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文档简介
1、第三节 常规螺杆(screw)设计 一 评价螺杆的标准和设计螺杆考虑的因素 1 塑化质量(内在质量、表观质量) 2 产量 3 单耗(名义比功率P/Q) 4 适应性 5 制造难易 物料的特性和加入时的几何形状、尺寸 和温度状况。 二 常规全螺纹三段螺杆的设计 包括内容: 螺杆直径的选择、 长径比的确定、 螺杆形式的确定、 螺杆的分段形式 各段参数的确定、 螺杆和料筒间隙等 (一)螺杆型式的确定 (1)渐变型螺杆 (2)突变型螺杆 密炼机下辅机螺杆 (二)关于螺杆直径的确定 我国挤出机的螺杆直径标准:30、45、 65、90、120、150、200。 一般情况下,螺杆的直径应符合 此系列,螺杆直径
2、的大小一般根据所加 工制品的断面尺寸,加工塑料的种类和 所要求的生产率确定。 (三)关于螺杆长径比的确定 1 增加螺杆长径比,塑料在螺杆中的停留 时间增加,塑化的更加均匀,故可以提 高螺杆转速来提高产量。 2 长径比加大后螺杆、料筒和装配等比较 困难和复杂。 3 塑料挤出机一般选择 L/D=18,20,25,30,40,45 (四)螺杆的分段和各段参数的确定 1加料段的设计 分融体控制型螺杆和加料控制型螺杆, 核心是提高物料的输送能力 2 压缩段的设计 螺杆根部的渐变度,压缩比(几何压缩 比和物理压缩比)长度约在5565%或 者三分之一。 3 均化段的设计 螺糟深度和长度(一般为非结晶塑料 2
3、025%,结晶塑料2535%) 螺杆的压缩比 作用:将物料压缩,排除气体,建立必要 的压力,保证物料到达螺杆末端时有足 够的致密度。 几何压缩比要大于物理压缩比 获得压缩比的方法: 等距变深、锥形螺杆、等深不等距,不等 深不等距等。 (五)螺杆与料筒间隙的确定 必须结合被加工物料的性质,机 头的阻力,螺杆和料筒的材质及其 热处理情况、机械加工条件以及螺 杆的直径的大小来确定。 0.3-0.5mm (六)螺杆其他参数的确定 螺纹升角: S=Dtg , D =S, =17。41 加料段螺纹升角30。适合粉料, 17。适合圆柱料, 15。适合方块料。 螺纹头数:单头和双头。 螺纹棱部宽度e: e小:漏流增加,产量降低。 e大:增加螺棱的动力消耗,产生局部过热。 螺棱的宽度一般为螺棱的宽度一般为0.080.12D,但在螺,但在螺 槽的底部则较宽,其根部应用圆弧过渡。槽的底部则较宽,其根部应用圆弧过渡。 (七)螺杆头部结构和螺纹断面形状 螺杆材料和强度的计算 (一)螺杆材料 我国目前常用
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