 5.2

5、质量保证措施.32 5.2.1 加强施工前的质量控制工作.32 5.2.2 做好施工全过程的质量控制工作.33 六、安全生产保证体系及措施六、安全生产保证体系及措施 .34 6.1 安全生产保证体系.34 6.2 确保安全的措施.34 6.2.1 组织措施.34 6.2.2 管理措施.35 6.2.3 技术保证措施.36 6.2.4 现场安全措施.36 共 58 页 第 3 页 附件：模板及施工支架设计计算书附件：模板及施工支架设计计算书 .42 一、模板分析计算一、模板分析计算 .42 1.1 荷载分析.42 1.2 模板计算.43 1.2.1 箱梁底模.43 1.2.2 顶板底模.47 1

6、.2.3 腹板外侧模.49 1.2.4 腹板内侧模.51 1.2.5 腹板对拉螺杆计算.53 二、支架计算二、支架计算 .54 2.1 荷载分析.54 2.2 立柱验算.54 2.3 扣件抗滑力计算.55 2.4 地基承载能力计算.55 2.5 支架后期施工验算.56 共 58 页 第 4 页 巫奉高速公路巫奉高速公路 a14 标龙潭沟大桥刚构桥施工标龙潭沟大桥刚构桥施工 边跨支架现浇段（边跨支架现浇段（14 号梁段）施工方案号梁段）施工方案 湖南省第六工程有限公司重庆巫奉高速公路 a14 标项目部 编制：杨福军 一、工程概况一、工程概况 龙潭沟大桥边跨支架现浇段（14 号梁段）是该刚构桥箱梁

7、的重要组成部分， 分别位于第三跨与过度墩 2 号墩连接部位和第 5 跨与过度墩 5 号墩连接部位。 为确保工程质量，该梁段需要在合拢段施工前 1 个月内完成混凝土浇筑。 1.11.1 场地条件场地条件 在承台施工时，为便于施工，且为有效保护承台及桩周土层不受冲刷，在 承台周边 23m 范围内用片石混凝土设置了挡护措施，顶面平整，可直接做支 架的地基。2 号墩处支架现浇段箱梁底桥下左幅净空约 38.5m，局部最大高度达 42.1m，右幅净空约 31.0m；5 号墩处支架现浇段箱梁底桥下最大净空为 30.4m。由于在墩柱施工时，未在墩柱上设置预埋铁板或预留孔洞，在进行 14 号段施工时，只能选择满

8、堂支架施工方法。搭设上述高度的满堂支架存在较大 难度，是 14 号梁段施工的控制性工序。 1.21.2 主要工作项目主要工作项目 14 号梁段施工除通常所见的模板工程、支架工程、钢筋工程、混凝土工程、 预应力工程外，另有 13 号梁段施工时内外刚性支撑的预埋、支座安装工程。支 座下的垫石施工在桥墩施工中已经完成，在桥墩施工方案中也已有明确说明， 本方案中不再详述。 此外，需综合考虑合拢段施工对 14 号梁段的影响，包括合拢段施工时的荷 载传递路径、支架设置方法、龄期控制、施工缝处理等。 1.31.3 主要技术经济指标主要技术经济指标 箱梁底宽 5.75m，顶面宽 9.75m（含两侧各 2m 宽

9、的翼板） ，施工长度为 4.0m，14 号段箱梁高度为 2.6m。在距离跨径计算中心线 1.0m1.8m 处有横隔 板，但这一范围仍旧落在桥墩盖梁上，横隔板上设置 1.30.8m 检修孔。横隔 板外有 20cm 厚的现浇封锚端，需待合拢段完工，完成纵向预应力张拉施工后 共 58 页 第 5 页 才进行浇筑。伸缩缝安装也要等全桥路面施工完毕后才进行施工，但需要做好 预埋钢筋的设置。 14 号梁段施工的主要工程量详细见下表： 序号项目名称等级、规格、型号单位 单个现浇段 用量 全桥四个 总量 级kg7734.330937.2 1钢筋工程 级kg165.5662 2混凝土工程c50m349.4919

10、7.96 3内刚性支撑预件kg455.31821.2 4外刚性支撑预埋件kg630.52522.0 gpz-2000 dx套（2）4 5刚构桥盆式支座 gpz-2000 zx套（2）4 6检修楼梯预埋件kg 42.3169.2 11竖向预应力jl32 精轧螺纹钢筋m / 根26.3 / 10105.1 / 40 12横向预应力 s12.7 钢铰线 m / 根121.02 / 12484.08 / 48 13钢管支架m3约 10500 14模板m2约 90约 180 二、施工准备二、施工准备 2.12.1 现场准备现场准备 混凝土施工所需材料堆场及钢筋加工场地利用现有场地。 支架基础因在承台施工

11、时已预先处理，在此充分利用。局部未处理的地段， 采取人工修挖台阶至坚硬土层，浇筑 c15 混凝土面层硬化处理。硬化厚度详细 见计算部分。 2.22.2 施工组织管理机构及人员安排施工组织管理机构及人员安排 龙潭沟大桥的施工组织管理机构详细如下： 共 58 页 第 6 页 项目经理：陈三喜 项目常务副经理：张洪亮项目副总工：杨福 军 现场施工员： 胡 达 周宇 向伟 质检工程师： 余 兵 试 验 室： 张秋生 材 料 员： 陈洁如 刘 良 测 量 员： 谭焦容 资 料 员： 蒋娜 架子班钢筋班混凝土班模板班预应力张拉作业班 生产副经理：刘 武 施工队长： 杨采文 现场安全员： 彭泽民 上述人员或

12、部门的职责职能如下： 序号姓 名职 务职 责 1陈三喜项目经理 对龙潭沟大桥的工程质量、施工安全、生产进度等 各方面负全面责任。负责对施工组织管理机构进行调控。 制定或批准相关组织管理办法、制度等；与工程相关的 各方签订材料供应协议、用工协议等等。 2张洪亮常务副经理 负责与业主、监理方面的联系与协调工作，负责与 当地政府、群众的协调工作；组织落实项目部各项管理 办法和制度，对组织机构内的人员职责进行考核。项目 经理缺位时，承担代替项目经理承担相应职责。在项目 经理授权下，与各材料供应商、施工队伍等各相关方拟 订或签订协议。 3杨福军项目副总工 主持各项施工技术方案的编制，并组织落实；组织 项

13、目合同计划部门制订生产计划安排，审核材料及设备 的采购供应计划；对工程施工质量全面把关，对参与工 程施工的施工技术人员和劳务人员进行技术交底；组织 资料人员及其他部门人员及时完善施工资料的编制；对 工程施工质量承担主要责任。 4刘 武生产副经理 在项目经理、技术负责人的领导下负责组织施工现 场所有材料、设备的调度，组织其他施工人员落实生产 进度计划，对工程施工进度承担主要责任。 5 胡 达 周 宇 向 伟 施工员 对工作现场进行管理，负责组织各班组作业人员按 照既定方案搭设支架，支设模板，并严格按照设计图纸 要求制作、安装钢筋和预应力钢筋，安装支座，组织混 凝土浇筑施工；在施工期间根据方案要求

14、对需要进行观 测的部位进行细致观测和记录；将施工中出现的突发情 况及问题即时上报项目部并立即采取适当措施进行处理； 做好用工记录；对工程施工质量承担直接责任。协助安 全员做好安全生产工作。 共 58 页 第 7 页 6余 兵质检工程师 在项目经理及项目总工的领导下，对各项工序的施 工质量以及成品质量进行检查与监督，敦促施工员及施 工班组严格按照设计图纸及技术规范要求进行施工；发 现问题直接想项目总工汇报，并有权责令施工员和施工 队伍采取措施整改、改正、改进，或要求返工处理。 7彭泽民现场安全员 负责施工过程中安全措施的落实，并对整个过程的 安全工作进行检查监控，并视具体情况提出或改进安全 措施

15、，确保安全施工。根据项目特点对工程施工劳务人 员进行安全生产技术交底。 8张秋生 工地试验室 主任 在项目经理及项目总工的领导下，按照相关规范对 工程原材料进行取样试验检测，控制混凝土浇筑过程中 的配合比、坍落度，在项目部工地试验室资质许可范围 内组织对工程成品的质量进行检测检验，出具检测检验 报告，并对检测成果负责。 9谭焦容测量员 负责施工过程中的测量放样工作，对工程施工轴线、 平面位置和高程负责，协同施工员做好施工过程中的观 测与记录，负责按照设计图纸布置好观测点。 10 陈洁如 刘 良 材料员保证施工过程中所需合格材料的供应和储存。 11杨采文施工队长 负责组织参与工程施工的劳务人员及

16、时到位，为参 与预压工作的劳务人员做好后勤工作。做好用工记录。 劳务人员配备计划如下： 工种 架子 工 木 工 混凝 土工 钢筋 工 千斤顶 操作手 电焊 工 机械 操作手 起重 工 施工电梯 操作手 测量 工 电 工 普 工 人数644646333118 合计49 必要时适当配备其他辅助作业人员。 上述劳务人员几乎涵括了各班组所有成员。由于桥梁工程建设的特殊性， 不可能安置太多作业人员在现场，故不同工种应根据施工需要进行合理安排和 调整。但每类技术工作的关键性作业必须由专业操作手进行操作，不得随意更 换。 2.32.3 施工机具设备准备施工机具设备准备 主要利用现有设备进行施工。 拌和场现有

17、的设备主要是两台 js500 型搅拌机和一台装载机，性能良好， 一直提供该桥施工拌和混凝土之需要，能满足 14 号梁段的分批次施工需要。 现有钢筋加工制作车间的钢筋加工设备也一直提供该桥所需钢筋制作加工 需要，同样能满足 14 号梁段分批次施工的需要。 共 58 页 第 8 页 现有塔吊能保证各种材料垂直提升运输的需要，但在 14 号梁段施工时，需 要搭建钢管支架受料平台和运输通道。 混凝土运输依靠现有的一台 hbt60 型混凝土输送泵输送，能满足 14 号梁 段分批次施工的需要。 在 14 号段施工时需要投入的主要机械设备如下表： 序号设备名称设备型号单位数 量 功率 （kw） 1塔吊qtz

18、63台2约 60/台 2施工电梯台2约 45/台 3混凝土搅拌机js500台2约 35/台 4配料机pld1200台1约 10 5装载机zl30台1柴油动力 6混凝土输送泵hbt110e台1约 40 7钢筋切断机qj40台17 8钢筋弯曲机gw40台13 9钢筋调直机gt4/14台14 10电焊机bx500 及以上台7约 40/台 11插入式振动器 z50.250c 台41.1/台 12空压机3.5m3/min台2 13风镐台2 14预应力张拉千斤顶500t台套2 15预应力张拉千斤顶300t台套2 16预应力张拉千斤顶150t台套2 17预应力张拉千斤顶80t台套1 18预应力张拉千斤顶60

19、t台套1 19孔道注浆设备台套2 20卷扬机jjm5台套211/台 21手拉葫芦1t个2 22手拉葫芦3t个2 表中设备实际上与其他梁段施工共用。表中设备的总功率约为 640kw。 2.42.4 材料准备及材料试验检验材料准备及材料试验检验 材料质量对工程质量影响重大，尤其本项目是以桥梁为主的工程，材料质 量决定了整个工程质量的优劣，因此必须使用优质材料以确保工程质量。在本 项目施工过程中务必加强材料质量检验检测工作，必须使用正规厂家的合格产 品，严禁使用“三无”产品，而且必须保证产品质量保证资料的可追索性。对 于存在问题的产品、材料严禁入场，对已进场的问题材料必须清退出场。 共 58 页 第

20、 9 页 2.4.12.4.1 钢筋及预应力钢材钢筋及预应力钢材 本工程使用的钢筋为 hrb335 和 hrb235 级钢筋，我项目部试验室对进场 的每批次钢筋都进行了取样检验，质量合格，能满足设计及规范要求。预应力 钢材及锚具的试验与箱梁其他施工段一起按批次进场，并进行取样送检，不单 独检测检验；受工地试验室条件限制，此类试验检测只能委托重庆市具备相应 资质的检测单位进行。 2.4.22.4.2 水泥水泥 本工程使用的水泥为江西九江生产的海螺水泥，我项目工程在较长时间内 一直都在使用该品牌水泥，通过多次检测检验，其质量满足设计及规范要求。 2.4.32.4.3 碎石（粗集料）碎石（粗集料）

21、本工程所用碎石采购自奉节久轩石场。碎石材料级配较好，粒径适宜，能 满足泵送要求。其强度能满足 c50 混凝土骨料质量要求。详细见检验报告。缺 陷是，当地所产的骨料含较多的黄矸石，但对骨料强度的影响不大。要求收料 人员特别注意，如黄矸石含量过多，则不得收购；已进场的必须清除出场，废 弃不用；或重新取样检验其压碎值指标，符合要求方可使用。 2.4.42.4.4 中砂（细集料）中砂（细集料） 由于本地不产砂，或产量过低，不能满足本项目施工需求，故本工程所用 砂均采自湖南岳阳。为石英质黄砂，按粒径分类属于中砂，但偏粗；含泥量适 中，其他杂质含量较少；坚固性较好，质量能满足 c50 混凝土细集料的要求。

22、 详细见检验报告。 2.4.52.4.5 支座支座 刚构桥盆式支座是由业主提供并承担其试验检测工作的，我单位仅负责其 安装使用，除非对其质量有怀疑，否则不另行对其进行试验检测。 2.4.62.4.6 材料供应计划材料供应计划 各种材料消耗量见下表： 序号材料名称等级、规格、型号单位 单个现浇段 设计用量 全桥四个 设计总量 定额消 耗系数 级 28kg486.81947.21.025 级 25kg1575.96303.61.025 级 20kg318.31273.21.025 级 16kg1666.16664.41.025 1钢筋 级 12kg3687.214748.81.025 共 58 页

23、 第 10 页 级 10kg165.56621.025 小 计kg7899.831599.21.025 混凝土拌和物c50m349.49197.961.04 水泥 海螺 p.o 42.5(489kg/m3) t100.7 碎石525mm(1075kg/m3)m3140 中砂(698kg/m3)m395 外加剂(5.66kg/m3)kg1165 硅粉(26.0kg/m3)kg5353 2其中 消耗 纤维(0.6kg/m3)kg124 3 内刚性支撑预埋 型钢 0.7m20b kg / m288.6 / 11.2 1154.5 / 44.8 8200390mm kg / 块78.4 / 16313

24、.6 / 64 8240310mm kg / 块37.4 / 8149.6 / 324 内刚性支撑 预埋件钢板 小 计kg115.8463.2 5 内刚性支撑预埋 锚筋 级 20kg50.9203.6 20700500mm kg / 块219.8 / 4879.2 / 16 2043080mm kg / 块21.6 / 486.4 / 16 20430120mm kg / 块194.5 / 24778.0 / 96 20430100mm kg / 块54.0 / 8216 / 32 2020080mm kg / 块10.1 / 440.4 / 16 20200120mm kg / 块90.5

25、/ 24362 / 96 20200100mm kg / 块25.1 / 8100.4 / 32 6 外刚性支撑预埋 钢板 小 计kg615.62462.4 7 外刚性支撑预埋 锚筋 级 20kg14.959.6 gpz-2000 dx套（2）4 8刚构桥盆式支座 gpz-2000 zx套（2）4 9 检修楼梯预埋钢 板 10160400mm kg / 块10.0 / 340.0 / 12 10 检修楼梯预埋锚 筋 级 25kg32.3129.2 jl32 精轧螺纹钢筋m / 根26.3 / 10105.1 / 40 d=32mmygm 锚具套104011竖向预应力 d=42mm 波纹管m /

26、 根23.3 / 1093 / 40 s12.7 钢铰线 m / 根121.02 / 12484.08 / 48 2250mm 波纹管 m / 根52.23 / 6208.92 / 24 bm13-2 锚具套624 12横向预应力 h 型锚具套624 13支架钢管 483.5mm m约 65000 14模板m2约 90约 180 15安全网m2 共 58 页 第 11 页 上表中，混凝土原材料数量已考虑了定额损耗。碎石比重按 1.65，中砂比 重按 1.55 计算。盆式支座单个现浇段设计数量上加括号，表示可选择的意思， 即每个 14 号段安装的支座可选择同时安两个 gpz-2000 dx 型支

27、座或两个 gpz- 2000 zx 支座，但两类支座不得在同一个 14 号段内混用，且每一连续刚构必须 使用两类支座各两个，不得在同一刚构内仅使用一种 4 个。 2.52.5 能源准备能源准备 使用高速公路专电供应网络提供的电力能源，工地变压器容量能满足工程 施工需求。装载机所需要用的油料供应就近在附近的加油站解决。 2.62.6 施工用水施工用水 本项目施工用水存在一定困难，但龙潭沟大桥施工用水主要使用巫山县城 供应的自来水，水质洁净，能满足混凝土拌和用水的水质要求。现场上已设置 了若干个水箱蓄水，总蓄水容量达 30m3以上，基本能保证施工用水的需求。 2.72.7 控制测量控制测量 本工程

28、的控制测量工作已经完成，成果已报监理工程师审核符合要求。施 工中利用已经复测的控制点用全站仪在桥墩盖梁上测放桥箱梁平面位置，并用 水准仪测控水准高程。 三、施工方案三、施工方案 3.13.1 施工工艺施工工艺 箱梁 14 号段施工按如下施工工艺和工序进行施工： 测量放样搭设支架支座安装底模安装测量放样外 侧模安装支架预压底板及腹板钢筋制作安装，同时安装好竖向预应力 钢筋和底板预应力孔道底板、腹板预埋件安装固定底板浇筑、养护 内侧模及箱室顶模安装顶板钢筋制作安装，同时安装好顶板纵向预应 力孔道和横向预应力钢筋其它预埋件安装固定浇筑腹板、横隔板及顶 板混凝土养护安装检修梯，等待边跨合拢，合拢前先进

29、行施工缝处理 边跨合拢后进行预应力张拉、压浆工作完成封锚端处理分项工程 验收拆除支架，进行箱梁整体验收，进入桥面施工工序。 在进行 14 号梁段施工时，其纵向预应力工程首先仅是后张法预应力孔道埋 共 58 页 第 12 页 设，在完成 13 号梁段（合拢段）施工后才进行预应力张拉、压浆、封锚等工作； 横向预应力工程和竖向预应力工程只可先完成预应力钢筋的安装，其张拉压浆 工作要等完成纵向预应力张拉后才能进行。 3.23.2 测量放样测量放样 3.2.13.2.1 支架测量放样支架测量放样 在搭设支架前，根据已完成桥墩的边线，用钢尺按轴线平移法进行量测放 样，按照支架施工图定位出支架的平面轮廓及各

30、立杆的位置。支架立杆位置可 依据实际地形情况略作调整，务必使支架立杆位于平整坚实的位置。但应控制 其偏差不大于 10cm，如超出允许范围，则应将地表处理平整。 3.2.23.2.2 支座安装测量放样支座安装测量放样 必须使用全站仪根据设计图纸给定的坐标准确放样。现处于高温季节，在 进行支座安装放样时，选择在早上或下午气温较低的时段进行，避免因大气温 差对光线产生折射作用，影响放样精度。 测量放样人员测放出每个桥墩盖梁上两个支座的中心位置，施工员根据两 个中心点的位置用钢尺和墨线弹放出两个方向轴线的十字线，并将十字线引出 到支座垫石的边沿，以便于安装支座时精确对中。 测量人员测放支座中心点时，必

31、须采取正倒镜反复观测三个测回，每次测 放时，前站人员都应用铅笔在垫石上做出标记，将正倒镜观测的两个测量点连 线，取其中点作为当次测回的实际测放点，并将三次测放的中点两两连线，形 成一个三角形，取三角形的垂心作为最终确认的支座中心点。最后，测量人员 对该点用正倒镜法两次观测其坐标，并做好记录，取其平均值计算其放样误差。 如误差超出规范规定的允许值，则必须重新进行测放。 测量人员完成测放后，由施工员用钢尺量侧两个支座的中心点之间的实际 距离和至桥墩盖梁边沿的距离，检查复核测量成果并进行记录，如发现存在有 较大偏差，应及时反馈给测量员重新检查或测放，直至确认其准确无误后方可 标记十字线并进行支座安装

32、。 3.2.33.2.3 模板安装测量放样模板安装测量放样 底模的安装可根据盖梁的边线按照轴线平移法用钢尺量测放样。放样的宽 度和长度应按照箱梁底面的设计宽度每侧超宽 1020cm，以便于外侧模板的放 共 58 页 第 13 页 样与安装。 测放侧模安装的中心线和边线前，应确认底模是否安装稳固，否则应等底 模板安装稳固，不易被挪动后再进行，力求一次成活，避免多次放样标记，使 标记混乱，影响施工测量的精确度。 外侧模安装前，用全站仪在底模上精确测放出箱梁底板的中心线和外侧轮 廓线。重点测放出中心线并做好标记，做标记时，应使用红油漆在底模上画出 三角形，并使三角形的一条边线沿中心线方向布置。 3.

33、2.43.2.4 测量放样的仪器与工具测量放样的仪器与工具 序号仪器、工具名称 规格、型 号 单位数量备 注 1全站仪leicatc402台1测角 2，测距2mm2ppm 2单棱镜组3cm套1 3水准仪ds3台1 4铝合金塔尺5m支1 5钢 尺50m把1 6钢卷尺5m把1 7细线10m根2 8铅笔支2 9塑料等腰直角三角板20cm个1 10小刀把1 11红油漆瓶1 12毛笔支1 13铁锤6 磅个1 14小钢钉2cm 长个若干 15墨斗个1 测量人员可根据自己的习惯再选用部分其它工具。 3.33.3 支架搭设支架搭设 见支架设计图纸。 3.3.13.3.1 支架地基处理支架地基处理 支架必须搭设

34、在坚固平整的地面上。由于在承台施工时，为保护承台及桩 基础不被冲刷，已在承台周边 23m 范围内用片石混凝土设置了挡护措施，顶 面平整，这一范围刚好能满足支模架的搭设宽度和长度，可直接做支架的地基。 为保证支架施工的进度，以及为便于模板的搬运，需要搭设材料运输用的 受料平台和通道，以便于利用塔吊将桥梁下方场地上的各种材料吊运到施工作 共 58 页 第 14 页 业点，减少人工搬运的劳动强度。而该受料平台和运输通道支架的地基无论在 2 号墩侧还是在 5 号墩侧均未进行处理，为节约成本，在本方案中也不计划对 这些支架的地基再进行硬化处理，但要求设置支架立杆时，必须将原地面用人 工修挖平整，并将立杆

35、打入土层中 50cm 直至风化岩层上，以确保其承载能力 满足要求，并使支架底部稳定可靠，防止发生意外情况。 无论是承重支架还是通道支架的四周均应设置 3030cm 截水沟，截水沟 的水流引至山坡下方 5m 以外自由排放，防止地表水冲刷和浸泡支架地基，降 低其承载力。 3.3.23.3.2 支架材料支架材料 1、搭设支架全部采用 48mm，壁厚 3.5mm 的钢管，悬挑型钢采用 16#工 字钢，其质量符合现行国家标准规定。 2、支架主要选用长度为 3m、4m、6m 的钢管，部分横向杆需要选用 1m 长的钢管，可从已经弯曲变形的旧架子材料中选取和裁截使用。 3、钢管表面平直光滑，无裂缝、结疤、分层

36、、错位、硬弯、毛剌、压痕和 深的划痕。立杆钢管端面应平整，且应与轴线垂直，无尖锐突起，无变形。 4、钢管上严禁打孔，钢管在便用前先涂刷防锈漆。 5、扣件材质必须符合钢管支架扣件 （gb15831）规定。 新扣件具有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。 对扣件质量有怀疑时，按现行国家规定标准钢管支架扣件 （gb15831）规定 抽样检测。对不合格品禁止使用。 旧扣件使用前，先进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑 丝的螺拴进行更换处理。 新、旧扣件均进行防锈处理。 6、脚手片用毛竹脚手片，无发霉、腐蚀。 7、密目式安全网必须有建设主管部门认证的产品。 3.3.33.3.3

37、支架设计尺寸支架设计尺寸 1、支架立杆的布设是考虑了架杆的模数的：纵向间距为 60cm；横向间距 为 90cm 和 60cm，局部（箱梁腹板位置）加密为 45cm 并设置双立杆。 2、步距主要采用 1.5m 尺寸布置，为使架子高度符合需要，在架子的顶部 共 58 页 第 15 页 和底部使用 1.2m 步距进行调整。 3、扫地杆（踢脚杆）的离地高度应为 20cm30cm，最大不得超过 30cm，且纵横向均应布置。 3.3.43.3.4 纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆纵向、横向水平杆、脚手板、防护栏杆、踢脚杆 1、纵向水平杆设置在立杆内侧，其长度不小于 3 跨。纵向水平杆接长采用 对

38、接扣件连接，交错布置，两根相邻纵向水平接头设置相互错开不小于 500mm，并不得在同一跨内，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的 1/3。 2、纵向水平杆的各节点处采用直角扣件固定在横向水平杆上。 3、横向水平杆的各个节点处必须设置并采用直角扣件扣接且严禁拆除。 4、脚手片铺设方向必须垂直于材料运输路线方向，且要求满铺到位，不留 空位。四角用 18 铁丝双股并联绑扎，固定在纵向水平杆上，要求绑扎牢固，交 接处平整，无空头板。 5、操作层都必须满铺脚手片，临边位置设置 1.2m 高同材质的防护栏和 30cm 高处的踢脚杆。防护拦水平杆应在距离操作层 90cm 和 120cm 处各设置一 道。

39、 3.3.53.3.5 立杆立杆 1、每根立杆垂直稳放在垫板上。 2、支架里立杆距离桥墩净距为 20cm，大于 20cm 处的须铺放站人脚手片， 并设置平稳牢固。 3、支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底 座上不大于 200mm 处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫 地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆 向低处延伸长两跨与立杆固定，高低差不小于 1m。靠边坡上方的立杆轴线到边 坡的距离不小于 500mm。 4、立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接，本工程采取每层设置报墙箍，确 保连接稳固。 5、立杆接长除顶层步可采用搭接外，

40、其余各层各步接头必须用对接扣件连 接。对接、搭接均须符合下列规定。 共 58 页 第 16 页 立杆上的对接扣件交错布置，两根相邻立杆的接头相互错开，不设置 在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于 500，各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。 顶部调整高度的立杆采取搭接时，搭接长度不应小于 1m，应采用不 少于 2 个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm. 3.3.63.3.6 剪刀撑、安全网剪刀撑、安全网 1、2 号墩的支架设置 5 道水平剪刀撑，5 号墩的支架设置 4 道，从离地面 以上第一步架子上开始设置，每 6 步设置一道

41、，顶面一步架设置一道，中间部 分可适当调整为 7 步或 5 步均可。 2、承重支架横向剪刀撑设置不得少于 2 道。其中 1 道设置在外侧，另一道 设置在紧靠墩柱的立杆内侧。纵向剪刀撑的设置间距不大余 9m，本工程中，双 幅箱梁的承重支架设置 5 道纵向剪刀撑，两侧各设置一道，临近线路中线的腹 板下方立杆外侧设置一道，为便于半幅合拢后先行拆除部分支架而在路线的中 线位置设置一道。 3、通道支架的纵向剪刀撑设置两道，设置在两侧即可。横向剪刀撑设置两 道，其中一道设置在端部立面上，另一道设置在中央位置。 4、剪刀撑杆件与地面的倾角宜在 4560之间。 5、应在外侧立面整个长度和高差上连接设置剪刀撑。

42、 6、剪刀撑斜杆的接长必须采用搭接，搭接长度不得小于 1m：两根撑杆须 交错布置，同立杆的交错相同。 7、剪刀斜杆应用旋转扣件固定在与相交的横向水平杆的伸出端或立杆上， 旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于 150mm。 8、支架顶部临边的护栏上必须挂建设主管部门认证的合格的密目式安全网 封闭，且应将安全网固定在护栏立杆里侧，应用 18#铅丝张持严密。 3.3.73.3.7 支架搭设质量和安全要求支架搭设质量和安全要求 支架的搭设应将质量要求和安全要求有机地统一起来，确保搭设过程以及 以后的使用和拆除过程的安全与适用。 1、搭设前的准备工作 1） 、搭设前，单位工程负责人应按支架搭拆方案的要求

43、，对架子工进行 共 58 页 第 17 页 安全技术交底，交义双方履行签字手续。 2） 、熟悉图纸和施工现场，掌握建筑平面和立面的构造特点，环境条件， 按照建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范 （jgj1302001）中构造要求， 决定支架步距等等，具体施搭设步骤。 3） 、材料准备。对进场的钢管、扣件、支架、安全网等进行检查验收。 4） 、搭设场地准备。根据支架搭设高度、搭设场地土质情况与现行国家 标准地基与基础工程施工及验收规范 （jgj202）做好支架地基与基础的施工 要求，坚实平整，不积水，砼硬化。经验收合格后，按方案的要求放线定位。 5）架子工应持有效的特种作业人员操作证上岗作业。必须

44、戴好安全帽、 佩安全带、必须穿鞋，严禁穿塑料底鞋，皮鞋等硬底易滑的鞋子登高作业。操 作工具及小零件要放在工具袋内，扎紧衣袖口，领口以及裤腿口，以防钩挂发 生危险。 2、搭设过程中的质量和安全要求 1） 、扣件式钢管支架搭设一般顺序是：摆好纵向扫地杆靠墩柱立杆， 与纵向扫地杆连接4m 或 6m 处的立杆，与纵向扫地杆连接连接好两根立杆 的横向扫地杆安装第一步短向水平杆安装第一步两根长向水平杆安装其 它立杆和扫地杆安装其他长向水平杆进行第二步及以上部分架子搭设每 4 步架设置纵、横向剪刀撑每 6 步架设水平剪刀撑防护栏杆和踢脚杆安 全网 2） 、支架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连

45、墙件以 上二步，保证搭设过程中的稳定性。 3） 、若支架搭设中累计误差超过允许偏差，则难以纠正，必须在每搭完 一步支架后，按规定校步距、纵距、横距、立杆的垂直度。 4）竖立杆时应拉通线，控制平面位置。同时应使用长短杆件交错布置， 先期处理好接头错位。 3.3.83.3.8 支架拆除支架拆除 支架拆除要待箱梁边跨端合拢后并完成预应力张拉后才能进行，并应在中 跨合拢前应完成底模拆除工作。 拆除时，先拆除箱梁外侧模板，再将支架顶部的丝杆顶托由人工旋转松动， 共 58 页 第 18 页 将箱梁底模整体下降 510cm，借助于手拉葫芦将底模板抽出，再拆除模板系 统的小横杆和大横杆，卸除活动顶托，按照搭建

46、支架相反的程序将支架拆除。 拆除过程中应注意不得向下抛掷杆件和扣件等，操作人员必须系好安全带 进行操作。 3.3.93.3.9 支架设计计算书支架设计计算书 详细见附件。 3.43.4 支座安装支座安装 支座垫石属于下部构造工程内容，支座垫石的施工方法在此不再鏊述。 支座安装前，先进行中心点的测放，在测量放样方法中已详细叙述，不作 进一步说明。 但在进行支座安装前放样时，应先仔细检查垫石表面的平整度，如平整度 不符合要求，则应使用环氧树脂配置砂浆做好调平层，将支座下钢板对准中心 位置安放平稳，拧紧预埋在垫石上的螺栓螺母，固定好支座的位置。再将上钢 板套上螺栓与支座连接好，紧固好上刚板的螺母。

47、安装上钢板时，应注意使其保持在水平状态。由于龙潭沟大桥有 1.775%的 纵向坡度，因而在上钢板上再加覆一块 30800650mm 调平钢板。调平钢 板上对应于上钢板连接螺栓处钻取螺杆孔，并用环氧树脂将支座上钢板和调平 钢板粘贴。上钢板的螺栓穿过调平钢板，浇入箱梁混凝土内。 施工时应根据厂家提供的支座安装说明进行安装，确保安装质量符合设计 及规范要求。 3.53.5 底模安装底模安装 箱梁 14 号段的底模板承受箱梁施工时的绝大部分荷载，由模板面板、模板 小楞、大楞组成，模板验算详见附件。 箱梁底板的宽度为 5.75m，为保证外侧模板的安装空间，底模的宽度设为 6m。 底模支承在桥墩盖梁上和支

48、架上，因而其安装也分为两部分：盖梁上空的 底模板安装，支架上方的模板安装。这两个不同的部位不同的部分，需要采取 不同的安装方法，详细如下： 共 58 页 第 19 页 3.5.13.5.1 盖梁上的底模板安装盖梁上的底模板安装 根据设计图纸，2 号墩刚构支座垫石的高度为 25cm、28cm，5 号墩刚构支 座垫石的高度为 19cm、22cm，按照路线的设计标高及箱梁高度计算，支座垫 石的顶面距离箱梁底面尚有 1517cm 的空间为盆式支座的高度。也就是说， 盖梁顶面距离箱梁底面的净空有 3445cm，其中 2 号墩处的平均净空为 42.5cm，5 号墩处的平均净空为 36.5cm。扣除模板本身

49、的厚度 14cm，扣除模板 下横杆（14b 槽钢）的高度 6cm，2 号墩处盖梁上仍有 22.5cm 的净空，5 号墩 处盖梁上仍有 14.5cm 的净空需要垫塞。本工程中，考虑到要方便卸架，使用木 楔进行支垫；为减少盖量上木楔支垫的高度，在盖墩盖梁上箱梁的底模下先铺 设14b 槽钢做大横杆，再铺10 槽钢做小横杆，然后在小横杆上铺设底模板； 如此一来，2 号墩盖梁上支垫木楔的高度为 17.7cm。为减少木楔局部横向受压 后产生较大变形，在木楔顶面与槽钢翼缘接触的位置垫放 5mm 厚钢板，钢板尺 寸为 168cm。木楔的长度为 40cm，宽度为 1520cm，最大高度为 15cm，详 细见右图

50、。 底模大横杆沿桥中轴线横向布 设。木楔则垂直于大横杆方向布设。 大小横杆的分布间距与支架立 杆间距相同。小横杆在盖梁上的分 布间距为 20cm（详细见计算书） ， 大横杆的分布间距为 60cm，在支座 处可以断开。 模板安装先应先将支座安装好，并在模板上预设支座孔洞，使支座与箱梁 混凝土结合。 3.5.23.5.2 支架上的底模板安装支架上的底模板安装 支架顶部先采取搭接立杆调整好立杆顶面到合适的高程。为便于卸架操作 并便于调整模板标高，在立杆顶端安可灵活调节高度的丝杆顶托，在顶托上顺 桥中线方向安14b 槽钢大横杆，在大横杆上横桥向铺10 槽钢小横杆，在小横 杆上直接铺模板做底模。模板的槽

51、钢背棱方向沿桥中线方向布置。 共 58 页 第 20 页 支架上大横杆延续盖梁上大横杆设置。在铺底模前，先对大小横杆的标高 进行测量，调整顶托的高度，使小横杆顶面达到合适的标高，并采取挂通线的 方法调整每根顶托使小横杆的顶面平整，减少铺上底模后的调整工作量。 大横杆的布设间距与立杆的布设间距相同，小横杆的布设间距在腹板下为 20cm，其余部位为 30cm（详细见计算书） 。 3.63.6 外侧模安装外侧模安装 外侧模实际上包含了箱梁翼板模，是由模板面板、模板小楞、大楞、支撑 桁架构成的模板体系。外侧模板支承在底模、支架及盖梁上，主要承受混凝土 侧压力和翼板混凝土的重量。模板的验算见附件。 在底

52、模上测放出箱梁底板的外轮廓线，安装外侧模时，压住轮廓线，通过 调整外侧模板的支撑保证其垂直度，再加以固定。外侧模板支撑系统详细见图。 完成外侧模安装后，即可进行支架预压工作。 3.73.7 支架预压支架预压 支架预压只对盖梁以外的支架部分进行施工，检验支架的承载能力，消除 支架的不均匀沉降和非弹性变形。 3.7.13.7.1 预压荷载计算预压荷载计算 现浇段长 4m，梁高 2.6m，梁底宽 5.75 m，梁顶宽 9.75 m，混凝土方量为 49.49 m3。但现浇段其悬空段只有 1.85 米，其荷载为（49.49*26） /4*1.85=595.2kn；另有合拢段施工时的荷载（包括合拢段箱梁自

53、重，以及合拢 段施工时的施工人员和施工材料、机具等行走运输或堆放的荷载，但不计算振 捣砼时产生的荷载和倾倒砼时产生的荷载）347.6kn（详细参见计算书） ，预压 总荷载为： 595.21.2（安全系数）+347.6 =1062kn=106.2t （合拢段施工时的荷载 347.6kn 是考虑了各种荷载的组合分项系数的，因 而在计算支架的预压重量时，不需要再乘以安全系数。箱梁 14 号段在支架上的 重量实际上并没有 595.2kn，这是箱梁 14 号段自身的构造已经决定了的，整体 箱梁 14 号段的重心靠后，绝大部分重量落在了盖梁上，但在进行支架预压时， 仍然将这一荷载平均分布考虑，提高了支架部

54、分的受力要求，对于检验支架的 共 58 页 第 21 页 受力是有利的。 ） 3.7.23.7.2 预压方案预压方案 根据现场实际情况和条件，我们现浇段支架采取袋装砂预压，利用塔吊将 砂袋提升至受料平台上，再用人工将砂袋搬运至底模上堆载，观测支架的沉降 变形值，并根据预压情况制订调整或改进、加固措施。 准备工作： 按支架图纸进行搭设，并把腹板外侧模板与底模安装好，使其形成一个桶 形，方便砂袋堆积预压； 预压观测点和观测方法 预压观测点我们布置四个，分别是底板两头左、右各一点，利用水准仪立 塔尺测量； 预压加载 现浇段预压总荷载为 106.2t，所以预压袋装砂袋数为(按每袋 40kg 计)预压

55、总荷载为砼的 106.20.04=2655 袋； 堆积高度根据实验室提供的几组中砂松散密度，考虑到袋装砂密度较小， 我们取最小的 1530kg/m3，所以堆积高度为； 106.2（1.855.751.53）=6.53m； 加载方案 为模拟施工各个阶段实际情况，并尽可能简化加载程序，且保证测试数据 的连续性，我们分 3 级加载，分别为 0.6 倍总荷载、0.8 倍和 1.0 倍总荷载；预 压前先进行第 1 次观测，并记录好数据； 压重 0.6 倍总荷载（64t，1600 袋)，进行第 2 次观测。 压重增至 0.8 倍总荷载(85t，2125 袋)，进行第 3 次观测。 压重 1.0 倍总荷载(

56、106.2t，2655 袋)，进行第 4 次观测。 压重 1.0 倍总荷载维持 24 小时以上达到稳定状态，进行第 5 次观测，若第 4 与 5 次之间变形小于 2mm 即可卸载，否则应继续观测。 卸载后进行第 6 次观测，并对各次测量数据进行分析整理，得出支架的非 弹性变形和弹性变形。 支架顶部设置顶托高度调节器，用以调节支架预压后的沉降值，使其满足 共 58 页 第 22 页 设计要求。 3.83.8 内侧模及箱室顶模安装内侧模及箱室顶模安装 由于箱梁 14 号段的箱室内形状不规则，用钢模作内模存在制作加工困难， 且由于箱梁 14 号段位于现有塔吊覆盖范围之外，一切材料、机具设备均需要依

57、赖人工搬运，为减轻工人劳动强度，箱梁内模使用木模。其设计计算书详见附 件。 木模板使用 12mm 厚胶合板做面板，用 510cm 木方做竖向背肋，用双排 钢架管做水平横肋，利用对拉螺杆与外恻模拉紧固定。顶板模则需要在箱室内 搭支模架支撑。为便于操作，箱梁 14 号段分两次浇筑，先浇筑底板，待底板混 凝土达到 5mpa 强度后再进行顶板支模架搭设。 3.93.9 钢筋制作安装和预应力孔道、预埋件安装钢筋制作安装和预应力孔道、预埋件安装 每个 14 号梁段底板钢筋有三种直径规格的 hrb335 钢筋：20 钢筋 318.3kg，16 钢筋 370.1kg，20 钢筋 199.7kg；腹板钢筋有两种

58、直径规格的 hrb335 钢筋：16 钢筋 408.6kg，20 钢筋 136.0kg；顶板钢筋有两种直径规 格的 hrb335 钢筋：16 钢筋 351.1kg，20 钢筋 689.6kg；横隔板钢筋有四种 直径规格的 hrb335 钢筋：28 钢筋 486.8kg，25 钢筋 1575.9kg，16 钢筋 333.0kg，20 钢筋 2165.7kg。 所有钢筋均在地面钢筋加工车间严格按照设计图纸的尺寸进行下料和加工， 用塔吊提运至受料平台上，再用人工搬运至箱梁内进行安装。 钢筋与预应力筋相冲突时，可以适当移动钢筋的位置，保证预应力筋在平 面和立面上的坐标位置准确，但不得将钢筋随意割断。

59、施工人员根据设计图纸规定的钢筋用料长度、直径、强度等级和形状规格 制作专业下料表格，交钢筋加工人员对钢筋裁取、调直、弯曲成型，进而对各 种长度的钢筋进行搭配使用，通过焊接等手段使钢材充分利用。hrb335 钢筋焊 接接长时必须使用 e502 级焊条，不得使用 e402 焊条。焊接长度必须符合规范 要求，焊缝必须饱满无气泡，不得夹渣，不得有断裂痕迹。焊接完成后，必须 随手将焊缝表面的焊渣敲掉，并由焊接人员自行逐根目视检查焊接质量。施工 员和质检人员应随时抽检，并随机取样进行试验检测。 设计上钢筋端部有弯勾时，其直线段长度不得小于 10d。 共 58 页 第 23 页 工程中使用的钢筋不得有灰尘、

60、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油 或其它杂质。 3.9.13.9.1 底板钢筋安装底板钢筋安装 由于底板的厚度从 28cm 向 78cm 变化，上下层钢筋之间有较大的空间，需 要加设 16mm 甚至 20mm 的支撑钢筋，加设的支撑钢筋可替代部分底板上 下层钢筋之间的拉结筋。支撑筋与上下层钢筋之间采取点焊连接，保证其支撑 稳定。支撑钢筋的分布密度以保证支撑稳定为原则，大致可按照 8060cm 布 置。其余 12mm 拉结筋也与上下层钢筋焊接，强化支撑作用。 布设下层钢筋时，先在底板上用石笔打出钢筋的分布间距，先布设好横桥 向钢筋，在布设顺桥向钢筋。用扎丝将两个方向的钢筋按梅花点绑扎法绑扎固