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1、 新一代分子增压泵深冷水气泵组合抽气机組(1) 最近,我们采用4台抽速1,000L/s的分子增压泵+1台0.4m2 深冷水汽泵组成高真空抽气机組,成功取代了为 1600 1900大型蒸发镀膜设备配套的2台K-800扩散泵和1台ZJ-1200罗茨泵抽气机組,取得了下列优异成果: 抽气能耗:2.5 度/炉,比原设备节省80%,年节电3040万度/台,相当于每台设备减排CO2200300吨/年。 镀膜周期(粗抽时间相同):12分钟,与原设备相同。 真空质量:明显优于原设备。 镀膜产品质量:优于原设备产品的质量,消除了膜层色泽泛黄现象。 设备费用:比双扩散泵机组节省5 万元;比单扩散泵机组增加13万元

2、,6个月节省的电费可收回增加的设备费。 本项技术原则上还可以用于其它大型高真空设备,2台K-800扩散泵的抽速总和已超过目前最大的KT-1000油扩散泵。因此,本项成果已表明:大型扩散泵+罗茨泵机组退出历史舞台的日子已经不远了。一、大型蒸发镀膜目前存在的问题1油蒸汽污染 大型蒸发镀膜设备容积大,气体负载重,目前普遍采用大型扩散泵、罗茨泵和滑阀泵机组抽气,存在油蒸汽污染严重,膜层结合力差,表面色泽泛黄,镀膜产品质量低等缺点。 油蒸汽污染的来源: 蒸发镀膜低真空采用滑阀泵,或旋片泵抽气,这二种泵的本底油蒸汽压为10-1Pa。 中真空区段通常采用罗茨泵抽气。罗茨泵的最大压缩比不超过50,而且与气体种

3、类几乎无关,因此,该泵只能将滑阀泵的油蒸汽污染降低1 个数量级。加上该泵采用有油轴承,轴承与镀膜室之间存在直通通道,因此,本身也是一个污染源,本底油蒸汽压为10-210-3Pa量级,其污染不能忽略。 以油蒸汽为工作质的扩散泵是污染的主要源头。扩散泵高阀处存在大量液态泵油,镀膜室抽气口常见的褐色、粘稠状物质就是明证。扩散泵的油蒸汽本底在10-410-6Pa,该油蒸汽压看起来很低,但造成的污染很难清除,加上分子量大,对镀膜产生的不利影响以一抵十,是真空镀膜的头号大敌。镀膜设备使用一段时间后,抽气时间变长也是油蒸汽污染的直接结果。2能耗高 大型蒸发镀膜设备的抽气能耗很高。 1600 1900 大型蒸

4、发镀膜设备常用的配置主要有如下两种:单扩散泵机组和双扩散泵机组。两种设备的具体配置、标称抽气能耗和实际抽气能耗如表1所示。表1 1600 1900蒸发镀膜设备的真空泵配置、标称抽气能耗和实际抽气能耗 单扩散泵机组和双扩散泵机组的实际抽气能耗分别为35kW 和52kW,年耗电28万度和40万度/台。 3活性气体分压强高 除了油蒸汽之外,活性气体是影响镀膜质量的最重要的因数。蒸发镀膜设备频繁暴露大气,镀膜室会吸附大量可凝性气体(H2O 为主)。实测结果表明,蒸发镀膜的精抽本底中,H2O占总气体总量的8090%。 因此,蒸发镀膜设备的升级换代,需要应对上述三大难题。 近年来,部分蒸发镀膜设备开始采用

5、深冷水汽泵(-120)与扩散泵一起工作(例如珠三角地区比较流行的双扩散泵机组),抽气时间明显缩短,油蒸汽污染也有所降低(未能消除),但能耗和费用却进一步增加,因此,未能在大范围内推广应用。二、升级换代的新路 分子增压泵+深冷水汽泵 最近,深圳大学的原创性科技成果 分子增压泵 实现了产业化,该泵的结构和性能分别如图1、2所示,具有结构简单,转子全部由平圆盘构成,兼有中、高真空泵双重性能,而且能耗低,抽速1,000L/s的MB200D分子增压泵能耗0.25kW,仅为同抽速罗茨泵的15%,扩散泵的20%,分子泵的60%,还能获得十分清洁的中、高真空。此外,该泵转子全部由平圆盘构成,消除了分子泵易发生

6、打片损坏的一大缺陷。图1 MB200D分子增压泵的平圆盘转 近年来,深冷水汽泵(POLYCOLD,-120)开始获得推广应用,该泵能耗低、无油蒸汽污染、对水蒸汽的抽速高达20,000200,000L/s。目前,我国已有多家厂商生产深冷水气泵(阱),部分产品质量已接近进口水平,售价不到进口产品的50%。我们采用的是上海協元低温真空设备有限公司生产的制冷面积为0.4M2的深冷水气泵,深冷温度低于130。 上述二种新型的抽气装备,为攻克大型蒸发镀膜设备的三大难题提供了新的路子:1油蒸汽的对策 中、高真空采用能获得清洁中、高真空的分子增压泵+深冷水气泵,取代扩散泵和罗茨泵。 粗真空采用独特抽气工艺,粗

7、抽压强从几Pa 提高到几十Pa,将油蒸汽污染降至可检测值之下。2高能耗的对策 采用低能耗的分子增压泵和深冷水汽泵,取代高能耗扩散泵和罗茨泵,节省精抽能耗80%以上。 粗抽压强从几Pa 提高到50100Pa,粗抽泵(滑阀泵,或旋片泵)运行时间降至34分钟,节省粗抽能耗70%。 3活性可凝性气体的对策 采用深冷水气泵作辅助抽气,对水蒸汽的抽速可提高至40,000L/s 以上。上一页12 下一页 友情提示:如需查看全文,请全文下载,或者进入真空论坛提问。 最近,我們采用4臺抽速1,000L/s的分子增壓泵+1臺0.4m2 深冷水汽泵組成高真空抽氣機組,成功取代瞭為 1600 1900大型蒸發鍍膜設備

8、配套的2臺K-800擴散泵和1臺ZJ-1200羅茨泵抽氣機組,取得瞭下列優異成果: 抽氣能耗:2.5 度/爐,比原設備節省80%,年節電3040萬度/臺,相當於每臺設備減排CO2200300噸/年。 鍍膜周期(粗抽時間相同):12分鐘,與原設備相同。 真空質量:明顯優於原設備。 鍍膜產品質量:優於原設備產品的質量,消除瞭膜層色澤泛黃現象。 設備費用:比雙擴散泵機組節省5 萬元;比單擴散泵機組增加13萬元,6個月節省的電費可收回增加的設備費。 本項技術原則上還可以用於其它大型高真空設備,2臺K-800擴散泵的抽速總和已超過目前最大的KT-1000油擴散泵。因此,本項成果已表明:大型擴散泵+羅茨泵

9、機組退出歷史舞臺的日子已經不遠瞭。一、大型蒸發鍍膜目前存在的問題1油蒸汽污染 大型蒸發鍍膜設備容積大,氣體負載重,目前普遍采用大型擴散泵、羅茨泵和滑閥泵機組抽氣,存在油蒸汽污染嚴重,膜層結合力差,表面色澤泛黃,鍍膜產品質量低等缺點。 油蒸汽污染的來源: 蒸發鍍膜低真空采用滑閥泵,或旋片泵抽氣,這二種泵的本底油蒸汽壓為10-1Pa。 中真空區段通常采用羅茨泵抽氣。羅茨泵的最大壓縮比不超過50,而且與氣體種類幾乎無關,因此,該泵隻能將滑閥泵的油蒸汽污染降低1 個數量級。加上該泵采用有油軸承,軸承與鍍膜室之間存在直通通道,因此,本身也是一個污染源,本底油蒸汽壓為10-210-3Pa量級,其污染不能忽

10、略。 以油蒸汽為工作質的擴散泵是污染的主要源頭。擴散泵高閥處存在大量液態泵油,鍍膜室抽氣口常見的褐色、粘稠狀物質就是明證。擴散泵的油蒸汽本底在10-410-6Pa,該油蒸汽壓看起來很低,但造成的污染很難清除,加上分子量大,對鍍膜產生的不利影響以一抵十,是真空鍍膜的頭號大敵。鍍膜設備使用一段時間後,抽氣時間變長也是油蒸汽污染的直接結果。2能耗高 大型蒸發鍍膜設備的抽氣能耗很高。 1600 1900 大型蒸發鍍膜設備常用的配置主要有如下兩種:單擴散泵機組和雙擴散泵機組。兩種設備的具體配置、標稱抽氣能耗和實際抽氣能耗如表1所示。表1 1600 1900蒸發鍍膜設備的真空泵配置、標稱抽氣能耗和實際抽氣

11、能耗 單擴散泵機組和雙擴散泵機組的實際抽氣能耗分別為35kW 和52kW,年耗電28萬度和40萬度/臺。 3活性氣體分壓強高 除瞭油蒸汽之外,活性氣體是影響鍍膜質量的最重要的因數。蒸發鍍膜設備頻繁暴露大氣,鍍膜室會吸附大量可凝性氣體(H2O 為主)。實測結果表明,蒸發鍍膜的精抽本底中,H2O占總氣體總量的8090%。 因此,蒸發鍍膜設備的升級換代,需要應對上述三大難題。 近年來,部分蒸發鍍膜設備開始采用深冷水汽泵(-120)與擴散泵一起工作(例如珠三角地區比較流行的雙擴散泵機組),抽氣時間明顯縮短,油蒸汽污染也有所降低(未能消除),但能耗和費用卻進一步增加,因此,未能在大范圍內推廣應用。二、升

12、級換代的新路 分子增壓泵+深冷水汽泵 最近,深圳大學的原創性科技成果 分子增壓泵 實現瞭產業化,該泵的結構和性能分別如圖1、2所示,具有結構簡單,轉子全部由平圓盤構成,兼有中、高真空泵雙重性能,而且能耗低,抽速1,000L/s的MB200D分子增壓泵能耗0.25kW,僅為同抽速羅茨泵的15%,擴散泵的20%,分子泵的60%,還能獲得十分清潔的中、高真空。此外,該泵轉子全部由平圓盤構成,消除瞭分子泵易發生打片損壞的一大缺陷。圖1 MB200D分子增壓泵的平圓盤轉 近年來,深冷水汽泵(POLYCOLD,-120)開始獲得推廣應用,該泵能耗低、無油蒸汽污染、對水蒸汽的抽速高達20,000200,00

13、0L/s。目前,我國已有多傢廠商生產深冷水氣泵(阱),部分產品質量已接近進口水平,售價不到進口產品的50%。我們采用的是上海協元低溫真空設備有限公司生產的制冷面積為0.4M2的深冷水氣泵,深冷溫度低於130。 上述二種新型的抽氣裝備,為攻克大型蒸發鍍膜設備的三大難題提供瞭新的路子:1油蒸汽的對策 中、高真空采用能獲得清潔中、高真空的分子增壓泵+深冷水氣泵,取代擴散泵和羅茨泵。 粗真空采用獨特抽氣工藝,粗抽壓強從幾Pa 提高到幾十Pa,將油蒸汽污染降至可檢測值之下。2高能耗的對策 采用低能耗的分子增壓泵和深冷水汽泵,取代高能耗擴散泵和羅茨泵,節省精抽能耗80%以上。 粗抽壓強從幾Pa 提高到50

14、100Pa,粗抽泵(滑閥泵,或旋片泵)運行時間降至34分鐘,節省粗抽能耗70%。 3活性可凝性氣體的對策 采用深冷水氣泵作輔助抽氣,對水蒸汽的抽速可提高至40,000L/s 以上。上一頁12 下一頁 友情提示:如需查看全文,請全文下載,或者進入真空論壇提問。 最近,我们采用4台抽速1,000L/s的分子增压泵+1台0.4m2 深冷水汽泵组成高真空抽气机組,成功取代了为 1600 1900大型蒸发镀膜设备配套的2台K-800扩散泵和1台ZJ-1200罗茨泵抽气机組,取得了下列优异成果: 抽气能耗:2.5 度/炉,比原设备节省80%,年节电3040万度/台,相当于每台设备减排CO2200300吨/

15、年。 镀膜周期(粗抽时间相同):12分钟,与原设备相同。 真空质量:明显优于原设备。 镀膜产品质量:优于原设备产品的质量,消除了膜层色泽泛黄现象。 设备费用:比双扩散泵机组节省5 万元;比单扩散泵机组增加13万元,6个月节省的电费可收回增加的设备费。 本项技术原则上还可以用于其它大型高真空设备,2台K-800扩散泵的抽速总和已超过目前最大的KT-1000油扩散泵。因此,本项成果已表明:大型扩散泵+罗茨泵机组退出历史舞台的日子已经不远了。一、大型蒸发镀膜目前存在的问题1油蒸汽污染 大型蒸发镀膜设备容积大,气体负载重,目前普遍采用大型扩散泵、罗茨泵和滑阀泵机组抽气,存在油蒸汽污染严重,膜层结合力差

16、,表面色泽泛黄,镀膜产品质量低等缺点。 油蒸汽污染的来源: 蒸发镀膜低真空采用滑阀泵,或旋片泵抽气,这二种泵的本底油蒸汽压为10-1Pa。 中真空区段通常采用罗茨泵抽气。罗茨泵的最大压缩比不超过50,而且与气体种类几乎无关,因此,该泵只能将滑阀泵的油蒸汽污染降低1 个数量级。加上该泵采用有油轴承,轴承与镀膜室之间存在直通通道,因此,本身也是一个污染源,本底油蒸汽压为10-210-3Pa量级,其污染不能忽略。 以油蒸汽为工作质的扩散泵是污染的主要源头。扩散泵高阀处存在大量液态泵油,镀膜室抽气口常见的褐色、粘稠状物质就是明证。扩散泵的油蒸汽本底在10-410-6Pa,该油蒸汽压看起来很低,但造成的

17、污染很难清除,加上分子量大,对镀膜产生的不利影响以一抵十,是真空镀膜的头号大敌。镀膜设备使用一段时间后,抽气时间变长也是油蒸汽污染的直接结果。2能耗高 大型蒸发镀膜设备的抽气能耗很高。 1600 1900 大型蒸发镀膜设备常用的配置主要有如下两种:单扩散泵机组和双扩散泵机组。两种设备的具体配置、标称抽气能耗和实际抽气能耗如表1所示。表1 1600 1900蒸发镀膜设备的真空泵配置、标称抽气能耗和实际抽气能耗 单扩散泵机组和双扩散泵机组的实际抽气能耗分别为35kW 和52kW,年耗电28万度和40万度/台。 3活性气体分压强高 除了油蒸汽之外,活性气体是影响镀膜质量的最重要的因数。蒸发镀膜设备频

18、繁暴露大气,镀膜室会吸附大量可凝性气体(H2O 为主)。实测结果表明,蒸发镀膜的精抽本底中,H2O占总气体总量的8090%。 因此,蒸发镀膜设备的升级换代,需要应对上述三大难题。 近年来,部分蒸发镀膜设备开始采用深冷水汽泵(-120)与扩散泵一起工作(例如珠三角地区比较流行的双扩散泵机组),抽气时间明显缩短,油蒸汽污染也有所降低(未能消除),但能耗和费用却进一步增加,因此,未能在大范围内推广应用。二、升级换代的新路 分子增压泵+深冷水汽泵 最近,深圳大学的原创性科技成果 分子增压泵 实现了产业化,该泵的结构和性能分别如图1、2所示,具有结构简单,转子全部由平圆盘构成,兼有中、高真空泵双重性能,

19、而且能耗低,抽速1,000L/s的MB200D分子增压泵能耗0.25kW,仅为同抽速罗茨泵的15%,扩散泵的20%,分子泵的60%,还能获得十分清洁的中、高真空。此外,该泵转子全部由平圆盘构成,消除了分子泵易发生打片损坏的一大缺陷。图1 MB200D分子增压泵的平圆盘转 近年来,深冷水汽泵(POLYCOLD,-120)开始获得推广应用,该泵能耗低、无油蒸汽污染、对水蒸汽的抽速高达20,000200,000L/s。目前,我国已有多家厂商生产深冷水气泵(阱),部分产品质量已接近进口水平,售价不到进口产品的50%。我们采用的是上海協元低温真空设备有限公司生产的制冷面积为0.4M2的深冷水气泵,深冷温

20、度低于130。 上述二种新型的抽气装备,为攻克大型蒸发镀膜设备的三大难题提供了新的路子:1油蒸汽的对策 中、高真空采用能获得清洁中、高真空的分子增压泵+深冷水气泵,取代扩散泵和罗茨泵。 粗真空采用独特抽气工艺,粗抽压强从几Pa 提高到几十Pa,将油蒸汽污染降至可检测值之下。2高能耗的对策 采用低能耗的分子增压泵和深冷水汽泵,取代高能耗扩散泵和罗茨泵,节省精抽能耗80%以上。 粗抽压强从几Pa 提高到50100Pa,粗抽泵(滑阀泵,或旋片泵)运行时间降至34分钟,节省粗抽能耗70%。 3活性可凝性气体的对策 采用深冷水气泵作辅助抽气,对水蒸汽的抽速可提高至40,000L/s 以上。上一页12 下

21、一页 友情提示:如需查看全文,请全文下载,或者进入真空论坛提问。 最近,我們采用4臺抽速1,000L/s的分子增壓泵+1臺0.4m2 深冷水汽泵組成高真空抽氣機組,成功取代瞭為 1600 1900大型蒸發鍍膜設備配套的2臺K-800擴散泵和1臺ZJ-1200羅茨泵抽氣機組,取得瞭下列優異成果: 抽氣能耗:2.5 度/爐,比原設備節省80%,年節電3040萬度/臺,相當於每臺設備減排CO2200300噸/年。 鍍膜周期(粗抽時間相同):12分鐘,與原設備相同。 真空質量:明顯優於原設備。 鍍膜產品質量:優於原設備產品的質量,消除瞭膜層色澤泛黃現象。 設備費用:比雙擴散泵機組節省5 萬元;比單擴散

22、泵機組增加13萬元,6個月節省的電費可收回增加的設備費。 本項技術原則上還可以用於其它大型高真空設備,2臺K-800擴散泵的抽速總和已超過目前最大的KT-1000油擴散泵。因此,本項成果已表明:大型擴散泵+羅茨泵機組退出歷史舞臺的日子已經不遠瞭。一、大型蒸發鍍膜目前存在的問題1油蒸汽污染 大型蒸發鍍膜設備容積大,氣體負載重,目前普遍采用大型擴散泵、羅茨泵和滑閥泵機組抽氣,存在油蒸汽污染嚴重,膜層結合力差,表面色澤泛黃,鍍膜產品質量低等缺點。 油蒸汽污染的來源: 蒸發鍍膜低真空采用滑閥泵,或旋片泵抽氣,這二種泵的本底油蒸汽壓為10-1Pa。 中真空區段通常采用羅茨泵抽氣。羅茨泵的最大壓縮比不超過

23、50,而且與氣體種類幾乎無關,因此,該泵隻能將滑閥泵的油蒸汽污染降低1 個數量級。加上該泵采用有油軸承,軸承與鍍膜室之間存在直通通道,因此,本身也是一個污染源,本底油蒸汽壓為10-210-3Pa量級,其污染不能忽略。 以油蒸汽為工作質的擴散泵是污染的主要源頭。擴散泵高閥處存在大量液態泵油,鍍膜室抽氣口常見的褐色、粘稠狀物質就是明證。擴散泵的油蒸汽本底在10-410-6Pa,該油蒸汽壓看起來很低,但造成的污染很難清除,加上分子量大,對鍍膜產生的不利影響以一抵十,是真空鍍膜的頭號大敵。鍍膜設備使用一段時間後,抽氣時間變長也是油蒸汽污染的直接結果。2能耗高 大型蒸發鍍膜設備的抽氣能耗很高。 1600

24、 1900 大型蒸發鍍膜設備常用的配置主要有如下兩種:單擴散泵機組和雙擴散泵機組。兩種設備的具體配置、標稱抽氣能耗和實際抽氣能耗如表1所示。表1 1600 1900蒸發鍍膜設備的真空泵配置、標稱抽氣能耗和實際抽氣能耗 單擴散泵機組和雙擴散泵機組的實際抽氣能耗分別為35kW 和52kW,年耗電28萬度和40萬度/臺。 3活性氣體分壓強高 除瞭油蒸汽之外,活性氣體是影響鍍膜質量的最重要的因數。蒸發鍍膜設備頻繁暴露大氣,鍍膜室會吸附大量可凝性氣體(H2O 為主)。實測結果表明,蒸發鍍膜的精抽本底中,H2O占總氣體總量的8090%。 因此,蒸發鍍膜設備的升級換代,需要應對上述三大難題。 近年來,部分蒸

25、發鍍膜設備開始采用深冷水汽泵(-120)與擴散泵一起工作(例如珠三角地區比較流行的雙擴散泵機組),抽氣時間明顯縮短,油蒸汽污染也有所降低(未能消除),但能耗和費用卻進一步增加,因此,未能在大范圍內推廣應用。二、升級換代的新路 分子增壓泵+深冷水汽泵 最近,深圳大學的原創性科技成果 分子增壓泵 實現瞭產業化,該泵的結構和性能分別如圖1、2所示,具有結構簡單,轉子全部由平圓盤構成,兼有中、高真空泵雙重性能,而且能耗低,抽速1,000L/s的MB200D分子增壓泵能耗0.25kW,僅為同抽速羅茨泵的15%,擴散泵的20%,分子泵的60%,還能獲得十分清潔的中、高真空。此外,該泵轉子全部由平圓盤構成,

26、消除瞭分子泵易發生打片損壞的一大缺陷。圖1 MB200D分子增壓泵的平圓盤轉 近年來,深冷水汽泵(POLYCOLD,-120)開始獲得推廣應用,該泵能耗低、無油蒸汽污染、對水蒸汽的抽速高達20,000200,000L/s。目前,我國已有多傢廠商生產深冷水氣泵(阱),部分產品質量已接近進口水平,售價不到進口產品的50%。我們采用的是上海協元低溫真空設備有限公司生產的制冷面積為0.4M2的深冷水氣泵,深冷溫度低於130。 上述二種新型的抽氣裝備,為攻克大型蒸發鍍膜設備的三大難題提供瞭新的路子:1油蒸汽的對策 中、高真空采用能獲得清潔中、高真空的分子增壓泵+深冷水氣泵,取代擴散泵和羅茨泵。 粗真空采

27、用獨特抽氣工藝,粗抽壓強從幾Pa 提高到幾十Pa,將油蒸汽污染降至可檢測值之下。2高能耗的對策 采用低能耗的分子增壓泵和深冷水汽泵,取代高能耗擴散泵和羅茨泵,節省精抽能耗80%以上。 粗抽壓強從幾Pa 提高到50100Pa,粗抽泵(滑閥泵,或旋片泵)運行時間降至34分鐘,節省粗抽能耗70%。 3活性可凝性氣體的對策 采用深冷水氣泵作輔助抽氣,對水蒸汽的抽速可提高至40,000L/s 以上。上一頁12 下一頁 友情提示:如需查看全文,請全文下載,或者進入真空論壇提問。 最近,我们采用4台抽速1,000L/s的分子增压泵+1台0.4m2 深冷水汽泵组成高真空抽气机組,成功取代了为 1600 190

28、0大型蒸发镀膜设备配套的2台K-800扩散泵和1台ZJ-1200罗茨泵抽气机組,取得了下列优异成果: 抽气能耗:2.5 度/炉,比原设备节省80%,年节电3040万度/台,相当于每台设备减排CO2200300吨/年。 镀膜周期(粗抽时间相同):12分钟,与原设备相同。 真空质量:明显优于原设备。 镀膜产品质量:优于原设备产品的质量,消除了膜层色泽泛黄现象。 设备费用:比双扩散泵机组节省5 万元;比单扩散泵机组增加13万元,6个月节省的电费可收回增加的设备费。 本项技术原则上还可以用于其它大型高真空设备,2台K-800扩散泵的抽速总和已超过目前最大的KT-1000油扩散泵。因此,本项成果已表明:

29、大型扩散泵+罗茨泵机组退出历史舞台的日子已经不远了。一、大型蒸发镀膜目前存在的问题1油蒸汽污染 大型蒸发镀膜设备容积大,气体负载重,目前普遍采用大型扩散泵、罗茨泵和滑阀泵机组抽气,存在油蒸汽污染严重,膜层结合力差,表面色泽泛黄,镀膜产品质量低等缺点。 油蒸汽污染的来源: 蒸发镀膜低真空采用滑阀泵,或旋片泵抽气,这二种泵的本底油蒸汽压为10-1Pa。 中真空区段通常采用罗茨泵抽气。罗茨泵的最大压缩比不超过50,而且与气体种类几乎无关,因此,该泵只能将滑阀泵的油蒸汽污染降低1 个数量级。加上该泵采用有油轴承,轴承与镀膜室之间存在直通通道,因此,本身也是一个污染源,本底油蒸汽压为10-210-3Pa

30、量级,其污染不能忽略。 以油蒸汽为工作质的扩散泵是污染的主要源头。扩散泵高阀处存在大量液态泵油,镀膜室抽气口常见的褐色、粘稠状物质就是明证。扩散泵的油蒸汽本底在10-410-6Pa,该油蒸汽压看起来很低,但造成的污染很难清除,加上分子量大,对镀膜产生的不利影响以一抵十,是真空镀膜的头号大敌。镀膜设备使用一段时间后,抽气时间变长也是油蒸汽污染的直接结果。2能耗高 大型蒸发镀膜设备的抽气能耗很高。 1600 1900 大型蒸发镀膜设备常用的配置主要有如下两种:单扩散泵机组和双扩散泵机组。两种设备的具体配置、标称抽气能耗和实际抽气能耗如表1所示。表1 1600 1900蒸发镀膜设备的真空泵配置、标称

31、抽气能耗和实际抽气能耗 单扩散泵机组和双扩散泵机组的实际抽气能耗分别为35kW 和52kW,年耗电28万度和40万度/台。 3活性气体分压强高 除了油蒸汽之外,活性气体是影响镀膜质量的最重要的因数。蒸发镀膜设备频繁暴露大气,镀膜室会吸附大量可凝性气体(H2O 为主)。实测结果表明,蒸发镀膜的精抽本底中,H2O占总气体总量的8090%。 因此,蒸发镀膜设备的升级换代,需要应对上述三大难题。 近年来,部分蒸发镀膜设备开始采用深冷水汽泵(-120)与扩散泵一起工作(例如珠三角地区比较流行的双扩散泵机组),抽气时间明显缩短,油蒸汽污染也有所降低(未能消除),但能耗和费用却进一步增加,因此,未能在大范围

32、内推广应用。二、升级换代的新路 分子增压泵+深冷水汽泵 最近,深圳大学的原创性科技成果 分子增压泵 实现了产业化,该泵的结构和性能分别如图1、2所示,具有结构简单,转子全部由平圆盘构成,兼有中、高真空泵双重性能,而且能耗低,抽速1,000L/s的MB200D分子增压泵能耗0.25kW,仅为同抽速罗茨泵的15%,扩散泵的20%,分子泵的60%,还能获得十分清洁的中、高真空。此外,该泵转子全部由平圆盘构成,消除了分子泵易发生打片损坏的一大缺陷。图1 MB200D分子增压泵的平圆盘转 近年来,深冷水汽泵(POLYCOLD,-120)开始获得推广应用,该泵能耗低、无油蒸汽污染、对水蒸汽的抽速高达20,

33、000200,000L/s。目前,我国已有多家厂商生产深冷水气泵(阱),部分产品质量已接近进口水平,售价不到进口产品的50%。我们采用的是上海協元低温真空设备有限公司生产的制冷面积为0.4M2的深冷水气泵,深冷温度低于130。 上述二种新型的抽气装备,为攻克大型蒸发镀膜设备的三大难题提供了新的路子:1油蒸汽的对策 中、高真空采用能获得清洁中、高真空的分子增压泵+深冷水气泵,取代扩散泵和罗茨泵。 粗真空采用独特抽气工艺,粗抽压强从几Pa 提高到几十Pa,将油蒸汽污染降至可检测值之下。2高能耗的对策 采用低能耗的分子增压泵和深冷水汽泵,取代高能耗扩散泵和罗茨泵,节省精抽能耗80%以上。 粗抽压强从

34、几Pa 提高到50100Pa,粗抽泵(滑阀泵,或旋片泵)运行时间降至34分钟,节省粗抽能耗70%。 3活性可凝性气体的对策 采用深冷水气泵作辅助抽气,对水蒸汽的抽速可提高至40,000L/s 以上。上一页12 下一页 友情提示:如需查看全文,请全文下载,或者进入真空论坛提问。 最近,我們采用4臺抽速1,000L/s的分子增壓泵+1臺0.4m2 深冷水汽泵組成高真空抽氣機組,成功取代瞭為 1600 1900大型蒸發鍍膜設備配套的2臺K-800擴散泵和1臺ZJ-1200羅茨泵抽氣機組,取得瞭下列優異成果: 抽氣能耗:2.5 度/爐,比原設備節省80%,年節電3040萬度/臺,相當於每臺設備減排CO

35、2200300噸/年。 鍍膜周期(粗抽時間相同):12分鐘,與原設備相同。 真空質量:明顯優於原設備。 鍍膜產品質量:優於原設備產品的質量,消除瞭膜層色澤泛黃現象。 設備費用:比雙擴散泵機組節省5 萬元;比單擴散泵機組增加13萬元,6個月節省的電費可收回增加的設備費。 本項技術原則上還可以用於其它大型高真空設備,2臺K-800擴散泵的抽速總和已超過目前最大的KT-1000油擴散泵。因此,本項成果已表明:大型擴散泵+羅茨泵機組退出歷史舞臺的日子已經不遠瞭。一、大型蒸發鍍膜目前存在的問題1油蒸汽污染 大型蒸發鍍膜設備容積大,氣體負載重,目前普遍采用大型擴散泵、羅茨泵和滑閥泵機組抽氣,存在油蒸汽污染

36、嚴重,膜層結合力差,表面色澤泛黃,鍍膜產品質量低等缺點。 油蒸汽污染的來源: 蒸發鍍膜低真空采用滑閥泵,或旋片泵抽氣,這二種泵的本底油蒸汽壓為10-1Pa。 中真空區段通常采用羅茨泵抽氣。羅茨泵的最大壓縮比不超過50,而且與氣體種類幾乎無關,因此,該泵隻能將滑閥泵的油蒸汽污染降低1 個數量級。加上該泵采用有油軸承,軸承與鍍膜室之間存在直通通道,因此,本身也是一個污染源,本底油蒸汽壓為10-210-3Pa量級,其污染不能忽略。 以油蒸汽為工作質的擴散泵是污染的主要源頭。擴散泵高閥處存在大量液態泵油,鍍膜室抽氣口常見的褐色、粘稠狀物質就是明證。擴散泵的油蒸汽本底在10-410-6Pa,該油蒸汽壓看

37、起來很低,但造成的污染很難清除,加上分子量大,對鍍膜產生的不利影響以一抵十,是真空鍍膜的頭號大敵。鍍膜設備使用一段時間後,抽氣時間變長也是油蒸汽污染的直接結果。2能耗高 大型蒸發鍍膜設備的抽氣能耗很高。 1600 1900 大型蒸發鍍膜設備常用的配置主要有如下兩種:單擴散泵機組和雙擴散泵機組。兩種設備的具體配置、標稱抽氣能耗和實際抽氣能耗如表1所示。表1 1600 1900蒸發鍍膜設備的真空泵配置、標稱抽氣能耗和實際抽氣能耗 單擴散泵機組和雙擴散泵機組的實際抽氣能耗分別為35kW 和52kW,年耗電28萬度和40萬度/臺。 3活性氣體分壓強高 除瞭油蒸汽之外,活性氣體是影響鍍膜質量的最重要的因

38、數。蒸發鍍膜設備頻繁暴露大氣,鍍膜室會吸附大量可凝性氣體(H2O 為主)。實測結果表明,蒸發鍍膜的精抽本底中,H2O占總氣體總量的8090%。 因此,蒸發鍍膜設備的升級換代,需要應對上述三大難題。 近年來,部分蒸發鍍膜設備開始采用深冷水汽泵(-120)與擴散泵一起工作(例如珠三角地區比較流行的雙擴散泵機組),抽氣時間明顯縮短,油蒸汽污染也有所降低(未能消除),但能耗和費用卻進一步增加,因此,未能在大范圍內推廣應用。二、升級換代的新路 分子增壓泵+深冷水汽泵 最近,深圳大學的原創性科技成果 分子增壓泵 實現瞭產業化,該泵的結構和性能分別如圖1、2所示,具有結構簡單,轉子全部由平圓盤構成,兼有中、

39、高真空泵雙重性能,而且能耗低,抽速1,000L/s的MB200D分子增壓泵能耗0.25kW,僅為同抽速羅茨泵的15%,擴散泵的20%,分子泵的60%,還能獲得十分清潔的中、高真空。此外,該泵轉子全部由平圓盤構成,消除瞭分子泵易發生打片損壞的一大缺陷。圖1 MB200D分子增壓泵的平圓盤轉 近年來,深冷水汽泵(POLYCOLD,-120)開始獲得推廣應用,該泵能耗低、無油蒸汽污染、對水蒸汽的抽速高達20,000200,000L/s。目前,我國已有多傢廠商生產深冷水氣泵(阱),部分產品質量已接近進口水平,售價不到進口產品的50%。我們采用的是上海協元低溫真空設備有限公司生產的制冷面積為0.4M2的

40、深冷水氣泵,深冷溫度低於130。 上述二種新型的抽氣裝備,為攻克大型蒸發鍍膜設備的三大難題提供瞭新的路子:1油蒸汽的對策 中、高真空采用能獲得清潔中、高真空的分子增壓泵+深冷水氣泵,取代擴散泵和羅茨泵。 粗真空采用獨特抽氣工藝,粗抽壓強從幾Pa 提高到幾十Pa,將油蒸汽污染降至可檢測值之下。2高能耗的對策 采用低能耗的分子增壓泵和深冷水汽泵,取代高能耗擴散泵和羅茨泵,節省精抽能耗80%以上。 粗抽壓強從幾Pa 提高到50100Pa,粗抽泵(滑閥泵,或旋片泵)運行時間降至34分鐘,節省粗抽能耗70%。 3活性可凝性氣體的對策 采用深冷水氣泵作輔助抽氣,對水蒸汽的抽速可提高至40,000L/s 以

41、上。上一頁12 下一頁 友情提示:如需查看全文,請全文下載,或者進入真空論壇提問。 最近,我们采用4台抽速1,000L/s的分子增压泵+1台0.4m2 深冷水汽泵组成高真空抽气机組,成功取代了为 1600 1900大型蒸发镀膜设备配套的2台K-800扩散泵和1台ZJ-1200罗茨泵抽气机組,取得了下列优异成果: 抽气能耗:2.5 度/炉,比原设备节省80%,年节电3040万度/台,相当于每台设备减排CO2200300吨/年。 镀膜周期(粗抽时间相同):12分钟,与原设备相同。 真空质量:明显优于原设备。 镀膜产品质量:优于原设备产品的质量,消除了膜层色泽泛黄现象。 设备费用:比双扩散泵机组节省

42、5 万元;比单扩散泵机组增加13万元,6个月节省的电费可收回增加的设备费。 本项技术原则上还可以用于其它大型高真空设备,2台K-800扩散泵的抽速总和已超过目前最大的KT-1000油扩散泵。因此,本项成果已表明:大型扩散泵+罗茨泵机组退出历史舞台的日子已经不远了。一、大型蒸发镀膜目前存在的问题1油蒸汽污染 大型蒸发镀膜设备容积大,气体负载重,目前普遍采用大型扩散泵、罗茨泵和滑阀泵机组抽气,存在油蒸汽污染严重,膜层结合力差,表面色泽泛黄,镀膜产品质量低等缺点。 油蒸汽污染的来源: 蒸发镀膜低真空采用滑阀泵,或旋片泵抽气,这二种泵的本底油蒸汽压为10-1Pa。 中真空区段通常采用罗茨泵抽气。罗茨泵

43、的最大压缩比不超过50,而且与气体种类几乎无关,因此,该泵只能将滑阀泵的油蒸汽污染降低1 个数量级。加上该泵采用有油轴承,轴承与镀膜室之间存在直通通道,因此,本身也是一个污染源,本底油蒸汽压为10-210-3Pa量级,其污染不能忽略。 以油蒸汽为工作质的扩散泵是污染的主要源头。扩散泵高阀处存在大量液态泵油,镀膜室抽气口常见的褐色、粘稠状物质就是明证。扩散泵的油蒸汽本底在10-410-6Pa,该油蒸汽压看起来很低,但造成的污染很难清除,加上分子量大,对镀膜产生的不利影响以一抵十,是真空镀膜的头号大敌。镀膜设备使用一段时间后,抽气时间变长也是油蒸汽污染的直接结果。2能耗高 大型蒸发镀膜设备的抽气能

44、耗很高。 1600 1900 大型蒸发镀膜设备常用的配置主要有如下两种:单扩散泵机组和双扩散泵机组。两种设备的具体配置、标称抽气能耗和实际抽气能耗如表1所示。表1 1600 1900蒸发镀膜设备的真空泵配置、标称抽气能耗和实际抽气能耗 单扩散泵机组和双扩散泵机组的实际抽气能耗分别为35kW 和52kW,年耗电28万度和40万度/台。 3活性气体分压强高 除了油蒸汽之外,活性气体是影响镀膜质量的最重要的因数。蒸发镀膜设备频繁暴露大气,镀膜室会吸附大量可凝性气体(H2O 为主)。实测结果表明,蒸发镀膜的精抽本底中,H2O占总气体总量的8090%。 因此,蒸发镀膜设备的升级换代,需要应对上述三大难题

45、。 近年来,部分蒸发镀膜设备开始采用深冷水汽泵(-120)与扩散泵一起工作(例如珠三角地区比较流行的双扩散泵机组),抽气时间明显缩短,油蒸汽污染也有所降低(未能消除),但能耗和费用却进一步增加,因此,未能在大范围内推广应用。二、升级换代的新路 分子增压泵+深冷水汽泵 最近,深圳大学的原创性科技成果 分子增压泵 实现了产业化,该泵的结构和性能分别如图1、2所示,具有结构简单,转子全部由平圆盘构成,兼有中、高真空泵双重性能,而且能耗低,抽速1,000L/s的MB200D分子增压泵能耗0.25kW,仅为同抽速罗茨泵的15%,扩散泵的20%,分子泵的60%,还能获得十分清洁的中、高真空。此外,该泵转子

46、全部由平圆盘构成,消除了分子泵易发生打片损坏的一大缺陷。图1 MB200D分子增压泵的平圆盘转 近年来,深冷水汽泵(POLYCOLD,-120)开始获得推广应用,该泵能耗低、无油蒸汽污染、对水蒸汽的抽速高达20,000200,000L/s。目前,我国已有多家厂商生产深冷水气泵(阱),部分产品质量已接近进口水平,售价不到进口产品的50%。我们采用的是上海協元低温真空设备有限公司生产的制冷面积为0.4M2的深冷水气泵,深冷温度低于130。 上述二种新型的抽气装备,为攻克大型蒸发镀膜设备的三大难题提供了新的路子:1油蒸汽的对策 中、高真空采用能获得清洁中、高真空的分子增压泵+深冷水气泵,取代扩散泵和

47、罗茨泵。 粗真空采用独特抽气工艺,粗抽压强从几Pa 提高到几十Pa,将油蒸汽污染降至可检测值之下。2高能耗的对策 采用低能耗的分子增压泵和深冷水汽泵,取代高能耗扩散泵和罗茨泵,节省精抽能耗80%以上。 粗抽压强从几Pa 提高到50100Pa,粗抽泵(滑阀泵,或旋片泵)运行时间降至34分钟,节省粗抽能耗70%。 3活性可凝性气体的对策 采用深冷水气泵作辅助抽气,对水蒸汽的抽速可提高至40,000L/s 以上。上一页12 下一页 友情提示:如需查看全文,请全文下载,或者进入真空论坛提问。 最近,我們采用4臺抽速1,000L/s的分子增壓泵+1臺0.4m2 深冷水汽泵組成高真空抽氣機組,成功取代瞭為

48、 1600 1900大型蒸發鍍膜設備配套的2臺K-800擴散泵和1臺ZJ-1200羅茨泵抽氣機組,取得瞭下列優異成果: 抽氣能耗:2.5 度/爐,比原設備節省80%,年節電3040萬度/臺,相當於每臺設備減排CO2200300噸/年。 鍍膜周期(粗抽時間相同):12分鐘,與原設備相同。 真空質量:明顯優於原設備。 鍍膜產品質量:優於原設備產品的質量,消除瞭膜層色澤泛黃現象。 設備費用:比雙擴散泵機組節省5 萬元;比單擴散泵機組增加13萬元,6個月節省的電費可收回增加的設備費。 本項技術原則上還可以用於其它大型高真空設備,2臺K-800擴散泵的抽速總和已超過目前最大的KT-1000油擴散泵。因此

49、,本項成果已表明:大型擴散泵+羅茨泵機組退出歷史舞臺的日子已經不遠瞭。一、大型蒸發鍍膜目前存在的問題1油蒸汽污染 大型蒸發鍍膜設備容積大,氣體負載重,目前普遍采用大型擴散泵、羅茨泵和滑閥泵機組抽氣,存在油蒸汽污染嚴重,膜層結合力差,表面色澤泛黃,鍍膜產品質量低等缺點。 油蒸汽污染的來源: 蒸發鍍膜低真空采用滑閥泵,或旋片泵抽氣,這二種泵的本底油蒸汽壓為10-1Pa。 中真空區段通常采用羅茨泵抽氣。羅茨泵的最大壓縮比不超過50,而且與氣體種類幾乎無關,因此,該泵隻能將滑閥泵的油蒸汽污染降低1 個數量級。加上該泵采用有油軸承,軸承與鍍膜室之間存在直通通道,因此,本身也是一個污染源,本底油蒸汽壓為1

50、0-210-3Pa量級,其污染不能忽略。 以油蒸汽為工作質的擴散泵是污染的主要源頭。擴散泵高閥處存在大量液態泵油,鍍膜室抽氣口常見的褐色、粘稠狀物質就是明證。擴散泵的油蒸汽本底在10-410-6Pa,該油蒸汽壓看起來很低,但造成的污染很難清除,加上分子量大,對鍍膜產生的不利影響以一抵十,是真空鍍膜的頭號大敵。鍍膜設備使用一段時間後,抽氣時間變長也是油蒸汽污染的直接結果。2能耗高 大型蒸發鍍膜設備的抽氣能耗很高。 1600 1900 大型蒸發鍍膜設備常用的配置主要有如下兩種:單擴散泵機組和雙擴散泵機組。兩種設備的具體配置、標稱抽氣能耗和實際抽氣能耗如表1所示。表1 1600 1900蒸發鍍膜設備

51、的真空泵配置、標稱抽氣能耗和實際抽氣能耗 單擴散泵機組和雙擴散泵機組的實際抽氣能耗分別為35kW 和52kW,年耗電28萬度和40萬度/臺。 3活性氣體分壓強高 除瞭油蒸汽之外,活性氣體是影響鍍膜質量的最重要的因數。蒸發鍍膜設備頻繁暴露大氣,鍍膜室會吸附大量可凝性氣體(H2O 為主)。實測結果表明,蒸發鍍膜的精抽本底中,H2O占總氣體總量的8090%。 因此,蒸發鍍膜設備的升級換代,需要應對上述三大難題。 近年來,部分蒸發鍍膜設備開始采用深冷水汽泵(-120)與擴散泵一起工作(例如珠三角地區比較流行的雙擴散泵機組),抽氣時間明顯縮短,油蒸汽污染也有所降低(未能消除),但能耗和費用卻進一步增加,

52、因此,未能在大范圍內推廣應用。二、升級換代的新路 分子增壓泵+深冷水汽泵 最近,深圳大學的原創性科技成果 分子增壓泵 實現瞭產業化,該泵的結構和性能分別如圖1、2所示,具有結構簡單,轉子全部由平圓盤構成,兼有中、高真空泵雙重性能,而且能耗低,抽速1,000L/s的MB200D分子增壓泵能耗0.25kW,僅為同抽速羅茨泵的15%,擴散泵的20%,分子泵的60%,還能獲得十分清潔的中、高真空。此外,該泵轉子全部由平圓盤構成,消除瞭分子泵易發生打片損壞的一大缺陷。圖1 MB200D分子增壓泵的平圓盤轉 近年來,深冷水汽泵(POLYCOLD,-120)開始獲得推廣應用,該泵能耗低、無油蒸汽污染、對水蒸

53、汽的抽速高達20,000200,000L/s。目前,我國已有多傢廠商生產深冷水氣泵(阱),部分產品質量已接近進口水平,售價不到進口產品的50%。我們采用的是上海協元低溫真空設備有限公司生產的制冷面積為0.4M2的深冷水氣泵,深冷溫度低於130。 上述二種新型的抽氣裝備,為攻克大型蒸發鍍膜設備的三大難題提供瞭新的路子:1油蒸汽的對策 中、高真空采用能獲得清潔中、高真空的分子增壓泵+深冷水氣泵,取代擴散泵和羅茨泵。 粗真空采用獨特抽氣工藝,粗抽壓強從幾Pa 提高到幾十Pa,將油蒸汽污染降至可檢測值之下。2高能耗的對策 采用低能耗的分子增壓泵和深冷水汽泵,取代高能耗擴散泵和羅茨泵,節省精抽能耗80%

54、以上。 粗抽壓強從幾Pa 提高到50100Pa,粗抽泵(滑閥泵,或旋片泵)運行時間降至34分鐘,節省粗抽能耗70%。 3活性可凝性氣體的對策 采用深冷水氣泵作輔助抽氣,對水蒸汽的抽速可提高至40,000L/s 以上。上一頁12 下一頁 友情提示:如需查看全文,請全文下載,或者進入真空論壇提問。 最近,我们采用4台抽速1,000L/s的分子增压泵+1台0.4m2 深冷水汽泵组成高真空抽气机組,成功取代了为 1600 1900大型蒸发镀膜设备配套的2台K-800扩散泵和1台ZJ-1200罗茨泵抽气机組,取得了下列优异成果: 抽气能耗:2.5 度/炉,比原设备节省80%,年节电3040万度/台,相当

55、于每台设备减排CO2200300吨/年。 镀膜周期(粗抽时间相同):12分钟,与原设备相同。 真空质量:明显优于原设备。 镀膜产品质量:优于原设备产品的质量,消除了膜层色泽泛黄现象。 设备费用:比双扩散泵机组节省5 万元;比单扩散泵机组增加13万元,6个月节省的电费可收回增加的设备费。 本项技术原则上还可以用于其它大型高真空设备,2台K-800扩散泵的抽速总和已超过目前最大的KT-1000油扩散泵。因此,本项成果已表明:大型扩散泵+罗茨泵机组退出历史舞台的日子已经不远了。一、大型蒸发镀膜目前存在的问题1油蒸汽污染 大型蒸发镀膜设备容积大,气体负载重,目前普遍采用大型扩散泵、罗茨泵和滑阀泵机组抽

56、气,存在油蒸汽污染严重,膜层结合力差,表面色泽泛黄,镀膜产品质量低等缺点。 油蒸汽污染的来源: 蒸发镀膜低真空采用滑阀泵,或旋片泵抽气,这二种泵的本底油蒸汽压为10-1Pa。 中真空区段通常采用罗茨泵抽气。罗茨泵的最大压缩比不超过50,而且与气体种类几乎无关,因此,该泵只能将滑阀泵的油蒸汽污染降低1 个数量级。加上该泵采用有油轴承,轴承与镀膜室之间存在直通通道,因此,本身也是一个污染源,本底油蒸汽压为10-210-3Pa量级,其污染不能忽略。 以油蒸汽为工作质的扩散泵是污染的主要源头。扩散泵高阀处存在大量液态泵油,镀膜室抽气口常见的褐色、粘稠状物质就是明证。扩散泵的油蒸汽本底在10-410-6

57、Pa,该油蒸汽压看起来很低,但造成的污染很难清除,加上分子量大,对镀膜产生的不利影响以一抵十,是真空镀膜的头号大敌。镀膜设备使用一段时间后,抽气时间变长也是油蒸汽污染的直接结果。2能耗高 大型蒸发镀膜设备的抽气能耗很高。 1600 1900 大型蒸发镀膜设备常用的配置主要有如下两种:单扩散泵机组和双扩散泵机组。两种设备的具体配置、标称抽气能耗和实际抽气能耗如表1所示。表1 1600 1900蒸发镀膜设备的真空泵配置、标称抽气能耗和实际抽气能耗 单扩散泵机组和双扩散泵机组的实际抽气能耗分别为35kW 和52kW,年耗电28万度和40万度/台。 3活性气体分压强高 除了油蒸汽之外,活性气体是影响镀膜质量的最重要的因数。蒸发镀膜设备频繁暴露大气,镀膜室会吸附大量可凝性气体(H2O 为主)。实测结果表明,蒸发镀膜的精

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