变压器冲击合闸的高压试验分析5.doc

1、 海量资料 超值下载关于66kV及以上主变压器冲击合闸的补充规定变压器冲击合闸试验。主变冲击试验及主变投运前、后应检查项目变压器冲击试验有载调压远方控制屏检修方案电力变压器交流耐压试验主变压器常规试验方案14试验总指挥：22关于66kV及以上主变压器冲击合闸的补充规定 各所属供电公司： 由于前一时期部分单位主变压器大修后投运时，冲击合闸次数不能严格按电力变压器运行规程执行，甚至一般大修后也冲击多次，给变压器设备的安全运行造成不必要的威胁，因此重申并补充以下规定： 1、对于新出厂的变压器，第一次投入运行时，应进行空载全电压冲击合闸5次，第一次带电时间不少于10分钟，以后4次间隔不少于5分钟。 2

2、、大修后不论更换全部绕组还是部分绕组的变压器，冲击合闸3次，每次间隔不少于5分钟。 3、标准大修的变压器（即没有更换任何绕组），合闸后即可开始空载运行，即冲击1次。 4、变压器冲击合闸后，空载运行24小时。在空载运行期间，可以带一定负荷。 5、主变保护装置进行更换，如保护装置为系统首次使用时，变压器应进行3次合闸冲击，每次间隔时间不少于5分钟；如保护装置已在系统有过运行经验，则执行第3条规定。变压器可直接带负荷运行。 以上规定即日起开始执行，省公司将下发正式文件。 辽宁省电力有限公司生产部 二四年九月十五日变压器冲击合闸试验。1，变压器的冲击合闸试验不一定必须从高压侧进行，这与变压器的应用场合

3、相关。一般此项试验是结合变压器投运运行的。由于我们使用的大部分是降压变压器，来电一方自然是高压侧，就只能从高压侧冲击。若对发电厂的升压变压器，来电方是在低压侧，就要从低压冲击了。对于有倒送电能力主变可从高压侧做。一、变压器全压充电肯定会有励磁涌流，只是每一次的大小不相同而已。励磁涌流大小和剩磁、合闸角（非周期分量）因素有管！产生就是：电压最大达到一倍，磁通达到一倍，过饱和，电流骤增。2，冲击试验的次数:主变第一次投运前，应在额定电压下冲击合闸五次，第一次受电后持续时间应不小于10分钟，每次间隔大于5分钟。大修后主变应冲击三次；瓦斯下浮子在主变冲击合闸前就应投跳闸，冲击合闸正常，有条件时空载充电

4、24小时；110千伏及以上变压器启动时，如有条件应采用零起升压；变压器的有载调压装置，应于变压器投运时进行切换试验正常，方可投入使用。3，新变压器或大修后的变压器在正式投运前要做冲击试验的原因如下:1）、检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的冲击。（为什么切空载变压器会产生过电压？一般采取什么措施来保护变压器？理论上说，切除任何一个感性负载都会产生操作过电压；因为感性负载存在电感L，通电的感性负载存在磁场，也就有电磁能W，这是个不能跃变的参数（W1/2*L*I*I），当电流被切断时，电流不会瞬间变为0，这当中有个短暂的时间过程dt，根据法拉第电磁感应定律E=-LdI/dt，因为dt很小

5、，就会在线圈中感应出一个很高的电压，这就是操作过电压；其值除与开关的性能、变压器结构等有关外,变压器中性点的接地方式也影响切空载变压器过电压。一般不接地变压器或经消弧线圈接地的变压器,过电压幅值可达4-4.5倍相电压,而中性点直接接地的变压器,操作过电压幅值一般不超过3倍相电压。这也是要求做冲击试验的变压器中性点直接接地的原因所在。在中性点直接接地系统中，断开110330 千伏空载变压器时，其过电压倍数一般不超过 3.0Uxg，在中性点非直接接地的35千伏电网中，一般不超过4.0Uxg ，此时应当在变压器高压侧与断路器间装设阀型避雷器，由于空载变压器绕组的磁能比阀型避雷器允许通过的能量要小得多

6、，所以这种保护是可靠的，并且在非雷季节也不应退出。）2）、考核变压器在大的励磁涌流作用下的机械强度和考核继电保护在大的励磁涌流作用下是否会误动。4，变压器进行冲击合闸试验的目的有两个： 1、拉开空载变压器时，有可能产生操作过电压。在电力系统中性点不接地或经消弧线圈接地时，过电压幅值可达44.5倍相电压；在中性点直接接地时，可达3倍相电压。为了检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压，需做冲击试验。 2、带电投入空载变压器时，会产生励磁涌流，其值可达68倍额定电流。励磁涌流开始衰减较快，一般经0.51秒即减到0.250.5倍额定电流值，但全部衰减时间较长，大容量的变压器可达几十秒。由于励磁涌

7、流产生很大的电动力，为了考核变压器的机械强度，同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护装置误动作，需做冲击试验。 （参考。首先要搞清楚为什么变压器在正式投运前要进行空载合闸试验，其原因：1、这是用操作过电压试验来替代雷电冲击试验。在变压器制造厂里有雷电冲击发生器。而安装现场不可能有。2、但，变压器在运行中，确实会经受雷电冲击和操作过电压冲击。这是变压器必须要能满足的绝缘性能指标。3、在变压器制造厂做雷电冲击时，有严格的指标，如全波、截波和多少时间等。但在现场不可能那么有严格、精确的控制。而且在很多情况下，操作过电压的倍数又往往达不到雷电冲击的倍数。4、因此，就用增加合闸次数的办法来弥补。从理论

8、上知道，当合闸在电压过零时的瞬间，操作过电压倍数最高。我们希望在5次中，能有一次。5、新变压器在投运前，是5次空载合闸，每次间隔不少于5分钟，以使变压器能恢复绝缘。大修后的变压器，次数可以是3次。 ）新变压器保护充电过程第一步：充电前先把定值改为充电定值。投入差动保护（验证差动保护能可靠躲过励磁涌流。）非电量保护。其它保护根据情况投入。一般充电方式有两种，第一种是用主变本身开关充电变压器，把后备过流保护闭锁条件（方向元件、复压闭锁元件）取消，变成纯过流保护，时间一般整定为0.2秒或0.3秒，这个时间躲不过变压器充电时根据上级保护定值适当抬高电流或拉长动作时间。第二种是用分段或母联开关充电。充电

9、定值同上。第二步：充电结束后带负荷前应把差动保护退出，带负荷测相位正确后，投入差动保护。第三步：定值恢复为正式定值。只有主变差动保护的电流回路变更才会更改后备保护定值。因为主变差动保护的电流回路变更后，差动保护退出，主变失去电气量的主保护（差动保护），因此通过缩短后备保护的时间达到保护主变的目的！具体的时间根据各地的规程而定（我们是将高后备二段时间改为0.2S）仅供参考！实验室关注，电流振动，温度。保护动作。主变冲击试验及主变投运前、后应检查项目 变压器的冲击合闸试验不一定必须从高压侧进行，这与变压器的应用场合相关。一般此项试验是结合变压器投运运行的。由于我们使用的大部分是降压变压器，来电一方

10、自然是高压侧，就只能从高压侧冲击。若对发电厂的升压变压器，来电方是在低压侧，就要从低压冲击了。 主变第一次投运前，应在额定电压下冲击合闸五次，第一次受电后持续时间应不小于10分钟，大修后主变应冲击三次；瓦斯下浮子在主变冲击合闸前就应投跳闸，冲击合闸正常，有条件时空载充电24小时；110千伏及以上变压器启动时，如有条件应采用零起升压；变压器的有载调压装置，应于变压器投运时进行切换试验正常，方可投入使用。 1、变压器进行冲击合闸试验的目的有两个： 1）拉开空载变压器时，有可能产生操作过电压。在电力系统中性点不接地或经消弧线圈接地时，过电压幅值可达4-4.5倍相电压；在中性点直接接地时，可达3倍相电

11、压。为了检查变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压，需做冲击试验。 2）带电投入空载变压器时，会产生励磁涌流，其值可达6-8倍额定电流。励磁涌流开始衰减较快，一般经0.5-1秒即减到0.25-0.5倍额定电流值，但全部衰减时间较长，大容量的变压器可达几十秒。由于励磁涌流产生很大的电动力，为了考核变压器的机械强度，同时考核励磁涌流衰减初期能否造成继电保护装置误动作，需做冲击试验。2、主变充电前、后必须检查项目1）主变投运前应检查项目：各散热器及瓦斯继电器与油枕之间的阀门必须在打开位置；要特别注意排除内部空气，如高压充油套管、冷却器顶部和瓦斯继电器等空气；检查分接头位置，并做好记录；套管油封的放

12、油小阀门和瓦斯放气阀门应无堵塞现象；变压器上应无遗留物。2）主变充电后应检查项目： 油位是否正常； 上层油温是否逐渐上升； 套管有无放电现象； 变压器内部声音有无异常，是否均匀。变压器冲击试验新变压器或大修后的变压器在正式投运前要做冲击试验的原因如下: (1)检查变压器及其回路的绝缘是否存在弱点或缺陷。拉开空载变压器时，有可能产生操作过电压。在电力系统中性点不接地或经消弧线圈接地时，过电压幅值可达44.5倍相电压；在中性点直接接地时，过电压幅值可达3倍相电压。为了检验变压器绝缘强度能否承受全电压或操作过电压的作用，故在变压器投入运行前，需做空载全电压冲击试验。若变压器及其回路有绝缘弱点，就会被

13、操作过电压击穿而加以暴露。 (2)检查变压器差动保护是否误动。带电投入空载变压器时，会产生励磁涌流，其值可达6-8倍额定电流。励磁涌流开始衰减较快，一般经o.51s即可减到0.250.5倍额定电流，但全部衰减完毕时间较长，中小型变压器约几秒，大型变压器可达10-20s，故励磁涌流衰减初期，往往使差动保护误动，造成变压器不能投入。因此，空载冲击合闸时，在励磁涌流作用下，可对差动保护的接线、特性、定值进行实际检查，并作出保护可否投入的评价和结论 (3)考核变压器的机械强度。由于励磁涌流产生很大的电动力，为了考核变压器的机械强度，需做空载冲击试验。 按照规程规定，全电压空载冲击试验次数，新产品投入，

14、应连续冲击5次；大修后投入，应连续冲击3次。每次冲击间隔时间不少于5min，操作前应派人到现场对变压器进行监视，检查变匝器有无异状，如有异常应立即停止操作。 第一次冲击后 要持续运行10分钟以上 后面冲击要等待5分钟以上再进行下一次冲击。至于为什么设置成5次 是规程规定的 具体估计是对机械强度 过电压 励磁涌流的综合考虑而得出的结论吧 有载调压远方控制屏检修方案山西引黄工程总二泵站主变压器有载调压装置采用德国MR设备，其远方控制屏检修步骤如下：1、 外观检查：应无明显损坏。2、 屏柜清扫：屏柜内部装置及端子清扫。3、 屏内螺丝紧固。4、 绝缘检查：在与就地装置连接的情况下，用500V兆欧表检测

15、二次回路绝缘电阻，并记入下表：回路编号：绝缘电阻：回路编号：绝缘电阻：回路编号：绝缘电阻：回路编号：绝缘电阻：5、 通电检查：在回路完整的情况下，装置加控制电压，检查装置显示正常，与就地装置显示应一致。6、 遥控检查：就地选择开关置“远方”位置，在远方控制屏控制有载开关升、降，功能及显示应正常。变压器全电压冲击试验及试运行方案1、 试验条件：变压器大修安装工作结束；变压器带电前单体试验、分系统试验全部结束，试验数据合格；变压器保护全投；主变冷却器全投；消防系统全投；系统调度允许试验；110KV母线带电；变压器在热备用状态；10KV侧开关全部断开并拉至试验位置。2、 试验人员准备：试验人员分4组

16、，每组2人，1组负责就地监视，2组负责远方操作，3组负责监测保护装置，4组负责与系统调度联系。3、 工器具准备：万用表两只、对讲机两对、干粉灭火器两只。4、 试验步骤：4.1 试验人员就位，通知系统调度并经允许后，开始第一次冲击试验；4.2 合变压器110KV侧开关，确认开关合上后迅速断开110KV侧开关，全电压冲击变压器一次；4.3 各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常，记录时刻 年 月 日 时 分，通知调度，第一次冲击试验结束；4.4 通知系统调度并经允许后，开始第二次冲击试验；4.5 合变压器110KV侧开关，确认开关合上，各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常，记

17、录时刻 年 月 日 时 分，变压器带电5分钟后，断开110KV侧开关，通知调度，第二次冲击试验结束，记录时刻 年 月 日 时 分；4.6 通知系统调度并经允许后，开始第三次冲击试验；4.7 合变压器110KV侧开关，确认开关合上，各组试验人员确认变压器本体、保护控制设备均无异常，110KV侧开关不再断开，通知调度，变压器冲击试验结束，进入带电状态，记录带电时刻 年 月 日 时 分。5、 变压器冲击试验结束，试运行开始。6、 差动保护向量检查：变压器带一定负荷，在变压器差动保护装置测得CT二次电流大于20毫安后，检查差动装置保护向量，并记录：位置测量值ABBCCA高压侧电流幅值角度低压侧电流幅值

18、角度7、 变压器带电24小时后取油样，记录时刻 年 月 日 时 分，做油色谱分析。8、 变压器带电48小时无异常，试运行结束，记录时刻 年 月 日 时 分。电力变压器交流耐压试验1、交流耐压试验的目的交流耐压试验是鉴定电力设备绝缘强度最有效和最直接的方法，电力设备在运行中，绝缘长期受着电场、温度和机械振动的作用会逐渐发生劣化，其中包括整体劣化和部分劣化，形成缺陷。各种预防性试验方法，各有所长，均能分别发现一些缺陷，反应出绝缘的状况，但其他试验方法的试验电压往往都低于电力设备的工作电压，但交流耐压试验一般比运行电压高，因此通过试验已成为保证变压器安全运行的一个重要手段。2、试验对象绕组连同套管的

19、交流耐压试验，应符合下列规定：1. 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应按表1进行交流耐压试验； 2. 容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验设备时，可按表1验电压标准，进行线端交流耐压试验；3. 绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80（见表2）。3、准备工作1)填写第一种工作票，编写作业控制卡、质量控制卡，班里工作许可手续。2）向工作班组人员交 危险点告知，交代工作内容、人员分工、带电部位，并履行确认手续后开工。3）准备试验用仪器、仪表、工具，

20、所用仪器仪表良好，所用仪器、仪表、工具在合格周期内。4）检查变压器外壳，应可靠接地。5）利用绝缘操作杆带地线上去将变压器带电部位放电。6）放电后，拆除变压器高压、中压低压引线，其他作业人员撤离现场。 7）检查变压器外观，清洁表面污垢。8）接取电源，先测量电源电压是否符合实验要求，电源线必须牢固，防止突然断开，检查漏电保护装置是否灵敏动作。9）试验现场周围装设试验围栏，并派专人看守。4、试验器材序号设备名称数量1高压试验控制箱12充气式试验变压器13保护球隙14阻容分压器15保护水阻16高压引线37接地线若干8放电棒19温湿度计110围栏111警示牌35、试验危险点分析第一篇第二章通用危险点6、

21、试验接线图 试验接线图7、试验步骤（1）先将被试品绕组A、B、C三相用裸铜线短路连接；（2）其余绕组也用裸铜线短路连接，并与外壳一起接地；（3）将变压器、保护球隙、分压器、接地棒可靠接地（接地线采用4mm及以上的多股裸铜线或外覆透明绝缘层的铜质软绞线）；（4）将高压控制箱的接地线街道变压器高压尾上；（5）连接控制箱与试验变压器的高压侧接线；（6）导线连接变压器高压端、保护球隙高压端和分压器高压端；（7）连接分压器和测量仪器；（8）接线完毕，检查所有接线是否正确；（9）调节保护球隙间隙，与试验电压的1.11.2倍相应，连续3次不击穿。每次从零开始升压，每次耐压调整球隙时要放电；（10）高压引线连

22、接变压器高压端、变压器绕组；（11）开始从零升压，升压时应相互呼唱，监视电压表、电流表的变化，升压时，要均匀升压，升至规定试验电压时，开始计时，1min时间到后，缓慢均匀降压，降至零点，再依次关闭电源；（12）试验中若发现表针摆动或被试品有异常声响、冒烟、冒火等，应立即降下电压，拉开电源，在高压侧挂上接地线后，再查明原因；（13）试验完毕，整理现场。8、试验标准输变电设备状态检修试验规程Q/GDW168-2008耐压试验要求：仅对中性点和低压绕组进行，耐受电压为出厂试验值的80%，时间60s。电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB50150-2006绕组连同套管的交流耐压试验，应符合下列规定

23、：1. 容量为8000kVA以下、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，线端试验应按表1进行交流耐压试验； 2. 容量为8000kVA及以上、绕组额定电压在 110kV 以下的变压器，在有试验设备时，可按表1验电压标准，进行线端交流耐压试验；3. 绕组额定电压为110kV及以上的变压器，其中性点应进行交流耐压试验，试验耐受电压标准为出厂试验电压值的80（见表2）。1 电力变压器和电抗器交流耐压试验电压标准kV系统标称电压设备最高电压交流耐压油浸式电力变压器和电抗器干式电力变压器和电抗器11.12.533.6148.567.22017101228241517.5363220244443354

24、0.568606672.5112110126160220252316(288)330363408(368)500550544(504)注：1.上表中，变压器试验电压是根据现行国家标准 电力变压器 第3部分：绝缘水平和绝缘试验和外绝缘空气间隙GB 1094.3规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。2 干式变压器出厂试验电压是根据现行国家标准干式电力变压器GB 6450规定的出厂试验电压乘以0.8制定的。表2 额定电压110kV 及以上的电力变压器中性点交流耐压试验电压标准 kV系统标答称电压设备最高电压中性点接地方式出厂交流耐受电压交流耐受电压110126不直接接地9576220252直接接地85

25、68不直接接地200160330363直接接地8568不直接接地230184500550直接接地8568经小阻抗接地1401129、综合分析方法及注意事项 注意事项（1）大型变压器试验前先排除被试变压器的内部气体。（2）在试验过程中，若由于空气湿度、温度、表面脏污等的影响，引起被试品表面滑散放电或空气放电，不应认为被试品的内绝缘不合格，需经清洁、干燥处理之后，再进行试验。（3）高压引线与其他接地体之间应保持足够的安全距离（4）高压引线、测量线、接地线等必须连接可靠，并有足够（5）操作人员应穿绝缘鞋并站在绝缘垫上。（6）应采用高压数字伏表从高压侧直接测量试验电压。（7）升压必须零开始，不可冲击合

26、闸。升压速度在40%试验电压以内可不受限制，然后均匀升压，速度约为每秒3%的试验电压。 综合分析1.仪表指示异常时的分析 1) 若给调压器加上电源，电压表就有指示，可能是调压器不在零位。若此时电流表也出现异常读数，调压器输出侧可能有段路和类似短路的情况。2）调节调压器，电压表无指示，可能是自耦调压器碳刷接触不良，或电压表回路不通，或变压器的一次绕组、测量绕组有断线的地方。3）若随着调压器往上调节，电流增大，电压基本不变或有下降的趋势，可能是被试品容量较大或实验变压器容量不够或调压器容量不够，可改用大容量的实验变压器或调压器。4）试验过程中，电流表的指示突然上升或下降，电流表指示突然下降，都是试

27、品被击穿的象征。2.放电或击穿是声音的分析1）在升压阶段或耐压阶段，发生像金属碰撞的清脆想响亮的“当当”的放电声音，往往是由于油间隙不够或电场畸变造成油隙一类绝缘结构击穿。当重复实验时，放电电压下降不明显。2）放电声音也是清脆想响亮的“当当”声，但比前一种小，仪表摆动不大，在重复实验时放电现象消失，这种现象是被试品油中气泡放点所致。3）放电声音如果是“吱”，或是很沉闷的响声，电流表的指示立即超过最大偏转指示，这往往是固体绝缘的爬电引起的。4）加压过程中，充油试品内部有如炒豆般响声，电流指示却很稳定，这可能是金属件对地的放电。 主变压器常规试验方案一概述 XXX电站主变压器及其中性点设备布置在主

28、厂房上游侧575.0m高程的户外主变压器间内。整个电站共16台单相变压器（其中包括一台备用变压器）。主变压器的低压侧通过HETA-24/16000-3环氧树脂大电流套管与离相封闭母线相连，高压侧通过EKTG-1675-550-1250-E8油/SF6套管与GIS相连，高压采用DUI1000-123-06050ME无载分接开关。二基本参数 XXX电站机组主变压器为单相双绕组强迫油循环水冷无励磁调压电力变压器；其主要技术参数如下： 产品型号 DSP-130000/500 额定电压比 (5003)/18kV 额定容量 130MVA 额定频率 50Hz 冷却方式 ODWF 使用条件 户外 相数 单相极

29、性 负极性噪音水平 75dB联结组标号 I，I0中性点运行方式 直接接地三试验目的 检查变压器及各附件的到货安装质量情况是否达到技术要求。四试验依据 1 出厂试验报告； 2 XXX站机电安装招标文件； 3 电气设备交接试验标准（GB50150-2006）。五试验项目 1 测量绕组连同套管的直流电阻； 2 检查所有分接头的电压比； 3 检查单相变压器的极性和三相变压器的组别；4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数； 5 测量绕组连同套管的介质损耗因数tg；6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流； 7 铁心绝缘测量；8 中性点电流互感器试验；（见电流互感器试验方案）9 套管和穿墙套管试验；

30、10 相位检查；11噪音测量；12控制保护设备调试；13冷却器控制设备自动闭环控制试验及主备用系统自动切换试验；14冷却器控制设备与电站计算机监控系统联动运行试验；15冷却装置的检查、试验；16冲击试验。六试验前的准备工作1 试验电源连接到位；2 试验前必须进行技术交底；3 试验方案已经过监理审批；4 试验前确认试验仪器、仪表完好，接线正确和电源线绝缘满足要求，全面检查无缺陷；5 对试验设备进行通电检查；6 试验人员必须熟练掌握试验的注意事项及操作方法。七试验方法 1 测量绕组连同套管的直流电阻试验目的：检查绕组接头的焊接质量和绕组有无匝间短路，电压分接开关的各个位置接触是否良好及分接开关实际

31、位置与指示位置是否相符，引出线有无断裂。试验方法：a. 用直流电阻快速测试仪分别测量变压器各绕组各分接头上的直流电阻值，应符合有关标准的要求，并与同温度下变压器出厂实测值相对变化不大于2% ；b. 测量一组绕组的直流电阻时，另一组绕组应短路接地，防止直流电源投入或断开时产生高压危及安全；c. 要使用的工作绕组应放在最后测量；d. 试验接线；试验接线图如下： e. 为了与出厂及历次测量的数值比较应将不同温度下测量的直流电阻，按下式换算到同一温度，以便于比较。即 Rx = Ra(T+tx)(T+ta)式中 Ra 温度为ta测的电阻（欧） Rx 换算到温度为tx的电阻（欧） T 系数，铜线为235、

32、铝线为2252 检查所有分接头的电压比 试验目的：检查变压器绕组匝数比的正确性和分接开关的状况，判断变压器是否可以并列运行。 试验方法：a. 用2500V兆欧表测量各绕组的绝缘电阻； b. 用全自动变比测试仪测量变压器所有分接头上的电压比； c. 要使用的工作绕组应放在最后测量； d. 测得的数据应与变压器名牌无明显区别并符合变压比规律。e. 试验接线；试验接线图如下： 3 检查单相变压器的极性 和三相变压器的组别 试验目的：检查变压器的极性是否与铭牌一致和三相变压器的组别与设计一致。试验方法：a. 用变比测试仪检查； b. 检查结果要与变压器名牌和设计一致。4 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸

33、收比、极化指数试验目的：检查变压器是否有影响绝缘的异物和有无受潮的情况，绝缘油的质量有无缺陷。试验方法：a. 绝缘电阻测量 1）用5000V兆欧表测量绕组的绝缘电阻，测量一绕组时应将另一绕组短接与外壳接地，绝缘电阻值不低于产品出厂试验值的 70%； 2）当测量温度与产品出厂试验时的温度不符合时，可按表1换算到同一温度时的数值进行比较，表1油浸式电力变压器绝缘电阻的温度换算系数温度差 K51015202530354045505560换算系数A1.21.51.82.32.83.44.15.16.27.59.211.2 注：1表中K为实测温度减去 20 的绝对值。 2 测量温度以上层油温为准。当测量

34、绝缘电阻的温度差不是表中所列数值时，其换算系数 A 可用线性插入法确定，也可按下述公式计算： A=1.5K/10 校正到 20 时的绝缘电阻值可用下述公式计算： 当实测温度为 20 以上时：R20=ARt 当实测温度为 20 以下时： R20=Rt/A 式中 R20校正到 20 时的绝缘电阻值(M)； Rt 在测量温度下的绝缘电阻值(M)。 b. 吸收比、极化指数测量1）绕组每相绝缘电阻的吸收比R60S/R15S要与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下应不小于 1.3；2）绕组每相绝缘电阻的极化指数R10min/R1min与产品出厂值相比应无明显差别，在常温下不小于1.3。 5 测量绕组连同套

35、管的介质损耗因数tg 试验目的：测量变压器绕组绝缘的tg、电容值，主要检查变压器是否受潮，绝缘材料、油质有无缺陷。试验方法：a. 用2500V兆欧表测量各绕组的绝缘电阻; b. 用介损仪测量绕组连同套管的介质损耗因数tg，测量一绕组时另一绕组与外壳接地，其值不应大于变压器出厂试验值的130%（换算到相同温度下比较）；c. 试验接线；试验接线图如下： d. 当测量时的温度与产品出厂试验温度不符合时，可按表2换算到同一温度时的数值进行比较。表2介质损耗角正切值tg (%)温度换算系数温度差 K5101520253035404550换算系数 A1.151.31.51.71.92.22.52.93.3

36、3.7注：1 表中K为实测温度减去 20 的绝对值； 2 测量温度以上层油温为准；3 进行较大的温度换算且试验结果超过第二款规定时，应进行综合分析判断。当测量时的温度差不是表中所列数值时，其换算系数A可用线性插入法确定，也可按下述公式计算： A=1.3K/10校正到20 时的介质损耗角正切值可用下述公式计算： 当测量温度在20以上时， tan20= tant/A 当测量温度在20 以下时: tan20=A tan t 式中 tan20校正到 20 时的介质损耗角正切值；tant 在测量温度下的介质损耗角正切值。6 测量绕组连同套管的直流泄漏电流试验目的：因施加电压较高，能有效发现某些绝缘电阻试

37、验不能发现的绝缘缺陷。试验方法：a. 利用直流泄漏试验设备测量高压绕组对低压绕组及外壳、低压绕组对高压绕组及外壳的直流泄漏电流值（1min）,按表3高压绕组施加电压为60KV，低压绕组施加电压为20KV；表3油浸式电力变压器直流泄漏试验电压标准绕组额定电压(kV)610203563330500直流试验电压(kV)10204060注：1 绕组额定电压为13.8kV及15.75kV时，按10kV级标准；18kV时，按20kV级标准；2 分级绝缘变压器仍按被试绕组电压等级的标准。 b. 试验接线图如下：c. 施加试验电压达 1min 时，在高压端读取泄漏电流，测量值与出厂值比应无明显变化。泄漏电流值不宜超过本标准附录表D的规定。表D油浸电力变压器绕组直流泄漏电流参考值额定电压(kV)试验电压峰值(kV)在下列温度时的绕组泄漏电流值(A )102030405060708023511172539558312517861510223350771121662503562035